智能密集架技术参数V1.1
智能型双柱密集架技术要求详细说明
智能型双柱密集架技术要求详细说明智能部分：一、功能要求：1、★液晶触摸屏产品活动列采用5.7寸蓝底白字触摸液晶屏，最好支持4级以上灰度、无人操作能定时自动关闭背光。
液晶屏上能显示该列档案存放情况（包括在库及出库数量）方便随时检查，并能任意查询其它列存放档案且支持远程打开密集架操作。
2、★固定列采用10.5寸彩色液晶触摸屏（非电脑，做到快速启动且不需要维护）。
操作简单实用，同步显示日期、温湿度。
3、★采用24V直流120W无刷直流电机驱动，电机安放车架内系统整体移动噪音≤60dB。
4、★密集架运行时要求无碰撞，必须平滑启动、高速运行、轻柔合拢。
5、架内红外对射保护装置、能可靠检测架内人员并自动禁止运行。
6、人体感应装置能给工作人员起到双重保护作用、并能检测架内人员数量、工作人员没全部出来密集架无法关闭、同时有语音提示“架内有人、不能操作”，当工作人员进入密集架提取档案时语音会自动播报档案存放位置。
检测故障的消除不能靠关断电源来实现。
7、★MP3音质的语音播报提示每个操作步骤；不受电脑开关机影响。
8、★温湿度显示及超限告警装置，告警门限在管理计算机的软件中可任意设置，触发告警时现场应有警报音给出警告，同时电脑软件中有醒目标志能提醒用户注意。
温湿度数据应能实时显示在每个密集架面板的液晶屏上方便用户查看。
9、语音提示及面板显示定位。
10、具备烟雾报警接口。
11、系统自检功能、在机械锁定及电路板故障时必须能给出语音提示。
12、减速及离合器一体式机箱以降低噪声及提高效率。
13、★数码列号显示并能随客户要求任意编排。
14、电机及离合器联动保护装置。
15、★行程开关失效保护装置。
16、自动灯光照明。
17、★可无人自动关闭及自动通风，条件可由用户自由设置（温湿度超标、定时等），24小时无人运行时可脱机（下班关电脑）操作。
通风时距离均匀。
18、权限保密功能19、任意列液晶屏能查询任意位置档案并能远程打开操作。
20、软件数据库能自动备份及恢复。
档案馆智能密集架控制系统及参数要求
融安特智能密集架技术参数要求编辑：融安特刘重庆一、产品名称：智能型密集架二、用途盛放标准的档案盒每1000平米不少于80万卷。
（具体情况需现场测量具体沟通）3. 喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
4. 产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
5. 传动机构应转动灵活、平稳、无失灵现象。
四、制造公差1. 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。
2. 每标准节组装后，侧面板和中腰带的对缝处的间隙应小于2mm。
3. 门缝间隙均匀一致,并在1～2mm之间。
4. 轨道安装后，在任意1m长度内水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5. 立柱与导轨的垂直度不大于1.5mm。
6. 底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
7. 架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
五、智能档案密集架具体要求：1、架体技术要求：设备名称设备配置材料规格采用标准参考品牌性能说明轨道轨道座3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢表面静电喷塑或镀铬处理，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理（下同）轨道20×25mm；45#实心方钢（镀硬铬处理）GB699-88 宝钢、武钢底盘底梁、轴承档、夹紧块3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑。
架体立柱1.5mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。
外观漂亮。
层板承重≤80kg，满负荷24小时后屈侥度≥3mm，制裁后自动恢复。
搁板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢挂板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢顶板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢护板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面门框1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面平整,款式新颖,表面喷塑，ISO9001认证产品。
密集架技术参数
密集架技术参数高2500*宽550*长5000 6层6列1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。
2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。
1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
立柱正面及侧面宽50×50mm。
立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。
2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。
3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。
4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。
每节密集架约需2.5平方。
