本特利轴振动和轴位移检修校验
TK3-2E校验探头指导书
静态校验1 适用范围适用于本特利公司（Bentaly-Nevada）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm以及其它公司非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测探头的校验。
2 目的为了提高职工的操作技能，使大家都能够会正确使用TK3-2E校验振动和位移探头。
3 人员资格、人员数量及职责分工3.1人员资格和数量3.1.1了解TK3-2E结构及工作原理，熟知设备操作规范和安全注意事项，具备一定的故障判别能力，能对设备异常状态及时处理。
3.1.2作业前应协同分工，一般应有2-3人进行，1人操作，其他人员配合记录数据，配合人员要熟知TK3-2E使用注意事项，要服从设备操作人员的安排，同时做好监护。
3.2 职责分工3.2.1 车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2 各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。
4 工器具准备及要求4.1作业前确保TK3-2E完好，在校验的有限期限内（一般校验千分尺）。
4.2根据被标定探头的尺寸选择合适的探头夹。
4.3根据探头型号选择配套的前置放大器.4.4测量电压使用的数字电压表必须在鉴定的有效时间内.5作业前检查项目5.1检查被校探头及组成电缆组件完整无损,接头无氧化锈蚀,端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹.5.2检查延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
5.3前置器完整无损，前置器与安装架之间要有良好的绝缘层。
5.4检查电源的输出电压是否合乎要求，要求输出电压必须在规定范围内。
6技术要点6.1了解TK3-2E的构造、会正确识别使用螺旋千分尺。
6.2确保安装完探头以及延伸电缆，检查无误后再接电源线，确保电源开关在断开位置。
6.3确保电源输出电压以及前置器的电源线正负接法正确后方可闭合电源开关。
7轴位移探头校验作业步骤7.1依照下图将位移探头与延伸电缆连接，延伸电缆另一端接到前置器上。
机组探头安装校验检查规程
轴振动和轴位移检测仪检查校验规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定适用于四川石化的机组的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。
其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。
1．2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》本特利公司产品操作手册和维修手册2压缩机探头安装方法2．1前言压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。
做好这项工作我们应有一丝不苟、不屈不挠、聚思广益的精神。
同时较高的安装质量是机组安全运行的基本保障安装探头时，2.2探头分类和工作原理2.2.1在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多,但总体探头有三种类型的传感器涡,分别是涡流式趋近式传感器,速度计（Velomitor）速度传感器和加速度传感器.2.2.2趋近式传感器工作原理,当探头顶部的线圈加上高频电流并与一导电表面靠近时，由于线圈磁力的作用，使导电物体表面产生涡流，从而使线圈的电感量减小。
线圈特性的这个变化被转换为直流电压信号输出。
2.2.3速度计速度传感器工作原理,VelomitorVelomitor Velomitor®传感器是一种压电式速度传感器，其感应元件是一个压电陶瓷的剪切模式器件和电子元件；当感受到机器振动时，会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的信号。
传感器内部将该信号放大并积分产生一个正比于速度的低噪声输出信号。
2.2.4加速度计速度传感器工作原理,压电式加速度传感器由一个压电陶瓷剪切模态元件和电子器件组4成。
当感受到机器振动时，该质量/弹簧系统会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的电信号；传感器的电子器件把这个电信号转换成电压输送到本特利内华达监测系统。
本特利产品说明
本特利探头及卡件介绍本特利内华达的电涡流传感器。
用于大多数涡流机械的永久监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。
3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。
它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位(Keyphasor® )测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。
11 mm 电涡流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出，主要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推荐在所有新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。
