旋挖钻孔桩施工监理实施细则
旋挖钻孔灌注桩监理细则
旋挖钻孔灌注桩监理细则一、施工前的监理工作1.监理应提供详细的工程材料和施工方案审核报告，确保施工方案符合设计要求和施工规范。
2.监理应对施工现场进行勘察，检查施工现场的地质、水文条件是否符合设计要求，有无隐患。
3.监理应审核施工企业人员的资质和技术水平，确保施工人员具备必要的技术能力。
4.监理要参与施工方案的制定和施工图的审查，对施工工艺和施工方法提出意见和建议。
二、施工中的监理工作1.监理应对施工现场的施工设备和施工工艺进行检查，确保设备的安全可靠，工艺的合理有效。
2.监理要定期检查现场施工的质量，确保施工的合格率符合规定要求。
3.监理要监督施工过程中的施工人员的操作规范，确保施工的安全和技术要求。
4.监理应注意施工过程中的地质、水文变化，及时提出处理建议，防止安全事故的发生。
5.监理要对每天的施工进度进行监督，确保施工进度符合合同约定和设计要求。
6.监理应实施日常验收工作，对施工现场的质量进行抽检，及时发现和处理施工中的问题。
三、施工后的监理工作1.监理应对施工完成后的工程进行验收，确保工程符合设计要求和施工规范。
2.监理要对施工过程中的记录和报表进行审查，确保施工过程的真实可靠。
3.监理要对施工企业提交的竣工图纸进行审查，确保图纸的准确性和完整性。
4.监理要对施工项目的质量保证措施进行检查，确保质量保证措施的有效实施。
以上是旋挖钻孔灌注桩监理的一些细则，旨在确保施工质量和工程安全。
作为监理人员，应具备丰富的经验和专业知识，全面掌握施工过程的各个环节，及时发现和处理问题，确保工程的顺利进行。
同时，应与施工单位和设计单位保持密切的沟通和协作，共同推动工程的顺利完成。
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则一、工程概况首先，对本工程的基本情况进行简要介绍，包括工程名称、建设地点、工程规模、结构类型等。
重点阐述旋挖钻孔灌注桩在本工程中的应用范围、数量、设计要求等相关内容。
二、编制依据1、本工程的施工图纸、地质勘察报告及相关设计文件。
2、国家及地方现行的有关工程建设的法律法规、标准规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等。
3、本工程的监理规划。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位资质、人员资格。
审批施工组织设计、专项施工方案。
检查施工机械设备、测量仪器的检定情况。
复核测量放线成果。
2、施工过程监理工作流程原材料进场验收。
钻进成孔过程旁站监理。
钢筋笼制作与安装验收。
混凝土灌注过程旁站监理。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织桩身完整性检测、承载力检测。
审查施工单位提交的竣工资料。
参与工程竣工验收。
四、监理工作的控制要点及目标值1、桩位测量放线控制要点：测量仪器的精度、测量方法的正确性、桩位的偏差。
目标值：桩位偏差符合设计及规范要求。
2、钻进成孔控制要点：钻进参数、孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度。
目标值：孔深、孔径、孔垂直度符合设计要求，孔底沉渣厚度不大于规范规定值。
3、钢筋笼制作与安装控制要点：钢筋的品种、规格、数量、间距、焊接质量。
目标值：钢筋笼的制作与安装符合设计及规范要求。
4、混凝土灌注控制要点：混凝土配合比、坍落度、灌注速度、桩顶标高。
目标值：混凝土强度符合设计要求，桩顶标高符合设计及规范要求。
五、监理工作的方法及措施1、巡视监理人员定期对施工现场进行巡视，检查施工过程中的质量、安全情况，发现问题及时要求施工单位整改。
2、旁站对钻进成孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等关键工序进行旁站监理，全过程监督施工过程，确保施工质量符合要求。
3、平行检验监理人员采用一定的检测手段，对施工单位的检验结果进行复核，以验证施工质量。
旋挖成孔灌注桩监理实施细则
旋挖成孔灌注桩监理实施细则一、引言旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程领域。
为了确保工程质量和安全，进行旋挖成孔灌注桩施工过程的监理工作显得尤为重要。
