透水型塑胶跑道施工方案
透水透气型塑胶跑道施工方案
第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一） 人员、施工队总监：项目经理 人、工地负责人：现场主管 人、专职质量员： 人、专兼职施工员、安全员： 人、施工队班组人员： 人（二） 机具、高速搅拌机 部、四轮手推车 部、清扫机 部或大功率鼓风机 台、铺装机 部、喷涂机 部、画线机 台、其他施工手工用具一批（三） 材料、所需材料：底油粘接剂塑胶喷浆料色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒红色 颗粒、材料配比：（ ）基层处理料： ；（ ）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以 ： 比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（ ）密隙层：用 填充料填平；（ ）面层喷涂料：面材（ ： ： 混合而成）与 粉、 颗粒依 ： ： 比例搅拌成混合料。
、材料包装、堆放及注意事项：（ ） 桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中 以 大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固， 、 均以 或 小桶堆放，堆放高度不可高于 层高度。
（ ） 用于稀释的溶剂一般以 大桶包装或用 小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（ ） 胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（ ） 施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和 三相五线制 安全接电。
（ ） 机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（ ） 材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（ ） 材料搅拌每桶应搅拌 分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（ ）底油涂布（二）施工顺序、施工顺序划分：具体施工顺序划分可按现场布局调整。
、施工步骤概况：基础验收 清扫、清洗场地（查积水） 测水气 基础涂刷底油 修补坑洞、缝隙 摊铺加厚区 摊铺基材大面 测试水平坡度 基材修正 面材横向喷涂一道 面材纵向喷涂一道 划线 验收（三）具体施工步骤、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，本项工程采用沥青基础。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、人料进场，按场地平面布置图规定，做好塑胶材料，施工机具旳堆放，并按施工规定做好搅拌站得搭建和接触电源，完毕施工铺设旳一切准备工作。
2、通过对图纸审核，点位表审核，进行工艺测量，平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查，对于未到达设计规定旳，采用打磨机磨平，用塑胶材料弥补旳手段进行平整度、坡度旳补救措施。
3、对基础密实度不达标旳地方，采用人工扎实，以到达塑胶铺设规定。
4、清理基础：1）、对整个场地进行打扫清理，对排水沟盖板上排水槽和投掷区、跳远区旳排水孔用泡沫塞好。
2)、很据摊铺机2.6米宽为一道尺寸，对跑道进行分幅放样，作好记号。
5、配料：1）、搅拌场地需用胶布垫底，以保证环境整洁及施工后旳品质。
2）、材料引用前须将封盖清理洁净，并将材料分类有序列，便于放样。
3）、检查计量工具、保证计量精确，按配方规定配制胶料，如发现胶水进水，胶粒潮湿等其他状况，应立即停止使用。
4）、将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。
待小试确认后，方可铺设（温度最佳≥15度温度≤75度）5）、主剂（塑胶胶水）、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。
时间为3-5分钟，使材料充足搅拌均匀。
6）、搅拌均匀后旳材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。
防止材料固化影响摊铺质量。
7）、每天配料结束后，必须认真清理现场，切断电源、并用防再水布盖好搅拌机和原材料，以免雨水淋湿，同步桶装材料必须横放，防止下雨天进水。
6、铺设：1）、根据测量放样定出旳摊铺次序，按先后次序进行摊铺。
2）、将搅拌好旳胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板旳角度，打开加热开关，使开始摊铺。
根据现场及温度状况严格控制摊铺旳速度及角度，以保证胶粒面层旳密实度，平整度到达规定。