8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。
当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL NSv™ 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils (1.5 mm)的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。
3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于最高350℃ (662°F)的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。
本特利探头最大偏差计算公式
本特利探头最大偏差计算公式（实用版）目录1.本特利探头的概述2.本特利探头的最大偏差计算公式3.本特利探头的应用范围4.本特利探头的优势5.结论正文一、本特利探头的概述本特利探头是一种广泛应用于大型石化企业、发电厂等重要工业领域的机械振动和轴位移检测仪表。
其作用是监测设备的运行状态，为操作人员和维护人员提供基本的机器信息，以确保设备的安全运行。
本特利探头具有高灵敏度、高稳定性、高可靠性等优点，可以实现对设备的实时监测，有效预防设备故障。
二、本特利探头的最大偏差计算公式本特利探头的最大偏差计算公式如下：最大偏差 = 2 * 根号 2 * 探头灵敏度其中，探头灵敏度是以 mv/um 为单位的，表示探头能够检测到的最小振动幅度。
根据这个公式，可以计算出本特利探头在给定灵敏度下的最大偏差。
三、本特利探头的应用范围本特利探头广泛应用于以下领域：1.大型石化企业：用于监测石油、天然气等流体的输送过程中的管道振动、法兰连接处的位移等。
2.发电厂：用于监测汽轮机、发电机等设备的振动、位移等，以确保设备的安全运行。
3.其他工业领域：如冶金、航空、航天等，用于监测各种机械设备的运行状态。
四、本特利探头的优势本特利探头具有以下优势：1.高灵敏度：可以检测到微小的振动和位移，实现对设备的精细监测。
2.高稳定性：具有较好的抗干扰性能，能够在复杂的工业环境中稳定工作。
3.高可靠性：具有较长的使用寿命，可以实现对设备的长期监测。
4.多功能：可以根据需要配置不同的探头，实现对不同类型设备的监测。
五、结论本特利探头是一种高性能的机械振动和轴位移检测仪表，具有高灵敏度、高稳定性、高可靠性等优点。
其最大偏差计算公式为：最大偏差 = 2 * 根号 2 * 探头灵敏度。
本特利3500系统介绍及探头安装、调试
本特利3500系统介绍及探头安装、调试【摘要】本文介绍本特利3500系统软硬件结构，以及各传感器的测量原理，同事根据笔者多年工作经验对传感器探头的安装与调试进行说明，供大家参考与学习。
【关键词】本特利3500；轴振；轴向位移；电涡流传感器随着机组容量的增大，汽轮机安全监视与保护，已成为汽轮机的重要组成部分；同时，对汽轮机的各种安全装置的动作的准确性和可靠性提出了更高的要求。
汽轮机的安全检测系统是对汽机的转速、轴承振动、轴向位移、高低压缸差胀、盖振、偏心、绝对膨胀进行时实监测，并当某一参数越限时，监测系统及时的发出报警或跳机信号，保护汽轮机设备运行安全。
耒阳电厂汽轮机安全监测系统使用了本特利3500型监测系统，其方便的软件组态形式和可靠硬件质量，将为电厂的安全运行提供了有力保障，本人根据多年工作经验跟大家分享一下本特利3500系统结构以及传感器的安装与调试。
一、系统结构1.1仪表框架部分仪表框架部分包括：电源输入模块1个，框架接口模块模块1个，两通道键相监测模块1个，四通道电涡流位移传感器或速度加速度传感器监测模块4个、四通道差胀或轴向位移监测模块2个，两通道的转速监测模块1个。
四通道的继电器模块2个。
1.2现场传感器部分传感器部分主要有：各种涡流监测探头和速度式探头、延长电缆和前置器及信号线。
1.3计算机及软件3500软件包包括：框架配置软件；数据采集/服务器软件；操作员显示软件。
各种监测模块的内部设置，可以通过连接装有框架组态软件的计算机的rs232接口和框架接口模块的组态专用接口，在计算机上设置好各模块的参数，下装到各模块，及完成对各监测器的量程、报警点、探头类型和继电器输出的设置。
1.4电涡流传感器监测原理电涡流传感器是根据涡流效应原理工作的，涡流传感器的线圈l与一个电容c并联，构成一个并联谐振电路。
由前置器内的晶体振荡器供给稳定的高频电流来激励，在线圈周围产生高频交变磁场俑，当被测主轴靠近次交流磁场φ用范围时，在被测主轴表面产生电涡流，而此电涡流又产生一个新交变磁场来阻碍主磁场的变化，这一过程将消耗能量，因而使线圈的q值发生变化。
本特利轴振动和轴位移检修校验
轴振动和轴位移检修校验一、传感器系统3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：• 3300 XL 8mm 探头• 3300 XL 延伸电缆• 3300 XL 前置器1系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。
它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。
二、工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。
探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
