模具验收单范文【范本模板】
模具验收合同范本
模具验收合同范本合同编号：___________甲方（委托方）：____________________地址：______________________________法定代表人：________________________联系人：____________________________联系电话：__________________________电子邮箱：__________________________乙方（承揽方）：____________________地址：______________________________法定代表人：________________________联系人：____________________________联系电话：__________________________电子邮箱：__________________________一、模具信息1. 模具名称：____________________2. 模具型号：____________________3. 模具规格：____________________4. 模具用途：____________________5. 制造数量：____________________二、验收标准1. 模具应符合双方约定的技术要求和质量标准，包括但不限于尺寸精度、材料选用、外观质量等。
2. 模具应能够正常生产合格产品，且生产效率满足甲方生产需求。
3. 模具的耐用性、稳定性及安全性能应满足相关行业标准和甲方要求。
三、验收方式1. 验收地点：____________________（注明具体地址）。
2. 验收时间：自模具送达验收地点之日起____个工作日内完成验收。
3. 验收流程：（1）乙方应将模具送达指定验收地点，并提供相关技术资料和使用说明。
（2）甲方应按照本合同约定的验收标准对模具进行检验，并填写验收报告。
（3）如验收合格，甲方应在验收报告上签字确认；如验收不合格，甲方应书面通知乙方，并说明不合格原因及整改要求。
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具验收单
模号 检查项 序 目 号 产品检 测（出 模前最 后一次 试模时 检测） 《检测 用产品 需封样 保存》 12 13 14 15 16 17 1 2 3 模具 外观 检测 4 模具名称 标准
产品外形尺寸是否符合设计值要求 产品外观是否达标（流痕，顶白，缩痕，拖伤痕，飞边，冷料、烧碳，水口残留《外 观件无明显融合线、水口印》） 产品各主要尺寸如（柱位间距、柱子高度、孔直径、加强筋高度，扣位等主特征尺 寸） 产品装配位尺寸，及装配效果是否达标（无明显松动，开缝，落差，《需活动部位无 活动不良》等不良现象） 产品抛光是否达标（高光模还需注意：整体光洁度，无划丝、波浪、角落光洁度、沿 口塌角飞边） 产品灼纹、刻字《日期、材料、回收标志、编号、防火等级、款式编号》《警告标语 、功能键刻字》
34 35 36 37 38 包装 39 40 配件 41 检验结论：
合格[
]
不合格[
] 签字： 日期：
8 顶杆、顶块等顶出机构如滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开 9 18 19 20 21
关。 顶针板丁是否有垃圾钉。 模芯表面有无损伤 前模抛光到位。（高光模前模需用高亮灯照射检查是否有不良现象） 后模表面，加强筋抛光到位 皮纹及喷砂是否达到客户要求。
是否打上《日期、材料、回收标志、编号、防火等级、款式编号》《警告标语、功能 22 键刻字》（日期码按客户要求，如无用标准件）。 分型面排气槽（尤其高光模） 23
模芯 检测
24 25 26 27 29 31 32
冷却水道是否充分、畅通,密封可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带 型腔、分型面是否擦拭干净。 透明件前后模是否抛光至镜面。 导光件导光结构处无结合线、表面不良、气泡等不良现象 水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25， 且大于120mm以上。 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。 前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精 绞，无火花纹、刀痕。 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 模具型腔是否喷防锈油。 滑动部件是否涂黄油。 浇口套进料口是否用黄油堵死。 配件备齐装箱（互换镶件、备件、热流道箱等）
模具验收单
嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放须稳,定位可靠.
5
镶块、镶芯是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，小镶件不允许烧焊。
6
前后模胶位面是否按要求抛光及晒纹等。（按设计要求）
7
司筒孔、顶针孔均采用Wirecut加工，表面无明显线割纹。
8
插穿部分是否为大于2度的斜度，有无插烧，插穿部分无薄刃结构。
17
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3 mm,斜顶类似.
18
大型滑块(宽度超过200 mm)锁紧面是否有耐磨板高出0.3-0.5 mm,上面加油槽.
19
滑块压板是否用定位销定位.
20
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁是否晒纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点.
