手动档案密集架技术参数
北碚法院
北碚法院档案密集架技术参数一、设备总表二、手动型档案密集架功能及技术要求1、手动型档案密集架总体功能、技术和要求1.1主要技术性能（1）手柄摇力：≤12×h(N) (每载重2500公斤，每列手柄摇力不大于12牛顿)（2）空间利用率：≥87％（3）层板均匀载荷：≥80/Kg（4）架体载荷能力：≥680Kg/m3（5）运载噪声：≤50dB1.2、技术执行标准《DA/T6-1992》档案装具行业标准《DA/T7-92》直列式档案密集架行业标准《GB/T 13667.3-2003》手动密集书架技术条件2、手动型档案密集架基本配置、功能和特点1、密封装置：密集架顶部采用防尘板密封，节与节、列与列之间采用密封条密封，结构为架体式结构，节与节之间为单封闭立架，满足防火、防尘要求，底部设有防潮、防鼠装置，光盘柜不能用有磁性的密封条。
2、制动装置：每列密集架体均装有制动装置，于侧面板中侧，开闭方便。
开架查询资料时，只需按下制动把手，架体便可固定不易移动，有效地保证了查阅人员的人身安全。
3、安全装置：每列柜均装有固定装置，边列装有锁具，具有存取安全、方便的作用。
4、刹车装置：每列均设有安全限位及防倾倒装置，均可随意止动，防止轧伤。
5、锁定装置：边架装有锁具，用于整体锁闭，柜锁优质。
6、制动及防倾倒装置：每列密集架均有制动装置，边列有防倾倒装置。
7、传动装置：传动装置采用三次以上分力装置，机构式全自动拖挂驱动装置。
三、密集架主要部件材质、参数及标准一览表投标样品：不小于10CM长度的轨道1块，不小于10CM*10CM（长*宽）的钢板[3MM厚,1.5MM,1MM厚]各1块,标准尺寸防纸蛀搁板1块，轮子1个,底盘轴承1个,链条1条, 链轮1个,摇手总成1个。
档案密集架规格及技术要求
档案密集架规格及技术要求
编号:LX201058-A1018 LX201058-A1018
采购单位名称:兰溪市公安局交通警察大队
一、项目参数
1.档案密集架:185.22立方米;
2.密集架材料规格和技术参数
名称配置材料规格技术参数
轨道座δ=3.0 热轧钢板轨道轨道20×20 实心方钢底盘底梁、轴承档、夹紧块δ=3.0 热轧钢板
立柱δ=1.5 冷轧钢板
搁板δ=1.0 冷轧钢板架体挂板δ=1.0 冷轧钢板
搁棒δ=1.0 冷轧钢板
门框δ=1.0冷轧钢板门面门板δ=1.0 冷轧钢板
定位模块 ABS 侧面板冷轧钢板钢制侧护板δ=1.0
轴承 P204 E级
传动轴Ø20 45#圆钢
连接钢管Ø25*2.5 无缝钢管
滚轮 HT20-40 铸铁传动
链轮 ZG45 精制齿轮机构
链条节距12.7 滚珠链条
摇手体 ZG45 摇手体双向超越离合器结构总成滚珠轴承
边列锁定装置 808锁制动
装置中间列制动装置
防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条
防尘板、顶板δ=1.0 冷轧钢板防护
装置防鼠板δ=1.0 冷轧钢板
防倾倒装置δ=3.0 热轧钢板
前处理药剂 Zn系磷化表面表面喷塑环氧树脂 FRE9100E 处理纯水洗电导率?10μs 紧固件 45# Q235A GB5782
3.档案密集架库房平面布置图。
手动档案密集架技术参数
手动档案密集架技术参数手动档案密集架技术参数（1）规格、结构规格：900W*670D*2700H结构：每节内设14层，隔板的载重≥85kg，内设加强筋。
单条导轨直线度＜1.0mm/m，对接处高低＜0.3mm；多条轨道之间对应点的平行度偏差为＜1.0mm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差＜1.0mm，全长＜2.0mm，轨间距为1.0mm；外形尺寸极限偏差±2mm，立柱与轨道垂直度＜2.0mm，侧面成直线，凹凸＜1.0mm，列与列之间的间隙＜1.5mm（2）外观设计所有钣金件﹑机件加工后应打磨毛刺,无裂痕及划伤.所有焊接件应焊接牢固,焊接光滑﹑平整；表面光滑,平整，无任何尖角,凸起,色泽一致；在一个组合之间的产品零部件能保持互换性；所有部件表面均应进行清洗,除油,初锈,磷化处理。
密集柜表面处理采用亚光喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。
漆膜附着力表面光度达到90%以上，耐冲力达到60kg/cm2，附着力一级,塑膜厚度60-70μm,无开裂鼓泡脱落划痕污绩等现象。
（3）材料标准其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
A、用材标准：所用钢板均系国内优质钢板。
冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。
B、材质要求：轨道座:3.0mm优质热轧钢板；导轨20×20mm实心钢方钢；底盘：3.0mm优质热轧钢板；立柱:1.5mm；门板、搁板、托板、侧板均为1.0 mm，顶板、防尘板、防鼠板均为0.8 mm优质冷轧钢板。
C、结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。
层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。
卸载后搁板无裂缝、不变形。
D、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。
（4）产品性能指标A、具有可靠的中心直线度，佢体平稳轻便。
B、采用方向盘折叠式曲柄摇把。
C、荷载能力：>600kg/m3。
档案密集架技术参数标准及要求
档案密集架技术参数标准及要求档案密集架应执行DA/T7,92《直列式档案密集架》、GB/T13668,2003《钢制书柜、资料柜通用技术条件》、GB/T13667.3-2003《手动密集架技术条件》等国家标准，特别是DA/T7,92直列式档案密集架行业标准第五条款中手动密集架的规定。
5•1结构5•1•1直列式档案密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;……。
