基于BIM的钢网架结构施工模拟与监测
基于BIM技术的建筑钢结构施工仿真可视化研究3篇
基于BIM技术的建筑钢结构施工仿真可视化研究3篇基于BIM技术的建筑钢结构施工仿真可视化研究1基于BIM技术的建筑钢结构施工仿真可视化研究随着信息技术的不断发展，BIM技术已经成为建筑行业最前沿的技术之一。
BIM技术作为建筑生命周期管理的核心，以其全生命周期协同、信息共享、三维可视等优势，在建筑工程领域得到广泛应用。
特别是在钢结构施工中，BIM技术的应用展现了其强大的功能。
本文就基于BIM技术的建筑钢结构施工仿真可视化进行研究分析。
一、BIM技术的概述BIM全称为Building Information Modeling，是建筑行业最为先进的工具和方法之一，在整个建筑生命周期从规划、设计、施工到运营等各个阶段都得到广泛应用。
BIM技术作为一种新型的软件技术，具有以下特点：1. 数字化BIM技术以数字化为基础，将传统的建筑模型转化为具体的数字模型，直接对模型进行各种设计和操作，使建筑设计的精度更高，节省更多时间和成本。
2. 全生命周期管理BIM技术提供建筑生命周期管理的全方位服务，从建筑规划到设计、施工以及后期维护管理，对于建筑行业的生命周期的各个阶段都有支持和帮助。
3. 协同性BIM技术的最大优势是协同性，它能够将所有参与建筑项目的各方信息整合起来，实现各方间闭环沟通和信息共享。
二、BIM技术在建筑钢结构施工中的应用在建筑钢结构施工中，BIM技术的应用主要集中在如下几个方面：1. 钢结构组装的仿真可视化在传统施工过程中，钢结构各个部件的拼接是一个大问题。
然而，BIM技术可以提供各种仿真和可视化技术，以更好地展示各个构件拼接方式和构件之间的交互关系，从而使施工的过程变得简单、易于管理。
2. 钢结构构件信息的管理和标识钢结构施工过程中，构件的精确标识和管理非常重要。
BIM技术可以实现自动生成钢结构构件的标识，使得施工过程更加容易管理。
3. 钢结构施工中碰撞检测的自动识别建筑施工过程通常会涉及到诸多钢结构之间的广泛交互。
基于BIM+三维激光扫描的钢结构空间检测施工工法
基于BIM+三维激光扫描的钢结构空间检测施工工法基于BIM+三维激光扫描的钢结构空间检测施工工法一、前言钢结构是一种重要的建筑结构形式，其施工质量直接关系到整个建筑的安全和稳定性。
然而，传统的施工工法在钢结构空间检测过程中存在一些问题，如检测准确性低、施工效率低下等。
为了解决这些问题，基于BIM+三维激光扫描的钢结构空间检测施工工法应运而生。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 利用BIM模型和三维激光扫描技术，提高钢结构空间检测的准确性和可靠性；2. 通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，能够更好地控制施工过程和施工质量；3. 基于BIM 技术，有效组织和管理施工信息，提高施工效率；4. 结合实际工程需求，灵活应用，满足各种不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各种钢结构空间检测工程，如工业厂房、大型商业综合体、桥梁等。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过BIM模型和三维激光扫描技术，将实际工程的空间信息与施工工法相结合。
首先，建立精确的BIM模型，包括钢结构的设计参数、空间位置和施工过程等信息。
然后，利用三维激光扫描技术获取实际工程的空间数据，与BIM模型进行对比分析，检测钢结构的精度和可靠性。
根据检测结果，采取相应的技术措施进行修正和调整，确保钢结构的施工质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. BIM模型建立：根据实际工程需求，建立精确的BIM模型，包括钢结构的设计参数、空间位置和施工过程等信息。