本文介绍旋挖成孔灌注桩监理实施细则，以指导监理人员如何有效地完成相关工作。
二、监理准备工作1. 监理人员的资格要求：监理人员应具备相关工程技术知识和资质认证，并熟悉旋挖成孔灌注桩施工工艺和相关规范要求。
2. 监理人员的职责：监理人员应全程参与旋挖成孔灌注桩的监理工作，包括现场勘察、设计文件审核、施工过程监控、质量验收等方面。
3. 监理计划的编制：监理人员应制定详细的监理计划，包括监理任务、时间节点、工作内容和责任人等，确保监理工作按照计划有序进行。
三、监理任务1. 施工前监理：监理人员应参与旋挖成孔灌注桩的设计文件审核，包括灌注桩的设计图纸、施工方案、材料使用计划等。
监理人员应对设计的合理性、可行性进行评估，并对存在的问题提出意见和建议。
2. 现场监理：监理人员应全程参与旋挖成孔灌注桩的施工过程监控，包括现场勘察、施工设备的检查、工艺操作的监督、质量控制的把控等。
监理人员要密切关注施工中的安全风险，并及时提醒施工单位采取相应的措施。
3. 质量验收：监理人员应对旋挖成孔灌注桩的质量进行验收，包括灌注桩的外观质量、强度和稳定性等方面。
监理人员应严格按照相关规范要求进行验收，并及时向施工单位提出质量整改意见。
四、监理要点1. 施工现场安全：监理人员要重点关注旋挖成孔灌注桩施工现场的安全问题，包括施工人员的安全意识、施工设备的安全状况、施工场地的安全标识等。
监理人员要及时发现并解决施工中存在的安全隐患，确保施工过程的安全性。
2. 施工质量控制：监理人员要对旋挖成孔灌注桩的施工质量进行严格把控，包括工艺操作的规范性、材料使用的合理性、强度和稳定性的达标等。
监理人员应制定相应的抽检方案，并对抽检结果进行评估，及时纠正存在的问题。
3. 现场记录与报告：监理人员要对旋挖成孔灌注桩的施工过程进行详细记录，并编写监理日志或监理报告。
旋挖桩监理细则
旋挖桩监理细则一、监理范围二、监理人员1.监理人员应具备相应的资格证书，有较强的工程技术实力和管理经验。
2.监理人员应按照工程进度和时间节点，定期或不定期进行现场检查和记录。
3.监理人员应与施工人员保持良好的沟通，并及时纠正施工中出现的问题。
三、施工前期准备1.施工前，监理人员应检查施工场地的平整度、底层土质条件和相关资料的完整性。
2.监理人员应检查施工机械的工作状态，包括旋挖机、钢筋切断机等。
3.监理人员应审核施工方案和施工图纸，并与施工人员进行沟通，明确施工要求。
四、施工过程监督1.监理人员应根据施工方案和施工图纸，对施工现场进行全面、细致的监督和检查。
2.监理人员应检查旋挖机操作的准确性和稳定性，确保施工过程中的安全性和效率。
3.监理人员应检查桩身的垂直度、直径等参数，确保施工的准确性和质量。
4.监理人员应检查钢筋的布置和连接质量，确保桩身的强度和稳定性。
5.监理人员应检查桩基底部的清理和打砼质量，确保桩端的质量和稳定性。
五、施工质量评估和验收1.监理人员应按照相关规范和标准，对施工质量进行评估。
2.监理人员应制定相应的评分制度，对施工过程中出现的问题进行评分。
3.监理人员应与施工人员进行沟通，并提出改进意见。
4.监理人员应参与施工过程中的各个环节，并对施工结果进行验收。
六、责任追究和整改措施1.当施工质量不符合要求时，监理人员应及时向施工方提出责任追究和整改要求。
2.监理人员应与施工人员共同制定整改计划，并确保整改措施的有效性和可操作性。
3.监理人员应对整改过程进行监督和检查，确保整改措施得到有效落实。
4.在整个监理过程中，监理人员应始终保持客观、公正的态度，严格按照相关规范和标准进行监督和评估。
七、总结和反馈1.在每个施工阶段结束后，监理人员应对施工质量进行总结和反馈。
2.监理人员应填写施工质量评估报告，并将报告提交给相关部门。
3.监理人员应根据施工中出现的问题和不足，提出改进建议，以提升施工质量和效率。
旋挖(钻)孔灌注桩监理细则
旋挖(钻)孔灌注桩监理细则1.前言旋挖(钻)孔灌注桩为现代建筑中常用的一种基础工程技术，在大型建筑甚至高层、超高层建筑中应用广泛。
本文为旋挖(钻)孔灌注桩的监理细则，旨在支持建筑工程监理人员开展旋挖(钻)孔灌注桩工程监理。
2.术语定义•旋挖孔灌注桩：施工过程中通过旋挖或钻孔设备分段开展施工，最终形成一定直径、一定深度的孔洞后，在孔中注入灌注混凝土，构成孔灌注桩。
•桩长：孔灌注桩的深度，通常以米作单位计量。
•桩径：孔灌注桩的外径，通常以毫米作单位计量。
•灌注混凝土强度标准值：孔灌注桩灌注混凝土强度合格标准值，应符合相关国家标准规定。
