炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
2024年常减压蒸馏操作安全技术（三篇）
2024年常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。
不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。
并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。
如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。
炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。
尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。
如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。
针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。
如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
常减压装置工艺技术和设备
节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一部分：常减压蒸馏装置概述1.1 常减压蒸馏装置定义常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。
1.2 常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。
1.3 常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。
通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。
第二部分：常减压蒸馏装置技术参数2.1 常减压蒸馏装置主要参数- 最大工作压力- 最高工作温度- 分离能力- 设备尺寸- 生产能力- 能耗指标- 自动化程度2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。
第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程3.1 常减压蒸馏装置设备组成- 蒸馏塔- 冷凝器- 分离器- 冷却系统- 加热系统- 控制系统3.2 常减压蒸馏装置工作流程- 原料进料- 加热蒸发- 分馏分离- 冷凝收集- 产品提取- 废料排放第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项- 严格按照操作规程进行操作；- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；- 注意原料和产品的储存和处理。
4.2 常减压蒸馏装置维护保养- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；- 定期对设备进行润滑和保养；- 定期进行设备的技术检测和维修。
第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。
常减压蒸馏装置与设备
温度控制：具 有自动温度控
制功能
结构设计：采 用耐高温、耐 腐蚀的材料制
造
安全措施：设 有防爆、防火、 防泄漏等安全
装置
塔器
结构特点：塔体、塔顶、塔底、塔身、塔板等 工作原理：利用不同组分在塔内的沸点差异进行分离 应用范围：广泛应用于石油、化工、制药等行业 技术要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等
和保养设备
人员培训：定 期对操作人员 进行培训，提 高操作技能和
安全意识
应急预案：制 定应急预案， 确保在设备故 障或事故发生 时能够及时处
理
安全检查：定 期进行安全检 查，确保设备 运行安全可靠
07
常减压蒸馏装置的安全 与可靠性
安全设施与措施
温度控制：采用自动温度控 制系统，确保温度稳定
安全阀：设置安全阀，防止 压力过高导致爆炸
废渣排放
采用先进的噪声 控制技术，降低
噪声排放
能耗与污染物排放分析
常减压蒸馏装 置的能耗：主 要包括加热、 冷却、泵送等
环节的能耗
污染物排放： 主要包括废气、 废水、废渣等 污染物的排放
节能措施：采 用高效节能设 备、优化工艺 流程、提高能 源利用效率等
环保措施：采 用环保型材料、 减少污染物排 放、加强污染
压力容器：采用高强度材料 制造，确保安全可靠
防爆措施：设置防爆墙、防 爆门等设施，防止爆炸事故
发生
消防设施：配备消防器材， 如灭火器、消防栓等，确保
火灾发生时能够及时扑救
安全培训：定期对员工进行 安全培训，提高安全意识和
应急处理能力
危险因素与防范措施
爆炸危险：注意防爆措施， 定期检查设备，确保安全
常减压蒸馏装置主要由加热器、冷凝器、真空泵等组成 工作原理：通过加热使原油蒸发，冷凝后得到轻质油和重质油 流程：原油进入加热器，加热后进入冷凝器，冷凝后得到轻质油和重质油 真空泵的作用：维持装置内的真空度，降低原油的沸点，提高蒸馏效率
常减压蒸馏装置讲解
➢ （2）.简单蒸馏
➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的 压力下，当被加热到某一温度时，液体开始气化，生成了 微量的蒸气，即开始形成第一个汽泡。此时的温度，即为 该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡点状态。生成的 气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝， 直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。 ➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同
的沸点 ➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如
<200℃、200～350℃等，称为石油的一个馏分 ➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到
油品的质量标准，才能称为合格的石油产品 3.直馏馏分：从原油直接分馏得到的馏分。它基本保留了石
d420>0.8562 APIº<33 (K<11.5)
d420>0.9305 APIº<20 (K<11.5)
关键馏分特性分类表
编号 1 2 3 4 5 6 7
第一关键馏分 石蜡基 石蜡基 中间基 中间基 中间基 环烷基 环烷基
第二关键馏分 石蜡基 中间基 石蜡基 中间基 环烷基 中间基 环烷基
4、原油蒸馏的基本原理及特点
1.蒸馏概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分
离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差
不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然 而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按 一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加 工装置进行加工。
常减压蒸馏操作安全技术
常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（VPS）是一种在低温、低压条件下进行的精馏方法。
随着石油化工行业的发展，其在制备高纯度化学品中的应用越来越广泛。
然而，由于其操作条件的特殊性，操作过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍常减压蒸馏操作中需要注意的安全技术。
1. 操作前的准备在进行常减压蒸馏操作前，需进行必要的准备，包括：1.1 安全检查操作人员应对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常，各部件符合操作要求。
检查项目包括但不限于：•真空泵和冷凝器的状态是否良好；•输送管道是否防腐蚀、无泄漏；•管道和设备接头是否处于密封状态；•废气排放口是否畅通；•减压阀、安全阀和瞬时阀是否正常运转。
1.2 设备清洗设备清洗是保证操作成功的基础。
在操作开始前，应对设备进行彻底的清洗，将杂质、残留物等清除干净，以保证操作的准确性。
同时，清洗过程中需要注意：•切勿使用易燃或易爆的清洁剂；•清洗后应彻底冲洗干净，切勿残留清洗剂；•清洗液需妥善处理，避免造成污染和危害。
1.3 个人防护操作人员需穿戴个人防护装备，以保障自身安全。
个人防护装备包括但不限于：•防护镜、手套、防护鞋等；•防护面罩、呼吸器等。
2. 操作过程中的安全技术在常减压蒸馏操作过程中，操作人员应注意以下安全技术：2.1 处理易燃易爆品在常减压蒸馏操作过程中，可能涉及到易燃或易爆品。
在操作过程中需要特别注意遵守以下安全规定：•根据安全要求和操作规程，在操作区域内设定禁止吸烟、明火、火种等的标志；•减小易燃易爆物质的库存量，精准计量，避免超标使用；•操作前将易燃易爆物质从操作区域内清除；•操作中发现泄漏，应根据安全要求及时停止操作，及时处理泄漏物。
2.2 控制操作温度常减压蒸馏操作需要控制操作温度，避免过高或过低的温度对设备产生危害，同时保证操作效果。
操作过程中应注意：•确认油温、降温器温度等温度参数在操作范围内；•发现温度异常及时采取止动措施；•严格按照操作规程进行操作。
炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)
文件编号：TP-AR-L6546In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
常减压蒸馏装置与设备分析
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排 挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细 调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实 现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的 稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故 障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和 处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理 和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、 启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项 。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培 养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对 可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面 、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。
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炼油生产安全技术—常减压蒸馏关键部件及设备介绍
(一)关键部件
1．加热炉
加热炉是常减压蒸馏装置的关键部件。
加热炉的作用就是为油品
的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与
烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏
过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏
装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸
馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设成本和生产成本占整个常减压蒸馏装置成本的很大比例，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良
好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔
蒸馏塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润
滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置
工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，
最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃
易爆气体和液体，精馏塔的生产事故将直接影响生产的正常运行和装
置的安全。
(二)关键设备
1.塔底泵
机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提
供动力和能源。
没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行
原油的加工。
机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是，塔底泵的
事故将导致机组完全停机。
2.煤气罐
高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。
高低压气体缓冲罐在施工前应严格按照标准进行测试和验收，检查是否泄漏。
运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。