振冲挤密施工方案
挤密碎石桩施工工艺
浅谈挤密碎石桩施工工艺与控制刘纪刚前言：本文结合334省道如东西段江海河桥桥头软基挤密碎石桩方案处理实例，详细介绍了振动挤密碎石桩的地基加固原理、施工工艺和控制，可以供有关设计、施工和监理人员参考使用。
一、概述334省道如东西段建设工程主要位于以粉砂土为主的冲海积平原区，沿线大多为饱和松散的粉砂土地基，其本身有很大的震密性。
但因为缺少良好的排水通道，短时间内充满土孔隙中的水难以实时排出，土孔隙无法减小，土骨架仍呈松驰状态。
随着振动的持续作用，土粒间的有效应力逐渐转变为超孔隙水压力，土中超孔隙水压力不断地聚集、提高，当其值达到相应的固结压力，土粒呈悬浮状态，土粒间有效应力几乎减小为零，地基土骤然丧失抗剪强度和承载能力产生液化。
当产生液化时，地基的承载力将会大大降低，对其上的工程造成巨大的破坏作用。
因此应对地基进行加固处理，以减小或消除地基的液化，降低甚至消除其对公路工程的破坏。
目前地基处理方法常见的有水泥粉喷桩、石灰桩、碎石桩、换填材料等，其中振动挤密碎石桩在长江流域（粉砂土地区）是比较常用的地基加固方法。
振动挤密碎石桩是由河北省建筑科学研究所等单位开发成功的一种地基加固技术，它首先用振动成孔器成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤到周围土体中去，成孔后提起振动成孔器，向孔内倒入约1米厚的碎石再用振动成孔器进行捣固密实，然后提起振动成孔器，继续倒碎石，和用振动成孔器继续进行捣固密实直至碎石桩形成。
实践证明，振动挤密碎石桩与地基土形成复合地基，是一种有效的处理砂土液化的地基处理方法。
二、振动挤密碎石桩的加固作用描述1、挤密作用振动挤密碎石桩在成桩过程中桩管对周围粉砂层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大。
通过挤密作用，提高砂土的强度和砂土地基的承载力，消除液化的可能性，根据震害调查表明，当地震烈度分别为7、8、9度时，只要砂土的密实度分别达到或超过55％、70％或80％，即不会产生液化。
振冲挤密法处理砂土地基施工方案及地基承载力检验方案
２ ． 现场工艺性试验桩 ．１ ２
降至孔 口有一定量回水但无大量细颗粒带出的程度。 填料 ： 将填料堆于孔 口扩筒周围 ， 采取 自下而上地分段振 动 挤密 ， 每段长 ５ ｃ 填料在振 冲器振 动下依靠 自重沿筒壁下沉 ０ｍ，
维普资讯
—
—
—
—
—
一
２ ０ Ｏ３ ０ ７Ｎ ．
检 测・ 试验 与测量
１ ６９
振冲挤密法处理砂土地基施工方案 及地基承载 力检验 方案
．
谢 豕 Ｔ 句
（ 安徽省外经建设（ 集团） 限公 司， 有 安徽
摘
合肥
２００ ） ３０ １
要： 中国援贝宁外交部办公楼项 目， 基础设计型式为双 向柱 下条形基础 ， 局部为柱 下扩展基础 。地基层持 力层为浅层 中、 粗砂层， 采用振冲
Ｔｒ ａｍ ｅ ｔｏ ａ ｄ ｕ ｇ ａ ｅ ｗｉ ｎ ｍ ｉ ｎ ｏｉ ａ ｉｎ ａ ｄ Ｃｈ ｃ ａｙ ｉ ｆｉ ｅ ｔ ｎ ｆＳ ｎ ｙ Ｓ ｂ ｒ ｄ ｔ Ｄｙ ａ ｃＣｏ ｓ ｌ ｔ ｎ ｅ ｋ Ａｎ ｌｓｓｏ ｓ ｈ ｄ ｏ ｔ
Ｂｅ ｒｎｇ Ｃａ ａ ｉｙ ａ ｉ ｐ ｃｔ
２２ 施 工 流程 ．． ２
办公楼 、 设备 房及 停车棚都进 行振 冲挤 密桩施工 ， 冲挤 振 密桩施工阶段 的后期进行轻型井 点设备布置 。
２ 振 冲挤 密法处 理砂 土地基施 工方 案
２１ 冲挤密法处理地基施工方案 ．振 ２１ 主要机具设备 （ ．１ ． 见下表 ）
造孔顺序采用 “ 围幕法 ” 施工 ， 先造 外围孔 ， 然后造 内圈 ， 即先外后内依 次向中心区造孔 ； 施工时应注意防止漏掉孔位和 保证其位置准确 。 工艺流程 ：定 位一 成孔一填料 一边振边 上提一振 密一成
振冲方案
振冲防渗板墙技术使造槽、护臂和成墙三个不同环节在同一时间内完成， 其基本原理是：利用大功率振动锤将振杆下端的切头振动挤切入地层，辅以高 压水泥浆射流从切头底端两侧喷出，冲切地层，形成水泥浆槽，在切头拔起时 注入水泥浆形成墙段，沿堤连续振冲灌浆，浆体凝结后，形成连续完整的防渗 板墙。