2. 三维激光扫描：利用三维激光扫描技术获取实际工程的空间数据，将其与BIM模型进行对比分析。
3. 空间检测与调整：根据对比分析结果，对钢结构进行空间检测，并根据检测结果进行相应的修正和调整。
4. 施工过程管理：利用BIM技术，对施工过程进行精确的管理和控制，确保施工的准确性和高效性。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括施工人员、监理人员和技术人员。
施工人员负责具体的施工操作，监理人员负责对施工过程进行监督和检验，技术人员主要负责BIM模型的建立和施工信息的管理。
基于BIM技术的大型钢结构建筑智能建造关键技术的应用3篇
基于BIM技术的大型钢结构建筑智能建造关键技术的应用3篇基于BIM技术的大型钢结构建筑智能建造关键技术的应用1随着建筑行业的不断发展，大型钢结构建筑越来越受到人们的关注。
而智能建造技术，尤其是BIM技术的应用，更是引起了建筑界的热议。
BIM技术是建筑工程中的一种虚拟建造技术，可以实现和预测建筑的设计、施工和运行管理。
该技术的应用可以在很大程度上提高建筑工程的思路和效率，这在大型钢结构建筑中尤为重要。
BIM技术优势在于数据建模及集中管理。
因此，大型钢结构建筑智能建造的成功，需要几个关键要素，其中最重要的要素之一是基于BIM技术的建模。
这种建模技术可以让设计者和建筑师快速、准确的呈现大型钢结构建筑的外观和内部结构。
同时，建筑师可以通过BIM技术将建筑结构和建筑设备之间的关系进行预测，并实现数字化协作。
这样一来，整个建筑设计和施工的过程中可以进一步大速度和优化效率。
此外，BIM技术的应用还可以减少建筑设备的损耗，提高工作效率。
大型钢结构建筑在建造的过程中，需要大量的建筑设备，包括吊车、升降机、喷台等等。
这种设备的运用是建筑行业中很重要的一环，也是建造过程中难点之一。
因此，建筑师可以通过BIM技术设计一个3D的模型，模拟建筑设备的布置和操作，预测设备的使用效果，从而避免设备运用出现问题。
此外，应用BIM技术还可以实现设计和施工过程中的覆盖和控制，达到工程构建、施工、验收和质量管理的智能化。
BIM技术目前已经广泛用于建筑工程中，并取得了很大的成功。
同时，这种技术的应用还可以帮助建筑师实现更好的设计，施工更加精准、快速。
在大型钢结构建筑中，BIM技术可以帮助建筑师实现从设计到施工的一站式管理，提高建筑工程的质量和效率。
总之，BIM技术的应用对于大型钢结构建筑的智能建造来说具有重要意义。
只有将其应用于建筑设计、施工等环节中，才能够实现高效的建造过程，协同效率的实现，从而创造出高质量、高科技的大型钢结构建筑综上所述，BIM技术是建筑业数字化转型的重要组成部分，同时也是实现大型钢结构建筑智能化建造的关键技术。
基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工过程中的应用
基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工过程中的应用1. 引言1.1 研究背景钢结构连接桥是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，它具有承载能力强、施工周期短、寿命长等优点，因此在交通建设中得到广泛应用。
钢结构连接桥的施工过程中存在诸多难点和挑战，如施工协调难、施工质量难以控制等问题。
为了解决这些问题，需要借助先进的施工技术来提高施工效率和质量。
本研究旨在探讨基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工中的应用，以期为钢结构连接桥的施工提供新的思路和方法。
