800万吨年大庆原油常减压蒸馏装置的工艺设计—方案设计与流程模拟
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。
原油常减压蒸馏工艺流程
原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。
它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。
下面将详细介绍该工艺的流程。
首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。
蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。
经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。
然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。
这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。
这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。
与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。
通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。
重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。
这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。
在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。
温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。
因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。
对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。
同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。
总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。
通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。
在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。
此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。
大庆原油常减压蒸馏工艺设计
1000万吨/年大庆原油常减压工艺设计摘要本文对近年来常减压蒸馏工艺的研究现状及发展趋势进行了综述，介绍了石油蒸馏过程的基本原理及重要性、国内外现状及发展趋势，简要分析了能源利用与环境保护问题。
从常减压蒸馏工艺流程出发对换热流程进行了优化、对比各种方案的优劣制定了加工方案、从目前的能量系统综合与优化技术、低温余热回收技术及清洁能源的开发和利用等方面介绍了国内外节能技术改造措施，通过技术的更新和设备的改造达到了扩大生产、节约能源、提高产品质量与拔出率、稳定生产、提高经济效益的目的，从而使常减压技术达到或接近当代世界先进水平，满足了当代社会的需求。
本设计以大庆原油为原料，从原油的物理性质估算数据出发确定工艺流程加工方案，以物料平衡和热平衡为基础进行常减压蒸馏装置设计，其中包括初馏塔、常减压塔及加热炉的设计,并进行了塔板的设计与水力学计算。
其特点是处理量大、操作弹性好、生产灵活，在工业生产中具有较大可行性，对国内炼厂企业有一定的指导意义。
关键词：蒸馏；常减压蒸馏装置；节能；设计；Technical design of atmosphoric and vacuum distillation of DaQing crude oil ten million tons annuallyAbstractAtmosphoric and vacuum distillation processes and the future research trend are reviewed in this paper. It introduces the basic priciple and the importance of the distillation. It also describes the demetic state as well as international and the future research trend is pointed out. Problems between energy utilization and environment protection are analysized concisely in the paper. Thinking of the technical process of atmosphoric and vacuum distillation, the heat exchange process is optimized. Contrasting the superiority and inferiority of all kings of projects, the processing programme is established. It also introduces the conservation measures from the angular of optimization tecnology of energy systerm, tecnology of energy, tecnology of heat recovery and the development and utilization of clean energy. Though technical and equipment renovation, increasing capacity, saving energy, rasing product quality and extraction, stability production and rasing economic benefit are realized.So the atmosphoric and vacuum distillation technical receive or approach the world leading revel and meet the socal requirment..The