它的成槽方法采用振动下沉及高压浆液射流的冲切，克服了单纯靠振动 下沉成槽时砂砾层受振密实形成的强大阻力， 因此振冲防渗板墙技术对砂砾层 的防渗墙施工更加合用。
其主要成墙过程如下： 振冲冲切 高压冲切充填护臂 导向连接；2.1 主要机械设备型号 DJ 系列 WJG80-1 型 BW-90 型 Ø108宽 0.6-0.8m 厚 0.1-0.2m设备名称 振冲机 搅浆机 高压灌浆泵 振杆 切头时间 2022.4 2022.2 2022.8 2022.82022.5序号 1、 2、 3、 4、5、功率 90KW 14KW 90KW /备注2.2 施工工序振冲防渗板墙施工程序如下:测量放线开挖导槽振冲机挪移就位调整机架振冲注浆提升注浆成墙(1)测量放线：沿堤坝轴线，根据图纸设计要求，把振冲孔位测放出来；孔位位置要准确无误；(2)开挖导槽：沿施工轴线开挖一道宽约0.3m，深约0.4m 的槽沟，作为存储浆液，导放切头之用。
(3)振冲机挪移就位：移振冲机于施工轴线上，切头下端对准孔位，误差不大于5cm。
(4)调整机架：用水平尺和铅锤分别调整机架底盘的水平和振杆的垂直，使倾斜度小于0.3%。
(5)振冲注浆：在浆嘴和管道无阻塞、供浆和振动系统正常后，吊紧锤头，启动振动锤和灌浆泵，均匀将切头切入地层内，并注浆入槽。
(6)提升注浆：在切头切至设计深度后，开始匀速提升切头，边提升边注浆，并保证浆槽始终处于充盈状态下。
(7)下一槽段:提升至堤顶后，该槽段冲切结束，按照设计孔距移机至下一孔位后(从第二槽段开始安装导向板)继续冲切、注浆。
(8)成墙：如此反复冲切、注浆，不断重复以上2-4 工序，待浆体凝结后即形成一道连续的防渗墙。
振冲施工方案
施工方案1．施工总体方案为减少机械施工时相互干扰，施工时采用分段分区进行，原则上是先填先施工，由北向南推进。
2．施工技术参数和设备选型依据设计要求、结合本公司的施工设备和类似工程施工经验，为加快施工进度和增强挤密效果，本工程拟采用ZCQ75型机械（功率75KW、额定电流146A、质量1.8t），三角形布置，间距2.5～3.5m。
本公司配备有ZCQ系列各种机械，具有将根据现场试验后调整施工机械，必要时调整技术参数，确保满足地基处理要求。
3．施工进度安排4．设备的配置主要施工设备计划清单5．劳动力组织施工方法1．现场实验现场试验的目的一方面是确定正式施工时采用的施工参数（振冲孔间距、造孔时间、控制电流等），以摸清处理效果，为调整设计提供依据；同时，为成孔困难和缩孔卡孔等施工时常遇问题找对策。
本工程准备在1区和3区各试验300～500m2。
依本公司类似工程经验，振密控制电流应为100～200A。
2．施工工序2.1施工流程平整场地测量高程设点定位孔位振密推平修整场地交工面测量检测验收褥垫层施工（由甲方另行指定单位施工）6.2单孔具体的施工步骤（1）清理场地，放线施工，孔位用装砂的红料布置；（2）机械就位，空位中心与振冲器中心偏差小于50|mm，垂直度＜1％；（3）开启水泵和振冲器造孔，注意造孔速度控制在2～3m/min；（4）达到密实电流后逐段提升振动器，利用砂层自行塌陷代替加料，控制确保密实；（5）必要时重复（2）～（3）直到完成一孔；（6）关闭振冲器和水泵单孔完成。
6.3处理后的检验在现场施工完成2～3周后，采用CPT静力触探和SPT标准贯，通过交工面和施工前标高测量确定最小表面沉降，如有必要可采用压板确定地基承载和变形模量。
基槽回填砂及振冲施工方案
目录一、编制说明和依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、回填中粗砂工艺流程及施工方法 (3)3.1回填施工工艺流程 (3)3.2回填中粗砂施工方法 (3)3.2.1基槽抛砂 (3)3.2.2棱体后抛砂 (4)3.2.3护岸后抛砂 (5)四、振冲密实工艺流程及施工方法 (5)4.1振冲密实施工工艺流程 (5)4.2水下振冲试验施工方法 (6)4.3陆上振冲施工方法 (8)五、主要船机设备及施工人员配置 (9)5.1主要船机设备配置 (9)5.2相关作业人员配置 (9)六、施工进度计划 (10)七、质量保证措施 (10)七、进度保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、环境保护措施 (14)基槽和棱体后回填砂施工计划横道图 (17)回填砂及振冲密实施工方案一、编制说明和依据1.1编制说明本施工方案为珠海港高栏港区集装箱码头二期工程(2#~#7泊位)施工组织设计中回填砂及振冲密实分项工程的详细方案，是指导往后施工的重要依据。