它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5•1•2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。
5•1•3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5•1•4轨道可用膨胀栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5•1•5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5•2加工制造5•2•1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5•2•2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5•3制造公差5•3•1每标准节组装后，外廓尺寸 (长、宽、高)的极限偏差为?2mm。
5•3•2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5•3•3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于lmm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为lmm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5•3•4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1,2mm之间。
5•3•5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB l804中的IT13,14。
5•4材料5•4•1密集架用原材料应符合表2规定。
表2材料名称标准材料名称标准冷轧钢板及钢带 GB 710 热轧钢板 GB 711 圆钢 GB 699 钢丝 GB 43571无缝钢管 GB 8162 灰铸铁GB 976 5•4•2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定表3名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆 A04-9 ZB G51 043 面漆各色醇酸磁漆 C04-2 ZB G51 035 铁红、锌黄、铁 H06-2 黑环氧酯底漆 HG 2239 底漆X06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆 ZB G51 095 X06-2 磷化底漆粉沫喷涂面漆喷塑面漆5•4•3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。
手动式密集书架技术参数要求
手动式密集书架技术参数要求一、密集架的主要配件清单技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92，手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003。
产品经产品质量监督部门检测认定。
生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。
下表中所有材料为优质冷轧钢板的部件也可以使用国家一级冷轧钢板，δ为板材厚度。
板材满足GB/T 11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》中的高级表面相关要求，牌号的选择满足架列整体的承重要求。
二、制造工艺要求：1）、板材加工：下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。
2）、焊接工艺：所有焊接件焊接牢固，焊道光滑、平整。
不允许出现漏焊、焊穿、气孔、咬边等缺陷。
3）、表面处理：采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。
工艺流程如下：55℃—65℃热水脱脂→冷水清洗→除锈→冷水清洗→中和→表调→35℃—45℃热磷化→冷水清洗→55℃—65℃热钝化→喷粉→200℃温度固化。
涂层为光面亚光，塑膜厚度＞60μm。
各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮、平整、色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。
4）、传动方式：当方向盘转动时，保证传动机构不空转、架体不摆尾、不扭曲、不晃动。
5）、供应商对所用工艺进行详细说明，并提供表面喷塑的主要技术指标（包括表面光滑度、光泽、硬度、冲击试验、附着力、弯曲试验、涂膜硬度、涂膜厚度等）以及相应检测报告。
三、架体喷塑工艺简述所用的材料符合国标GB708-88和GB709-88冷热轧钢板的国家标准。
产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807.92钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。
表面处理:(1)采用乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。
手动密集架规格及技术参数
手动密集架规格及技术参数一、规格：每组长5600*宽585*高2060计10列共2组，要求为全封闭密集架，标准架高2060mm,宽度585mm，节数为6节，层数为5层（双面型），层距330mm。
总导轨长约13700mm，中间为一过道，应与原有密集架相对应（见附图）。
