外墙抹灰工程质量控制标准
外墙抹灰验收规范及标准
外墙抹灰验收规范及标准
外墙抹灰验收规范及标准主要包括：
一、外墙表观质量：表面要完整、光滑、无裂缝、无孔洞、无油污、
无水泡及雪花状等状况，无偏色、抹布痕迹，色泽统一，无明显缩水现象。
二、外墙背压力：外墙抹灰的背压力一般要求在15kpa以上，外墙抹
灰要求有足够的弹性，外墙抹灰的层数不低于2层，每层厚度要不低于
10mm，要求抹灰层的胶结力大于2.0kpa。
三、砂浆强度试验：砂浆强度满足施工规范要求，经抗压强度测试破
坏值大于5.5Mpa，抗折强度测试破坏值大于2.5Mpa。
四、外墙抹灰厚度：厚度应与设计施工绘图要求一致，厚度控制在
±5mm之间，每层不小于10mm，总厚度不小于20mm，表面光滑，无坑洼、裂缝等。
五、抹灰速度：抹灰要求速度快，不引起表面和空隙处水泡；抹灰一
次完成，不需要反复抹灰；抹灰过程必须均匀，不能有条状、拉痕等。
六、耐水渗性能：外墙抹灰层要求具备良好的防水性能，水泡试验结
果应满足规定要求，其中拉伸铺设抹灰要求长时间抗压渗透水渗测试，抗
折性能满足施工规范规定。
外墙抹灰工程质量控制
外墙抹灰工程质量控制一、工程概述外墙抹灰工程是建筑施工中的一项重要工作，主要用于保护建筑墙体、美化建筑外观以及增强建筑的保温性能。
为了确保外墙抹灰工程的质量，需要进行严格的质量控制。
二、质量控制要求1. 施工前准备在进行外墙抹灰工程前，应对施工现场进行认真检查，确保墙体表面平整、无明显裂缝和凹凸不平的现象。
同时，检查墙体的湿度，确保墙体表面干燥适宜，以保证抹灰材料的附着力。
2. 材料选择选择合适的抹灰材料，应根据外墙的要求和设计要求来确定。
常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
在选择抹灰材料时，应注意材料的质量，确保符合相关标准。
3. 抹灰层厚度控制根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
通常情况下，抹灰层的厚度应不小于5mm，以保证墙体的强度和平整度。
在施工过程中，应使用抹灰板或抹灰模板来控制抹灰层的厚度。
4. 抹灰材料配比抹灰材料的配比应根据材料的种类和施工要求来确定。
通常情况下，水泥砂浆的配比为水泥：砂=1：3-5，石膏砂浆的配比为石膏：砂=1：2-4。
在配比过程中，应注意控制水灰比，保证抹灰材料的质量。
5. 施工工艺（1）墙体湿润处理：在抹灰前，应对墙体进行湿润处理，以增加抹灰材料的附着力。
（2）底层处理：在抹灰前，应对墙体进行底层处理，填补墙体的裂缝和凹凸不平的部分，以保证抹灰层的平整度。
（3）抹灰施工：使用抹灰板或抹灰模板进行抹灰施工，保持抹灰层的厚度一致，并确保抹灰层的平整度和垂直度。
（4）抹灰层处理：在抹灰层初凝后，使用抹光工具对抹灰层进行抹光处理，以提高抹灰层的平整度和光滑度。
（5）养护处理：在抹灰完成后，应进行适当的养护处理，保持抹灰层的湿润，防止开裂和脱落。
6. 质量检验在施工过程中，应进行质量检验，确保外墙抹灰工程的质量。
常用的质量检验方法有目测检查、抽样检验和实验室检测等。
通过质量检验，可以及时发现和解决施工中存在的问题，保证工程质量。
三、质量控制措施1. 监督检查：由专业的监理人员对外墙抹灰工程进行监督检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
抹灰的质量要求
抹灰的质量要求
抹灰的质量要求主要涉及到表面平整度、粗糙度以及其他一些细部做法。
以下是详细介绍：
1.表面平整度：这是评价抹灰质量的重要指标。
国家标准规定，抹灰面的平整度应符合一定标准，例如批灰层的局部突起应小于或等于2mm，局部凹陷也应小于或等于2mm。
同时，整个抹灰面的平整度误差不得大于5mm，对于强制执行的特定规格，平整度误差不得大于3mm。
2.表面粗糙度：这也是决定建筑外墙外表面效果的关键。
国家标准规定，抹灰表面的粗糙度应符合设计规定的比例范围内，且表面不允许有裸露的骨架材料、抛光的部位、裂缝和撞斑等缺陷。
除此之外，对于抹灰工程还有一些其他的质量要求：
1.抹灰墙面不得有空鼓，墙面垂直度、平整度、阴阳角偏差等都需要控制在一定范围内，例如墙面垂直度≤4mm、平整度≤4mm、阴阳角偏差≤4mm。