•灌注过程：灌注混凝土过程，包括黏度、浆液度、混凝土强度等指标的监测。
3.监理责任根据工程建设法律法规，工程监理具有建设单位、施工单位之外的第三方监督监理职责，是工程设计、施工、材料采购等过程中的重要环节之一。
在旋挖(钻)孔灌注桩的施工过程中，监理人员应承担以下责任：•界定孔灌注桩灌注的混凝土强度标准值；•确定孔灌注桩的灌注混凝土强度标准值监测数据；•监督孔灌注桩在施工过程中符合规范和合同的要求；•检测孔灌注桩的质量，是否符合设计和施工要求；•审核及签署孔灌注桩施工图纸、方法及技术资料等相关文件；•安排、监督孔灌注桩工程按合同规定及技术标准完成。
4.监理工作细节4.1 施工前•监理人员应在施工开始之前对场地进行检查，确认孔灌注桩孔口的位置、深度、数量、直径、孔坑支护等施工要求的符合度。
•检查环境是否适合施工，包括下雨或天气环境不良时停止施工，并对现场交通管理、安全制度、作业人员条件、施工设备和施工材料、用水用电等进行检查记录。
4.2 施工中•监理人员应随时关注孔灌注桩施工工艺、施工进度、施工材料、施工现场环境等，确保施工过程中符合设计和现场实际情况。
•监理人员应进行监督检测工作，包括但不限于灌注混凝土强度、细度，下套管、上材料、加固层、角焊等方面的监测和检测，及时反馈数据和问题，并做出相应的处理意见。
旋挖钻孔灌注桩监理细则
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则1、专业工程简介及特点1.1结构概况1.1.1本工程主体结构：本工程地上四层，设一层地下室。
大面积底板顶标高+11.95m,底板厚0.4m，垫层厚0.10m;局部底板顶标高+9.95m,底板厚0.5m,垫层厚0.10m。
1.1.2基坑规模：基坑面积约17919m2，基坑周长约为606.1m。
1.1.3基坑开挖深度：本基坑工程±0.00m相当于绝对标高+17.65m,所注标高均为绝对标高，基坑开挖深度8.05～11.55m。
1.1.4工程等级：根据本基坑的周边环境要求确定本基坑工程的侧壁安全等级为一级。
1.2工程地质概况1.2.1地形地貌拟建场地位于南京市玄武区钟灵街，场地原为农田，地势起伏较大，地表最大高差约为6m。
场区原始地貌由于人类生产活动破坏，地貌形态已很难分辨。
根据钻探资料，场地地面高程，结合周围坏境资料分析，场地地区为丘岗地貌单元。
1.2.2工程地质概况根据地基土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性，各层工程地质特征分析如下：①-1杂填土：杂色，局部灰、灰黑色，松散，土质不均匀，主要由石块、碎砖混少量粉质粘土组成，场区大部分分布，局部少量淤泥质土填积。
层厚0.50～6.70m,层底标高15.16～21.38m。
①-2素填土：灰黄色、灰色，干燥～稍湿，土质不均，松散，局部稍密，主要以粉质粘土为主，局部见少量植物根系等。
层厚0.30～1.40m，层底标高14.46～20.04m。
②粉质粘土：灰黄色，可塑～软塑，含少量铁锰质结核，夹少量灰色高领土条带。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。
厚度0.60～3.20m,层底标高13.86～18.05m。
③-1粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，局部坚硬，夹少量铁锰质结核。
切面较光滑，干强度中等，韧性中等。
该层场区内东侧，南侧分布，层厚0.80～5.10m,层底标高13.45～18.78m。
③-2含砾石粉质粘土：褐黄～灰黄色，可塑，局部硬塑，中密，卵砾石呈亚圆形，局部少量呈棱角状，石英质，粒径一般在2～5cm 不等，个别大于10cm。
旋挖桩监理细则
旋挖桩监理细则旋挖桩监理细则1. 引言旋挖桩是一种常用的土木工程施工方法，主要用于桥梁、建筑物等基础工程的桩基施工。
本文档是旋挖桩监理细则，旨在规范监理工程师在旋挖桩施工过程中的监管职责和相关要求。
