潜油电泵井节能综合治理措施及效果
潜油电泵井应用节能新技术效果分析
潜油电泵井应用节能新技术效果分析摘要：原有的潜油电泵能耗比较高，比常规抽油机耗电量增加9.2%。
根据电泵井运行实际，通过合理优化方案设计，应用各项节能降耗技术，采取综合治理措施，为下一步加大不同技术措施、方案应用力度提供了依据。
应用表明，对比分析了各项设计、技术措施应用效果，节能措施效果明显。
关键词：新技术应用方案优化潜油电泵节能降耗由于潜油电泵机组运转的工作特性，耗电量较高，油井的供液能力与所使用机组功率不能合理的匹配，出现大马拉小车的现象。
其主要原因是电泵井功率利用率比较高，可以达到80%以上。
但由于装机功率能耗比较大，电泵仍在按照原来的转速、排量运行，不能及时达到排量与地层供液能力相匹配的抽汲举升目的，所以造成能量的无故损耗。
另外，现有的潜油电泵机组本身能量消耗大，没有应用先进的电泵节能技术，也是造成电泵能耗高的一个方面。
针对电泵井能耗高问题，2009年以来应用了变频器、永磁电机、减级泵、自动补偿柜等节能装置和采取了换小泵、优化方案设计等节能措施。
通过各类措施的对比，节能效果明显。
一、措施应用与节能效果1.1中压变频器2009年以来，根据油井产量与电泵的排量情况，在全厂应用中压变频器5台，应用后欠载停机的不能正常运转情况得到有效缓解。
措施前后效果对比，平均单井日耗电由845kwh下降到557kwh，日节电288kwh，节电率达到34.05%。
系统效率由21.59%提高到25.85%，提高4.26个百分点，见表1。
1.2稀土永磁同步潜油电机2009年以来，利用检泵时机，在我厂应用稀土永磁同步潜油电机2台套。
措施前后效果对比，平均单井有功功率由37.48Kw下降到37.04Kw。
节电率为3.58%。
平均单井日耗电由955kwh下降到921kwh。
日节电34kwh。
系统效率由16.08%提高到21.35%。
提高了5.27个百分点。
利用作业施工时，替换原常规电机，无需多余工序及费用，可以提高功率因数，降低无功功率，但因潜油电泵井无功功率仅占消耗功率较小一部分，装机功率本身变化不大，所以节能效果不明显。
潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析
潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析摘要：潜油电泵是油田开采过程中，常用的排水采气的设备，它将气井中的凝析液和地层中的积液排出地面，并将气层中生产压差维持在一定水平，由于井下作业环境十分复杂，受到地层压力、高温影响，潜油电泵会产生大量的冲击电流，损坏潜油电泵的电缆和机组，从而影响潜油电泵运行效率，增加设备损耗，影响到设备的使用寿命。
将变频器应用到潜油电泵中，可以根据根据地层实际情况调整电泵的参数，从而提高设备的运行效率。
关键词：潜油电泵；中亚变频器；节能效果引言：潜油电泵的工频启动时，设备运行负荷常大，需要耗费大量的电能。
油井的供液能力达不到机组运行公路，所以存在大马拉小马的现象，电泵运行功率达不到设计的80%。
由于设备的装机功率损耗非常大，电泵依然按照原有的速度在运行，但是达不到设备排气和供液的要求，所以导致设备的无功损耗非常严重，从而降低了潜油电泵的使用寿命。
为了积极响应国家节能减排的政策，需要对潜油电泵进行节能改造。
将变频器安装在潜油电泵上可以按照生产要求设置电泵的工作频率，提高设备生产效率。
1.变频器概述1.1变频器的构成变频器是将微电子技术和变频技术结合，改变电机工作频率达到控制交流电动机的电力设备。
变频器主要是由整流、滤波、逆变器、控制器、驱动单元、检测单元微处理单元等构成。
整流单元将固定的交流电转变为直流电，满足变频器运行要求；逆变器由大功率开关晶体管阵列构成的电子开关，它可以直接将直流电转化为不同频率、宽度和幅度的方波。
控制器按照电机的运行要求，控制输出的方波和频率，叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机运行；驱动单元主要驱动电机的运行；微处理单元主要是处理变频器内部的数据信息。