1.2编制依据本分项工程遵循的主要技术规范、标准如下：（1）施工图阶段的相关设计图纸；（2）技术规格书中相关质量、技术要求；（3）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；（4）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（6）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；（7）《中华人民共和国海洋倾废管理条例》（1985）；在合同履行期间，若上述标准或规范等有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。
二、工程概况珠海港高栏港区集装箱码头二期工程（#2-#7泊位）施工接岸结构工程基槽开挖至-16.98m～-30.77m，开挖边坡海侧、陆侧分别为1：2.5、1：3；基槽回填中粗砂（含泥量≤5%），标高-17.90以下中粗砂需振冲密实，其上抛填一层400mm厚的二片石。
沉箱后方回填砂及振冲密实施工方案
沉箱前方回填砂及振冲密实施工方案一、箱后回填砂工程概况前方回填砂承受中粗砂，范围：胸墙后沿线到距码头前沿线 40m 处按 1：3 的边坡线放坡。
砂质符合φ≥320，含泥量≤5%的要求，需进展振冲密实到达N≥15击，工程量为 547013m3。
施工工艺流程箱后土工布铺设完成皮带船直接抛填中粗砂至于+1.8m 箱后推填中粗砂至标高+1.8m 码头上部构造施工〔包括胸墙、桩帽、后轨道梁等〕箱后回填中粗砂〔回填至标高＋4.3m〕施工方法码头前方水下土工布铺设完成150m 后〔沉箱内和沉箱接缝间的充填完成〕，即开头抛填前方回填砂。
码头后回填砂前要检查基床和岸坡有无回淤或塌坡，必要时进展清理。
码头后回填砂施工进度紧跟土工布的施工分段分层进展。
每段长度约 50m，分层厚 2.5m。
在前方陆域上设立标杆标示。
前方回填砂承受两种方法共同施工，先在沉箱后沿向陆 2m 承受 1500m3 皮带砂船进展抛砂，坡度 1：3，顶标高+1.8m；再承受陆域推填砂，坡度 1：10，顶标高+1.8m。
接着进展沉箱封顶砼施工，待施工完成后，再筑堤然后推填中粗砂至+4.3m 高程，回填出水后使用推土机协作场地平坦。
胸墙后的回填砂要在胸墙接缝处混合倒滤层施工完成后进展。
机械设备组装、调试大区掌握点坐标施测吊机定位小区域孔放点振前检查冲孔~成孔留振~提升~留振关机移位效果检查二、回填砂振冲密实工程概况待码头前方中粗砂回填至标高+4.9m 后，在陆上进展中粗砂振冲密实。
振冲挤密法加固砂层一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重排列，孔隙减小；另一方面振冲器的振动力将补充的砂〔来至孔顶的填料或自行塌陷的砂〕挤压加密。
沉箱后回填砂振冲密实进展加固处理共计547013 m3。
振冲密实加固的技术指标要求 CPT 静力触探 10MPa，SPT 标准贯入 15，最小外表沉降 60cm。
施工工艺流程振冲试验在振冲正式施工之前参考一期阅历进展振冲试验，依据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。
振冲挤密螺旋桩施工方案
振冲挤密螺旋桩施工方案
1.前言
本文档详细阐述了振冲挤密螺旋桩的施工方案。
主要包括以下几个方面：振冲挤密螺旋桩的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工完成后的验收标准。
2.振冲挤密螺旋桩的定义
振冲挤密螺旋桩，是一种新型的地基处理工法。
它采用振动器通过振动方法将螺旋桩钻入地下，钻孔过程中不排泥土，将钢筋和混泥土灌入孔内来加固地基。
振冲挤密螺旋桩以其施工简便、速度快、造价低廉的特点，受到越来越多的关注。
3.施工前的准备工作
施工前需要进行以下几个准备工作：