2. 监理范围2.1 施工前的准备阶段2.1.1 桩基设计文件的审查2.1.2 桩基施工方案的审查2.1.3 施工现场的勘察与布置2.2 施工过程的监督2.2.1 材料的检查和验收2.2.2 设备的检查和验收2.2.3 现场施工记录和日志的检查2.2.4 施工质量的监督2.3.1 桩基施工成果的验收2.3.2 相关手续的办理3. 施工前的准备阶段3.1 桩基设计文件的审查3.1.1 设计文件的合规性和完整性的审查3.1.2 设计参数的合理性和可行性的审查3.1.3 桩基施工图的清晰性和准确性的审查3.2 桩基施工方案的审查3.2.1 施工方案的合理性和安全性的审查3.2.2 施工工艺的可行性和有效性的审查3.3 施工现场的勘察与布置3.3.1 施工区域的平整与清理3.3.2 施工设备及周边设施的安全布置4. 施工过程的监督4.1 材料的检查和验收4.1.1 钢筋的规格和质量的检查和验收4.1.2 混凝土的材料和配合比的检查和验收4.2 设备的检查和验收4.2.1 旋挖机的安全性和工作状态的检查和验收4.2.2 相关附件和工具的检查和验收4.3 现场施工记录和日志的检查4.3.1 施工日志和施工记录的书写和填写4.3.2 施工资料的整理和归档4.4 施工质量的监督4.4.1 施工工艺的操作和控制4.4.2 施工过程中的质量检测和测试5.1 桩基施工成果的验收5.1.1 桩基的尺寸和位置的测量和确认5.1.2 桩身的质量和强度的检测和确认5.2 相关手续的办理5.2.1 施工报告和竣工文件的编制5.2.2 相关部门的验收和签字确认本文档所涉及附件如下：附件1：桩基设计图纸附件2：桩基施工方案书附件3：材料检验报告附件4：桩基施工日志附件5：施工成果验收报告本文档所涉及的法律名词及注释：1. 监理工程师：指负责对工程质量、工程进度和工程安全进行监督检测和控制的专业人员。
旋挖钻孔桩施工监理实施细则
旋挖钻孔桩施工监理实施细则一、总则二、监理机构的要求1.监理机构应具备合法的注册资格，具备相关的工程质量监理人员，并且监理人员应具有相关的资历和经验；2.监理机构应遵守国家相关法律法规，执行监理工作的有关规定；3.监理机构应按照委托方的要求，对旋挖钻孔桩施工进行全过程、全方位的监督和检查；4.监理机构应定期向委托方提交监理工作的进展情况，并向委托方提供监理报告；5.监理机构应按照合同约定的费用，按时收取监理费用。
三、监理人员的要求1.监理人员应具有相关的工程背景和经验，能够熟练掌握旋挖钻孔桩施工工艺和方法；2.监理人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与施工方、设计方等各方保持良好的沟通；3.监理人员应熟悉国家标准、规范和技术标准，能够对施工过程进行有效的监督和检查；4.监理人员应具备正确的判断和决策能力，能够在工程出现问题时及时采取措施进行处理；5.监理人员应具备优秀的团队合作精神，能够与其他监理人员和施工方进行有效的协作。
四、监理工作的内容和要求1.监理人员应按照设计方案和施工方案，对旋挖钻孔桩施工的现场、质量、安全等方面进行监督和检查；2.监理人员应定期进行工地巡视，确保施工方按照设计方案和施工方案进行施工；3.监理人员应对施工方提供的施工质量资料进行审核，并进行质量验收；4.监理人员应对施工方的现场管理进行监督和检查，确保施工过程符合相关的安全规定和要求；5.监理人员应定期向委托方提交监理报告，详细记录施工进展情况、质量问题和安全事故等情况，并提出改进建议；6.监理人员应协助解决施工过程中的技术、质量和安全等问题，并及时向委托方报告。
五、监理工作的责任和义务1.监理机构应对监理人员进行必要的培训，确保监理人员具备相关的技术和知识；2.监理机构应为监理人员提供必要的工作条件，确保监理人员能够有效履行监理工作的职责；3.监理机构应对监理工作的结果负责，并承担相应的法律责任；4.监理人员应按照相关的法律法规和技术标准，履行监理工作的职责；以上是旋挖钻孔桩施工监理实施细则的主要内容和要求，监理机构和监理人员应严格遵守，确保施工工程的质量和安全。
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旋挖钻孔桩施工监理实施细则目录第一章工程概况 (3)第二章适用范围 (3)第三章编制目的 (3)第四章编制依据 (3)第五章监理控制要点 (3)第六章施工准备阶段监控 (4)第七章质量控制标准 (4)第八章施工工艺控制 (5)第九章成桩质量控制 (10)第十章成桩检测 (11)第十一章注意事项 (11)一、工程概况(省略)二、适用范围本监理实施细则，适用于XXXXXX工程旋挖桩基础工程中旋挖桩的成孔、钢筋笼制作与安装、桩身砼浇注等项施工及其验收的监督与管理。
三、编制目的为有效控制旋挖桩施工质量，特编制此监理细则。