变频器内部的IGBT元件可以调节输出电源和电压，并根据电机的实际要求控制电源电压，从而达到调速节能目的。
变频器在运行过程中，还可以对电机运行过程产生的过电流和过电压进行处理，从而达到保护电机的目的。
1.2中压变频器的种类由于变频器具有调速范围宽、调速精度高、响应快、操作方便等优点，因此广泛应用在工业领域，极大地提高了生产效率。
潜油电泵井的节能潜力分析与研究
油 田 节 能监 测 中心在 ２ ０ 年 ， 照 国 家和 行 业 的 ０９ 按 有 关标 准 ， 其 正 常 运 行 的 状 态 下进 行 的 系统 效 在
率现 场 测 试 。
２２ 从潜 油 电泵 井的 采油过 程 中分 析 ．
２． ２
２ 能耗分析与成因
根 据潜 油 电泵 井 的结 构 和 实 际 运 行 状态 ， 本文从 三个 方面 进行 分析 。 ２１ 影 响潜油 电泵 井 系统 效率 主要 因素 ．
１ 运行现状
以某 油 田为例 ， 运 行 的潜 油 电泵 井 现 有 ２ ５口， ２ 根据测 算得 出 ： 输入 功率 平均 为 ５ ．７ｋ 、 ８ Ｗ 电动 机 功 率 因数 平 均 为 Ｏ ５ 、 ０ ． ４ ７
为 ５ ％ ～６ ％ 。表 １ ５ ２ 所示 的 潜 油 电泵 系 统能 流表是 在 室温 条件 下 ， 以水为 介质 时 得 到 的 。可 以看 出 ， 潜油 电泵 系统 效率 为
电流卡 片前后 的不 同 。 （ ） 侵 的 电流 时 ， 片 上 出现 不 匀 称 的 曲线 。 ３气 卡
与 此 正常 运 行 电流 曲线 图形 有任 何 偏 差都 是 电泵 机
（ ） 常 运行 时 ， 片上 画 出 的是 一 条等 于或 近 组或 油井 有变化 的征 兆 。见 图 ４ １正 卡 。
发展 面 临 的 能 源和 环 境 约 束 等 具 有 十 分
重要 的 意 义 。 文 中从 油 田 的 实 际 生 产 出
发 ， 其 潜 油 电 泵 井 的 运 行 现 状 作 出分 对
析 找 出其 节 能潜 力 ， 出具体 的 节 能技 术 提
改造措 施和 方案 。
关 键词 ： 油 电泵 ； 能 ； 力 潜 节 潜
水泵节能降耗综合解决方案
水泵节能降耗综合解决方案随着社会的发展，节能降耗已经成为了一个重要的话题。
在工业生产过程中，水泵是一个重要的设备，其能耗占到了生产总能耗的相当大的比例。
因此，对于水泵节能降耗问题的解决，对于提高工业生产的效率和降低能耗具有重要的意义。
为了解决水泵节能降耗问题，可以从以下几个方面入手。
首先，可以通过选择适当的水泵来实现节能降耗。
在工业生产中，水泵的种类有很多，不同的水泵在不同的工况下有着不同的运行效率。
因此，在选择水泵时，应该根据具体的工况条件来选择合适的水泵。
比如，在流量小的情况下，可以选择一种小流量的水泵，这样可以减少水泵的运行功率，进而降低能耗。
其次，可以通过优化水泵系统的布置来实现节能降耗。
在一个完整的水泵系统中，除了水泵本身，还包括了水泵的进水管道、出水管道、控制阀门等组成部分。
在布置这些组成部分时，应该尽量减小管道的摩阻，减小管道的阻力损失，这样可以保证水泵系统的高效运行。
此外，还可以通过增加水泵与负载之间的中间容器，来减小水泵的起动次数，从而降低能耗。
另外，可以通过改进水泵的运行方式来实现节能降耗。
在水泵的运行过程中，通常会通过调节阀门来实现流量的调节。
然而，这样的调节方式存在着能量的浪费。
因此，可以考虑改变调节方式，采用变频器或者压力传感器等设备来进行流量的调节。
这样可以根据实际的工况要求来调节水泵的运行状态，避免能量的浪费，实现节能降耗。
最后，可以通过定期维护和管理水泵设备来实现节能降耗。
水泵是一个机械设备，长时间的运行不可避免地会出现各种故障和问题。
这些故障和问题会导致水泵的运行效率下降，进而增加能耗。
因此，定期对水泵设备进行检修和维护是非常必要的。
通过合理的维护和管理，可以保证水泵设备的正常运行，降低能耗。
综上所述，水泵节能降耗是一个综合性的问题，需要从多个方面入手来解决。