paper is designed for processing light Da Qing crude oil, on the basis of extination of physical properties data, material balance and thermal balance, the primaary disitillation tower, atmosphoric and vacuum tower and heater are designed. It has great flexibilities both in operation and produce slates and all products in with in specifications.It alsohasgreat value for demetic refinery.Keywords:distillation; atmosphoric and vacuum distillation; save energy; design目录1前言 (1)1.1 石油的简单介绍 (1)1.2 我国沈北原油的一般性质 (1)1.3 石油的蒸馏过程及重要性 (2)1.4 炼油厂的装置构成及工艺流程 (2)1.5 常减压蒸馏塔的工艺流程 (4)1.6 流程方案的制定 (6)1.7 汽化段数 (7)1.8 常减压蒸馏的换热流程............................................................. 错误!未定义书签。
万吨年常减压蒸馏装置工艺设计
万吨年常减压蒸馏装置工艺设计一、引言常减压蒸馏是一种重要的分离工艺，广泛应用于石油化工行业。
本文基于万吨年常减压蒸馏装置的设计要求，对工艺进行详细设计，旨在满足设备的高效运行和产品质量的要求。
二、装置工艺流程常减压蒸馏装置的主要工艺流程包括进料、预热、加热、分馏、冷却和产品收集等步骤。
2.1 进料进料是装置的起始步骤，原料从储罐经过输送管道进入装置。
进料过程需要考虑流量和温度的控制，以确保装置的正常运行。
2.2 预热进料经过加热器进行预热，提高进料的温度至蒸发温度。
预热过程需要控制加热温度和时间，以确保进料在进入分离塔前达到合适的温度。
2.3 加热预热后的进料进入分离塔，在分离塔内进行加热。
加热过程中需要控制加热温度和压力，使得进料能够充分蒸发并分离成不同的组分。
2.4 分馏在分馏塔中进行分离，通过不同组分的沸点差异，实现轻质组分和重质组分的分离。
分馏过程中需要控制塔底的温度和塔顶的压力，以确保合理的分离效果。
2.5 冷却分馏后的产品经过冷却器进行冷却，降低温度至合适的收集温度。
冷却过程中需要控制冷却温度和冷却时间，避免产品的过热或过冷。
2.6 产品收集冷却后的产品通过收集器进行收集，分离出所需的产物。
产品收集过程需要注意收集器的遮挡和密封，以防止产品的污染或泄露。
三、工艺参数设计为了保证装置的高效运行和产品质量的要求，需要对装置的工艺参数进行设计。
3.1 进料流量根据设备的设计要求和生产需求，确定进料的流量范围。
进料流量的选择需要考虑装置的生产能力和运行稳定性。
3.2 加热温度和压力根据进料组分的性质和分离要求，确定加热的温度和压力范围。
加热温度和压力的选择需要兼顾分离效果和能耗的平衡。
3.3 分馏塔底温度和塔顶压力根据产品要求和分离塔的结构特点，确定分馏塔底温度和塔顶压力的要求。
分馏塔底温度和塔顶压力的选择需要满足产品质量和工艺要求。
3.4 冷却温度和冷却时间根据产品的蒸发温度和收集温度，确定冷却的温度和时间范围。
【论文范文】原油常减压蒸馏工艺流程
【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景，从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。
基础为减压蒸馏装置，用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量，炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数，通过PROflI平台，进行二次研发，编程了优化问题中的FORTRAN程序，有了良好的程序优化效果。
优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据，常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。
程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型，同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解，获取了有无分流的两种换热网络程序，对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。
【关键词】原油;蒸馏工艺【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程，原油蒸馏过程的MESH普通模型，从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。
建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型，本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。
首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物，所以我们运用蒸馏方法进行处理分离，根本原因是原油的组成具有不相同的沸点，工厂在进行原油分离的时候，一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。
1、在常压塔蒸馏过程中，原油通过加热直到3600c左右后，进入常压塔开始分馏，分为汽化段，汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分，把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分，最后为液体。
把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段，从而进入塔的上部。
也是精馏段，把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却，一些沸点较高的重柴油先冷凝，剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体，这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却，沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。