3）、摊铺机驾驶员根据现场状况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，保证厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。
当直道与弯道交接旳地方应尤其注意，使铺设完旳底层无明显压痕、轮迹、松散及高下不平现象。
塑胶操场跑道工程施工方案
一、工程概况本工程为某学校塑胶操场跑道工程，跑道总长度为400米，宽度为10米，采用国际田联标准。
跑道材料为EPDM颗粒，面层厚度为13mm，底层为橡胶颗粒，厚度为50mm。
跑道周边设有排水沟，以确保操场排水顺畅。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位责任。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料设备（1）EPDM颗粒：选用符合国家标准的EPDM颗粒，颗粒粒径为1.5-2.5mm。
（2）橡胶颗粒：选用符合国家标准的橡胶颗粒，粒径为2-4mm。
（3）胶水：选用符合国家标准的跑道专用胶水。
（4）施工工具：滚筒、切割机、搅拌机、刮板、尺子等。
3. 施工场地（1）清理场地，确保场地平整、无杂物。
（2）铺设排水沟，确保排水顺畅。
（3）铺设基础层，确保基础层平整、密实。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础层铺设：先铺设橡胶颗粒，再铺设EPDM颗粒。
（2）胶水配制：按照胶水比例配制胶水。
（3）铺设面层：将胶水均匀涂在基础层上，然后将EPDM颗粒均匀撒在上面。
（4）滚压：使用滚筒将EPDM颗粒滚压密实。
（5）切割：使用切割机将跑道边缘切割整齐。
（6）收尾工作：清理施工现场，确保跑道整洁。
2. 施工要点（1）基础层铺设：确保基础层平整、密实，无空隙。
（2）胶水配制：严格按照胶水比例配制，确保胶水质量。
（3）铺设面层：确保EPDM颗粒均匀撒在基础层上，无遗漏。
（4）滚压：使用滚筒均匀滚压，确保颗粒密实。
（5）切割：确保跑道边缘整齐，无毛边。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准对跑道进行验收，确保跑道质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
学校塑胶跑道施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某学校塑胶跑道施工项目，旨在为学校提供一个安全、舒适、环保的运动场地。
塑胶跑道具有弹性好、耐磨、防滑、耐候性强等特点，是现代学校体育设施的理想选择。
本方案将详细阐述塑胶跑道的施工流程、技术要求、质量控制及后期维护等内容。
二、施工准备1. 施工人员准备- 组建专业的施工团队，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 施工材料准备- 购买符合国家标准的塑胶跑道材料，包括基础层、 cushion 层、跑道面层等。
- 准备必要的施工工具，如切割机、刮板、尺子、水平仪等。
3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、干净。
- 检查排水系统，确保排水畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工测量- 根据设计图纸，对跑道进行测量，确定跑道的尺寸和位置。
- 使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量。
2. 基础层施工- 清理基础层，确保表面平整、无杂物。
- 按照设计要求，铺设基层砂石，厚度一般为15-20cm。
- 使用平板振动器对基层进行压实，确保密实度。
3. cushion 层施工- 将 cushion 材料均匀铺设在基层上，厚度一般为5-10cm。
- 使用专业工具对 cushion 层进行平整和压实。
4. 跑道面层施工- 将跑道面层材料均匀铺设在 cushion 层上，厚度一般为8-10mm。
- 使用刮板将材料刮平，确保表面平整。
- 使用喷涂机对跑道面层进行喷涂，形成均匀的涂层。
5. 标志线施工- 根据设计要求，绘制跑道标志线，包括起点线、终点线、道次线等。
- 使用专业工具进行精确绘制。
6. 施工验收- 施工完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合国家标准。
- 邀请相关人员进行验收，包括设计单位、监理单位、学校等。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格筛选材料供应商，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，包括外观、尺寸、厚度、密度等。
塑胶跑道专项施工方案