通过选择适当的水泵、优化水泵系统的布置、改进水泵的运行方式以及定期维护和管理水泵设备可以有效地实现节能降耗的目标。
优化节能措施降低机采井耗电
优化节能措施降低机采井耗电节能是当前和未来发展的重要课题，而对于石油行业来说，优化节能措施也是至关重要的一项任务。
机采井是石油生产过程中的重要环节，耗电量也是较大的一项成本。
下面将从四个方面提出优化节能措施，以降低机采井的耗电量。
第一，优化生产过程。
机采井的耗电量主要来自泵浦的运行和控制系统。
通过优化生产过程，调整注水压力和注入量，合理控制油井的产能，以减小泵浦过载运行的情况，减少能量消耗。
此外，采用智能化控制系统，能够实现远程监测和自动调节，能够根据油井实际情况进行精细化的调控，提高生产效率，降低能耗。
第二，优化泵浦的设计和选型。
泵浦是机采井中最主要的能耗设备之一，其选择和设计合理与否直接影响到机采井的整体能效。
要选择适合井口情况的泵浦类型，并且根据井口流量和压力进行匹配。
采用高效能的电机和变频器，以实现节约能量的目的。
同时，在泵浦运行时，应定期对其进行检测和维护，保证其正常工作，减少能耗。
第三，优化机采井的绝热与隔热措施。
机采井通常位于地下，温度较低，容易导致能量的损耗。
因此，对机采井井筒和井身进行绝热处理，并增设隔热层，降低井筒温度损失，减少能量消耗。
另外，对于蒸汽输送管道，要做好保温工作，减少蒸汽损失。
第四，开发利用新能源。
在当前全球能源紧缺和环境污染等问题日益严重的情况下，发展和利用新能源是一项重要的任务。
对于机采井来说，可以通过安装太阳能电池板和风力发电机等设备，利用自然能源来为机采井提供电力，减少对传统能源的依赖，同时降低机采井的能耗。
通过以上措施的优化和实施，可以降低机采井的耗电量，提高能效。
在石油行业发展的同时，也要始终关注资源的有效利用和环境的保护。
通过推广节能措施，既可以降低成本，提高企业竞争力，又可以减少能源的浪费，促进可持续发展。
海上油田电潜泵井能耗分析研究
287潜油电泵在运行过程中，由于电泵机组与油井生产参数匹配不合理，经常出现泵偏离高效区，不能在理想工况点下工作的情况，具体表现为两方面：一是泵选得过大，不能充分发挥其能力，造成能源浪费；二是泵选得过小，不能高效开采油气田，并易造成电机过载和烧坏。
因此，为保证潜油电泵合理、稳定、高效地运行，开展电潜泵用电量影响因素研究是十分必要的。
本文通过对各种采油参数采集、分析、整理和统计计算，利用数学统计方法统计计算实际电潜泵用电量的影响因素并建立关系式；对比ODP设计电量与实际生产电量的误差并分析原因；从类似油田开发生产规律、不同流体性质以及排量对应的泵效等方面提出了一些建议。
在此基础上，电潜泵用电量计算才可以更好地满足现场采油工艺技术的要求。
1 油田实际生产中电潜泵用电量影响因素评价通过对海上油田生产井现场计量数据的分析，分别讨论了产液量、扬程、含水率、气油比、系统效率等单变量因素对电潜泵电量的影响。
电量与机组系统效率的关系基本呈反比线性关系；含水率和气油比影响混合流体密度和系统效率，继而影响电潜泵电量。
随着含水率的增加，流体密度增加，系统效率增加，此时对系统效率的影响较为显著；随着气油比的增加，流体密度降低，系统效率也降低，此时对流体密度的影响较为显著。
当含水率在0%~30%，随着含水率的增加，混合液黏度增加，当含水率大于30%，随着含水率的增加，混合液黏度反而减小。
2 ODP预测电量与实际生产电量对比分析研究2.1 ODP电量与实际生产电量对比以L油田为例，对比分析实际用电量与ODP设计电量。
ODP预测电量与实际电量的关系：（1）投产初期ODP设计电量低于实际发生的电量；（2）ODP预测电量逐年增加，到2009年达到高峰，然后逐年下降，而实际电量较为平稳，逐年变化较小；（3）开发中后期ODP预测电量高于实际发生电量，可以满足实际电量的需求。
2.2 ODP预测电量与实际电量的误差原因剖析为了分析ODP预测电量与实际电量的误差原因，从两个角度考虑：（1）从计算方法角度：用ODP的设计方法按照实际的产液量和流压计算典型井的电量与实际发生的电量对比。