石油常减压蒸馏工艺流程
石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料，是世界经济的重要基础能源之一。
石油通过提炼得到各种石油产品，其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。
石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。
常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的过程。
一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备，通常是一种垂直的筒形容器，内部装有填料或塔板。
填料或塔板的作用是增加接触面积，促使原料与蒸汽充分混合，在塔内形成气液两相流动，使得原料中的各种组分在塔内得到分离。
2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备，常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。
冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态，便于收集和继续处理。
3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备，常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度，以便在塔内进行分馏。
4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离，便于后续的收集和处理。
二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料（石油）首先通过加热炉加热至一定温度，然后进入蒸馏塔的塔底。
在蒸馏塔内，原料与加入的蒸汽充分混合，在填料或塔板上形成气液两相流动。
2. 分馏在常减压蒸馏过程中，压力降低，使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。
这样，原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来，形成不同沸点的石油产品。
3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝水的冷却作用，将蒸汽冷却成液态，得到相应的石油产品。
冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离，得到纯净的石油产品。
4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车，以备后续的加工和销售。
同时，冷凝水也可经过处理后再次利用。
5. 控制参数在常减压蒸馏过程中，需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数，以确保分馏的效果和产品质量。
三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的工艺，可以有效分离出原料中不同沸点的组分，得到所需的石油产品。
原油常减压蒸馏塔的流程模拟
２ ２ 工 艺 分 析 ．
分的沸程范 围为 ４０～ ０ 对 于较重 的馏分 也开 ５ ７ ０Ｋ，
发 了专 用 的方 法 。
３ ２ 收敛算法的选择 ．
Ｕ ｉｍ软 件提供 了三 类收敛 算法 ， 中 Ｌ ｇｃ ｎｓ ｉ 其 ｅａｙ Ｉｓ ｅＯ ｔ ｎｉ ．ｕ 算法 、 ｏ ｉｅ ｓ ｅＯ ｔ ｄ Ｍ ｄ ｉ Ｉ ｉ —ｕ 算法用 于不含 化 ｆｄ ｎ ｄ
研 究 与 应 用
化 自 化 仪 ，０ ，７ ）８９ 工 动 及 表 ２０３ ５： —３ １ （ ８
Ｃ ｎ ｍｌａ ｄ Ｉ ｓｒ ｍｅ ｔ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔ ｎ ｎ ｔｕ ｎ ｓｉ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓ ｙ ｒ
原 油 常 减 压 蒸 馏 塔 的 流 程 模 拟
常减压蒸馏 是原 油 加工 的第 一道 工序 。装置 是根据 原油 中各 组分 的沸点 （ 发度 ） 同用热 挥 不 的方 法从原油 中分离 出各种 石油 馏 分 。其 中常压
蒸 馏蒸馏 出低沸点 的汽油 、 煤油 、 柴油等组 分 ， 而
收稿 日期 ：０ ００ ４１ 修改稿） ２ １－４ ） （
中图分类号 ： Ｅ ２ 文献标识码 ： 文章编号 ： ００３ ３ （Ｏ Ｏ ０ － ８ － Ｔ ６４ Ａ １０ －９ ２ ２ Ｌ ）５０ ８０ ０ ６
１ 引 言
常减压蒸馏是炼油加工的第一道工序。通过蒸 馏 可以按 产品生产方案将原油分割成相应的直馏汽
信息 。经过二十年 的发展 ， 工过程 流程模拟 已 化 被化学工程师普遍采用 ， 成为设 计新装 置和分 析现
殷 卫兵 罗雄麟 史 ， ， 伟
（ ． 国石 油 大 学 自动 化研 究 所 ， 京 １２４ ２ 中 国石 油 锦 西 石 化 分 公 司 ， 宁 葫 芦 岛 １ ５０ ） １中 北 ０ ２９；． 辽 ２０ １
原油常减压蒸馏装置工艺设计程序
工作场所环境：保持良好的通风和照明，避免有害气体和粉尘的积聚 个人防护用品：提供必要的防护服、口罩、手套等个人防护用品 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能 应急处理：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事故
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汇报人：
辐射段热效率：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
辐射段热损失：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
汽化与换热
汽化段工艺流 程：原油进入 汽化段，经过 加热、蒸发、 冷凝等过程， 转化为气体
加热方式： 采用蒸汽加 热、电加热 等方式
蒸发器设计： 考虑蒸发效 率、传热面 积等因素
冷凝器设计： 考虑冷凝效 率、传热面 积等因素
的材料
辐射段安装： 包括辐射段与 加热炉的连接、
固定等
辐射段运行： 包括辐射段的 加热、冷却、
保温等操作
辐射段维护： 包括辐射段的 清洗、检查、
维修等操作