1. 租赁振动器和振冲挤密螺旋桩设备。
2. 设计方案，并作出详细的工程施工图。
3. 按照地面情况，确定振冲挤密螺旋桩的直径、长度等参数。
4.施工过程中的注意事项
1. 在进行振冲挤密螺旋桩施工时，要确保设备稳定可靠。
2. 对于软土层和含有松散土层的地质情况，需要先进行地基加固。
3. 在挖掘孔洞时，应保持孔洞的干燥状态。
4. 混凝土灌注时，应控制好混凝土流动性和含水量。
5. 在孔洞灌注混凝土后，要及时清理振动器上的混泥土，以免影响下一次施工。
5.施工完成后的验收标准
1. 振冲挤密螺旋桩的混凝土强度应符合设计标准。
2. 振冲挤密螺旋桩的长度、间距、偏差等应满足设计要求。
3. 振冲挤密螺旋桩设备的使用和维护情况应满足相关标准。
4. 工程质量符合国家相关规定。
振冲桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1 工程概况根据《古设更改通知》([2006]字第(7)号总号49号)，对尾水渠上下游墙及底板粉细沙(土)地基采用振冲碎石桩加固处理。
2 施工布置2.1 水电供应2.1.1 施工用水采用11KW高压水泵从杂古脑河直接抽水，接φ50钢管供水至工作面，φ50钢管长300m。
2.1.2 施工用电从厂房S9-880/10变压器接90mm2铜芯线至施工工作面，90mm2铜芯线长度100m，作业面用1KW碘钨灯照明。
2.2 施工材料及运输根据设计、规范要求及砂石供料实际情况，振冲碎石桩碎石材料采用粒径为20～80mm、无强风化、未受腐蚀碎石石料。
碎石桩的碎石料利用甲方供应至施工现场，3m3装载机端料至施工桩体孔口喂料(平均运距50m)、人工配合。
3 振冲碎石桩施工3.1 施工平台开挖、填筑尾水渠反坡段表层为块(卵)石、沙、土混合堆积体，底板混凝土左右及以下为厚层粉细沙(土)层。
为保证振冲碎石桩能按设计要求加固尾水渠底板地基基础，振冲器顺利通过块(卵)石层，将尾水渠反坡段大块(卵)石挖除，再铺填雨坝子砂卵石料(<150mm)至振冲碎石桩施工作业面高程，即可进行振冲碎石桩施工。
在尾水渠上下游墙、底板混凝土施工前，再将尾水渠反坡段挖除至设计开挖线、填筑40cm厚级配碎石至设计厚度(40cm厚)。
开挖：土石方开挖采用1.6m3反铲装10t自卸汽车运至4#弃渣场，运距1500m。
施工平台砂卵石填筑：砂卵石采用雨坝子料场砂卵石料，1.6m3反铲装10t自卸汽车运输至施工现场(运距4km)，3m3装载机摊、铺和捡平。
级配碎石填筑：碎石为甲供，利用6#施工桥旁布置的60型拌和站拌水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围，人工用铁锹配合3m3装载机给孔口喂料；(6) 填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高至规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；(7) 重复上步骤，直至完成全孔处理，详细记录各深度的最终电流值、填料量等；(8) 关闭振冲器和水泵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振冲挤密软基处理试验区施工方案
振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各
种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。
1 1.1试验区工程概况
试验区设在吹填区A 区东南角30m×20m 方形区域内，设计有效振冲
深度约为6.6m，即孔底标高为-2.5。
但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标
高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。
根
据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点
按等边三角形布置，点距2.5m，排距
2.17m，排距与施工区域边沿平行方向布置，
分三条进行施工，每条为20m×10m 条型区