潜油电泵井系统效率影响因素及改善措施
设备管理与维修2021翼3（上）隔音罩内壁填充吸声材料，减弱噪声传播。
具体实施如下：（1）采用隔声板制作成隔声罩，对冷却塔进行封闭处理。
制作的隔声罩骨架采用50槽钢和80方管搭建，隔声板外壁材料为1.5mm 厚镀锌钢板，表面进行喷塑处理。
内壁铺设厚度为60mm 的阻燃性聚酯吸声棉，壁板采用1000mm伊1000mm 网格加筋加固。
隔声罩封闭尺寸为3000mm伊2000mm伊2000mm ，四角采用方管立柱承重，底部焊接预埋件并用膨胀螺钉固定，整个施工安全可靠。
聚酯吸声棉是100%聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，在125耀4000Hz 噪声范围内吸声系数可达0.94，具有出色的阻燃防火性和绿色环保性，并且具有良好的物料稳定性和抗冲击性。
它的吸声原理是通过内部的无数纤维面对声波进行折射、反射、碰撞等作用，将声能转换为热能。
（2）改变出风口位置，延长噪声传递距离。
将原位于设备上部的出风口改为隔声罩侧面背对窗户方向出风，出风口尺寸为800mm伊800mm 。
5效果验证改造后，在办公室靠窗位置进行噪声检测，开窗状态且冷却塔运行状态下，室内噪声值为65dB ，符合噪声标准要求，降噪改造成功。
〔编辑凌瑞〕潜油电泵井系统效率影响因素及改善措施杨帆1，黄志敏1，姬虎军2，袁洁3（1.渤海石油装备（天津）中成机械制造有限公司，天津300280；2.中国石油大港油田分公司第二采油厂，河北沧州061103；3.中国石油玉门油田鸭儿峡采油厂，甘肃酒泉735008）摘要：通过长期积累，总结分析潜油电泵各种不同区块油藏工况下、各种规格电泵现场使用数据，通过试验数据进行验证。
针对影响潜油电泵现场运行系统效率的几个关键因素，提出提高系统效率的措施。
关键词：电泵机组；电泵井；系统效率；功率损耗中图分类号：TE933文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03.760引言潜油电泵运行系统效率直接反映实际能耗，系统效率也是潜油电泵是否处于良好工作状态的重要标志。
泵站节能降耗方案及措施
泵站节能降耗方案及措施1. 背景介绍电力消耗一直是泵站运行中的重要问题，如何降低能源消耗，提高设备的能源利用率，已经成为泵站管理者亟需解决的问题。
本文将介绍一些泵站节能降耗的方案和措施，以帮助泵站管理者降低能源消耗并提高节能效果。
2. 方案和措施2.1 设备优化- 更新设备：将老旧设备替换为节能型设备，新设备通常能更高效地转化能源，降低电力消耗。
- 控制设备运行时间：合理控制设备运行时间，避免不必要的能耗。
可以通过定时开关或自动化控制系统实现设备自动关闭或启动。
- 定期检修设备：定期检修设备，确保设备的正常运行，减少能源损耗。
2.2 管道优化- 管道绝热：对泵站的管道进行绝热处理，减少热量的散失，提高传热效果。
- 修复管道泄漏：修复管道的泄漏问题，减少能源浪费。
- 管道阻力优化：通过优化管道的布局、直径和材料等，减少管道的阻力，提高流体输送的效率。
2.3 运行管理- 建立定期维护制度：建立定期维护制度，对设备进行定期检修，发现问题及时修复，减少能源的浪费。
- 运行监测和控制：安装监测设备，实时监测泵站的运行状态，及时发现和解决问题，优化运行模式，提高能源利用率。
- 周期性的能源审查：定期进行能源审查，评估能源的利用情况，发现存在的问题和潜在的节能措施。
3. 预期效果通过上述方案和措施的实施，可以达到以下预期效果：- 降低泵站的电力消耗，降低能源成本。
- 提高设备和管道的能源利用率，减少能源的浪费。
- 减少维修和更换次数，降低维修和设备更换成本。
- 提高泵站的运行效率，减少停机时间，增加生产效率。
4. 总结泵站节能降耗是一个长期而复杂的工作，需要全面的分析和系统的解决方案。
通过设备优化、管道优化和运行管理等措施的实施，泵站管理者可以有效地降低电力消耗，减少能源浪费，提高设备的能源利用率。