通过本研究，可以为工程施工提供更加科学、高效的管理手段，推动钢结构连接桥施工技术的进步和发展。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工过程中的应用，通过对该技术在实际施工中的应用案例进行分析，以及对其优势和挑战的评估，旨在深入了解该技术在提升钢结构连接桥施工效率和质量方面的作用。
通过本研究，可为工程施工管理者提供参考，帮助他们更好地运用基于BIM的模拟施工技术，提高钢结构连接桥施工的效率和质量，推动施工行业的数字化转型。
本研究也旨在为学术界提供关于基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工中的应用实践经验，为相关研究领域的学者和研究者提供借鉴和参考。
通过探讨基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工中的应用，可以为未来更广泛的工程领域提供经验和启示，促进建筑行业的数字化发展。
1.3 研究意义钢结构连接桥施工是一项复杂而又危险的工程，其施工需要高度的精确度和协调性。
传统的施工方法存在诸多弊端，如无法准确预测施工过程中可能遇到的问题、无法有效优化施工方案、无法实现施工现场的数字化管理等。
引入基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工中具有重要的意义。
基于BIM的模拟施工技术可以通过3D模型对施工过程进行模拟和仿真，帮助工程师们更好地理解整个施工流程，预测施工中可能遇到的问题，并及时做出相应的调整。
模拟施工技术还可以通过优化方案，提高施工效率，降低施工成本，确保施工质量，保障施工安全。
基于BIM的虚拟施工技术与施工期监测分析在钢结构施工中的应用研究
基于BIM的虚拟施工技术与施工期监测分析在钢结构施工中的应用研究摘要:BIM的虚拟施工技术与施工期的全过程监测技术作为当代建筑施工过程中的新兴技术，对推动建筑行业的发展具有重要意义。
在当代的建筑行业中，建筑二维图纸已经难以满足施工团队的现场要求，因此，陆续有相关的企业对建筑行业中的建筑数据进行可视化建模，在模拟数据的具体模型对施工的过程进行全方位监测，保证了施工进度的顺利进行，本文中，笔者将从BIM的虚拟施工技术与施工期监测分析的角度分析建筑钢结构的施工过程，以期为同行的工作人员提供相关借鉴。
关键词:BIM；虚拟施工；施工期监测；钢结构；前言随着我国经济的不断发展，建筑技术也随之不断地更新换代。
近年来，随着信息技术的不断进步。
建筑的数据模式已经从传统的二维模式进入到三维模式当中。
在三维模式当中，建筑的钢结构主体具有可视化的模型，为建筑施工团队提供了良好的沟通平台。
在当代的建筑结构施工过程中，施工团队面对的工作量是巨大的，而且由于钢结构施工过程中的焊接过程相对复杂，对工程的进度周期也造成了不小的影响。
因此将BIM虚拟施工技术与施工期的全过程监测分析技术运用到当代的建筑钢结构施工体系中，对施工团队的穿插施工进度有着极大的推进作用。
1虚拟施工技术BIM系统能通过将原有的建筑结构系统通过三维数据的集成，将建筑模型以可视化的形式呈现在计算机中。
在建筑模型建立的过程中，施工单位通过将建筑主体中的相关构造进行拆分，更具施工的顺序对构造体进行详细分析，可以在BIM平台内得到相关的虚拟施工过程。
这份虚拟施工过程不仅能指导施工企业的现场施工，对建筑结构主体的施工精度与施工效率更是有了莫大的帮助。
在BIM平台中，钢结构的施工顺序可以通过可视化的程序体现其建造的过程。
由于BIM系统的加入，部分钢结构可以在工厂内预先加工完毕再运送至施工现场完成安装，对提高施工效率有很大的推动作用。
2 施工期监测分析将ＢＩＭ与４Ｄ技术结合起来，通过建立基于ＩＦＣ的４Ｄ施工信息模型，将建筑物及其施工现场３Ｄ模型与施工进度链接，与施工资源、安全质量以及场地布置等信息集成一体。
基于BIM技术的钢结构施工智能管控平台建立及应用
施工过程中的质量管理是建设项目能够成功完成的重要环节。
准确及时地获取有关工作任务和施工资源的现场信息，有助于管理者做出提高施工生产率的决策。