域，每条每排按4 个和5 个点相间布置，每
条共14排，共126 个振点。
其振冲点布置
图详见右图。
1.2试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。
试验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），
B （2216370，494912），
C （2216367，494942），
D （2216347，494940）。
试验过程中可
根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。
2 工艺流程图（见下页）
布置现场，组织水、
No
No
Yes
Yes
No
Yes
3
施工方法
3.1
首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在
400~600KPa 之间，水流量为 350~400Ｌ/min （喷水中心偏差≤50mm ）。
平整场地 机具就位后，使振冲器对准振点
工前施工准备， 各初始参数确定
检查水压,电压,电流是否正常
留振 60~90s 振冲器提升 0.5m
施工情况记录
是否完工 放线布置振点
启动水泵
开动振冲器至设计深度
回填砂料 留振 60~90s 电流大于密实电流
振冲挤密点完成
电线路入场。
记录振点
结束
移至下一桩位
至孔口
3.2 地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在
60~80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5~3m 左右往下沉，
直至沉入设计处理深度。
3.3 振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。
打开
另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂
粒迅速向孔内深处塌陷冲填。
留振约60~90s，待电流回升至规定的100~120A 时，
开始以0.5m 为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。
3.4 当振冲器上部的潜水电机露出砂面时，应射水降温，防止温度过高熔化
绕组漆包线上的塑料防水薄膜，降低电机绝缘或损坏电机。
3.5 一点振冲完毕，关机停水，移动施工平台或吊机对准新点，重复以上程序，周而复始。
3.6 观察试验振冲过程并记录如下数据：
a、机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。
b、振点作用范围，是否达到原定振点间距。
如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率。
c、地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。
d、每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。
e、将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施工技术
参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留振
时间等。
f、将试验结果上报项目部，根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确
定最终的施工孔深和终孔标准。
4测量放线
根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与项目部审核后
再交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎作标志，编制点号。
5施工工艺
5.1被处理陆域回填砂为中粗砂，含泥量＜15%，天然状态下的密实度N63.5＜8，相对密度约10%~30%，极为松散，符合振冲挤密软基处理标准。
