锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能将水或其他工质加热至一定温度或压力的设备。
锅炉的工作原理主要包括燃料的燃烧和热能的传递。
首先，燃料（如煤、油、天然气等）在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧过程中，燃料中的碳、氢等元素与氧气反应，产生大量的热能，并生成燃烧产物，如二氧化碳、水蒸气等。
随后，燃烧产生的高温燃烧气体通过炉膛内的烟管或水管，使烟气或热水与加热面接触。
加热面上通常贴有管道或片状散热器，通过这些散热面传递热能，将其传递给待加热的水或工质。
传热过程中，燃烧产生的热能被加热面吸收，使水或工质的温度升高，同时烟气冷却。
燃烧产生的烟气在烟管或水管中经过多次往复流动，从而增加了传热面与烟气之间的接触时间，提高了传热效率。
最后，经过传热的水或工质被加热至设定的温度或压力后，流出锅炉，供应给需要热能的设备或系统使用。
同时，冷却的烟气排出锅炉，通过烟囱排至大气中。
总之，锅炉的工作原理是通过燃料燃烧产生的热能，使加热面与烟气或热水接触，从而实现热能的传递。
锅炉的设计和操作都会对热能转化效率和安全性产生影响，因此在使用锅炉时需要遵循相关的操作规程和安全注意事项。
1、锅炉工作原理
1、锅炉⼯作原理锅炉⼯作原理⼀、基本概念什么是锅炉利⽤燃料燃烧释放的热能或其他热能加热⽔或其他⼯质，以⽣产规定参数(温度、压⼒)和品质的蒸汽、热⽔或其他⼯质的设备。
锅炉是⼀种能量转换设备，向锅炉输⼊的能量有燃料中的化学能、电能、⾼温烟⽓的热能等形式，⽽经过锅炉转换，向外输出具有⼀定热能的蒸汽、⾼温⽔或有机热载体。
锅的原义指在⽕上加热的盛⽔容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两⼤部分。
锅炉中产⽣的热⽔或蒸汽可直接为⼯业⽣产和⼈民⽣活提供所需热能，也可通过蒸汽动⼒装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热⽔的锅炉称为热⽔锅炉，主要⽤于⽣活，⼯业⽣产中也有少量应⽤。
产⽣蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多⽤于⽕电站、船舶、机车和⼯矿企业。
锅炉是⼀种利⽤燃料燃烧后释放的热能或⼯业⽣产中的余热传递给容器内的⽔，使⽔达到所需要的温度（热⽔）或⼀定压⼒蒸汽的热⼒设备。
它是由“锅”（即锅炉本体⽔压部分、吸热的部分称为锅）、“炉”（即燃烧设备部分、产⽣热量的部分称为炉）、附件仪表及附属设备构成的⼀个完整体。
例如⽔冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；⽽炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进⾏，⽔进⼊锅炉以后，在汽⽔系统中锅炉受热⾯将吸收的热量传递给⽔，使⽔加热成⼀定温度和压⼒的热⽔或⽣成蒸汽，被引出应⽤。
在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产⽣的⾼温烟⽓通过热的传播，将热量传递给锅炉受热⾯，⽽本⾝温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
锅炉的主要⼯作过程：1) 燃料燃烧过程：层燃：煤→煤⽃→炉排—（完成燃烧）→⾼温烟⽓2) 烟⽓向⼯质传热过程：⾼温烟⽓—（辐射）→⽔冷壁—（辐射对流）→凝渣管—（辐射对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘脱硫）→低温烟⽓排向⼤⽓3) ⼯质的加热汽化过程：给⽔（系统⽤⽔补给⽔）→给⽔箱→泵→省煤器→锅筒—（下降管）→下集箱→⽔冷壁管束—（辐射对流汽⽔混合物）→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→⽤户参数是表⽰锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压⼒、蒸汽温度、给⽔温度等.锅炉容量可⽤额定蒸发量或最⼤连续蒸发量来表⽰。
锅炉 原理 pdf
锅炉原理 pdf
锅炉的工作原理是将水加热为蒸汽，从而产生热能。
以下是关于锅炉原理的简要介绍。
1. 锅炉的热能来源于燃料的烧烧。
当燃料燃烧时，释放出的能量通过锅炉的燃烧室传递给锅筒壁。
2. 锅筒壁是锅炉的主要部分之一，它是一个密封的容器，用于将燃烧室释放的热能传导给其中的水。
3. 锅炉中的水受热后，会发生相变，转变为蒸汽。
这是因为燃料释放的热能引起了水分子之间的运动，使得水温升高，并最终达到沸腾点。
4. 蒸汽的形成使得锅炉内部产生高压，蒸汽会通过锅炉的蒸汽管道输送到需要热量的设备或系统中。
5. 在使用过程中，锅炉内部的水位需要保持稳定。
当蒸汽被抽取或用于工业生产时，锅炉会通过给水泵注入新鲜的水。
6. 锅炉也配备了安全装置，例如压力表和安全阀，用于监测和控制蒸汽压力，以确保锅炉的安全运行。
需要注意的是，以上仅为锅炉工作原理的概述。
锅炉的具体原理和设计可能因不同类型的锅炉而有所不同。
锅炉的工作原理是什么原理
锅炉的工作原理是什么原理锅炉是一种利用燃料产生热量，将水加热生成蒸汽或热水的设备。
