高盐废水治理
高盐废水处理方法及案例
高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。
为了使高盐废水达标排放，目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的，具体表现为：含盐废水进入蒸发装置，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高，经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题，给企业的稳定运行造成困扰。
高盐废水吸附工艺，对蒸盐前的废水进行预处理，将废水中绝大部分的有机物吸附去除，提高后续蒸发系统运行的稳定性，并降低蒸盐的色度，固盐由危废变为固废，减少企业生产的运行费用，给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。
将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水COD 明显减低。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
吸附法的优点1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的COD 及色度，可保证出水蒸盐为白色，提高后续蒸发系统的稳定性； 吸附塔过滤器 高盐废水 后续蒸发氧化后返回生化系统 脱附液2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。
4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
案例介绍本新建高盐废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，废水为厂内混合高盐废水，废水颜色深，蒸发为棕色，固废处理费用高。
海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表指标水量（m3/d）颜色（mg/L）吸附进水100 棕红色吸附出水~100 淡黄色出水蒸盐白色图2 原水（左）、出水（右）外观图图3 出水蒸盐图吸附工艺能深度吸附去除废水中的有机物，减少出水的色度，提高后续蒸盐系统的稳定性和蒸盐的品质，降低企业的生产运行费用，为客户现场稳定生产提供保障。
高盐废水处理方法及工艺
高盐废水处理方法及工艺1高盐废水处理概述高盐废水处理是现阶段工业进展面临的重大环保问题。
综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。
高盐废水回用技术的应用是取得显著经济效益、环境效益和社会效益的重要保障。
本文基于高盐废水处理现状及讨论进展绽开论述。
现阶段，规模化处理高盐废水仍旧存在处理效率低、运行本钱高的特点，还存在许多需要突破和解决的关键技术问题。
例如，采纳正渗透法处理高盐废水时，正渗透膜和吸取液等核心问题仍未很好解决；如何提高反渗透处理的水量，如何延长膜件的使用寿命，如何有效防止膜污染等问题仍需函待解决。
1、高盐废水简介（4）含盐量高的地下水：有些地区的地下水中含盐量较高，总溶解性固体含量大，比方内蒙古河套局部地区、河北平原局部浅层地下水消逝微咸水和咸水。
2、高盐废水处理技术应用现状及优缺点分析2.1高效蒸发技术高盐水的高效蒸发技术通常为针对盐分含量在4万mg/L 以上的高盐废水，关于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来讲，高效蒸发技术详细来讲主要有：多效蒸发技术、机器式蒸汽再压缩技术。
多效蒸发技术指的是同时利用多个串连的蒸发，热的蒸汽依次通过几个蒸发，前一个蒸发的热蒸汽再进入后一个蒸发，逐级蒸发，有效利用热源，到达高盐废水除盐的目的。
机器式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进展热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。
高效蒸发的技术可以胜利划分废水中的盐分和水分，然后再划分进展处理，是比拟彻底的处理高盐废水的方法，以是，现在这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比拟广泛的使用。
但是关于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中出格简单产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，招致出盐夹带过多有机物，还需要连续处理。
2.2生物法脱盐此工艺主要利用的微生物氧化分解有机物。
微生物能处理吸附有害的有机污染物，高盐废水通过它的降解后能够转化大量的有机物为无机物，废水通过净化而再次使用于产业领域，此工艺方法具有其他物理化学处理方法不同的上风，环保且平安性更强。
工业高盐废水的处理方法
工业高盐废水的处理方法高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
高盐废水如何处理，首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
一、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。