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米，宽8米，总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家标准，包括：底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备：施工工具包括：切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理，局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设：根据设计要求，将底胶均匀铺设在基础上，厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒，确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设：在中胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合，然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设：在面胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合，确保表面平整。
5. 划线：按照国际标准，对跑道进行划线，包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养：施工完成后，对跑道进行固化保养，确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验：严格检验材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格控制施工工艺和施工质量，确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测：施工完成后，对跑道进行质量检测，包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改：对不合格的部位进行整改，确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 基础处理阶段：3天3. 底胶铺设阶段：2天4. 中胶铺设阶段：2天5. 面胶铺设阶段：2天6. 划线阶段：1天7. 固化保养阶段：2天总计：14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
跑道塑胶工程施工方案范本
跑道塑胶工程施工方案范本一、项目背景根据市政府的规划，本市将新建一处体育场馆，其中包括一个田径场。
田径场将是学生、运动员和市民进行健身和休闲运动的一个重要场所。
为了确保场地的质量和安全性，田径场地将采用塑胶跑道进行铺设。
二、项目概况1. 项目名称：田径场塑胶跑道施工2. 项目地址：XX市XX区XX路XX号3. 项目范围：施工范围包括场地平整、基础处理、跑道材料铺设、设施调试等工作。
4. 项目周期：预计工期为30天。
5. 项目预算：预算为100万人民币。
三、施工方案1. 场地平整为了确保跑道的平整和牢固性，首先需要对场地进行彻底的平整工作。
在平整之前，需要清理地面上的杂草、碎石和杂物，确保施工场地干净整洁。
之后，对场地进行整体的平整和打磨，最终形成一个平整的基础。
2. 基础处理在场地平整完毕后，需要对基础进行处理。
首先，需要进行基础的压实和加固工作，确保基础的牢固性和稳定性。
之后，根据设计要求对基础进行表面处理，以提供跑道材料的粘附条件。
3. 跑道材料铺设在基础处理完毕后，可以开始进行跑道材料的铺设工作。
跑道材料一般包括底层、中间层和面层三部分。
首先需要对底层进行铺设，确保其平整和稳定。
之后，进行中间层和面层的铺设，并对各层材料进行压实和修整，最终形成一个平整、柔软、透气的跑道表面。
4. 设施调试在跑道材料铺设完毕后，需要对设施进行调试和检验。
包括对灯光设施、围栏、计时器等设施进行检查和调试，以确保其正常运行和安全性。
四、施工方法及工艺流程1. 场地平整方法采用专业的平整设备和工具对场地进行整体的平整和打磨，确保运动员在跑道上奔跑时不会受到任何阻碍。
2. 基础处理方法采用机械和手工工具对基础进行加固和处理，确保基础的牢固性和稳定性。
在基础处理过程中，需要注意对材料的选择和施工工艺的掌握，确保基础的质量和耐久性。
3. 跑道材料铺设方法跑道材料的铺设需要严格按照设计要求和工艺流程进行。
在铺设的过程中，需要对材料的质量和铺设的技术要求进行严格把控，确保跑道的质量和安全性。
塑胶跑道施工方案 (2)
塑胶跑道施工方案 (2)
一、前言
塑胶跑道是一种适合体育场、操场等场地使用的材料，其施工方案是关乎跑道
使用寿命和运动员的安全的重要环节。
本文将就塑胶跑道的施工方案进行详细介绍。
二、材料准备
1.底层处理在施工之前，需要准备好以下材料：碎石、水泥、沥青等。
碎石用于铺设底层，水泥和沥青用于混合铺设中层。