它在工业生产和民用生活中扮演着非常重要的角色。
锅炉的工作原理可以简单概括为燃料燃烧产生热能，通过热交换将热能传递给水，使水产生蒸汽或热水。
首先，让我们来详细了解一下锅炉的工作原理。
锅炉通常使用燃料进行加热，常见的燃料有煤、天然气、柴油等。
当燃料燃烧时，会释放出大量的热能。
这些热能会通过炉膛内的炉火将水中的冷凝水加热并产生蒸汽。
燃料的燃烧会产生热量，使锅炉内的水变热并生成蒸汽，蒸汽便可输送到需要的地方进行能源转换或者供暖。
基本上，锅炉的工作原理是根据热能传递的原理。
在锅炉内部，热能会通过燃烧燃料产生。
锅炉内壁和管道将热能传递给水，使水变热并产生蒸汽。
蒸汽可以用来带动发电机发电，或者通过管道输送热能到需要的地方。
这就是锅炉的基本工作原理。
锅炉的工作原理可以进一步分为燃料供给、热量传递和蒸汽产生三个主要阶段。
首先，燃料供给阶段。
燃料通过进料系统输入到燃烧室中，然后点火燃烧产生热能。
在热量传递阶段，燃烧所释放的热量通过锅炉内壁和管道传递给水。
水在这个过程中被加热升温，最终产生蒸汽或热水。
在蒸汽产生阶段，通过适当的压力和温度调节，水可以进行汽化产生蒸汽，蒸汽可用于输送热量或者带动其他设备进行工作。
在锅炉的工作中，燃料燃烧产生的热能是至关重要的。
燃烧后释放的热能经过传递给水后，水便可产生蒸汽。
而锅炉内部的炉膛和管道结构，以及热交换器等设备都是用来增大热能传递面积的，从而提高锅炉的热效率。
除此之外，锅炉的工作原理还受到一些附加因素的影响，比如燃烧控制、热量传递效率、水质管理等。
燃烧控制是指锅炉内燃料的燃烧情况的控制，通过良好的燃烧控制可以提高热能利用率，减少燃料的消耗。
热量传递效率是指燃料释放的热能能有效地传递给水，不会因为热能损失过大而降低锅炉的热效率。
水质管理是指在使用水作为锅炉介质时，需要对水进行预处理，以防止水垢或者腐蚀对锅炉产生影响。
锅炉系统工作原理
锅炉系统工作原理
锅炉系统是一种常见的热能设备，用于将液体或气体加热到一定温度，常用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉系统的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 燃烧系统：锅炉系统的燃烧系统通常由燃料供给系统和燃烧器组成。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器中，燃烧器则将燃料与空气混合后点燃。
燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的炉膛，使水或其他介质受热。
2. 循环系统：锅炉系统的循环系统由水泵、管路和热交换器等组成。
水泵负责将锅炉中的水或其他介质抽出，并通过管路输送到热交换器中。
热交换器中的介质受到燃烧产生的高温燃烧气体的热量传递，使其温度升高。
3. 蒸汽或热水系统：锅炉系统可以产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
在蒸汽系统中，通过热交换器中的热量传递，水变成蒸汽，并通过管路输送到需要的地方。
在热水系统中，热水通过管路输送到需要的地方，并通过热交换器的热量传递进行供热。
4. 控制系统：锅炉系统的控制系统负责监测和控制锅炉的运行状态，保证其安全和高效运行。
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等组件，根据需要对燃烧系统、循环系统和输送系统进行控制和调节。
总的来说，锅炉系统的工作原理是通过燃烧系统产生的热量，
通过循环系统将该热量传递到水或其他介质中，进而产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
控制系统则负责对锅炉系统进行监测和调节，保证其安全和高效运行。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境。
了解锅炉的工作原理对于正确使用和维护锅炉至关重要。
本文将详细介绍锅炉的工作原理，包括燃料燃烧、热能传递、水循环、蒸汽产生和蒸汽排放等五个部份。
一、燃料燃烧1.1 燃料供给：锅炉通常使用煤炭、天然气、石油或者生物质等作为燃料。
燃料通过供给系统进入锅炉燃烧室。
1.2 点火和燃烧控制：燃料在燃烧室内点火，同时通过燃烧控制系统调节燃料供给和空气进入，以保持适当的燃烧条件。
1.3 燃料燃烧过程：燃料在燃烧室内与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，释放出大量热能。
二、热能传递2.1 烟气传热：燃烧产生的烟气通过锅炉内的烟管或者烟道，与锅炉外壳内的水管或者水壁接触，传递热能给水。
2.2 辐射传热：燃烧室内的火焰和烟气通过辐射作用，将热能传递给锅炉内的水管或者水壁。
2.3 对流传热：烟气和水之间的对流传热是通过烟气和水之间的物质流动实现的，烟气中的热能转移到水中。
三、水循环3.1 上水系统：锅炉通过上水系统将水从水源中引入锅炉内，补充锅炉内的水量。
3.2 循环泵：循环泵将锅炉内的水经过加热后，通过水管系统回流到锅炉内，形成水循环。
3.3 冷却系统：冷却系统将锅炉内的水冷却，并排出冷却后的水，以保持水循环的稳定。