2.抹灰应分层进行，每层厚度不宜过厚，且应保证每层之间的粘结牢固。
例如，底层抹灰的厚度应控制在一定范围内，且需要经过养护期后才能进行下一层的抹灰。
3.抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
对于有排水要求的部位，应做滴水线（槽），且滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，宽度和深度均不应小于10mm。
4.装饰抹灰工程的表面质量还应符合特定要求，如水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏等。
实际施工中的具体要求可能会因工程类型、设计要求和地方标准等因素而有所不同。
因此，在进行抹灰施工时，建议参照相关标准和规范进行操作，以保证施工质量。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到建造物的整体效果和使用寿命。
为确保抹灰工程质量，需要采取一系列的控制措施和满足一定的质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程前，必须对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、检查墙体表面的平整度和湿度等。
确保施工环境整洁、干燥，并消除墙体表面的任何障碍物。
2. 材料选择选择合适的抹灰材料是保证工程质量的关键。
应选择质量可靠、符合国家标准的抹灰砂浆，确保其粘结力和抗裂性能。
同时，还应注意材料的储存和保管，避免受潮、变质等情况。
3. 抹灰层厚度控制抹灰层的厚度是影响抹灰工程质量的重要因素之一。
根据设计要求和标准规定，应严格控制抹灰层的厚度，确保其在允许范围内。
可以采用测量工具进行实时监测，避免浮现过厚或者过薄的情况。
4. 抹灰层平整度控制抹灰层的平整度直接影响到墙体的美观和使用效果。
在施工过程中，应使用适当的工具和方法，保证抹灰层的平整度符合设计要求。
可以采用水平仪、直尺等工具进行检测和修整，确保墙体表面平整度达标。
5. 抹灰层强度控制抹灰层的强度是保证抹灰工程质量的重要指标之一。
为了提高抹灰层的强度，可以采取以下措施：- 控制抹灰砂浆的配合比例，确保其强度达标；- 采用适当的施工工艺，保证抹灰层的均匀性和致密性；- 严格控制抹灰层的养护时间，确保其充分硬化。
6. 抹灰层防裂措施抹灰层易受到温度变化、墙体收缩等因素的影响，容易浮现裂缝。
为了防止抹灰层浮现裂缝，可以采取以下措施：- 在抹灰层中加入适量的纤维材料，增加其抗裂性能；- 控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄导致的应力集中；- 采用合适的基层处理方法，提高墙体的稳定性。
三、质量要求1. 平整度要求抹灰层的平整度应符合国家规定的相关标准，普通要求墙体表面平整度在±5mm以内。
在特殊情况下，如装修要求较高的公共建造，平整度要求可进一步提高。
抹灰质量控制标准
抹灰质量控制标准：1、实测实量垂直平整达到美的评估标准【0,4】mm2、抹灰强度需达到设计值3、抹灰空鼓及开裂比例小于20%4、抹灰观感不允许抹灰层大面积起砂，强度低；二次修补或切割；表面（外露砼、钢筋、钢丝网等），色差，接槎不平整，粗糙，污染、破损；线条不顺直，明显大小头，截面尺寸偏差，反碱，拼缝大小不一，起皮、起翘；抹灰完成后，孔洞、槽、盒等细部抹灰尺寸不正确，边缘不整齐，线盒内残留有砂浆；高低差明显，安装不牢固；5、不得出现工序倒错情况：不允许螺杆洞未封堵进行抹灰施工；窗户主框未安装，抹灰已收口至窗边；管槽未封堵墙面已抹灰施工完成等6、内墙不同墙体交接处挂网，挂网为交接部位向两侧各150mm；外墙满挂钢丝网（首层架空层墙柱、各层连廊、屋面构架、雨棚、独立空调机位、结构板、封口梁、女儿墙内侧不做该层）7、现场采用人工甩浆工艺，浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于20mm的空白底斑；甩浆施工完成第二天开始养护，连续养护不少于3天，施工完成检查是否达到强度要求及毛刺感，验收合格进行下道工序施工。
班组管控交底：1、对现场材料，针对班组有无私自添加外加剂进行巡查，针对有此类问题从重从严处置。