二、产品主要采用的标准及规范GB/T13667.3-2003 国家标准和DA/T7.92行业标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差CB8162 结构用无缝管ZG35 铸钢件三、结构要求装配结合结构：档案密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱、搁板、挂板、侧靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、缓冲密集装置组成。
每列密集架体均装有橡塑磁性密封条，确保柜体碰冲无噪声，合拢无间隙。
按规定铺设导轨、安装传动机构、防倒装置等；四、制造加工1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置一般应包括：摇手、轴、链轮、轴承链条、滚轮、轨道、连接管等主要部件六、载重性能要求1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
2、标准节（五层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准八、外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
图书馆手动密集架技术说明
图书馆手动密集架技术说明（一）、架体标准手动档案密集架的技术性能指标采用国家档案局DA/T7-92行业标准和GB/T 13667.3-2003手动密集架通用技术条件的国家标准的规定。
（二）、生产工艺2.1手动密集架引用标准：DA/T 7-92 直列式档案密集架GB/T 13667.3-2003 手动密集架技术条件GB699 优质碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢GB9439 灰铁铸件GB1135 链轮GB1285 轴承GB6807 钢铁工件漆膜前磷化处理技术条件GB191 包装储运图示标志GB1720 漆膜附着力测定法GB1730 漆膜硬度测定GB1732 漆膜耐冲击测定GB 10357.4 家具力学性能试验柜类稳定性GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13666 图书用品设备产品型号编制方法GB/T112553-89 优质冷轧钢板的国家标准GB6807-86 工件表面磷化处理标准2.2.货物说明：手动密集架2.3.产品部件：机械部分手动密集架：密集架体采用双柱式，密集架在移动列顶部设有防尘装置，列与列之间装有抗老化橡胶磁封条，形成两列间的全封闭。
门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。
各列移开后可单独制动。
底部设有防鼠、防倾倒装置，整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
每一列密集架靠通道第一节的侧面板上装有标签牌。
底盘≥3.0㎜热轧钢板，底盘高度≤180mm，底盘均经过自动托辊输送式喷砂机进行表面喷砂处理。
架体部分采用上海宝钢优质一级冷轧钢板，立柱≥1.5mm，立柱为四折弯结构，安装后可确保层板、挂板沿立柱的垂直方向调整高度。
（密集架标准为六层）搁板≥1.0㎜（底部装有加强筋），侧板、门板、顶板≥1.0mm，挂板≥1.0mm。
层板表面光滑平整，边缘3折弯，一次成型。
层板均匀承重标准为单面100kg。
档案密集架技术要求
档案密集架技术要求关键信息项：1、密集架的规格尺寸2、材质要求3、结构设计4、承载能力5、传动系统6、防护装置7、表面处理8、安装要求9、质量保证10、售后服务11 规格尺寸111 密集架的外部尺寸应根据实际使用需求确定，高度一般不低于2000mm，宽度不低于 500mm，深度不低于 550mm。
112 内部搁板间距应可调节，以适应不同尺寸的档案存放。
113 每节密集架的长度可根据实际场地和存储量进行定制。
12 材质要求121 架体采用优质冷轧钢板，厚度不小于 10mm，立柱、搁板、挂板等主要部件厚度不小于 12mm。
122 底盘采用 30mm 以上优质热轧钢板。
123 轨道采用 20×20mm 以上实心方钢。
13 结构设计131 密集架应由立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、底盘等组成，结构牢固稳定。
132 搁板应能承受均匀分布的静载荷，最大挠度不超过搁板长度的1/1000。
133 架体之间应安装密封装置，防止灰尘和湿气进入。
14 承载能力141 每节密集架的额定承载重量不低于 800kg。
142 在满载情况下，架体运行应平稳，无阻滞和倾斜现象。
15 传动系统151 传动机构应灵活轻便，采用精密链条或齿轮传动。
152 手摇柄应操作方便，摇动时轻便灵活，无阻滞、打滑等现象。
153 电动驱动系统应具备调速、缓启动、缓停止等功能，运行平稳，噪音低。
16 防护装置161 密集架应配备防倾倒装置，确保架体在使用过程中的稳定性。
162 通道两侧应安装红外线感应装置，当人员进入通道时，密集架应自动停止运行，以保障人员安全。
163 应具备防火、防潮、防虫、防鼠等功能。
17 表面处理171 所有部件在加工完成后应进行表面处理，包括脱脂、酸洗、磷化等工序。
172 表面应采用静电喷塑处理，涂层均匀，附着力强，色泽一致，无流挂、起皱等缺陷。
18 安装要求181 安装应按照设计图纸进行，确保密集架的排列整齐、美观。
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手动档案密集架技术参数（1）规格、结构规格：900W*670D*2700H结构：每节内设14层，隔板的载重≥85kg，内设加强筋。
单条导轨直线度＜1.0mm/m，对接处高低＜0.3mm；多条轨道之间对应点的平行度偏差为＜1.0mm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差＜1.0mm，全长＜2.0mm，轨间距为1.0mm；外形尺寸极限偏差±2mm，立柱与轨道垂直度＜2.0mm，侧面成直线，凹凸＜1.0mm，列与列之间的间隙＜1.5mm（2）外观设计所有钣金件﹑机件加工后应打磨毛刺,无裂痕及划伤.所有焊接件应焊接牢固,焊接光滑﹑平整；表面光滑,平整，无任何尖角,凸起,色泽一致；在一个组合之间的产品零部件能保持互换性；所有部件表面均应进行清洗,除油,初锈,磷化处理。