但是由于施工现场的环境恶劣，智能化程度低，管理人员很难实时、全面地收集和共享现场信息，从而导致管理人员与现场施工人员之间不可避免地产生信息差。
因此，为更好地沟通现场人员与管理人员，需要使用具有数据传感和通信能力的工具，以有效获取和交换现场施工信息。
BIM技术的应用使可视化项目的进度成为可能，这不仅是一种高效的绘图工具，用户还可以通过以BIM为核心的管理平台动态观察整个施工过程的模拟，这也是一种控制和优化施工进度的方法。
施工质量管理平台应满足以下要求。
（1）现场施工管理系统应能够进行现场监控，以了解施工项目的当前状态。
（2）系统应为现场工程师提供工作任务信息，以便于有效管理施工资源。
（3）系统应具有实时信息共享功能，以促进施工参与者之间的高效互动。
集成先进传感技术、网络技术、BIM技术，本研究旨在开发一个质量管理系统，允许用户实时监测施工的质量、核查施工任务以及共享项目信息。
1 工程概况激光小镇孵化器项目坐落于江苏省宿迁市宿城经济开发区。
总建筑面积152 811.62㎡，总用地面积695 121㎡，1号楼地下1层，地上10层；2号、3号、6号~10号楼地下1层，地上5层，其中2号、6号、9号、10号附属楼地下1层，地上2层；4号、5号楼地下一层，地上12层；11号地下1层，地上3层；12号地下1层，地上2层。
垃圾站地上1层。
（1）1号、4号、5号楼为高层钢结构，其中1号楼为双子楼中间10层–屋面层空中整体连接，跨度为26 m，高度40.5 m，钢结构高空整体连接施工安装、施工质量难度大。
施工前编制专项施工方案、应急预案，按方案组织实施，及时发现并解决各类问题。
（2）本项目体量大，建设周期短，施工现场大型设备同时工作。
人员协调和设备管理复杂繁多，同时工程进度紧张，成本控制要求高。
基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工过程中的应用
基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工过程中的应用随着科技的不断进步和建筑行业的发展，基于BIM的模拟施工技术在钢结构连接桥施工过程中的应用越来越广泛。
BIM（Building Information Modeling）是一种基于三维模型的数字化建筑设计和施工技术，它能够帮助工程师和施工团队在项目的各个阶段进行模拟和优化，从而提高施工的效率和质量。
本文将探讨BIM技术在钢结构连接桥施工中的应用，并分析其对施工过程的影响。
一、BIM技术在钢结构连接桥设计阶段的应用在工程项目的设计阶段，BIM技术可以帮助工程师们对钢结构连接桥进行全面的模拟和分析。
通过BIM软件，工程师可以创建一个真实的三维模型，包括桥梁的结构、材料、连接方式等各个细节。
在这个模型的基础上，工程师可以进行结构的优化和分析，例如通过模拟不同的荷载条件和各种外力的作用，来评估桥梁的承载能力和稳定性。
BIM技术还可以帮助工程师进行碰撞检测，确保各个零部件之间的空间布局合理，避免在后期施工中出现问题。
二、BIM技术在施工过程中的应用在钢结构连接桥的施工过程中，BIM技术可以帮助施工团队进行详细的施工模拟和优化。
通过BIM模型，施工团队可以事先规划好每个施工阶段的施工顺序、材料和设备的调度，确保施工过程的顺利进行。
BIM技术还可以帮助施工团队进行安全和质量控制，比如通过模拟施工过程，发现潜在的安全隐患，并制定相应的预防措施；同时对施工过程中的关键工艺和节点进行详细的模拟和分析，确保施工质量达标。
三、BIM技术对施工效率和质量的影响通过BIM技术的应用，钢结构连接桥的施工效率和质量可以得到很大的提升。
BIM技术可以帮助施工团队加快施工进度，减少施工过程中的不必要的停顿和调整，大大提高了施工效率。
BIM技术可以帮助施工团队优化材料和设备的使用，减少资源的浪费，从而降低了施工成本。