四、蒸汽产生4.1 饱和蒸汽：当水被加热到一定温度时，会产生饱和蒸汽，即水和蒸汽同时存在的状态。
4.2 过热蒸汽：通过进一步加热饱和蒸汽，可以使其温度超过饱和温度，产生过热蒸汽。
4.3 蒸汽质量控制：锅炉通过调节水的供给和热量的输入，控制蒸汽的温度和压力，确保蒸汽的质量和稳定性。
五、蒸汽排放5.1 排烟系统：锅炉燃烧产生的烟气通过排烟系统排出，以降低环境污染。
5.2 烟气净化：为了减少烟气中的污染物排放，锅炉通常配备烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置。
5.3 热能回收：锅炉烟气中的热能可以通过烟气余热回收装置回收利用，提高能源利用效率。
锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉是一种设备，它将燃料汽化为汽油或热水，用于供应蒸汽动力机械、暖房、加热水供应等工业用途。
锅炉的工作原理是：首先，燃料被加入锅炉，并在适当的条件下进行燃烧，从而产生热量。
热量会被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，将热量转化为机械能或热能。
然后，蒸汽经过加压变为高温高压蒸汽，并用于机械活动或加热水加热。
锅炉工作的过程主要包括燃烧、锅炉炉膛、炉膛烟气道、烟气道、排烟系统、辅助系统和控制系统7个部分。
燃烧过程是燃料燃烧的重要环节，燃料燃烧后产生的热量会由炉膛烟气道传递到蒸汽系统，从而使蒸汽的温度和压力升高；烟气道是烟气的通道，烟气由进口烟道进入烟气道，由出口烟道排出；排烟系统则由排烟阀、排烟管、排烟风机等组成，用于排出烟气；辅助系统则包括燃料供给系统、冷却水系统、空气供给系统等，起到保证锅炉正常工作的作用；最后，控制系统则是锅炉自动控制的核心，它可以根据设定的参数自动控制锅炉的运行状态。
锅炉工作原理是以燃料燃烧产生的热量被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，并被转化为机械能或热能，然后再经过加压后转化为高温高压蒸汽，最终用于机械活动或加热水加热。
这一过程需要有充足的空气和水，以及各种辅助系统和控制系统的支持，方能正常工作。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理
锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水的加热：首先，将水加入到锅炉的水箱中，水箱周围由加热元件（如燃烧器或电加热器）提供热源。
当加热元件开始发热时，热能传递到水中，使水温升高。
2. 转化为蒸汽：随着水的加热，水中开始产生蒸汽，直至达到饱和蒸汽的温度。
饱和蒸汽的温度取决于水的压力，因为压力越高，水的沸点也随之升高。
3. 蒸汽的集中与输送：在锅炉中，设有蒸汽的集中和输送系统，将产生的蒸汽从锅炉中聚集起来，并输送到需要使用蒸汽的地方，如蒸汽机、加热系统或发电机等。
4. 冷凝和再循环：蒸汽在提供能量后，会冷却下来并转变成水。
这些冷凝水会经过处理后重新引回锅炉中进行再循环使用。
通过冷凝过程，热能得到回收，提高了锅炉的效率。
总的来说，锅炉利用热能将水加热转化为蒸汽，并输送到需要的地方进行能量转换或加热。
这种工作原理使得锅炉成为许多工业、能源和供暖系统中必不可少的设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。
对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。
湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
WD卧式静电除尘器二、锅炉的分类和规格型号自然循环锅炉：利用水汽密度差产生的压头，提供循环动力。
直流锅炉：依靠水泵的压头来提供动力。
强制循环：锅炉下降管中加装了循环泵。
一.锅炉的分类1、按烟气在锅炉流动的状况分水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉。
又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
燃稻壳蒸汽锅炉的内部结构图锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁。
水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水。
过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽。
再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力。
省煤器：把低温给水加热成温度较高的水。
空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其温度。
炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用。
燃烧器：使燃料合理燃烧。
辅助装置：磨煤装置：磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器。