2、对新进班组必须优先进行交底后进场施工。
3、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
4、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润，进行拍浆挂网施工。
5、抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照要求整改合格。
抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为抹灰饼的依据。
6、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
7、施工过程控制抹灰材料用量水泥砂浆和混合砂浆必须在拌好后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。
8、施工过程中砂浆严禁落地（需垫板或桶装）；砂浆不予许楼层二次加水搅拌。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温性能起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择（1）砂浆材料：应选用符合国家标准的砂浆材料，具有良好的黏结性和抗渗性能。
（2）抹灰网格布：应选用耐碱性好、强度高的抹灰网格布，确保其与砂浆的黏结坚固。
2.基层处理（1）基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
（2）基层表面应平整，无明显凹凸不平的情况。
（3）基层表面应湿润处理，以提高砂浆与基层的黏结性。
3.施工工艺（1）抹灰工程应按照施工工艺要求进行施工，包括抹灰层数、厚度、抹灰网格布的铺设等。
（2）砂浆的配制应按照设计要求进行，确保砂浆的均匀性和黏结性。
（3）抹灰应均匀、一次性完成，避免浮现多次修补的情况。
（4）抹灰过程中应注意控制砂浆的含水量，避免过湿或者过干。
4.质量检验（1）抹灰层的厚度应符合设计要求，可通过测量工具进行检测。
（2）抹灰表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。
（3）抹灰网格布应坚固、无松动现象。
（4）抹灰层应无开裂、空鼓、起皮等质量问题。
三、质量要求1.抹灰层厚度要求（1）内墙抹灰层厚度普通为10-15mm，外墙抹灰层厚度普通为15-20mm。
（2）墙角、梁柱等部位的抹灰层厚度应加强处理，确保其坚固性和防水性能。
2.抹灰表面平整度要求（1）内墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于5mm。
（2）外墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于8mm。
3.抹灰层的强度要求（1）抹灰层的抗压强度应符合设计要求，普通不低于1.5MPa。
（2）抹灰层的抗拉强度应符合设计要求，普通不低于0.8MPa。
4.抹灰网格布的要求（1）抹灰网格布应与砂浆坚固黏结，无松动现象。
（2）抹灰网格布的强度应符合设计要求，普通不低于50N。
抹灰工程施工方案外墙抹灰施工中的质量控制与验收标准
抹灰工程施工方案外墙抹灰施工中的质量控制与验收标准抹灰工程作为建筑装修中重要的一环，直接关系到外墙的外观质量和使用寿命。
为了保证外墙抹灰施工质量，在施工过程中，需要进行有效的质量控制并按照相应的验收标准进行验收。
本文将从施工方案、质量控制和验收标准三个方面探讨外墙抹灰施工中的质量控制与验收标准。
一、施工方案外墙抹灰工程施工前，应编制详细的施工方案，确保施工过程规范、高效。
施工方案包括以下几个方面：1. 抹灰层材料与配比：选用质量合格的砂浆材料，配制合适的砂浆配比，以确保施工后的砂浆具有足够的强度和粘结力。
2. 基层处理：对外墙基层进行清理、处理，确保基层平整、牢固，有利于抹灰层的附着和粘结。
3. 抹灰工艺：确定抹灰工程的施工工艺，包括抹灰层的厚度、抹灰层的起毛方式等，确保施工过程规范、一致。
二、质量控制外墙抹灰施工过程中，应进行全程的质量控制，以确保抹灰层的质量符合规范要求。