最重要的是，BIM技术可以帮助施工团队避免施工过程中的错误和缺陷，提高了施工质量和安全性，确保了工程的顺利完成。
基于BIM技术的建筑施工流程和工艺过程的模拟与预测
基于BIM技术的建筑施工流程和工艺过程的模拟与预测近年来，基于BIM技术的建筑施工流程和工艺过程的模拟与预测在建筑行业中得到了广泛应用。
BIM技术，即建筑信息模型技术，通过将建筑物的各个组成部分以及关联的信息在计算机中进行模拟和管理，使得建筑施工过程更加高效和可控。
BIM技术能够对建筑物进行三维模型的构建，进而实现施工过程的模拟和预测。
首先，通过建立建筑物的三维模型，可以直观地展示出建筑物的各个部分和构件之间的关系，从而方便工程师和设计师进行协作和沟通。
其次，通过模拟施工过程，可以对施工过程中可能出现的问题进行预判和排除，从而避免了由于设计不合理或者材料不符合要求所导致的施工延误和成本增加。
在建筑施工过程中，BIM技术可以帮助工程师和设计师对建筑物进行优化设计。
通过对建筑物的模拟和分析，可以发现并解决一些在设计阶段难以发现的问题，例如结构强度不足、构件之间的碰撞等。
此外，BIM技术还可以模拟建筑物在不同状态下的性能，并通过数据分析来推测建筑物的使用寿命、能耗等。
这使得设计师可以针对性地对建筑物进行改进，减少了施工后的维修和改造工作。
BIM技术还可以应用于建筑施工过程的协调与管理。
通过建立建筑物的三维模型，可以对施工顺序进行优化，避免了不必要的材料和人力浪费。
此外，BIM技术还可以实现对施工工艺和材料的模拟，从而帮助施工人员更好地理解和把握施工工艺，提高施工质量和效率。
除了在施工过程中的应用，BIM技术还可以用于建筑物的运营与维护。
通过建立建筑物的信息模型，并结合传感器和监控系统，可以实时监测建筑物的运行状态和能耗情况，提前预测可能出现的故障，并及时采取相应的措施。
这大大提高了建筑物的运行效率和安全性，同时也减少了人力和物力的浪费。
总的来说，基于BIM技术的建筑施工流程和工艺过程的模拟与预测正逐渐成为建筑行业的发展趋势。
通过将建筑物以及相关信息在计算机中进行模拟和管理，可以实现施工过程的优化和预测，提高施工质量和效率。
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江苏省某体育馆屋盖为双层斜放四角锥网架结构，跨度50.3 m，平面尺寸81 m×60 m，总面积5 012 m²。
钢网架网格3m×3.12 m，最大矢高3.36 m，总重182 t。
网架由圆钢管和球节点构成，采用全焊接结构形式（图1）。
钢结构抗震按8度设防，地震加速度为0.2 g，场地类型为III 类，屋面可变荷载标准值0.5 kN/ m²，焊接球、钢管部分采用Q235 B型钢。
考虑到钢筋混凝土梁和悬挑部位，选择扒杆整体吊装方式，钢网结构提升到规定高度后采用滑移就位法安装就位。
图1 体育馆整体钢网架结构钢网架结构施工包括施工现场准备、整体吊装设备选取及网架结构的整体吊装和滑移、结构安装就位等。
钢网架结构整体提升需根据平台提升点受力状态和提升架构造型确定，图2为几种主要钢网架提升平台形式。
钢网架结构由中间向两边榀拼接，操作流程为：场地测量放线→中部第一榀下弦及焊接球安装→斜腹杆安装→由中部向两边网架结构对称安装。
为降低网架牵引高度，网架结构采用滚动滑移方式，使用手动葫芦或绞车牵引，同时用销钉固定混凝土圈梁顶部，避开预埋件。
滑移过程中，从基准开始每50 mm为一格，两边同时推进，以确保滑移过程中两边平齐。
在滑移架两边装设临时加固装置，以免因网架刚度不足而造成不稳定。
（a）（a）（c）图2 典型提升平台结构（a）钢网架提升平台；（b）三菱锥形提升平台；（c）四面体提升平台2 BIM的钢网架结构施工模拟与监测2.1 Revit的结构建模应用考虑到本项目钢网架为正放四角锥焊接球钢屋盖形式，球形种类和杆件类别较多，网架上表面曲面为球节点标高各不相同且不对称性分布，因此基于Revit结构模块构建。
