透气型塑胶跑道施工方案
透气型跑道施工方案 完整篇
透气型跑道施工方案施工方案书一、基础处理1、水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
（2）基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)1、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
2、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
3、底涂：基础足够干燥（测量地面含水率的方法：晴天时用45cm×45cm 透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工）用专用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
5.透气型塑胶跑道面层施工方案
13mm厚透气型塑胶跑道面层施工方案（一）、产品特点弹性-- 塑胶跑道具备适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，同时保护运动员关节及韧带，减少受伤的危险。
防滑-- 塑胶跑道特制的覆盖层，能保证其表面不滑，为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
耐磨-- 塑胶跑道卓越的耐磨性能，能保证塑胶跑道结构长期稳定不变，并可适用4mm以下鞋钉的跑鞋。
稳定-- 塑胶跑道具备优良的抗老化及耐盐雾、湿热、臭氧、紫外线功能，内在物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
实用性-- 塑胶是全天候跑道，在具备适当排水系统时，大雨后或冲洗后也能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
维护简便--塑胶跑道在其合理使用范围内无需特殊维护。
但日常清洁、冲洗是必要的。
（二）、技术指标（三）透气型跑道施工方案1、跑道分层示意图2、施工步骤3、跑道施工工艺：A、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：（1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
（2）基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。
3米直径误差3mm。
一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。
（3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实，平整无裂纹。
无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。
沥青混凝土面层碎石粒径为 2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～104℃。
（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。
（5）压实密度不得小于94%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。
（6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。
环保透气型塑胶跑道施工方案
环保透气型塑胶跑道施工方案
一、前期准备工作
在进行环保透气型塑胶跑道的施工前，首先需要进行以下准备工作：
1. 场地测量与准备
在选择施工位置前，必须对场地进行准确测量，确保施工区域的平整度和尺寸符合要求。
同时需清除场地上的垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备
准备所需的施工材料，如环保透气型塑胶跑道材料、胶粘剂、涂料等，确保材料质量符合相关标准要求。
3. 设备准备
准备施工所需的设备，如搅拌机、平整机、刷子等，确保设备正常运转。
二、施工流程
1. 基础处理
首先对施工区域的基础进行处理，确保地面平整、干燥，并进行必要的防水处理。
2. 材料铺设
将环保透气型塑胶跑道材料按照设计要求铺设在基础之上，注意保持材料的平整和整齐。
3. 粘接处理
使用适量的胶粘剂将塑胶跑道材料粘接在一起，确保牢固性和平整度。
4. 涂装处理
最后对塑胶跑道进行涂装处理，使其更加美观和耐用，同时增加环保透气型的特性。
三、施工注意事项
•施工期间需注意施工人员的安全，避免发生意外事故。
•施工过程中需避免雨水浸润，以免影响施工质量。
•施工完成后需要进行验收工作，确保施工质量符合相关标准。
四、总结
环保透气型塑胶跑道施工是一项需要细心和耐心的工作，只有严格按照施工方
案进行操作，才能保证施工质量。
通过合理的前期准备工作、施工流程和注意事项，可以确保塑胶跑道的使用寿命和环保特性，满足人们对于环保透气型塑胶跑道的需求和期待。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1.施工前准备：首先需要对施工场地进行测量和清理，确保场地的平整和清洁。
然后根据规模和需求，确定施工材料和工具的数量，并准备好所需的设备和设施。
2.基础处理：透气型塑胶跑道的施工需要一个坚实的基础，通常采用混凝土或沥青基础。
首先，需要挖掘一个适当的坑，并清理坑底。
接下来，将基材铺设在坑底，并使用辊压机进行密实。
确保基层平整坚固，并具备一定的坡度，以便排水。
3.底层施工：在基础处理完成后，可以开始进行底层的施工。
底层通常采用减震胶层和支撑网格。
首先，将减震胶层铺设在基础上，并进行辊压，确保材料与基础牢固结合。
然后，铺设支撑网格在减震胶层上，以增强施工层的稳定性和坚固性。
4.表层施工：在底层施工完成后，可以进行表层的施工。
表层采用透气型塑胶颗粒材料。
首先，将颗粒材料均匀地撒在底层表面上。
然后，使用专用的机械设备进行均匀压实，确保颗粒材料与底层牢固结合。
最后，使用专用的涂层材料进行涂覆，以增加表层的耐磨性和防滑性。
5.线条和标志绘制：在表层施工完成后，可以进行线条和标志的绘制。
根据场地的需要和要求，使用专用的绘线机器和标志材料进行线条和标志的绘制。
确保线条和标志的绘制准确、清晰。
6.检测和验收：最后，在施工完成后，需要进行检测和验收。
对透气型塑胶跑道进行相关的质量检测，确保施工符合相关的标准和要求。
对检测合格的项目进行验收，确保施工质量和安全性。
以上是透气型塑胶跑道施工的基本方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