三、技术标准1、轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。
2、轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。
3、在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围：探头和延伸电缆 -34～177℃；前置器 -34～66℃；四、检查校验1、检查（1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
（2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
（3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。
（4）信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5 MΩ。
并要求单点接地。
（5）监测器部件完好，其电源单元监测指示、报警、复位、试验功能正常、零位准确。
校验用仪器2、校验1）仪器准备（1）本特利公司的TK3-2E校验仪；1位数字电压表；（2）42（3） 24V直流稳压电源；2）传感器校验（1）将探头组成电缆与延伸电缆连接；延伸电缆另一端接到前置器上；前置器电源端(-24VDC)、公共端(common)接入-24VDC电源；公共端(common)、输出端(output)接入数字电压表。
本特利振动位移转速探头校验
第一节轴振动和轴位移检测仪1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定专机的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。
其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。
1．2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》《3500/40位移监测器模块》《3500/20框架接口模块》本特利公司产品操作手册和维修手册2 3300系列2．1 概述2．1．1 系统组成本特利3300 系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡-解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统。
2．1．2 工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。
探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
2．2 技术标准轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，误差不大于±5%。
轴位移通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4µm。
在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围：a.探头和延伸电缆：-34～177℃；b.前置器：-34～66℃；c.监测器和电源：-29～66℃。
2．3 检查效验2．3．1 检查项目2．3．1．1 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
2．3．1．2 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
2．3．1．3 前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。
第一节轴振动和轴位移
第一节轴振动和轴位移1总则主题内容与适用范围本规程规定转机的轴振动与轴位移监测仪表的维护检修要求。
本规程适用于本特利公司(Bently-Nevada)7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11 mm、14 mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移监测仪表和3500监测系统。
其它系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。
编写修订依据美国石油学院炼油系1986年6月 API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》。
《3500/40位移监测器模块》《3500/20框架接口模快》本特利公司产品操作和维修手册中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》 (第六分册)。
2 3300系列概述系统组成本特利3300及7200系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡—解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统，见图6-1-1。
工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。
探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