2.1.1 概念体模型构建应用Revit软件构建网架结构的外观轮廓，获得钢网架结构的表面性质特性。
Revit中提供了模型的创建模块，只需选定应用界面的创建模块按钮便可新建一个体量表面模块。
由于本项目中钢网架结构上表面为弧形结构，因此在建立曲面模块时，点击应用界面“新建线按钮”创建空心和实心形状，本项目采用穿件实心形状功能，通过设置延伸长度获得实体体量，并将二维实体转化为三维视图（图3），选中矩形编辑框构建三维网架概念体结构模型。
图3 钢网架结构三维概念体模型（计算机截图）2.1.2 网架结构单元创建（1）应用Revit构建幕墙嵌板族构建网架单元结构。
选定幕墙嵌样本文件中的属性对话框设置网格类型。
因本文采用的是正放四角锥单元，故选定“矩形”网格，以网架中提供的四个参照线和参照图元作为结构单元创建的参照位置点。
利用“点图元”工具绘制参考线，选定参照线上的一个点图元，采用“圆形”按钮以该点为中心，以杆件半径绘制圆形，利用面板中的“创建形状”建立上弦杆和下弦杆单元模型，如图4所示。
图4 上弦杆和下弦杆结构模型（计算机截图）（2）绘制上、下弦杆后建立结构腹杆。
为便于绘制图形，将二维视图模型转化为“三维视图”。
利用点图元创建腹杆四角锥的顶点，在点图元垂直平面，根据四角锥高度设置参考线，并根据腹杆高度修正参考线的高度参数，同时以网管的矩形四角点和四角锥顶点绘制俯瞰参照线，利用弦杆单元绘制腹杆结，如图5所示。
（a）（b）图5 腹杆结构模型绘制（计算机截图）（a）结构腹杆二维视图；（b）结构腹杆三维视图（3）构建焊接球模型。
在点图元模型中的水平参照面绘制圆心。
在“三维视图”界面以圆心为原点绘制圆柱体或球体，并将焊接球与“上弦杆单元”上位置链接，如图6所示。
图6 焊接球链接（4）完成各部件结构的网格划分后，将创建的“弦单元”“焊接球单元”“腹杆单元”载入概念体模型，使用“图案填充”按钮将“上弦杆单元”填充到概念体量上表面，并对网格的填充构建进行环向修改，完成上表面填充，采取相同方式进行概念体量的下表面填充，如图7所示。
图7 钢网架结构模型构建2.2 结构模型稳定性分析Robot软件与Revit间能通过各项功能的无缝对接，实现模型的稳定性分析。
在完成结构模型构建后，将模型发送到Robot中进行结构分析。
Revit提供了约束类型、材料类别、几何特性等功能模块进行模型信息设置，采用Robot对建立的结构模型进行线性和非线性分析，实现索结构、梁结构的约束和重力二阶效应分析、谐振响应、时程分析等功能。
进入Robot程序后，选定单元类型，通过定义材料参数确定单元节点、截面积构成结构单元，根据实际工况信息对模型施加荷载约束条件进行结构的力学性能分析。
本文选取空间桁架为对象，设定模型弹性模量E=2.2×1011 N/m²，泊松比为0.2，横截面积220 mm²，图8在桁架横梁位置施加10.00 MPa垂直向下的力，获得桁架的位移分析云图，可看出该桁架的最大位移量为7.8 mm，满足实际使用需求。
图8 桁架位移云图（计算机截图）3 基于Navisworks 的三维施工模拟基于钢网架结构实际应用需求，主要是针对项目的施工进度进行模拟。
采用Navisworks通过构建多种动画类型实现对钢网架各构件的监测查看、预览、Navisworks 模拟实际操作等。
若通过Navisworks应用界面菜单栏中的Timeliner施工进度模拟钢网架结构的拼装阶段模拟，可选择对象动态和进度动态来构建钢网架结构的整体吊装和滑移阶段的施工模拟。
3.1 拼装阶段进度模拟为提高施工单位分段拼装效率，制定合理的资金计划，保证工程及时推进，实际拼装过程中，根据钢网架结构的特征将整个体育馆钢网架项目分为6个拼装区域，依据前期的施工部署和工程进度要求，对每个区域制定施工进程计划方案。
Navisworks中对拼装阶段进度的具体模拟操作过程如下。
3.1.1 在Revit完成钢网架结构建模根据Project进度进化分区建模，为方便分区统计，各构件根据区段属性命名如图9所示。