有效的施工方案可以确保透气型塑胶跑道的质量和持久性，同时提供一个良好的运动场地。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、人料进场，按场地平面布置图规定，做好塑胶材料，施工机具旳堆放，并按施工规定做好搅拌站得搭建和接触电源，完毕施工铺设旳一切准备工作。
2、通过对图纸审核，点位表审核，进行工艺测量，平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查，对于未到达设计规定旳，采用打磨机磨平，用塑胶材料弥补旳手段进行平整度、坡度旳补救措施。
3、对基础密实度不达标旳地方，采用人工扎实，以到达塑胶铺设规定。
4、清理基础：1）、对整个场地进行打扫清理，对排水沟盖板上排水槽和投掷区、跳远区旳排水孔用泡沫塞好。
2)、很据摊铺机2.6米宽为一道尺寸，对跑道进行分幅放样，作好记号。
5、配料：1）、搅拌场地需用胶布垫底，以保证环境整洁及施工后旳品质。
2）、材料引用前须将封盖清理洁净，并将材料分类有序列，便于放样。
3）、检查计量工具、保证计量精确，按配方规定配制胶料，如发现胶水进水，胶粒潮湿等其他状况，应立即停止使用。
4）、将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。
待小试确认后，方可铺设（温度最佳≥15度温度≤75度）5）、主剂（塑胶胶水）、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。
时间为3-5分钟，使材料充足搅拌均匀。
6）、搅拌均匀后旳材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。
防止材料固化影响摊铺质量。
7）、每天配料结束后，必须认真清理现场，切断电源、并用防再水布盖好搅拌机和原材料，以免雨水淋湿，同步桶装材料必须横放，防止下雨天进水。
6、铺设：1）、根据测量放样定出旳摊铺次序，按先后次序进行摊铺。
2）、将搅拌好旳胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板旳角度，打开加热开关，使开始摊铺。
根据现场及温度状况严格控制摊铺旳速度及角度，以保证胶粒面层旳密实度，平整度到达规定。
3）、摊铺机驾驶员根据现场状况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，保证厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。
当直道与弯道交接旳地方应尤其注意，使铺设完旳底层无明显压痕、轮迹、松散及高下不平现象。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后，首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1。
底胶的铺设1.1配比甲组：黑颗粒:催化剂=1：6—8：0.1—0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平，尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。
为保证摊铺机匀速、正常运行，配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差。
操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整。
当一次摊铺完成后，须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净，确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后，剩余区域不能用摊铺机摊铺时，可用抹子将物料压实、拍平，确保整体的平整。
施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好.操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为:网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂(乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况,可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁.Ｂ．喷涂操作接通喷涂机、气泵电源，按变速电机启动按钮，观察料泵旋转方向是否正确。
透气型塑胶跑道施工方案最终
透气型塑胶跑道施工方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了桌面上，我拿起笔，开始构思这个陪伴了我十年的项目——透气型塑胶跑道施工方案。
思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，最直接的叙述，来呈现这个方案。
一、项目背景说起来，这个项目是从一块空地开始的。
那是一片荒芜的土地，等待着我们的魔法手笔，让它变成孩子们奔跑的乐园。
考虑到环保和舒适度，我们选择了透气型塑胶跑道。
二、材料选择透气型塑胶跑道，关键在于材料。
我们选择了环保、无毒、耐用的材料，主要包括：2.中层：选用高强度、高弹性的透气型颗粒，保证跑道的舒适度和弹性。
三、施工流程1.基础处理：对原地基进行平整、清洁，确保无杂物、油污等影响粘接的因素。
2.铺设底层：将聚氨酯胶水均匀涂在基层上，铺设透气型颗粒，用滚筒压实。
3.铺设中层：待底层固化后，铺设中层颗粒，同样用滚筒压实。
4.铺设表层：在中层固化后，铺设彩色颗粒，用滚筒压实，确保颗粒均匀分布。
5.边缘处理：对跑道边缘进行切割、打磨，使其整齐美观。
6.施工缝处理：对施工缝进行切割、打磨，使其平整无缝。
四、施工注意事项施工过程中，有些细节需要特别注意：1.施工环境：确保施工环境干燥、通风，避免雨天、潮湿天气施工。
2.材料存放：材料要存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
3.施工时间：尽量选择在温度适宜的时候施工，避免高温或低温影响施工质量。
4.施工人员：施工人员要穿戴好防护用品，确保安全。
五、验收标准1.表面平整度：用2米直尺检查，表面平整度不大于3毫米。
2.厚度：跑道厚度应符合设计要求，误差不大于5%。
3.颜色：颜色均匀，无明显色差。
4.耐用性：跑道使用寿命不少于8年。
六、后期维护1.定期清扫：清除跑道表面的灰尘、树叶等杂物。
2.定期检查：检查跑道是否有破损、裂缝，及时修补。
3.避免化学品：避免在跑道上使用化学品，以免损坏跑道。
4.定期保养：对跑道进行定期保养，确保其性能稳定。
就这样，一个完整的透气型塑胶跑道施工方案在我笔下诞生了。
台州透气塑胶跑道施工方案
台州透气塑胶跑道施工方案一、引言透气塑胶跑道是一种透气性能好、耐磨损、耐候性高的运动地面材料，广泛应用于室内和室外的田径运动场地。