泵站节能降耗不仅能够带来经济效益，更有助于减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
希望本文提供的方案和措施能够对泵站管理者在节能降耗方面提供一些参考和帮助。
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管理·实践/Management &
Practice
电泵井是喇嘛甸油田主要的大排量采油方式之一。
油田进入特高含水期后，受地层供液不足影响，部分电泵井无法保证在高效区间运行，导致能耗增加，设备故障频发[1]。
因此，针对低排量效率、低沉没度的电泵井采取了扬程优化、变频调参以及应用液量反馈装置等措施，满足电泵井高效低耗的运行需求。
1电泵井参数优化
油田高含水开发后期，部分电泵井由于各种因
素如地层压力、产液量、含水等多种参数变化，导致电泵井工作状况与原设计不符，由此造成电泵井长期处于低效工作状态，能量损失过大[2]。
对于正在工作的电泵井，应优选其扬程、泵挂等工作参数，以保证电泵井始终处于高效区工作[3]。
为保证电泵井处于最高效率区间运行，首先结合检泵，通过单井产能预测、下泵深度与总扬程确定及简化工艺管柱，以系统效率最高点为最佳工况点进行电泵井参数优化设计[4]。
2017年对供液不足的电泵井采取优化换小泵设计12口井，平均单井产液增加14t/d，排量效率由64.8%提高到108.1%，提高了43.3个百分点；对泵型偏小的井采取了小换大优化设计5口井，平均单井产液增加了71t/d，产油增加5t/d。
对于不检泵井，采用变频器调速保证潜油
电泵井的排量与油井供液能力相匹配[5]。
在5-3435井上应用变频进行调速试验，其中产液、举升高度、输入功率的变化与频率变化呈一致性；但对应频率上升，系统效率存在最佳频率点。
该井在55Hz 时为最佳频率点，系统效率达14%，百米吨液耗电1.84kWh，超过最佳频率点后产量回落，系统效率也随之下降（表1）。
表1
5-3435井变频调速试验数据
频率/Hz 4045505560
油压/MPa 0.250.350.380.380.30套压/MPa 0.53
0.550.610.550.60动液面/m 181
221.1311.6341.7452.3
产液/m 3143174197226193
有效功率/kW 24.934.847.159.473.6
举升高度/m 151.9200.3287.7324421.1
系统效率/%9.911.413.714.012.5
百米吨液耗电/
kWh 2.312.171.841.842.02
结合最佳频率范围，现场针对供液不足电泵井下调频率12口井，优化后平均动液面由892m 上升到662m，单耗下降7.3%；对低排量效率、高沉没度的潜力电泵井，采取上调频率1口井，增液22t/d，增油8t/d，单耗降低了0.8%。
在保证油井连续运转、延长检泵周期的同时，实现了节能目的。
2液量回馈装置应用
对于一些无法通过变频来优化的电泵井，为减
少低产时的无功损耗，降低吨液单耗，可采用电泵井液量回馈装置。
该装置包括分支管、连通管以及回馈管组成，通过流量调节阀控制回馈量。
现场试验应用58井次，其中4口井为由于供液
潜油电泵井节能综合治理措施及效果
李涛（大庆油田有限责任公司第六采油厂）
摘要：潜油电泵井是高含水期油田采油的有效方式之一。
电泵井供液不足、产能下降会导致油井负载与电泵机组不匹配、能耗升高、举升效率下降甚至电动机欠载停机等问题，进而影响机组使用寿命。
为解决由于油井产液能力不足造成的诸多问题，通过优化电泵井参数、应用变频调速技术，百米吨液耗电可降低0.5kWh；应用井口液量反馈技术在减少停机的同时可降低耗电0.03kWh；通过合理转换举升方式可降低耗电1.8kWh，满足了电泵机组高效低耗的生产运行要求。
采用这些节能技术为低产低沉没度电泵井的正常生产提供了一条新途径。
关键词：潜油电泵井；变频；参数优化；匹配；液量回馈DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2017.12.013