质量控制主要包括以下几个方面：1. 材料检查：对砂浆材料和其他配件进行检查，确保砂浆材料的质量符合相关标准。
2. 基层处理：对外墙基层的清理、处理进行检查，确保基层平整、牢固，有利于抹灰层的附着和粘结。
3. 厚度控制：在抹灰施工过程中，应进行适时的厚度检测，确保抹灰层的厚度符合施工方案的要求。
4. 平整度和垂直度控制：对抹灰层进行平整度和垂直度的检测，确保抹灰层的表面平整、垂直，符合设计要求。
5. 抹灰层的起毛控制：对抹灰层的起毛方式进行控制，确保抹灰层的起毛密度和均匀度符合设计要求。
6. 施工环境控制：控制施工现场的温度、湿度和风速等因素，以防止抹灰层的开裂和渗水等问题。
三、验收标准外墙抹灰施工完成后，需要进行相应的验收确认，以确保施工质量符合相关标准。
验收标准主要包括以下几个方面：1. 表面平整度：外墙抹灰层的表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷。
2. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合施工方案的要求，不得超过或低于规定的厚度范围。
抹灰质量控制标准
新华都地产抹灰工程质量验收标准一、进场材料质量控制1、水泥：抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
一般抹灰宜用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；装饰抹灰宜用硅酸盐水泥或普通水泥.水泥强度等级宜采用32·5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
2、磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水,使之熟化。
3、石灰膏:用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤.贮存在沉淀池中,使其充分熟化.熟化时间，常温下不少于15d;用于罩面时,不少于30d。
石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染.石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。
4、砂：按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。
粗砂平均粒径不小于0．5mm；中砂平均粒径为0．35～0．5mm；细砂平均粒径为0．25-0．35mm.抹灰用砂一般是中砂或粗砂与中砂的混合砂。
砂子在使用前需过筛，含泥量较高的砂子，在使用前必须用水冲洗干净。
抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有黏土（不得超过2%)、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质.5、膨胀珍珠岩：抹灰用膨胀珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配，体积质量为80～150kg／m3。
6、粉煤灰：抹灰砂浆中掺人的粉煤灰必须具有要求的细度，若颗粒较粗则过筛后方可使用。
含碳量、烧失量要符合要求。
掺人量要通过试验确定。
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材料配合比
检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5mm要求无杂质，含泥量不大于2%
3
檐沟抹灰
檐沟抹灰前检查檐沟是否存在渗漏点，发现后应在抹灰前修复
檐沟排水坡度、截面积、落水口500mm范围内排水坡度符合设计要求
4
墙身底层抹灰
抹灰时间控制：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间；抛浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准
在抹灰面层刷108胶水一道（按1︰5配制）；抹3-5mm砂浆，在砂浆初凝前用蘸水海绵按同一方向擦除砂浆面层水泥浆，露出均匀的砂粒