台州作为一个发展迅速的城市，对于体育设施的建设也越来越重视。
本文将介绍台州透气塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备在施工透气塑胶跑道之前，需要做一些准备工作。
首先是选址，台州透气塑胶跑道的选址应考虑运动场地的地理位置、运动场地的面积和周围环境等因素。
其次是对选址地进行测量，确定场地的尺寸和地势，以便后续施工时进行合理规划。
三、施工步骤1. 场地清理在施工之前，需要先对选址场地进行清理。
清理包括清除杂草、石块和其他障碍物，确保场地平整干净。
2. 基础处理在清理完场地后，需要对场地进行基础处理。
首先，需要进行场地的排水工作，确保场地不会积水。
其次，需要进行场地的平整处理，填平凹凸不平的地面，确保基础牢固平整。
3. 底层施工底层施工是透气塑胶跑道施工的重要一步。
在底层施工中，首先需要铺设一层透水布，以防止水分渗入跑道内部。
然后，在透水布上铺设一层混凝土，厚度一般为5cm。
铺设混凝土时，需要使用专用工具将混凝土压实，确保混凝土的密实度。
4. 表层施工表层施工是透气塑胶跑道的最后一步。
在表层施工中，使用透气塑胶材料进行铺设。
铺设透气塑胶材料时，需要将材料均匀地铺在混凝土表层，并使用橡胶滚筒进行压实。
在压实过程中，要注意控制滚筒的温度，以免损坏材料。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要注意保证施工现场的安全。
施工人员应佩戴安全帽和护目镜，严禁吸烟。
2.施工人员需要经过专业培训，并严格按照施工方案操作，以确保施工质量。
3.在施工过程中，要根据天气情况合理安排施工时间，避免在降雨和极端高温天气施工。
4.施工完毕后，需要进行验收。
验收内容包括施工质量、施工进度和施工实际情况等。
五、施工后维护透气塑胶跑道施工完毕后，需要进行定期维护，以延长使用寿命。
维护包括清洁跑道、修补损坏点和定期检查等。
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透气型塑胶跑道工程施工方案1、编制依据1、编制依据、本工程设计图纸及招标文件。
、现行国家相关技术规程、规范及技术标准。
、本公司的先进的施工技术水平、管理水平及以往成功的经验。
、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》GB/T14833-93。
2、编制原则、严格按设计图纸各项技术标准和条款进行编制。
、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
、结合实际因地制宜的原则。
、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
3、编制说明、在认真、全面、系统地阅读设计图纸和根据施工现场的具体情况上，深刻领会和贯彻业主对本工程的各项要求而编写。
、我公司彩田化工根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本公司全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。
以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。
确保工程质量优良。
2、水泥基础工艺及要求、地基层2.1.1、挖土方：整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、夯实素土。
2.1.2、平整、压实场地：压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般碾压5至8遍。
、铺碎石垫层铺设碎石垫层100mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍。
、水泥石粉稳定层铺80mm厚水泥石粉稳定层，水泥掺量为6%。
用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍，压实密度达到L，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。
.防潮层施工C．铺设PVC塑料薄膜层，B．搭接50mm。
C．铺设沥青玛蹄脂防潮层，D．搭接50mm、水泥混凝土层混凝土强度为C20，厚度150mm，混凝土要原浆抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%，表面不得有浮浆沙、裂缝等现象。
、切收缩缝在水泥混凝土固化后强度未达标前（浇注完水泥后2-3天）12m*12m切收缩缝，深度5cm以上、保养水：混泥土浇注完后第二天开始，每天浇两次保养水，持续一星期，待自然干燥28天左右即可面层施工。
3、透气型塑胶跑道施工方法、13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的胶粒。
工艺简图：清扫场地→底胶配料→混合搅拌→黑胶粒底层摊铺→固化→面胶配料→混合搅拌→面胶喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
、施工方案的说明3.2.1、配料、搅拌：3.2.1.1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
3.2.1.2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。
发现材料变质、变色应停止使用。
如有沉淀，搅拌使其均匀。
3.2.1.3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
3.2.1.4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
3.2.1.5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
3.2.1.6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。
但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
3.2.1.7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。
整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。
并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
3.2.1.8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