5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。
6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。
3、安全防护装置1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。
A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。
采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。
B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。
顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。
要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。
3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。
密集架规格及主要技术参数
2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。
摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。
1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。
1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。
1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。
密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。
智能型双柱密集架技术要求详细说明
智能型双柱密集架技术要求详细说明智能部分：一、功能要求：1、★液晶触摸屏产品活动列采用5.7寸蓝底白字触摸液晶屏，最好支持4级以上灰度、无人操作能定时自动关闭背光。
液晶屏上能显示该列档案存放情况（包括在库及出库数量）方便随时检查，并能任意查询其它列存放档案且支持远程打开密集架操作。
2、★固定列采用10.5寸彩色液晶触摸屏（非电脑，做到快速启动且不需要维护）。
操作简单实用，同步显示日期、温湿度。
3、★采用24V直流120W无刷直流电机驱动，电机安放车架内系统整体移动噪音≤60dB。
4、★密集架运行时要求无碰撞，必须平滑启动、高速运行、轻柔合拢。
5、架内红外对射保护装置、能可靠检测架内人员并自动禁止运行。
6、人体感应装置能给工作人员起到双重保护作用、并能检测架内人员数量、工作人员没全部出来密集架无法关闭、同时有语音提示“架内有人、不能操作”，当工作人员进入密集架提取档案时语音会自动播报档案存放位置。
检测故障的消除不能靠关断电源来实现。
7、★MP3音质的语音播报提示每个操作步骤；不受电脑开关机影响。
8、★温湿度显示及超限告警装置，告警门限在管理计算机的软件中可任意设置，触发告警时现场应有警报音给出警告，同时电脑软件中有醒目标志能提醒用户注意。
温湿度数据应能实时显示在每个密集架面板的液晶屏上方便用户查看。
9、语音提示及面板显示定位。
10、具备烟雾报警接口。
11、系统自检功能、在机械锁定及电路板故障时必须能给出语音提示。
12、减速及离合器一体式机箱以降低噪声及提高效率。
13、★数码列号显示并能随客户要求任意编排。
14、电机及离合器联动保护装置。
15、★行程开关失效保护装置。
16、自动灯光照明。
17、★可无人自动关闭及自动通风，条件可由用户自由设置（温湿度超标、定时等），24小时无人运行时可脱机（下班关电脑）操作。
通风时距离均匀。
18、权限保密功能19、任意列液晶屏能查询任意位置档案并能远程打开操作。
20、软件数据库能自动备份及恢复。
密集架招标技术参数
密集架招标技术参数
10 表面
处理
前处理
药剂
无磷脱
脂剂
国家标准碳酸钠、无机盐、表面活性剂等陶化剂国家标准钛锆复合物、氟化物、络合剂
高压静电喷
塑
环氧型
聚脂混
合粉
国家标准阿克苏诺贝尔耐湿热、耐冲击、耐酸性
11
紧固
件
45# GB/T228.1-2010
宁波翔翔大型坚固件有限公
司
三面双筋梯形扣立柱图
三面压筋层板
十扣式挂板
侧板目录槽图示
十角花键轴、花键连接管
轮舵式多手柄圆盘
备注：技术参数一览表中标注▲号的内容为实质性要求和条件。
本章的各项技术参数和规格要求如出现引用某一特定的品牌型号、专利技术、商标、名称、设计、原产地或供应商等情况，则仅起参考作用。
投标人可选用实质上“相当于”或“优于”该参考技术规格要求的产品投标。
同时填写技术规格偏离表。
智能密集架需求
智能密集架需求智能型密集架总体要求需符合《电动密集书架技术条件》（GB/T13667.4—2013）、《手动密集书架技术条件》（GB/T13667.3—2013）、DA/T7-92的标准。
1.1.1. 轨道：轨道板δ=3.0mm优质钢板,轨道方钢20×20mm优质方钢。
1.1.2. 底盘：底梁、轴承档δ=3.0mm；上海宝钢优质冷轧钢板；表面静电喷塑；喷塑前经严格去油锈和磷化处理；底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面静电喷塑。
1.1.3. 架体主材：立柱δ=1.5mm，搁板δ=1.0mm，挂板δ=1.0mm，顶板δ=1.0mm；防尘板、防鼠板δ=1.0mm；上海宝钢优质冷轧钢板，层数和距可自由调整，表面静电喷塑。
立柱：采用七面六折弯一体成形三面压圆筋立柱，立柱正面为R10双圆弧，正面宽50毫米，中间压单根5*3圆筋，侧面板宽39毫米，两侧面各压一根5*3圆筋。
立柱两侧面均匀冲制挂板扣接孔，使层板层数和间距可按需要调整。
立柱表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。