技术标准轴振动通道的灵敏度为／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。
轴位移通道的灵敏度为／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于μm。
在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围：探头和延伸电缆 -34～177℃；前置器 -34～66℃；监测器和电源 -29～66℃。
图6-1-1 3300位移和振动检测系统组成图检查校验检查项目探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。
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轴振动和轴位移检修校验一、传感器系统3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：• 3300 XL 8mm 探头• 3300 XL 延伸电缆• 3300 XL 前置器1系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。
它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。
二、工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。
探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
三、技术标准1、轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。
2、轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。
3、在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围：探头和延伸电缆 -34～177℃；前置器 -34～66℃；四、检查校验1、检查（1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
（2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
（3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。
（4）信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5 MΩ。
并要求单点接地。
（5）监测器部件完好，其电源单元监测指示、报警、复位、试验功能正常、零位准确。
校验用仪器2、校验1）仪器准备（1）本特利公司的TK3-2E校验仪；1位数字电压表；（2）42（3） 24V直流稳压电源；2）传感器校验（1）将探头组成电缆与延伸电缆连接；延伸电缆另一端接到前置器上；前置器电源端(-24VDC)、公共端(common)接入-24VDC电源；公共端(common)、输出端(output)接入数字电压表。
（2）用合适的探头夹把探头固定在探头座上，使探头顶端部接触到校验靶片。
（3）将-24VDC送到前置放大器的电源端和公共端，调节TK3-2E校验仪上的螺旋千分尺，使示值对准0 mm处，然后将千分尺的示值增加到0.25 mm，记录数字电压表的电压值(此值为前置器输出电压)。
以每次0.25 mm的数值增加间隙，直到示值为2.5mm为止，并记录每一次的输出电压值。
(校验点不少于10点)。
（4）以所记录的数据，依照图6-1-2所示“轴位移轴振动传感器校验曲线”的形式，绘制出被校探头传感器系统的间隙--电压曲线，它反映了传感器的特性。
（5）根据所绘制出的间隙--电压曲线，确定出传感器系统的线性范围，应不小于2mm。
计算出传感器系统的灵敏度应为7.874V／mm,在线性范围内的非线性偏差不大于20μm。
电压增量除以间隙增量为灵敏度。
传感器线性范围的中心为轴位移传感器的静态设定点。
（6）振动传感器的校验方法与数据记录同轴位移传感器一样，同时也要绘制出传感器系统间隙--电压曲线，并计算出灵敏度，在2mm的线性范围内传感器系统的误差不大于±5%。
图6-1-3所示为“典型振动传感器校验曲线”。
传感器线性范围的中心为振动传感器安装的参考点。
图6-1-2 典型轴位移传感器校验曲线图6-1-3典型振动传感器校验曲线线性范围： 2mm(80mils) 。
线性范围从距被测靶面约0.25mm（10mils）处开始，从0.25 至2.3mm（10 至90mils）（约-1至-17Vdc）。
推荐的间隙设定值：1.27mm (50mils)递增的灵敏度（ISF）标准5m 系统：在从0°C 至+45°C（+32°F至+113° F）80mil 线性范围内，以0.25mm(10mils) 的增量测量时，包括互换性误差在内为7.87V/mm(200mV/mil)±5％。