送风装置：送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中。
隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。
锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
设计考虑为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。
直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。
考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。
为了使燃料在炉膛内有更多的机会及氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。
虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。
因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。
LSS立式燃油(燃气)蒸汽锅炉1、整体布置下摆动。
这些电动执行器均采用进口的直行程结构。
在燃烧器二次风室中配置了3层共12支重油枪，采用外混式蒸汽雾化方式。
燃烧器的水冷套及燃烧器在出厂前由工厂进行组装。
煤粉喷嘴采用了300MW锅炉已经成熟的具有浓、淡分离功能的WR结构，它不仅提高了单只喷嘴的稳燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。
在一次风喷嘴周围设置周界风，不仅能有效地冷却一次风喷嘴，还能改善煤种适应性。
3、给水和水循环系统3.1给水系统锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱，流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱，再经省煤器悬吊管(悬吊低温过热器)进入省煤器出口集箱，再由连接管分成3路从锅筒底部引入水侧。
3.2水循环系统锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件组成水循环系统。
锅筒下部的水通过6根φ406的下降管接至汇合集箱，再由汇合集箱引出3根吸入管，分别及3台炉水循环泵连接，循环泵将水通过泵的排水管输入下部环形水包，下水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板，使管内的流量及它的吸热相匹配。
水冷壁采用的φ51m内螺纹管和光管，节距为63.5mm的膜式结构。
炉膛水冷壁管除冷灰斗和墙式再热器后面外，全部采用内螺纹管，以保证水循环安全可靠，防止DNB的发生。
3台炉水循环泵，投运2台可带MCR负荷，1台备用。
投运1台泵时可带60％MCR负荷。
4、锅筒及内部设备锅筒筒身用钢板卷制而成，内径为φ1743mm，简身直段长26216mm，等厚壁厚203mm，两端采用球形封头，筒身和封头材料均采用SA—299碳钢材料。
锅筒内部采用环形内夹套结构，汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动，使锅筒上、下部得到均匀加热，可有效地减小上、下壁温差，加快启、停速度。
锅筒内装有110只直径为φ254的涡流式分离器和148只波形板干燥器，还设有连续排污管，给水分配管及水位取样装置等。
5、过热器过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器组成。
炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构。
低温过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分组成，管径φ57mm。
分隔屏位于上炉膛前部，沿炉宽方向布置6大片，每片由6个小屏组成，管径φ57mm。
后屏过热器布置在分隔屏后面，沿炉宽方向布置25片，管径φ57mm/φ60mm。
末级过热器位于水平烟道的后部，沿炉宽方向布置l02片，管径的φ57mm。
各级过热器之间采用大口径管连接，左右两侧的连接管道采取平行布置，以减少汽温偏差。
6、再热器再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。
墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部，管径φ60mm。
屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，沿炉宽布置有50片，管径φ63mm。
末级再热器位于水平烟道前部，屏式再热器后面，共76片，管径的φ63mm。
屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次。
7、蒸汽温度调节7.1过热蒸汽温度调节在过热器系统中，采用二级喷水减温。
第一级布置在低温过热器至分隔屏之间的管道上，作汽温主调和保护分隔屏。
第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连接管道上，作汽温细调。