砂浆终凝后12小时内开始喷水养护
验收
1
质量验收
检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正：允许偏差3mm；阳阴角线应顺直
2
空鼓检查
在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改
3
加强处理
ห้องสมุดไป่ตู้基层不同材质交接处的加强处理：使用300mm宽钢板网或钢丝网，加强网的铺贴应平顺和基层结合紧密
4
界面处理
砼表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法，提高抹灰层与基层的粘结力
过程控制
1
清理、湿润
清除基层表面的浮灰、浮浆、夹模等杂物；提前24小时浇水湿润，使基层融水深度为8-10mm
5
墙身面层抹灰
提前浇水湿润，清除基层表面的松散砂浆
检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于基层砂浆强度
抹灰层厚度控制在8-10mm，留茬部位尽量在阴角处
抹灰完成后应自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求
外墙涂料分色条及分格条：在立面上涂料分色处，预埋10mm宽湿杉木条，定位应符合设计要求，且应顺直，待木条干燥后将木条拉出；抹灰面积过大时，应加设分格条，分格条的定位应与设计沟通确定，施工工艺同分色条
对砂浆的运输通道范围内的门、窗框、护角等应做重点防护
9
养护
监督施工单位的养护工作是否到时位；夏季应增加浇水次数保证抹灰面层表面湿润，冬期施工时应有防冻措施；养护时间不少于7天
10
外墙面细拉毛工艺流程
验收抹灰层，要求墙面无空鼓、裂缝，平整度、垂直度及阴阳角方正均满足规范要求
材料准备：砂选用平均粒径为0.5-0.8mm的中砂，并且洗净；砂浆配合比为1︰3
外墙抹灰工程质量控制标准
单位工程名称: 部位:
检查(管理)项目
控制标准内容
事前控制
1
基层验收
主体已验收合格，胀模、夹模、铁钉、铁丝、孔洞、露筋等存在质量缺陷的部位修复完成，外墙脚手眼、支模洞已填实
2
材料验证
检查水泥、界面剂、外加剂、加强网（纤维网或钢丝网）等原材料的合格证及复试报告，砂应为中粗砂,铺贴前应对基层进行找平
一次抹灰厚度不得大于15mm，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取满铺加强网等措施
底灰应用木抹子搓毛或扫毛，完成后应自检：墙面是否平整、垂直、阴阳角是否方正
不能使用隔夜灰或落地灰，砂浆必须在3小时内用完
底层抹灰施工过程中，不得损坏灰饼、标筋及护角
抹灰完成24小时后，开始喷水养护，保持砂浆表面湿润，防止失水过快产生空鼓、裂缝
离低屋面、阳露台、空调板、出屋面构筑物等有防水要求的地面（屋面）的面层抹灰不得粉刷到底，应留有300mm高度待防水完成后再粉刷面层
6
线条抹灰
线条顶部排水坡度宜为6-10%，线条阳角应拉水平通线做护角，平直度偏差不大于3mm
滴水线：线条底线应做滴水线，按《滴水线（槽）施工处理要点》执行
粉刷厚度大于30mm时，应张挂钢丝网，防止出现裂缝或抹灰层脱落
过程控制
7
门窗套线条
应先用1：3水泥砂浆做护角，同层窗顶（楼梯间除外）的护角标高应相同；同一类型的窗套线条应尺寸一致
门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；割除多余的发泡剂，清理临时固定的木楔等；用1：3水泥砂浆灌实门窗框与墙面之间的缝隙。外墙加强网预留100mm左右长度翻包至窗框边，以防收头开裂。窗框四周抹灰做5×8打胶凹槽，底部做成R角。
窗套线及外窗台板排水坡度宜为6-10%，顶标高宜低于窗框下口5-8mm
洞口二次抹灰收头同内粉，但要注意外墙防水砂浆要压框3~5mm，保温砂浆要跟至窗框边
抹灰完成后应立即清除粘在门窗上的砂浆
8
成品保护
检查门、窗框的保护措施是否到位；严禁在窗框上搭设跳板或施工过程中踩踏窗框
在抹灰施工区域减少交叉施工，防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动产生质量缺陷抹灰时应注意对上道工序成果的保护，产生污染后应及时清除