标准9m 系统：在从0°C 至+45°C（+32°F至+113° F）80mil 线性范围内以 0.25mm(10mils) 的增量测量时，包括互换性误差在内为7.87V/mm(200mV/mil)± 6.5％探头直流阻抗（额定）（RPROBE）表：探头长度从中心导体到外部导体的阻抗(RPROBE) (ohms)0.5 7.45±0.501.0 7.59±0.501.5 7.73±0.502.0 7.88±0.505.0 8.73±0.709.0 9.87±0.90延伸电缆直流阻抗（额定）：延伸电缆长度从中心导体到中心导体的阻抗从同轴导体到同轴导体的阻抗(RCORE)(ohms) (RJACKET)(ohms) 3.0 0.66±0.10 0.20±0.043.5 0.77±0.12 0.23±0.054.0 0.88±0.13 0.26±0.054.5 0.99±0.15 0.30±0.067.0 1.54±0.23 0.46±0.093300 XL型8 毫米接近探头330101 3300 XL型8 毫米探头，3/8-24 UNF 螺纹，非铠装3330102 3300 XL型8 毫米探头，3/8-24 UNF 螺纹，铠装3部件号－AXX-BXX-CXX-DXX-EXX选项说明A：无螺纹部分的长度选项提示：无螺纹部分的长度至少小于探头本体0.8英寸。
订货时的长度增量为0.1 英寸不同的长度组合：无螺纹部分的最大长度：8.8 英寸无螺纹部分的最小长度：0.0 英寸例如：0 4 = 0.4 英寸B：探头本体总长度选项订货时的长度增量为0.1 英寸螺纹部分的不同长度组合最大外壳总长度：9.6 英寸最小外壳总长度：0.8 英寸例如： 2 4 = 2.4 英寸C：总长度选项0 5 0.5 米（1.6 英尺）1 0 1.0 米（3.3 英尺）1 5 1.5 米（4.9 英尺）2 0 2.0 米（6.6 英尺）5 0 5.0 米（16.4 英尺）19 0 9.0 米（29.5 英尺）D：连接器和电缆类型选项0 0 提供连接器，但未安装好，标准电缆0 1 小型同轴连接器（ClickLoc TM），带连接器保护装置，标准电缆0 2 小型同轴连接器（ClickLoc TM），标准电缆1 0 提供连接器，但未安装好，FluidLoc® 电缆1 1 小型同轴连接器（ClickLoc TM），带连接器保护装置，FluidLoc®电缆1 2 小型同轴连接器（ClickLoc TM），FluidLoc® 电缆E：认证机构选项0 0 不需要0 5 多家机构认证3300 XL型8 毫米接近探头（公制）：330103 3300 XL型8 毫米探头M10 x 1 螺纹，非铠装3330104 3300 XL型8毫米探头，M10 x 1 螺纹，铠装3部件号－AXX-BXX-CXX-DXX-EXX选项说明：A：无螺纹部分的长度选项提示：无螺纹部分的长度至少小于探头本体20毫米。
订货时的长度增量为10毫米不同的长度组合：无螺纹部分的最大长度：230 毫米无螺纹部分的最大长度：0 毫米例如：0 6 = 60 毫米B：探头本体总长度订货时的长度增量为10 毫米公制螺纹组合：最大长度：250 毫米最小长度：20 毫米例如：0 6 = 60 毫米41C：总长度选项0 5 0.5 米（1.6 英尺）1 0 1.0 米（3.3 英尺）1 5 1.5 米（4.9 英尺）2 0 2.0 米（6.6 英尺）5 0 5.0 米（16.4 英尺）19 0 9.0 米（29.5 英尺）D：连接器和电缆类型选项0 0 提供连接器，但未安装好，标准电缆0 1 小型同轴连接器（ClickLoc TM），带连接器保护装置，标准电缆0 2 小型同轴连接器（ClickLoc TM），标准电缆1 0 提供连接器，但未安装好，FluidLoc® 电缆1 1 小型同轴连接器（ClickLoc TM），带连接器保护装置，FluidLoc®电缆1 2 小型同轴连接器（ClickLoc TM），FluidLoc® 电缆E：认证机构选项0 0 不需要0 5 多家机构3300 XL型8 毫米反向安装式探头330105-02-12-CXX-DXX-EXX，3/8-24 UNF螺纹3330106-05-30-CXX-DXX-EXX，M10 x 1螺纹3选项说明C：总长度选项0 5 0.5 米（1.6 英尺）1 0 1.0 米（3.3 英尺）1 5 1.5 米（4.9 英尺）2 0 2.0 米（6.6 英尺）5 0 5.0 米（16.4 英尺）19 0 9.0 米（29.5 英尺）D：连接器选项0 0 提供连接器，但未安装0 2 小型同轴连接器（ClickLoc TM同）E：认证机构选项0 0 不需要0 5 多家机构认3300 XL型Proximitor® 传感器330180-AXX-BXX选项说明A：总长度和安装选项5 0 5.0 米（16.4 英尺）系统长度，面板安装5 1 5.0 米（16.4 英尺）系统长度，DIN 标准安装5 2 5.0 米（16.4 英尺）系统长度，无安装硬件9 0 9.0 米（29.5 英尺）系统长度，面板安装9 1 9.0 米（29.5 英尺）系统长度，DIN标准安装9 2 9.0 米（29.5 英尺）系统长度，无安装硬件B：认证机构选项0 0 不需要0 5 多家机构认证3300 XL型延伸电缆330130-AXXX-BXX-CXX提示：在进行延伸电缆和探头尾线电缆连接时，应确保两者的长度之和等于Proximitor®传感器（接近探头）的系统长度选项说明A：电缆长度选项0 3 0 3.0 米（9.8 英尺）0 3 5 3.5 米（11.5英尺）0 4 0 4.0 米（13.1英尺）0 4 5 4.5 米（14.8英尺）0 7 0 7.0 米（22.9英尺）0 7 5 7.5 米（24.6英尺）0 8 0 8.0 米（26.2英尺）0 8 5 8.5米（27.9英尺）B：连接器和电缆选项0 0 标准电缆0 1 铠装电缆0 2 标准电缆，带连接器保护装置0 3 铠装电缆，带连接器保护装置1 0 FluidLoc® 电缆1 1 铠装FluidLoc® 电缆1 2 FluidLoc®电缆，带连接器保护装置1 3 铠装FluidLoc®电缆，带连接器保护装置C：认证机构选项0 0 不需要0 5 多家机构认证。