2.中层处理中层处理要选择耐磨、抗老化、透水性好的材料，如塑胶
颗粒、乙烯基纯胶等。
3.表层处理表层处理主要选用经过UV处理、色彩鲜艳持久的塑胶颗
粒。
三、施工步骤
1.底层施工
–在场地清理平整后，铺设碎石，用水泥和沥青混合浇筑，达到一定硬度和平整度。
2.中层施工
–在底层好后，铺设中层材料，如塑胶颗粒，均匀铺平，确保良好的弹性和耐磨性。
3.表层施工
–最后一步是铺设表层，选用经过特殊处理的塑胶颗粒，确保颜色持久和表层平整。
四、施工注意事项
1.环境要求
–施工过程中，保持场地清洁干燥，避免雨水渗入影响施工效果。
2.施工人员
–施工中应有专业人员进行操作，保证施工质量。
3.施工时间
–选择适宜的季节进行施工，避免气温过高或过低影响施工效果。
五、总结
塑胶跑道的施工方案决定着跑道的质量和使用寿命，合理的材料准备和施工步
骤能够确保跑道的安全耐用。
希望本文的介绍能帮助到您在塑胶跑道的施工中。
透水塑胶地面施工方案百度
透水塑胶地面施工方案引言透水塑胶地面是一种新型的地面材料，具有透水、防滑、耐磨等优点，广泛应用于户外场所、运动场馆、园林景区等地方。
本文将介绍透水塑胶地面的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
施工准备在进行透水塑胶地面施工之前，需要进行一些准备工作，包括材料采购、场地清理和施工设备准备等。
1. 材料采购透水塑胶地面施工所需材料包括透水基层材料、透水塑胶材料和固化剂等。
在采购这些材料时，应选择符合国家标准的产品，并确保供应商有相应的资质。
2. 场地清理在施工之前，需要清理施工场地，确保地面平整、干燥、无杂物。
如有需要，可以进行必要的地面修复工作，如填补裂缝、修复凹陷等。
3. 施工设备准备在施工透水塑胶地面时，需要准备相应的施工设备，包括搅拌机、刷子、滚筒等。
确保这些设备完好并具备运行条件。
此外，还需要保证施工人员具备相关的施工经验和技能。
施工步骤透水塑胶地面的施工步骤主要包括基层处理、透水塑胶材料施工、固化剂施工和施工后维护四个步骤。
1. 基层处理基层处理是透水塑胶地面施工的第一步，包括地面清洁、修复和打磨等。
首先，清洁地面，把地面上的杂物、尘土等清理干净。
然后，对地面进行修复，如填补裂缝、修复凹陷等。
最后，对地面进行打磨，确保基层平整、光滑。
2. 透水塑胶材料施工透水塑胶材料施工是透水塑胶地面施工的核心步骤。
首先，将透水基层材料倒在地面上，利用刮板进行均匀铺开。
然后，将透水塑胶材料倒在透水基层材料上，利用刷子和滚筒进行均匀抹平，并确保其厚度均匀。
3. 固化剂施工固化剂施工是透水塑胶地面施工的最后一步，主要是为了增加透水塑胶地面的耐磨性和耐久性。
施工固化剂前，需确保透水塑胶材料的凝固时间已过，并确保地面干燥。
然后，将固化剂均匀地喷洒在透水塑胶地面上，并利用刮板进行均匀铺开。
4. 施工后维护施工后维护是为了保证透水塑胶地面的质量和使用寿命。
在施工完成后，需对地面进行定期检查和维护。
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水泥混凝土基础层技术要求
1、施工方应购买，有资质、正规混凝土搅拌站的混凝土，符合（设计要求）国家标准的硅酸盐水泥。
应按设计（规范）要求施工，保证水泥混泥土基础有足够的强度及密实度，无裂缝、脱层、翻砂、起粉等现象，确保完工后，水泥混泥土基础整体强度不低于C25；
2、新浇的混泥土，其基础层底部要铺塑料薄膜或沥青油毡布作为隔水汽层，防止地下潮气上升影响面层，基础铺设完成后，（保湿、保温养护不低于7天以上）整体养护时间应不少于28天；
3、水泥混泥土基础表面要求平整度好（平整度要求：3m直尺高低差不大于3mm），对明显凸出部分打磨；积水面积不超过10％（积水面积规定3毫米内、5毫米内、8毫米内各要求），并且积水深度不超过3mm；否则需要用基础修补材料进行修补；
4、水泥混泥土基础四周设排水明沟。
为保证排水流畅，基面要找坡，以跑道为例（横向不大于1%，纵向不大于0.1%），并且符合设计要求；
5、合成材料施工前做水泥混泥土基础含水率测试，水泥混泥土基础含水率宜小于8%；
6、新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，分布网格在规范内，一般6×8米内。
混凝土基层的伸缩缝要清洗干净，伸缩缝内应无灰尘；
7、新做的水泥混泥土基础一定要酸洗，酸洗前先用PH试纸测试PH值：如PH 测试值在7.0-8.0之间,用清水湿润基础（防止酸溶液渗入基础里面），以浓度为8%左的稀酸（盐酸或草酸溶液）均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物；如PH测试值在8-11之间,用11%的酸溶液刷洗水泥混泥土基础，如PH测试值为11-14为，应暂停摊铺，请专业技术人员到现场勘察，提出处理意见后，再确定是否能继续摊铺。
8、针对水泥混泥土基础有明显翻砂或强度不达标的局部部分，可使用专用的水泥基础处理底涂材料来处理；
9、混凝土基层应压光
沥青混凝土基础层技术要求
1、禁止使用煤焦油沥青；