但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。
突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
二、稀释进水盐度。
既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。
这种方法简单，易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。
三、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。
其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
高盐废水如何处理能达到更好的效果，我们需要对其处理的生物流程有一个详细的认识和理解：1、调节池。
含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
2、曝气池。
根据废水中含盐类型不同，曝气池选择也应有所不同。
生物处理含CaCL2较高的废水，应采用传统曝气方式。
钙离子能增加活性污泥的絮体强度，高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%，污泥密度增加，曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L 以上。
因此，应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。
曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器，防止曝气孔被无机盐堵塞，不利于曝气池的搅动。
在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。
高浓度、高含盐废水治理技术
二、工艺流程说明1、高浓度难降解有机废水、高含盐废水是目前困扰国内外环保净化治理的一个大难题，不是没有办法解决，而且采用现有的处置工艺（蒸发浓缩、蒸馏结晶、热力焚烧等）与现有的净化设备手段（微滤、RO膜、电解、电渗析等），一是工艺流程长、投资加大；二是能耗投入巨大、运行成本加大，重庆新华陆帆环保科技而一般业主方只关心只要能获得排污许可证前提下，尽可能减少投入、低运行费，不能赔钱太多。
2、含盐废水特别是含Cl—离子废水难以治理的症结在于，除AgCl、BaCl2盐可形成沉淀物外，其它含Cl—化合物均可溶于水，因而采用一般混凝法是不可能将其十分经济的予以脱除分离，而高含盐（含Cl—）废水一旦排入污水站，则完全可以摧毁其整个生化处理系统。
本工艺采用自行研发的脱氯、脱氨、脱磷复合螯合型无机混凝剂，则十分经济、可靠的解决了这一难题（系国内首创，查阅国内外也尚无此工程案例，具体作用机理另见说明报告）。
经此工序处理后，废水中的氯化物从35000mg/L下降为3500mg/L，同时废水中的SS由2000mg/L下降至200mg/L，去除率可达80～90%。
相应废水的COD也从95000mg/L下降至45000～50000mg/L，下降率为45～50%。
3、由于混合废水含有的部分有机污染物，化合结合键键能较强，在现行已成功处置高浓度有机废水工艺中，就运行的可靠性、降解功能的强大性、装置的可调性、运行费用的低廉性进行评价，重庆新华陆帆环保科技唯有铁碳内电解法具有独特优势。
本工序放置在混凝脱盐工序前，主要利用低PH值的混合废水可以少投加酸液，以节省药剂费用。
铁碳捏电解工艺虽然可以将长链、支链有机物、带苯环有机物进行内电解破环断链，将大分子拆解为短分子、小分子，使原难氧化降解的有机物变为，可进一步化学氧化分解的或直接可生化氧化降解的有机物。
这一阶段虽然COD的下降率不大，但为后一步的净化处置提供了工艺保障的必要条件，同时也对高色度的废水，此工序的脱色率可达到70～80%。
高盐废水的形成及其处理技术分析
高盐废水的形成及其处理技术分析高盐废水是指盐分浓度高于排水标准的一种废水。
它的形成有多种原因，比如：化工厂生产过程中的副产废水、钢厂冷却水等。
这些废水中含有大量的有害物质和重金属离子，具有较高的难度进行处理，需要采用先进的处理技术。
高盐废水处理技术包括：生物处理、物理化学处理、膜处理等，以下将对这些技术进行详细介绍。
一、生物处理生物处理是将有机质转化成较低污染度的无机物质的过程。
高盐废水生物处理的难点在于盐浓度过高，会抑制微生物的生长和代谢，导致处理效果降低。
因此需要采用耐盐菌进行生物处理。
现有的耐盐菌有“半乳糖醛酸球菌”、“盐耐受菌”、“嗜盐单胞菌”等。
这些菌株能适应高盐环境，并通过代谢将废水中的有机物质转化为能量和CO2等无机物质。
但该方法的处理效率较低，一般只适用于低浓度的高盐废水。
二、物理化学处理物理化学处理采用化学反应和物理过程将废水中的有害物质分离出来。
该方法具有高效、灵活、可靠的优点，是目前工业用废水处理的主要手段之一。
物理化学处理技术包括：1. 沉淀法：通过加入沉淀剂使得废水中的杂质沉淀于污泥中，然后进行过滤和脱水，最终得到可回收的清水和固态污泥。
2. 离子交换法：离子交换树脂能够将高盐废水中的离子与树脂上的离子交换，从而达到分离和净化的效果。
3. 膜过滤技术：通过膜滤分离技术，可以分离出废水中的杂质和盐分，达到净化目的。
这种方法具有处理效率高、能耗低等优点。
常见的膜材质有：超滤膜、反渗透膜等。