辐射段长度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段温度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段压力：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段流量：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原 油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参 数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等 设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇 进料
原油规格：包括API度、硫含 量、蜡含量等
选型原则：根据原油性质、生 产规模、操作条件等因素选择 合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、 燃油加热炉、电加热炉等
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!连续真空蒸馏原油的野生和疯狂的世界，就像一个神奇的制药过程在我们眼前发生！想象一下：蒸馏柱就像一个巨大的法师的炉子，原油在那里被加热，并开始发泡和喷发，释放出它的神奇蒸汽。
常减压蒸馏装置-工艺流程
常压蒸馏的工艺参数
01
02
03
加热温度
加热温度是常压蒸馏的重 要工艺参数，直接影响油 品的蒸发速度和组分分离 效果。
蒸汽压力
蒸汽压力用于提供加热所 需的能量，并影响蒸发速 度和分离效果。
冷却水流量
冷却水流量用于控制冷凝 器的冷却效果，进而影响 油品的冷凝和收集。
常压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
点。
温度
根据不同组分的沸点， 调整加热温度，使油品 在适当的温度下沸腾。
回流比
回流比是影响分离效果 的重要参数，通过调整 回流比可以控制产品质
量和产量。
塔板数
塔板数越多，分离效果 越好，但会增加能耗和
投资成本。
减压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
结焦
由于高温和长时间加热，油品中 的重组分会逐渐积聚形成焦状物 质。解决方案：控制加热温度和 时间，定期清理和更换加热器内
的介质。
腐蚀
减压蒸馏过程中，油品中的硫、 氯等杂质可能会对设备造成腐蚀。 解决方案：选用耐腐蚀材料制造 设备，或对原料油进行预处理以
去除杂质。
漏油
减压蒸馏设备的密封性能要求较 高，一旦出现漏油现象会影响产 品质量和生产安全。解决方案： 定期检查设备的密封性能，及时
更换密封件。
05 产品收集与处理
产品种类与性质
剩余的油气和水蒸气从塔顶排出，经 过冷凝器冷却后，水蒸气被分离出来 并排放，轻质油品被收集并送回塔内 回流或作为产品输出。
02 原料预处理流程
原料的来源与性质
原油
作为常减压蒸馏装置的原料，原油主 要来自油田或进口。其性质包括密度 、粘度、硫含量、酸值等，这些性质 对后续的加工处理有重要影响。
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辽宁石油化工大学毕业设计（论文）Graduation Project (Thesis) for Undergraduate of LSHU题目800万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置的工艺设计—方案设计与流程模拟TITLE Process Design of 8 Million t/a Atmospheric and Vacuum Distillation Unit for Daqing Crude Oil—Scheme Design and Process Simulation学院化学化工与环境学部School Liaoning Shihua University专业班级加工1301班（化工1304班）Major&Class Chemical Engineering and Technology 1304 姓名武志涛Name Zhitao Wu指导教师刘洁/李文深Supervisor Jie Liu/Wenshen Li2017年 6 月 3 日论文独创性声明本人所呈交的论文，是在指导教师指导下，独立进行研究和开发工作所取得的成果。
除文中已特别加以注明引用的内容外，论文中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本设计的工作做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明并致谢。
本声明的法律结果由本人承担。
特此声明。
论文作者（签名）：年月日摘要本次设计主要是对处理量为800万吨/年的大庆原油常减压蒸馏装置的工艺流程设计。
运用化工模拟软件Aspen Plus对大庆原油蒸馏装置进行模拟优化，并运用软件Aspen Energy Analyzer 对常减压蒸馏装置的工艺流程进行全面的热集成分析。
首先通过查阅文献得到原油的TBP曲线、API重度以及轻端组成等原油性质数据，在模拟计算过程中通过这些数据来生成油品的虚拟组分，从而对原油蒸馏装置进行准确的模拟，包括原油初馏、常压蒸馏、减压蒸馏三个重要过程。
软件会得到原油蒸馏过程的运行数据，包括整个设备的物料平衡数据，初馏塔和常压塔的温度分布，压力对比和气液分布等。
其次对常减压蒸馏工艺的全流程进行了热集成分析，采用夹点分析对冷、热流股进行匹配，生成初始换热网络，并对其进行改进优化。
本次设计模拟结果表明，原油蒸馏装置过程模拟的操作条件能反映常减压蒸馏装置操作的真实状况，设计所建立的工艺流程模拟数据可为实际生产的常减压操作提供理论依据。
采用夹点技术通过热集成分析，通过改善夹点附近的流股匹配，减少穿越夹点的热流量，可以减少整个系统的公用工程消耗量，最终可获得最优的换热网络。