作者简介：李涛，工程师，1990年毕业于大庆职工大学（采油工程专业），从事油气田采油工程技术工作，E-mail：litao2@，地址：黑龙江省大庆市大庆油田有限责任公司第六采油厂工程技术大队，163114。
李涛：潜油电泵井节能综合治理措施及效果第7卷第12期
能力下降而导致无法正常生产的井，其余54口井为排量效率过低、频繁欠载停机井。
实施措施后，无法正常生产的4口井可以开机并运转正常，54口频繁欠载停机的井平均欠载停机次数减少2.7次/a，运行时率提高4.8个百分点，避免了电泵井的间歇运行，以及由于油井供液不足造成的频繁开启的关闭，解决了因严重供液不足而导致的关井停产现象，延长电泵使用寿命。
同时对比10口井能耗变化，百米吨液耗电下降0.05kWh （表2）。
表2
液量回馈装置应用前后停机情况对比
井号
1#2#3#4
#
5#6#7#8
#
9#10#平均
安装前
停机次数79414231544
百米吨液耗电/kWh 1.250.980.790.870.721.061.060.801.011.040.96
影响时率/%6.58.43.713.76.513.518.33.75.6
安装后
停机次数00000020200.4
百米吨液耗电/kW 1.170.80.780.850.71.020.990.780.980.990.91
影响时率/%——————1.2—0.8—1.0
以6-P3688井为例，由于周围水井注水调整，导致该井因供液不足频繁停机，从电流卡片看，仅1周内就欠载停机达2次。
发现问题后及时安装了液量回馈装置，安装后该井运行平稳4个月，至注水恢复前，未发生欠载停机现象。
3举升方式优化互换
针对严重载荷与设备不匹配的电泵井，可采取
与其他举升工艺转换的方式。
优化互换主要针对低效、高沉没度电泵井，选取原则是含水较低、含聚浓度较高井，采取与电泵井产能相匹配的螺杆泵井
进行优化。
螺杆泵井选取产液较高、无法通过上调转速或换大泵保证供排关系的井。
通过互换优化，保证油井供液能力与泵型匹配，保证合理负载率，控制合理能耗[6]。
5-341电泵井与12-281螺杆泵井互换后，平均单井产液增加16.5t/d，增油0.8t/d；系统效率提高4.04个百分点；吨液单耗下降6.9kWh，下降幅度达65.16%，日节电11kWh （表3）。
4结论及认识
依据电泵井离心泵特性，保证扬程与产量协调
表3
电泵井与螺杆泵井优化互换效果
井号5-341
对比前后
举升方式电泵螺杆泵泵型150500
日产液/t 34.256.2动液面/m 410398消耗功率/kW
287.21系统效率/%
5.5533.77百米吨液耗电/kWh
4.80.77吨液耗电/kWh
19.673.08可以确保电泵井处于高效区运行。
通过对电泵井产能、下泵深度以及总扬程进行优化，同时应用变频器，可以有效提高电泵井系统效率，降低单耗。
电泵井液量回馈装置可有效提高油井运行时率，实施后减少欠载停机2.7次/a，百米吨液耗电下降了4%。
针对电泵井载荷与设备不匹配的问题，采取与螺杆泵等其他举升方式转换方式，可以有效发挥举升设备潜力，确保在高效区间运行，单井系统效率提高4.04个百分点。
参考文献：
[1]黄晓，石步乾，范喜群.电泵井优化设计及工况诊断技术的应用[J].钻采工艺，2000，23（6）：87-89.
[2]梅思杰，邵永师，刘军.潜油电泵技术[M].北京：石油工业出版社，2004：111-112.
[3]王慧勋.潜油电泵的原理及使用[M].北京：石油工业出版社，1994：71-73.
[4]张学斌，徐学军，吴金花.潜油电泵井个性化设计探讨[J].大庆石油地质与开发，2005，24（5）：64-65.
[5]李振智，唐周怀，龚兴云，等.变频器在潜油电泵井上的应用[J].钻采工艺，2001，24（3）：45-47.
[6]张挺.潜油电泵井应用节能新技术效果分析[J].内蒙古石油化工，2014（16）：114-116.
收稿日期
2017-09-10
（编辑张兴平）。