3.2.1.9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
3.2.1.10、配料结束后认真清理现场卫生。
3.2.2、底胶铺设：3.2.2.1、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮耙的标尺。
3.2.2.2、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
刮胶过程中要保持刮胶液的厚度一致，接边、接头无痕迹。
3.2.2.3、底胶铺设之前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
3.2.2.4、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层防水底漆方可铺设。
一边刷一边铺黑胶粒层。
当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂胶多少面积，应立即铺多少面积。
3.2.2.5、铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。
修边人员不少于两名。
3.2.2.6、铺设的底胶成胶后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。
3.2.3 、跑道面胶的喷涂：3.2.3.1、待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶。
首先将PU浆料按比例配料加入适量的催化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在~2mm左右。
然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。
喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。
喷涂次序均匀喷涂两遍。
3.2.3.2、喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
3.2.3.3、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件3.2.4、标志线测画胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤如下：3.2.4.1、首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。
3.2.4.2、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。
3.2.4.3、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
3.2.4.4、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
3.2.4.5、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。
施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。
塑胶跑道场地应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和磨擦，并隔离热源。
施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施工记录。
施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。
4、工程质量控制和措施、建全组织机构实施全面质量管理4.1.1、施工组织设计实行审批制度，工程实施项目管理，施工管理以质量为中心，管理按规范，工序要合格的项目管理原则，以务实和规范的管理体系，推进项目的层级管理和层级负责制，切实做到责任到人，环环相扣，将ISO9001质量管理体系落实到实处。
4.1.2.、科学的内部管理，严格执行技术、质量交底制度，组织全体参加该项目施工的有关人员，认真领会施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，做到交底不明确不准上岗，用工程质量与进度挂钩管理，充分调动和发挥职能管理人员和施工人员的积极性和创造性。
4.1.3、严格项目管理制度，实行项目经理全面负责、项目负责人管理负责制度和施工班组责任制，落实全面质量管理流程，各流水段设专职质量管理员，各分管工种负责人在分项工程施工过程中，督促班组做好自检、自查工作。
4.1.4、做好现场的材料质量管理，严格控制外加工和采购材料的质量，各类材料到达现场后，由项目经理、项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系解决，同时做好原材料的二次复试取样，送检工作。
4.1.5、工程施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格进行质量等级验评。
所有原材料、成品进场时必须有合格证（或材质证明），符合设计、规范要求的才能投入工程上使用，绝对不允许不合格的材料在工程中使用。
所有隐蔽工程必须经建设单位、市质监站及有关单位验收签字，并作好记录后方可组织下道工序的施工，并服从监理的督促、检查和指导。
4.1.6、加强场地清洁卫生、防尘、防燥音等措施，不得因施工影响其它工序的进行。
、质量保证措施方案加强现场质量自检工作，对主要工种、摊铺塑胶进行质量把关，强化第一线质量检查制度，流水段为二线质量管理部门，项目为三线质量管理部门，一级保一级，各负其责，实行三级质量管理体制。
确保工程总体质量，达到国家行业质量验收标准。
4.2.1、各种材料进场均需符合设计和国家验收标准，有产品质量保证文件，对水泥、沥青等均应经市中心实验室复试合格后才能投入使用。
4.2.2、由于工程工期短，应加强材料使用计划性。
材料早晚应分门分类，做好验收。
4.2.3、我公司采用的“科顺”牌塑胶面层的产品保证已通过国家体育总局、中国田径协会、中国质量检验联盟华纳质量技术中心（CTA）的品质验证。
保证按招标文件质量标准，达到国家质量国标标准GB/T-14833-93。
、工程质量保证措施承诺：按照招标文件中技术要求，我方承诺：按照招标文件中必须达到的各项技术指标和要求，按质按量完成。
5、保证安全生产措施本工程是地面施工，因此须特别注意安全生产，严格执行安全生产十条规定和六大纪律，严格遵守安全操作规程，严禁违章施工。
、参加施工的所有施工人员均要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工程均要严格执行持证上岗的安全法规，并按规定使用“三安”—一安全帽、安全带、安全网。