进料检验规定
进料检验规定
进料检验规定 The document was prepared on January 2, 2021进料检验规定1.总则1.1.制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2.适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定2.1.抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1.一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3)品质特性变异大者。
2.2.2.特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3)品质特性变异小者。
4)破坏性之试验。
2.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1)致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
2)主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）2.5.1.AQL定义AQL即Acceptable Quality Level，是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2.允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：1)CR缺陷，AQL=0。
进料检验规定
进料检验规定 The pony was revised in January 2021进料检验规定1.总则1.1.制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2.适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定2.1.抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1.一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3)品质特性变异大者。
2.2.2.特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3)品质特性变异小者。
4)破坏性之试验。
2.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1)致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
2)主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）2.5.1.AQL定义AQL即Acceptable Quality Level，是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2.允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：1)CR缺陷，AQL=0。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
进料检验管理制度
进料检验管理制度一、目的与依据为了保证生产过程的质量安全，防止次品进入生产流程，确保产品合格率和用户满意度，制定本进料检验管理制度。
依据国家有关法律法规以及公司质量管理体系相关要求制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有进料的检验管理。
三、责任部门及人员1. 采购部门负责筛选供应商，签订供货合同，确定进料样品和规格要求。
2. 质检部门负责制定进料检验标准，对进料进行抽检和检验，确保进料的质量符合要求。
3. 供应商负责提供符合要求的进料，并确保进料质量达标。
四、进料检验的内容和方法1. 进料检验标准根据国家标准和公司所制定的相关标准，制定进料的检验标准，包括外观质量、尺寸、材质、重量、包装等。
2. 进料检验方法采用抽样检验法对进料进行检验，根据进料的特性确定抽样数量和检验方法，确保抽样检验的可靠性和有效性。
3. 进料检验记录对进料的检验结果进行记录，包括抽样的数量、检验的方法、检验结果等内容，并及时归档保存。
五、进料检验流程1. 采购方接到供应商提供的进料样品后，联系质检部门进行检验。
2. 质检部门按照公司制定的进料检验标准对样品进行抽检和检验。
3. 检验合格的进料进行收货，并填写收货报告。
4. 检验不合格的进料拒收，并及时通知供应商，对不合格的原因进行分析并提出整改措施。
5. 对于一些重要的进料，可以根据情况进行送检，确保进料的质量达到标准要求。
六、进料检验管理1. 每批进料到厂后，必须在规定时间内进行检验，并及时填写检验报告。
2. 对于抽样检验结果不合格的进料，要及时通知供应商，并要求其整改并重新提供合格的进料。
3. 对于多次不合格的供应商，要及时暂停合作，并通知采购部门重新筛选供应商。
4. 对进料检验不合格的问题，要及时进行品质跟踪与整改记录。
七、文件和记录1. 进料检验标准2. 进料检验记录3. 进料抽样检验结果4. 进料不合格处置记录八、管理评审公司要定期对进料检验管理进行评审，及时发现问题并进行改进。
进料检验规定
必须附有相关处理报告
4操作流程:
4.1外购件或外协加工件有来料时材料仓负责通知IQC对来料进行检验，IQC必须在接到通知后15分钟内到达产品检验现场进行检验并记录；
4.2来料检验合格，IQC在送货单据上签名（或盖章）确认，送货单据没有质检人员签名（或盖章）确认的，仓管员不得收货入库；
3检验项目和检验方法：
项目
规格尺寸
外观
功能特性
其它
原材料
用游标卡尺、卷尺等测量工具检测来料规格尺寸是否符合要求
目视:原材料是否有划伤、变形、缺口、缺料、模具印、气孔、腐蚀、错模、油漆起泡、打磨过头、打磨不光等外观不良现象
原材料材质、强度、硬度、延展性等测试
原材料必须带有材质证明、SGS报告
外协产品
外购部品
4.3对需检验产品的送货单据没有质检人员签名（或盖章）的，财务不得给供应商结算该单据货款。
5抽样标准：
IQC正常检验一次抽样时按GB/T2828-87中一般Ⅰ级标准检验AQL：MAJ0.4/MIN0.65,并填写《进料检验报告》；
6异常情况处理:
6.1IQC在进料检验过程中发现有异常情况的，应在15分钟内填写进料检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ报告，报上级主管和其他相关部门主管迅速进行处理；
6.2判定需要退货处理的,IQC以检验报告为依据通知相关部门将来料退供应商；
根据图纸对所有尺寸进行检测是否符合要求
目视：外协产品是否有划伤、变形、毛刺、露底、色差等不良现象
外购部品是否存在碰伤、外观和图纸要求不一致等重大缺陷
产品材质，试用：外购部品是否满足装配需求
外协产品要附有检验成绩书
表面处理产品
对所有经过处理的位置进行尺寸检验，检测处理厚度是否达到要求或尺寸超差
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
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进料检验规定：
目的:
确保来料质量合符标准，及不合格品无法混入。
范围：
所有与生产相关原料及外协加工品的检验。
实施单位：
采购部品质部仓库
检验单位：
品质部（检验品质）仓库（检验数量）
实施重点：
1. 检验员在收到送货单后，要依检验标准进行检验，并将供应商、来料日期、物料名称、物料编号、物料型号、尺寸规格填入检验记录表内。
2. 判定合格，将物料加以“合格”标示,填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将通知仓库相关人员点数办理入库手续。
3. 判定不合格，将物料加以“不合格”标示，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验情况通知采购单位，由其依实际情况请相关部门决定是否要特采。
A. 不需要特采，即将来料加以标示“退货”，并将记录于
检验记录表内，验收单上注明退货，由相关人员及单位办理退货手续。
B. 需要特采，将来料加以标示“特采”，并记录于检验
表内，验收单上注明特采处理状况，并请相关决定特采人员签字确认后办理入库或部分退回或扣款等相关手续。
C. 同一供应商同一产品一年连续两次以上让步接收
的，采购部应考虑淘汰供货资格。
4. 进料应于收到送货单后当日内完成检验，如在晚上下班后来料，应于第二日上班后及时检验完成。
5. 检验时如无法判定合格与否，请技术部，生产部共同判定，且在确认合格后要共同签字确认。
6. 检验人员依据检验情况要对供应商提出改善意见或建议。