搁板：采用七折弯一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。
搁板正面压制两组圆筋，每组压筋数3条以上，主筋深度尺寸2*1mm，辅筋尺寸1*0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。
搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。
表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。
1.1.4. 门面: 门框δ=1.0mm, 门板δ=1.0mm；上海宝钢优质冷轧钢板；门面平整，款式新颖，表面静电喷塑。
1.1.5. 侧板：侧护板为横三节式（表面喷塑，颜色可选），上下两段侧板采用六面九翻边豪华整体凹凸式结构，一体化折弯成形，正面压两组圆筋，每组圆筋由主筋和双辅筋组合，主筋尺寸为2*1mm，辅筋尺寸为1*0.5mm，每组筋总宽10mm，允许尺寸公差±0.5mm；中段侧护板采用外凸圆点图案。
智能型档案密集架技术要求
智能型档案密集架技术要求1、产品名称：智能型档案密集架2、产品技术参数要求：均选用鞍钢及宝钢生产的优质冷轧、热轧钢板。
安全符合《优质碳素结构干冷轧薄钢技术条件》(GB710)，材料厚度符合行业标准DA／T7-92标准，生产执行GB／T13667.3-2003和13667.4-2003标准。
3、档案柜柜体部分技术要求：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。
档案柜由轨道、底座、立柱、搁板、封闭板、挂板、侧板、面门、盖板组成。
3.1底座：采用3.0mm优质冷轧钢板，整体焊接一体式结构，高度为120mm，双弯边加强、弯边分别大于50mm和30mm，在工艺结构上，采用加强型整体轮架，保证底盘在轨道上的运行效果，底座部位全面喷塑，并经过防腐、防锈处理。
3.2立板：采用1.5mm优质冷轧钢板，整体冲压成型，采用整体插入底盘式连接，角盒固定。
整体分段冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立板结构尺寸为494*48*2410mm方型，与底盘和上盖连接必须使用Ø10螺栓固定。
3.3搁板、挂板：采用1.2mm优质冷轧钢板，加焊加强筋，高度可在50mm自由调整，每层搁板厚度20mm，均匀载重100kg以上。
3.4侧板：采用1.0mm优质冷轧钢板，整体成型大侧板，保证侧板弧形美观，每列架体单侧面上加装两个镀铬标签框，与侧板采用铆钉或螺钉固定，不允许用胶粘贴。
3.5盖板：采用1.2mm优质冷轧钢板，整体盖板采用搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度，与立柱使用Ø10螺栓固定连接。
3.6封檐板：采用1.0mm优质冷轧钢板，密集盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。
3.7面门、门框：采用1.2优质冷轧钢板，门及框的四面必须全部封焊，间隙均匀一致，间隙在1—2mm之间。
同时，门面安装扣拉式贺型门锁。
3.8传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。
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密集架产品材质要求及技术要求：
（一）产品材质要求
密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。
密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。
底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。
传动机构要求
传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。
把手为折叠式，可避免通道障碍，启动任意一列均不会带其他把手转动。
载重性能要求
①单面搁板上均布载重50Kg，双面均布负载100Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。
②标准节（搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重50Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
③全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
④在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。
安装标准
①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
②密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
③架体平行度：±1~2mm/列。
④架体垂直度：±1~2mm/列。
⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列。
其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4。
防护装置
每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
外观质量要求
①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。
各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。
②颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。
2、技术要求：。