每级减温均设左右2只减温器，左、右喷水调节阀单独控制，可方使两侧汽温的调整，减小左右两侧汽温偏差。
过热器喷水减温器采用多孔笛形管的结构。
7.2再热蒸汽温度调节再热蒸汽温度主要采用燃烧器喷嘴摆动角度，控制炉膛出口温度来实现调温。
当负荷较低时还可改变过剩空气量来进行调温。
此外，在再热器进口还设有2只事故喷水减温器，最大设计喷水量为再热器流量的5％(MCR)。
8、省煤器省煤器布置在后烟井低温过热器下面，分成上、下两组，管径φ51mm。
顺列布置。
省煤器蛇形管组出口设有3只中间集箱，从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器的省煤器悬吊管。
在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊造成局部磨损，还增加了管子壁厚和将烟气平均流速控制在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗磨能力。
为防止锅炉尾部振动，在省煤器区域沿炉宽设置了4道防振隔板。
9、空气预热器采用上海锅炉厂有限公司设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器，型号为32VI(T)50°-1828，一、二次风分隔布置，一次风开度为50°，转子反转。
转子直径12.24米，受热面高度为1828mm，转子采用模块结构，传热元件为篮子结构，以便检修和调换。
转子传动装置设主传动，辅助传动和手动盘车装置。
每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器，在预热器烟气侧冷热端配备有一根固定式水冲洗管和灭火管，还配有红外线探测装置。
10、出渣设备锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种。
可按用户要求选用。
对于水源丰富的地区推荐水力出渣方式(水封式除渣装置)。
水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次，机械出渣装置为连续排渣。
吴泾工程采用水封式除渣装置。
11、锅炉构架锅炉构架采用独立式钢结构，受力构件采用高强度螺栓连接，螺栓直径为M22。
整个构架分7个安装层，主要包括：垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件。
锅炉钢架共有8根单腹板主梁，其中最大主梁长度25700mm，高度4000mm，宽度1300mm，重量≈90t。
钢柱采用H型钢柱。
平台采用镀锌栅格，扶梯倾角小于45°。
12、锅炉密封和保温600MW锅炉的密封按照整台锅炉漏风系数△α＝0的要求设计。
在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采用全膜式壁的结构；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密封；渣斗采用不锈钢密封挡板水封装置。
此外，还采用按引进技术设计的典型密封结构。
如：前交叉密封结构、高冠密封支承结构、后烟井侧墙及顶棚管密封结构、受热面之间的斜交错密封结构和炉顶大罩壳等，确保不漏烟、漏灰。
锅炉本体采用优质轻型保温材料，外装金属外护板，环境温度为25℃时，炉墙外壁面温度不超过50℃。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
四、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。
在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。
其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参及煤粉的燃烧。
从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。
炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。
水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。
为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，及布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并及再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。
低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
五、DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构简介新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。
炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。