对同一施工段，在各构件的属性栏填写与进度计划相应的名称，以便Navisworks进度计划编制和追踪。
图9 钢网架结构模型进度追踪（计算机截图）3.1.2 进度计划编排由于Navisworks在进行阶段进度标志中是依据时间显示来执行，不能实现前置工作的编制，因此采用Project编制前期工作，满足进度计划的快速编制和修改。
只需将Project修改内容复制到SCV文件中导入Nacisworks便实现了对进度进化的修改，且将编制名称、计划时间、工期安排一起导入到SCV格式文件中。
3.1.3 Nacisworks的Microsoft excel csv导出文件采用Microsoft excel csv文件能同时满足对Navisworks总进度计划的导入与导出工作。
在文件导入中，通过设置相应的映射规则将任务名称、工期、计划时间、ID信息、注释、材料费用等信息添加到对应位置上。
3.1.4 “Time Liner”进度计划模型工具模拟钢网架结构施工应用Navisworks 中的Time Liner工具导入各类模块进度，并建立模型与进度任务的连接实现各阶段的施工模拟。
Navisworks中提供了多种模拟方式，包括对实际进度、计划进度和相对进度的模拟，也可跟踪项目进度费用，并以动画或图片形式导出。
图10为钢网架整体拼装前后示意。
（a）（b）图10 钢网架结构整体拼装示意（计算机截图）（a）拼装执行前；（b）拼装执行后3.2 整体提升阶段模拟将钢网架结构模型导入Navisworks，结合进度工具和动画工具模拟各施工段工作内容，并利用融合的视频制作软件，添加必要的标准信息，包括音频、视频信息和文字信息在施工重点阶段，使用Navisworks中的Animater工具实现钢网架结构的整体滑移动画视频模拟，通过生成的视频文件直观展示钢网架结构的提升和滑移阶段模拟。
具体执行过程如下。
3.2.1 编制对象动画采用Animater工具实行钢网架结构提升阶段施工模拟作业，如图11所示。
图11 钢网架结构提升阶段施工模拟3.2.2 提升施工进度计划设置提升阶段进度计划编制与安装进度计划类似。
指定对象动画，通过“Time Liner”工具栏中的“任务”选项卡列表提供的“动画匹配”选项将计划进度表链接到相应的“动画”应用界面中，实现钢网架提升阶段动画界面与进度计划的匹配（图12）。
通过“音频软件”生成视频下的音频文件，可利用“视频制作软件”对视频文件进行后期处理，细化施工模拟。
图12 钢网架结构提升进度计划模拟可利用“Time Liner”工具进行进度模拟、利用Animater工具进行结构吊装和滑移等典型阶段的动画视频化模拟；应用“动画匹配”和“音频软件”有效提升模拟阶段的视频文件。
视频主要包括提升系统组成、施工段模拟，并可通过嵌入文字、声音重点标注关键施工节点；采用视频文件有利于使用者对施工全环节的监测，并为其他施工工序和布置提供有效分析手段。
4 结束语（1）应用Revit软件构建网架结构的幕墙嵌板族构建网架单元结构，可利用Robot软件与Revit间的无缝对接，通过定义材料参数，根据实际工况信息对模型施加荷载约束条件进行结构的力学性能分析。
（2）通过Navisworks中的Timeliner施工进度模拟钢网架结构的拼装阶段。
根据Project进度进化分区建模实现对Navisworks进度计划编制和追踪；采用Project编制前期工作，满足进度计划的快速编制和修改；采用Microsoft excel csv文件能同时满足对Navisworks总进度计划的导入与导出工作。
（3）使用Navisworks 中的“Time Liner”进度计划模型工具模拟钢网架结构施工，建立模型与进度任务的连接进行施工模拟。
采用Animater工具实现钢网架结构的整体滑移动画视频模拟，并在关键施工段插入音频、文字信息实现视频文件预处理，可提升模型施工段处理能力。