密集柜表面处理采用亚光喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。
漆膜附着力表面光度达到90%以上，耐冲力达到60kg/cm²，附着力一级,塑膜厚度60-70µm,无开裂鼓泡脱落划痕污绩等现象。
（3）材料标准其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
A、用材标准：所用钢板均系国内优质钢板。
冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。
B、材质要求：轨道座:3.0mm优质热轧钢板；导轨20×20mm实心钢方钢；底盘：3.0mm优质热轧钢板；立柱:1.5mm；门板、搁板、托板、侧板均为1.0 mm，顶板、防尘板、防鼠板均为0.8 mm优质冷轧钢板。
C、结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。
层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。
卸载后搁板无裂缝、不变形。
D、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。
（4）产品性能指标A、具有可靠的中心直线度，佢体平稳轻便。
B、采用方向盘折叠式曲柄摇把。
C、荷载能力：>600kg/m3。
D、柜体空间利用率：>80％。
E、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。
链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。
传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。
F、每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。
G、使用一级冷轧钢板。
各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。
H、密集架带有照明装置,用24V LED冷光源条状照明灯，铝合金外壳，整体使用寿命不低于3年，低功耗。
系统自动控制照明灯开关，架体打开时照明灯自动点亮，架体关闭时自动熄灭（每列安装2盏）。
I、人体安全保护功能：安全锁保护、防漏电保护功能、防倾倒装置。
（5）密集架的技术规范A、各部位的技术要求：①导轨：20×20mm优质实心方钢与3mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形，根据满负荷承重要求设计，每米载荷≥1000kg，垫层坚固平整。
轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。
②底盘：3.0mm优质冷轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。
连接牢固，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。
③传动机构：传动机构采用中间双传动。
轴承：主轴和轴承的直径为Φ20mm，45＃钢（符合GB/T699要求），轴承永久油封。
由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。
实心轴：采用45＃钢（符合GB/T699要求），加工精度3.2，经热处理调质。
滚轮：采用HT15-33灰铸铁。
链轮：45＃优质钢锻压成型，回火去应力，由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60－65。
链条：428#摩托车专用链条，链条破断力≥1860kg。
摇手件：采用钢制摇柄式摇把，其结构为棘轮自动挂、脱挡，摇柄在摇动时实现自动咬合，不摇动时依靠重力下垂，手柄可以折叠式收起，减少通行障碍。
B、架体基本要求：架体为双柱式结构。
①立柱：厚度1.5mm，冷轧钢板冲压折弯成形，立柱为四折弯结构，安装后可确保搁板、挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。
②搁板、门板、侧板厚1.0mm，顶板厚0.8 mm；表面光滑平整；搁板边缘3折弯（一弯25mm，二弯20mm，三弯10mm），一次成型。
搁板每层承重≥85公斤。
③挂板采用优质冷轧钢板厚1.0mm，边缘折弯，一次成型；底盘：3mm，三折弯边；④挡板0.8 mm冷轧钢板冲压。
⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。
⑥架体安全防护装置：每列架体设有安全限位及防倾倒装置。
边架装有锁具，用于整体锁闭。
架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。
顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
C、表面处理技术要求：密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定；磷化标准符合GB6807标准要求。
D、安装要求：①单条导轨直线度≤1.0mm/m，全长≤2mm。
对接处高低≤0.3mm。
②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm，轨间距(1.5m)。
③箱体平行度：±1～2mm／列；箱体垂直度：±1～2mm／列；箱体纵向同步度：±1～2mm ／列。
④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
E、外观要求①所有的装具都要求具备材质坚固，隔热、防潮、防鼠、防光、防水、防尘等效果，满足档案防护要求。