三、膜处理膜处理技术也可以作为高盐废水处理的一个重要手段。
膜分离技术可以将废水中的有害物质和盐分分离出来，得到清水，同时可以高效地回收废水中的资源。
目前，膜分离技术主要采用超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
反渗透膜是目前最为常用的膜材质之一，它通过高压作用，使得废水中的离子、有机物等被截留在膜外，同时回收清水。
总之，对于高盐废水的治理可以采用不同的手段。
常用的方法包括生物处理、物理化学处理、膜处理等。
化工高盐废水处理的3种常见方式
化工高盐废水处理的3种常见方式高含盐废水在化工生产过程中是最常见的一种，那么它的处理工艺都有哪几种呢?随着环保要求的越加严格，我们需要对各种废水的处理工艺多加了解!今日为大家介绍高含盐废水的三种处理方法! 高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和自然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。
这些高盐、高有机物废水。
若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。
但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。
高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐1、低温多效蒸发浓缩结晶技术原理低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
产生的蒸汽被引入其次效作为加热蒸汽，使其次效的料液以比第一效更低的温度蒸发。
这个过程始终重复到最终一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇合后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。
由此实现料液的固液分别。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分别为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分别出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采纳滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
高浓度含盐废水处理
高浓度含盐废水处理处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法，一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。
一、物化法（1）焚烧法：对于热值较高的高盐废水，COD含量高，在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应，COD转化为气体和固体残渣，一般适用于COD 值大于100g/L的废水，且能耗较高。
（2）电解法：高盐废水具有较高的导电性，在电解过程中，有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经过沉淀或生成无害气体除去，降低COD。
该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD。
但也有实验表明苯酚废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
（3）膜分离工艺：目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。
微滤和超滤所用膜的孔径较大，对于COD和悬浮物（SS）的截留作用较好，但不能有效去除污水中的盐分。
纳滤可以截留大部分二价离子。
反渗透（RO）能够截留一价离子，可以除去部分溶解性有机物，但在水处理应用上有一定的限制。
电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。
根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理，但当有机物浓度高时，膜易被污染，且成本较高。
（4）蒸发结晶工艺：蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺，其主要目的是使高盐废水固液分离。
目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺，蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大，各企业含盐废水的水质差异较大，处理效果和费用不同，经济效益不好，也会带来二次污染，常被用于预处理阶段。
（5）吸附工艺：活性炭晶格结构独特，表面有很多含氧官能团，可吸附大量无机物和有机物在表面，同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物，从而净化水质。
Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基，自由基可使有机物裂解，从而提高生化活性或去除有机物。