冷
却
1
冷却水道是否畅通及符合图纸要求。
15
透明件前后模是否抛光至客户要求。
包装
1
模具型腔是否喷防锈油。
2
滑动部件是否涂黄油。
3
浇口套进料口是否用黄油堵死。
4
模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档是否齐全。
6
模具外观是否喷漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
3
冷却水嘴按设计要求。
4
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT、IN、OUT后加须序号，如INI、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加AIR（气）、OIL（油）。
模具(试模)验收单
□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注
模具验收报告
模具验收报告一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的质量和性能符合要求，本次验收报告将对模具进行全面评估和检测。
二、模具基本信息1.模具名称：（填写模具的具体名称）2.模具型号：（填写模具的型号或编号）3.制造商：（填写模具的制造商名称）4.验收日期：（填写模具验收的具体日期）三、外观检查在外观检查中，我们对模具的外观进行了仔细观察和评估。
经过检查，模具外观无明显缺陷、损伤或变形，表面光洁度良好，符合设计要求。
四、尺寸测量通过使用精密测量工具，我们对模具的尺寸进行了测量。
测量结果表明，模具的尺寸精度高，各个关键尺寸符合设计要求，并且尺寸之间的公差控制在合理范围内。
五、功能测试在功能测试中，我们对模具的功能进行了全面检测。
通过模具的装配和操作，我们验证了模具的各项功能是否正常运行。
测试结果显示，模具的功能完好，能够满足产品的生产需求。
六、材料分析我们对模具所使用的材料进行了分析和检测。
通过材料测试，确认模具所使用的材料符合设计要求，并具有良好的强度和耐磨性能，能够满足长期使用的需求。
七、模具寿命评估根据模具的设计寿命和使用情况，我们对模具的寿命进行了评估。
评估结果显示，模具的设计寿命与预期相符，且在正常使用和维护的情况下，能够满足预期的使用寿命要求。
八、结论根据对模具的全面评估和检测，我们得出以下结论：1.模具外观无明显缺陷，表面光洁度良好；2.模具尺寸精度高，各项关键尺寸符合设计要求；3.模具功能正常，能够满足产品的生产需求；4.模具所使用的材料符合设计要求，具有良好的强度和耐磨性能；5.模具的设计寿命与预期相符，能够满足预期的使用寿命要求。
九、改进建议根据对模具的评估，我们提出以下改进建议：1.定期进行模具的维护和保养，延长模具的使用寿命；2.加强模具的防护措施，避免外部因素对模具造成损害；3.定期对模具进行尺寸测量和功能测试，及时发现和解决问题。
模具验收单
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
冲压模具验收单
模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。
卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。
导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。
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三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净,防止损坏设备的液压系统。
44
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
45
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件.
46
自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
47
导套底部是否加排气口,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
21
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。
23
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽,是否用可拆卸的压板.
24
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单.
10
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11
点浇口处前模有一小凸起,后模相应有一凹坑。
12
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴.
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
一般浇注系统（不含热流道)
13
拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡.
14
分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
顶出复位、抽插芯、取件
11
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。
12
一般情况下,是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷)，重负荷用红色,较轻负荷用黄色。
13
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％.
3
冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。
4
冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5
冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格,孔外沿有倒角，倒角大于1。5×45，倒角一致。
6
冷却水嘴是否有进出标记,进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7
标识英文字符和数字是否大写（5/6″）,位置在水嘴正下方10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在IN、OUT前空一个字符加G（气)、O（油).
9
模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10
无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
14
斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A,淬火处理至HRC50—55。
15
滑块、抽芯是否有行程限位,小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关.
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2-3度。如行程过大可用油缸。
17
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构.
5
球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定,也可以用压板压住.
6
顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。
7
水口板和前模板之间的开距是否适于取料把,一般情况下，开距=料把长度÷20—25，且大于120mm以上。
8
三板模前模板限位是否用限位拉杆。
9
浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。
25
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
26
每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27
吊环是否能旋到底,吊装平衡.
40
螺丝安装孔底面是否为平面。
41
M12（含M12)以上的螺丝是否为进口螺丝(12。9级）。
顶出复位、抽插芯、取件
1
顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2
斜顶是否表面抛光,斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0。1mm.
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
模具外观
22
安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。
23
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
24
模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
48
定位销安装不能有间隙。
冷却
1
冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。
2
密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
3
试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。
4
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。
5
密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6
17
定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上.
18
重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板.如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
19
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R.
20
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
21
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
11
模架上各模板是否有基准角符号,大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀.
12
各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护.
16
如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0。3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
17
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线.
20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记,以免插错。
12
喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈,密封圈高度高出大面0。5mm.喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。
13
因受热变长,集流板是否有可靠定位,至少有两个定位销，或加螺丝固定。
14
集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等.
15
主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。
模具验收单范文
模号
模具名称
技师
日期
检查项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
模具外观
1
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm）,字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离）,用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落.
14
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15
模具顶出孔是否符合指定的注塑机,除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16
定位圈是否可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm,高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同.
37
回程杆端面平整,无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
38
斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。
39
固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。
40
制品是否利于机械手取件。
41
三板模在机械手取料把时,限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。
16
透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准.
17
料把是否易于去除,制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18
弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理,硬度HV700。
热流道系统
1
热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。
2
是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。
3
温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。
滑块压板是否用定位锁定位.
29
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块,材料为T8A，淬火至HRC50-55.
30
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
31
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致,并且倒钩易于从制品上去除。