四、编制依据2.1《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-92；2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003；2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ 102-99；2.6《建筑地基基础技术规范》DBJ 13-07-2006；2.7本工程灌注桩桩基设计；2.8本工程旋挖桩施工方案；五、监理控制要点1、审查钻孔灌注桩施工方案是否编制可行；2、桩身的定位；3、桩底的沉渣厚度；4、钢筋笼的制作与定位；5、水下砼灌注。
六、施工准备阶段监控1、检查钻孔桩施工是否具备下列资料：（1）、建筑场地岩土工程勘察报告；（2）、桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）、建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料；（4）、桩基工程的施工组织设计；（5）、主要施工机械及配套设备的技术性能资料；（6）、钢筋、机械套筒等材料的质检报告；（7）、有关荷载、施工工艺的试验参考资料；2、检查现场的水、电及临时设施是否设置完善；3、施工测量督促施工单位根据设计要求的施工精度，确定利用原计划网点加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点，控制桩，确定桩位。
施工单位复核无误后报监理部，由测量监理工程师复核施工放样测量符合设计和规范要求后确定桩位。
旋挖钻机就位钻进约50㎝后，要求施工单位和测量监理工程师一道再次对桩位进行复核，以保证桩位的准确性。
4、材料准备进场材料的质保资料必须齐全；且必须经监理人员见证取样送检合格后方可用于本工程。
检查砼设计配合比应符合设计、规范要求，特别注意砼配合比塌落度符合设计要求。
七、质量控制标准1、材质（1）商品混泥土：按照设计要求。
（2）钢筋：钢筋的种类、级别、规格必须符合设计要求，具有有效的质量证明书及复检报告，表面无老绣、剥落、油污。
以上材料必须有出厂合格证，并按规定经监理见证取样送检合格。
2、钻孔（1）孔径容许偏差为±50mm（负值是指个别断面）；（2）垂直度容许偏差为±1／100；八、施工工艺控制1、工艺流程2、桩位放样桩位放样时，监理人员重点检查桩中心的偏差，群桩的允许偏差为100mm,单排桩的允许偏差为50mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。
3、埋设护筒护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒要高出施工地表100 mm ～200 mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
4、钻机就位及钻孔（1）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷。
就位完毕后，施工队对钻机就位自检。
（2）对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
（3）电力及机械系统运转正常。
（4）钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。
（5）检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。
（6）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力及钻进速度。
（7）钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
经常对钻机对位进行检查，不符合要求时，及时改正。
（8）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。
（9）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。
(10)当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理、安放钢筋笼和灌注混凝土的准备工作。
5、终孔及清孔终孔后即进行成孔验收，成孔工序验收合格后，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于20mm。
不得用加深孔深来代替清孔。