在Fenton试剂体系中引入活性炭，可提高氧化基附近的有机物浓度，提高氧化效率。
高含盐污水的处理技术
高含盐污水的处理技术高含盐污水是指含有较高盐分、氯离子或溴离子的工业废水或海水淡化后的废水。
这类污水不仅对环境造成严重污染，还会危害水质安全、影响生态系统和人类健康。
因此，如何有效地处理高含盐污水已成为当今社会的一个亟待解决的问题。
从理论上来说，高含盐污水的处理与一般废水的处理相似。
但实际上，由于高含盐污水中含有大量的氯离子或溴离子，这会在化学反应中造成很大的影响，因此需要针对其特性展开研究，制订出适合的处理技术。
目前，对于高含盐污水的处理技术主要分为物理法、化学法和生物法三类。
一、物理法处理物理法处理高含盐污水的主要手段为逆渗透技术和电渗析技术。
这两种技术使用高压或电势差将污水推向某一方向，使水分子逃脱盐分的束缚，从而实现去除盐分的目的。
逆渗透技术是将高含盐的污水通过半透膜，使清水通过膜而盐分被留在污水侧，从而减少或去除污水中的盐分。
它通过高压、低温（水温过高会降低膜的使用寿命）和高浓度废液的反洗等手段实现处理。
电渗析技术主要利用了电解在化学反应中生成的气体或在电位差的推动下，将阳离子或阴离子不断被驱赶到对应的电极上，从而实现去除盐分的目的。
二、化学法处理化学法主要利用了化学反应去除污水中的盐分。
根据物理状态的不同，化学法可以分为氧化还原法、沉淀法和蒸发结晶法等。
氧化还原法处理原理是采用化学反应溶解污水中的特定物质来减少或去除其盐分。
像氢化合物类物质，如硫酸、硝酸和氯酸等，与氧化物类物质，如过氧化氢、氢氧根等，在一定的条件下反应生成的物质是大量的水分子和盐分的离子。
沉淀法主要是利用化学药剂与污染物发生化学反应，从而使污染物形成不溶的沉淀物质，然后用膜过滤法或离心机分离沉淀物质，以达到减少或去除盐分的目的。
蒸发结晶法则是将废水加热，使水分子蒸发，盐分被凝结，在需要的瞬间通过冷却处理，将盐分留在器壁上。
三、生物法处理在合适的温度和pH值下，一些适应高盐环境的细菌可以利用污水中的有机物质来生长和繁殖，通过它们的代谢过程将废水中的盐分降低或去除。
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内蒙古联邦制药180吨每小时蒸发量出盐成功
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有效的预处理： 才能出好盐 出好水
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MVR蒸发器应用行业
1、化工、煤化工行业的高盐废水（分盐、氯化钠、硫酸钠）
2、新能源行业的锂电池（三元、钴镍锂、碳酸锂） 3、冶金行业的废水（脱硫废水、电镀废水、硫酸镁） 4、中药行业的中药浓缩（同仁堂、葵花制药） 5、垃圾渗沥液（东江环保） 6、中药行业的中药浓缩（同仁堂、葵花制药）
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热烈祝贺内蒙古联邦制药 180吨每小时蒸发量成功出盐
一、180t/h氯化钠 二、20kw/t 三、3600kw
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MVR 工作原理
119原液（预热后）
130℃压缩后蒸汽
蒸汽压缩机
130 ℃ 冷凝水 （用于预热）
119℃二次蒸汽
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中国第一套自主知识产权MVR
一、硫酸钠废水处理 二、出硫酸钠晶体 三、25t/h蒸发量 四、15kw/t能耗 五、2人/天班组 六、100平方占地 七、2006年国内第一套大型mvr
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MVR： 机械式蒸汽再压缩机蒸发器
M mechanical
V vapor
R recompression
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1、高温湿法氧化 MVR蒸发器 蒸发 结晶 离心出盐 2、精馏 萃取 MVR蒸发器 出盐 高级氧化 冷凝水回用 3、 颗粒活性炭吸附COD 活性炭热解再生 MVR蒸发器 废盐变好盐 4、高温喷雾干燥：浓缩和干燥二合一，解决母液问题 5、 MVR蒸发器 离心出盐 焚烧 冷凝水回用
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单效蒸发 双效蒸发 多效蒸发 MVR蒸发器的能耗比较
蒸发器种类
单效 双效 三效 四效 MVR蒸发器
消耗蒸汽量
1.1 0.57 0.4 0.3 0
消耗的能量 （kwh/吨） 794-800 412--450 289--320 217--250 12--45
会优秀产品奖 ✓ 深圳自主创新产品认定证书 ✓ 科学技术研究成果登记证书
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常见废水能耗与材质---- MVR蒸发器
1、硫酸钠15kw/t ，沸点升3度，物料部分材质316L，蒸汽部分材质304 2、硫酸铵45kw/t， 沸点升7度，物料部分材质2205，蒸汽部分材质304 3、氯化钠60kw/t，沸点升8度， 物料部分材质TA2， 蒸汽部分材质316 4、氯化铵70kw/t，沸点升12度，物料部分材质TA2 蒸汽部分材质316