关键词：常减压蒸馏；流程模拟；夹点技术；换热网络；热集成AbstractThis design is mainly on the handling capacity of 800 million to /a Daqing crude oil distillation unit of the process design.The chemical simulation software Aspen Plus was used to simulate and optimize Daqing Crude Oil Distillation Unit, and the process flow of atmospheric and vacuum distillation unit was analyzed by software Aspen Energy Analyzer.First, the crude oil properties of crude oil were obtained by referring to the literature, such as TBP curve of crude oil, API gravity and light end composition. The virtual components of oil were produced by the data in the simulation process, and the crude oil distillation device was accurately simulated, including crude oil Initial distillation, atmospheric distillation and vacuum distillation.The software will run the crude oil distillation process data, including material balance data for the entire plant, temperature distribution, pressure comparison and gas-liquid distribution of the primary distillation column and atmospheric column.Secondly, the whole process of the atmospheric and vacuum distillation process is analyzed by heat integration. The cold and hot flow shares are matched by pinch analysis, and the initial heat exchange network is generated and optimized.The simulation results show that the operation conditions of the crude oil distillation unit can reflect the real situation of the operation of the atmospheric and vacuum distillation unit. The simulation data of the design process can provide the theoretical basis for the actual production of the atmospheric and vacuum distillation. By using the gripping technology, it can reduce the heat consumption of the whole system by improving the matching of the flow stocks near the grips and improving the heat flow through the grips. Through the heat integration analysis, the optimal heat exchange network can be obtained.Key words: Atmospheric and vacuum distillation; process simulation; pinch technology; heat transfer network; heat integration目录1文献综述 (1)1.1前言 (1)1.2常减压蒸馏装置的概述 (2)1.2.1 常减压蒸馏装置流程简介 (2)1.2.2 常减压原油蒸馏过程的特点 (4)1.2.3 大庆原油简介 (4)1.3化工过程流程模拟 (5)1.3.1 流程模拟的发展 (5)1.3.2 化工过程模拟简介 (6)1.3.3 化工过程模拟的功能 (7)1.3.4 化工过程模拟系统的构成 (8)1.4A SPEN P LUS 软件 (8)1.4.1 Aspen Plus 简介 (8)1.4.2 Aspen Plus的主要功能 (9)2常减压蒸馏系统过程模拟 (10)2.1常减压蒸馏系统模型的建立 (10)2.1.1 热力学计算方法 (10)2.1.2模型的选择 (10)2.1.3基础数据 (10)2.1.4模拟计算 (11)2.2800万吨/年工况模拟 (13)2.2.1 初馏塔流程模拟 (13)2.2.2 常压塔流程模拟 (16)2.2.3 减压塔流程模拟 (22)2.2.4 模拟总流程 (26)3 原油蒸馏装置换热网络优化 (28)3.1常减压装置优化用能技术 (28)3.2常减压装置用能状况分析 (28)3.2.1 常减压装置能耗基本情况 (28)3.2.2 常减压装置的能耗特点 (29)3.3夹点技术 (30)3.3.1夹点技术简介 (30)3.3.2 夹点技术的应用范围及其发展 (30)3.3.3 夹点技术基本概念 (31)3.3.4 夹点及夹点温度的确定 (34)3.4热集成网络 (35)3.4.1热集成概述 (35)3.4.2冷热流股提取 (35)3.4.3温焓图 (37)3.4.4构建初始换热网络 (38)3.4.5优化换热网络 (39)3.4.6 换热网络总结报告 (43)4 设计设备与选型 (45)4.1设备选型结果 (45)4.1.1 塔设备选型 (45)4.1.2 泵设备选型 (45)4.1.3 换热器设备选型 (46)4.1.4 罐设备选型 (49)4.2厂区布置 (50)4.2.1 厂区布置图 (50)4.2.2设备装配图 (53)5 环保经济 (55)5.1环保经济总括 (55)5.2经济评估 (55)6 设计总结 (57)参考文献 (58)谢辞 (60)1文献综述1.1 前言在赖以生存的地球上，石油是一种不可再生资源，我们也称石油为黄金液，而对于一个国家的发展来说，石油是不可缺少的资源。
我国石油工业是从小到大，自力更生发展起来的。
虽然我国发现和应用石油比较早，但近代石油工业起步较晚，大量进口石油产品。
新中国成立之前，我国仅陕西延长、甘肃玉门、新疆独山子等地有小型炼油厂，加工当地的天然石油。
全国解放以后，党和政府高度重视发展石油工业，石油工业得到了飞速的发展，并且动员了大量人力物力，经过多的努力，我国自主发展为一个居世界第5位的石油生产大国。
据有关部门统计，新中国成立50年来，累计生产35亿吨原油、4000亿立方米的天然气。
按当前价折算，约合40000亿元人民币。
油气在全国能源消费结构中的比重，由建国之初的0.7％上升为现在的20％。
50年累计出口原油4.61亿吨，成品油1.22亿吨，为国家创汇851.54亿美元。