6、钢筋笼的制作和吊放1、检查钢筋骨架是否严格按照设计施工图纸进行加工制作。
2、督促施工单位在钢筋骨架加工完成后经自检合格后填写自检资料，报监理工程师检查合格签认后方可进行安装。
查验合格的钢筋骨架应编号存放。
3、检查钢筋接头是否连接可靠。
主筋同一搭接断面接头≤50%。
误差控制：主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜。
7、导管安装及下放钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受的最大内压力。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
两个导管之间用焊机焊接密封，保证接头的密封性。
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
导管安装后，其底部距孔底有 300～500mm 的空间。
工程监理待钢筋笼、导管安装完毕后，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标，向监理工程师报验、签认。
8、灌注水下混凝土（1）灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。
如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。
因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
（2）导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。
大于6m 以上时，易发生埋管事故。
因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。
（3）水下砼的灌注：⑴砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。
⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
⑶首批砼用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。
⑷灌注砼应连续进行，一气呵成。
边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。
当下落不畅时，可边提升边锤振导管。
提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。
监理工程师论坛/⑸灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。
⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。
⑺要求施工单位每根桩必须制作砼试件1组，监理人员见证。
九、成桩质量控制十、成桩检测1、当桩基砼灌注完成7d后，即可采用超声波检测仪对桩身完整性进行检测（30%的桩采用超声波检测，其余70%采用小应变动测）。
桩基检测单位和检测人员，应具备一定的检测资质。
2、砼抗压强度检查，应进行7d和28d强度试验。
十一、注意事项1、钻孔过程中应根据地质情况控制钻进速度，以防缩孔或扩孔。
每班次必须对垂直度、孔径、岩石情况按照相关要求进行多次检查，留取渣样。
2、为防止钢筋骨架扭曲变形，钢筋骨架加工制作时应认真制作，采取必要的支撑加强钢筋，应避免在运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋骨架要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持钢筋笼骨架完好。
3、预防斜孔与纠偏（1）安装钻机时，底座要水平。
起重滑轮缘、钻头、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。
（2）已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。
4、在桩机安装，钢筋笼运输及砼浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。
5、为确保桩顶质量，砼灌注标高应比设计桩顶高出50~100㎝。