②架体外观设计精美，线条流畅，操作轻便、灵活，运行平稳；组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变。
③各部位的安装应牢固可靠；凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接产生的变形必须矫正，焊痕表面均匀，平整无毛刺。
④表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致。
⑤所有列摇合后，列与列应整齐划一，平面度允许偏差正负2mm；列与列之间缝隙应均匀，安装密封条后不应有空隙。
F、手动密集架的运行要求①制动装置：每列均装有制动装置，操作方便、可靠。
当人进入架体通道间时，可用制动装置锁定，防止发生挤压事故。
②在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。
（6）特别说明☆层板（含挂板）层板是密集架的关键部件，我公司针对贵单位存放财务凭证介质的实际需求特别设计如下：1、材料：采用上海“宝钢”优质一级冷轧钢板，厚度1.0mm。
2、配置：因为财务凭证档案架架体较文书档案密集架宽（架宽650mm），我公司设计为每层左右两块层板，中间安装分割档，挂板为每层两块。
每组双面增加14块层板。
3、结构：层板正面采用数控机床冲压双凹槽，增加层板的承载能力。
（7）手动密集架执行的相关标准GB/T13667.3-92国家标准和DA/T6.92行业标准GB/T3325-195 金属家具通用技术条件GB/T3327 家具柜类主要尺寸GB/T1951.2 金属家具质量检验及质量评定GB/13668-2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB1720漆膜附着力测定法GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB4357碳素弹簧钢丝GB8162结构用无缝管GB9439灰铁铸件ZBG51035 C04-2 各色醇酸磁漆ZBG51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆ZBG51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆HG2239 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆（8）手动密集架安装及验收标准1、产品的技术标准总体要求：各项技术要求完全符合国家档案局DA/T7-2003《直列式档案密集架行业标准》、GB/T 13667.1-2003《钢制架体通用技术条件》、GB/T 13667.3-2003《手动密集架体通用技术条件》。
2、结构：密集架为装配组合，手动密集架配有一套手动运行结构图。
主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成。
搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
轨道采用埋入式，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倾倒装置及档块等。
3、加工制造1）、所有钣金件、机中件加工后应打磨毛刺，无裂统及伤痕。
2）、所有焊接件焊接牢固，焊接光滑、平整。
3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，使产品具有优良的互换性和协调性。
4、安装质量标准(1). 长度、宽度、高度偏差均在±2mm 以内。
(2). 每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
(3). 架体与架体平直度偏差：±2.0mm。
(4).轨道安装后，在任意 1m 长度内，水平度偏差不大于 0.5mm，全长不大于 2mm。
(5).轨道安装后，轨道对接处高低差不大于 0.3mm。
(6).每两条轨道之间的平行度偏差不大于 1.0mm。
(7).底盘平直，直线度不大于 0.5mm/m，全长不大于 2mm。
(8).箱体平行度：±1～2mm/列。
(9).箱体垂直度：±1～2mm/列。
(10).箱体纵向同步度：±1～2mm/列。
(11).门缝间隙应均匀一致，在 1～2mm 之间。
5、材料1、金属材料要求：选用上海宝钢钢铁公司的优质冷（热）轧钢板。
6、表面处理1）、零件在喷涂前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。
面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理符合GB6807-86标准要求。
2）、产品所用标准件及紧固件均镀锌处理。
7、外观质量1）、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，无尖角、凹起。
2）、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。
8、传动机构传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。
9、互换性产品各零件、组合件之间保持互换性。
10、漆膜附着力能达到GB1720中规定的二级指标。
七、售后服务方案（1）三包承诺：五年三包我公司承诺：产品的三包期限为五年：即产品在正常使用情况下发生质量问题时，投标人应按采购人的要求，负责对产品实行包修、包换、包退。
（2）质量保证期：10年免费保修我公司承诺：所售出的产品发生一般质量问题，我公司对所售出的产品承诺10年免费保修，在20年免费保修期内，我公司负责免费更换易损件、五金件，负责产品的日常维护保养。
（3）终身维护我公司承诺：所售出的产品进行终身维护，且只收取成本费用（4）快速响应承诺：1分钟响应我公司承诺：我公司在接到用户提出的保修等质量信息时，在1分钟内响应。
（5）快速维护承诺：2小时到达现场我公司承诺：2小时内组织维修和专业服务队伍到达现场，对产品进行免费保修服务。