5.2 5.2.1振冲挤密软基处理主控参数为打孔深度、振冲器上提步距和振密电流。
本项目打孔深度为6.6m，但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基
表层密实效果，将回填砂面标高提高了0.5m，故实际振冲深度达7.1m。
施工过程中不得出现浅向偏差。
5.2.2振冲器贯入速度控制在每分钟1.5m~3m左右，贯入电流控制在60~80A，到达设计孔深后要留振60~90s，使留振电流达到设计振密电流100~120A。
留振
电流满足设计要求后振冲器提升0.5m，回填砂料后继续留振60~90s，至振密电流。
如此周而复始直至孔顶。
5.3施工机组选择
振冲器选择了75kW 振冲器ZCQ-75 ,及相匹配的水泵3BA-6。
升降移动机具使用25t 履带吊机。
其技术性能参数分别见表1、表2。
表1：振冲器
表2：水泵
5.4电源
电路设计是振冲工作是否顺利进行的关键。
由于振冲处理的砂基属陆域回
填工程部分，在陆域未形成之前，电路很难布设。
另外施工现场没有可供施工使
用的电源接头，所以本次试验改用250kW 发电机专门供两组施工机组（振冲器、水泵、照明系统等电器）工作，每台发电机可在250m 范围内输送电力。
到达每台振冲器电箱上的电压可达390V，满足施工要求。
但发电机往往会出现一些故障，如调压器经常烧毁，油路阻塞等导致电压波动，甚至偶尔熄火停电，给振冲带来不利影响，所以如果使用发电机，每台发电机要配备专人管理，以提高施工效率。
5.5水源
因地制宜，采用YQ25 型潜水泵（或其它能够满足施工要求的抽水器械），布置于中交四航局施工的抛石堤前沿或未吹填部分，抽取海水到现场水坑或其它
盛水器皿，供3BA-6 型水泵抽吸作振冲之用。
潜水泵应经常检查，重点保护电机
绝缘部分，清除叶轮滤网周围杂物，避免电机损坏、堵塞。
确保水泵正常工作，水源正常供应。
5.6施工人员配备
一个班组配备5个人员，班长1人，负责统一指挥，兼做射水冲砂；司机1 人，
负责操作履带吊机；振冲器操作工1 人，负责启闭振冲器兼做施工记录；其他2人，负责水泵供水管系、电缆管理，并用铁锹辅助填料。
6施工进度计划
正常施工过程中，每机组每个工作日（8 小时）可完成50 个振点，由于此次为试验过程，功效折扣后拟按30 个振点计，共126 个振点，则需3个工作日。
另外，实验目的是明确施工时的控制参数，所以施工周期会相对增加，按相关规范1~2
周进行软基处理结果检测，则此试验周期初定10 个日历天，分三个周期进行，共需30个日历天。
试验开工日期暂定2007 年9 月25日，10 月25日结束。
7 7.1质量控制
严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
水量要充足，使
砂层完全浸润，制孔工作得以顺利进行；水压视砂质及其强度而定，一般对强度
较低的砂土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计深度时，降低水压。
7.2电压一般为380±20V，并保持稳定。
电流一般为空载电流加10～15A 为振
密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。
严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置留振时间为60～90s。
7.3留振、提升过程不得过猛，原则上“少吃多餐”，孔内回填砂每批不要加得太多，以每次上提0.5m 所需砂量为准。
施工中，每个上提段均做到满足密实电流、
回填砂量和留振时间三方面的规定。
当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加回填砂并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。
7.4质量检验：施工完成1~2 周后即可做单点验收实验，静力触探不得小于10Mpa，各深度标准贯入击数平均值不得小于18。
7.5 振冲挤密施工允许偏差及检验数量及方法见表3。
振冲施工允许偏差、检验数量和检验方法表3
大于设计深度
查看施工记录
1
每个点位（抽查
2%）
2振冲深度。