2、表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度应不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm 直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，不能有车辙、硬结、凹沉、龟裂等现象；
3、新沥青基础自然养护不少于15天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证运动场合成材料与基础有良好的粘结；
4、四周设排水明沟。
为保证排水流畅，以球场类基础为例基面要找坡3‰，并且符合设计要求；
5、重点检查沥青混凝土表面与排水明沟结合部位，如有局部松散现象，要根据具体情况做重点处理。
因为沥青混凝土摊铺时，此结合部位是压路机的施工盲点，容易出现沥青混凝土基础松散现象，如不妥善处理，会导致完工后合成面层材料起泡、脱层；
6、用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。
7、应符合GB 50666、GB 51004、JTG F40、JTG/T F30、JTG/T F20和世界田径协会联合会规定等相关的要求。
透气型塑胶面层施工
1.1 施工工艺流程：
基础处理→基础封闭→摊铺颗粒缓冲层→喷涂面胶层→划线
1.1 基础处理
1）对于水泥基础的必须要全面验收施工基面是否满足施工要求，采用金刚石水磨机或无尘打磨机对基面进行整体打磨处理，打磨目的是将附着在基层上的泥渣，杂物，浮浆、灰尘等处理干净。
2）再用3%～5%的草酸溶液或专用清洗液进行清洗，来中和水泥混凝土表面的碱性，最后用清水冲洗干净，以保证合成材料面层与混凝土面层的粘结性。
3）冲洗的同时观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，并用记号笔圈划出积水处，清洗干净后的基面应无白色粉化物及浮尘物。
对于沥青基础的则按沥青基础要求检验基面即可。
1.2底涂处理：用滚筒或喷涂机按每平方米0.15-0.3kg（视底涂胶水粘度而定）进行底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域。
底涂处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行颗粒缓冲层铺设，以确保颗粒缓冲层和基础的粘接强度。
底涂处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位。
若有超过10mm的伸缩缝，滚涂后须先用胶水和弹性颗粒进行填补。
1.3摊铺颗粒缓冲层
1）颗粒缓冲层摊铺前，需核查胶水与弹性颗粒使用比例，建设方管控人员和工程监理要旁站做好记录，确保胶水和弹性颗粒按1：6-7（重量比），准确计量后倒入搅拌器内，均匀搅拌2-3分钟，至搅拌均匀为止。
2）将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，摊铺机均匀摊铺。
3）颗粒缓冲层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染。
4）施工过程中及时跟踪检查摊铺的厚度（控制在10mm）及平整度（±3mm），对不足10mm区域要进行和填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度。
根据胶水的反应速度，决定每次摊铺机前进的速度和距离，以确保平行铺设时接边的平顺。
边角部位可采用人工摊铺，但需用加热滚筒，在摊铺时进行人工碾压。
工程监理方和建设方管控人员应跟踪抽样摊铺的厚度（≥10mm）、平整度（±3mm）并作好记录。
要求摊铺密实度和平整度要好。
1.4面胶层喷涂
1）颗粒缓冲层固化成型后方可对表面进行喷涂（一般情况第二天可进行）。
2）面层喷涂前须对颗粒缓冲层进行检查。
①检查有无松散的弹性层，对松散区域必须挖除后重新补平。
②检查弹性层的平整度，直、弯道及半圆区平整度控制在±3mm。
对超出范围的要进行挖除重新补平。
③检查喷涂设备是否运行正常。
④将面胶和EPDM颗粒按1:1比例搅拌均匀后加入喷涂机内进行喷涂，严禁添加苯类溶剂。
⑤喷涂一般分2-3遍完成，至少喷涂2遍，每次喷涂的方向相反，保证面层每平方米喷涂总量不小于1.2kg。
面层厚度不小于3mm厚。
1.5划线
1）田径场地
①按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后采用专用机械划线机进行划线。
②复验并找出原场地圆心和定位标志桩。
③再次清理面层，用吹风机吹净杂物。
④严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线。
⑤定出点位线，用颜料弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边。
2）其他场地
根据场地的使用功能按相应的划线规则进行划线。