扶壁式挡土墙施工方案1
扶壁式挡墙工程施工方案
扶壁式挡墙工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.资质准备：施工单位应具备相关的施工资质，包括挡土工程、土石方工程等施工资质。
2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括挡墙结构、材料选择、施工工艺等内容。
3.材料准备：按照施工方案，准备所需的材料，包括混凝土、钢筋、挡板等。
4.人力准备：组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.设备准备：准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机等。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在挡墙上游开挖基坑，根据设计要求控制基坑的尺寸和深度。
2.地表处理：对基坑的周边地表进行处理，确保施工现场的平整和稳定。
3.抗渗处理：对基坑底部进行防渗处理，可采用铺设防渗膜或喷涂防渗剂等方式。
4.基础施工：根据设计要求，进行挡墙基础的施工，包括浇筑混凝土、放置钢筋等。
确保基础的稳固和坚实。
5.筑墙施工：根据设计要求，逐层筑墙，采用混凝土浇筑或砌筑的方式，确保墙体的强度和稳定性。
6.挡板安装：在挡墙面上安装挡板，可采用混凝土浇筑或钢板安装的方式。
7.填充土方：在挡墙背面填充土方，根据设计要求控制填充土方的厚度和均匀性。
8.成型抹面：对挡墙面进行抹灰处理，确保墙体表面的平整和美观。
9.做好防水、排水设计：根据设计要求，对挡墙进行防水和排水处理，确保挡墙的长期使用。
四、质量控制1.施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2.对施工现场进行监测，对施工过程中的变形、位移等情况进行及时记录和控制。
3.对挡土墙的主要构件进行质量检验，包括混凝土的抗压强度、钢筋的抗拉强度等指标的检测。
4.完工验收：在挡墙施工完成后，组织相关人员进行验收，确保挡墙满足设计要求。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，培养安全意识和安全技能。
2.安全防护：施工期间应设置安全警示标志，设置警戒线，并严格管控施工现场的人员和车辆流动。
3.监测安全：对施工现场进行监测，及时发现安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案
施工前准备：
1.制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和材料准备等。
2.按照设计要求进行场地勘测，确定挡土墙的位置、高度和长度。
3.准备施工所需的材料和设备，包括挡墙砖、胶结材料、钢筋、砂石等。
施工步骤：
1.打地基：先根据设计要求进行挖土开挖，挖出一条直线的坑槽。
然后进行基坑回填，将砂石填入基坑中，并且进行均匀的夯实。
2.安装钢筋：根据设计要求，在基坑中安装钢筋，以增加挡土墙的强度和稳定性。
3.砌筑挡墙砖：在基坑中，用胶结材料将挡墙砖砌筑成一层层。
砖与砖之间要留有缝隙，以便后续的胶结材料填充。
4.胶结填充：将胶结材料溶解后，用砂浆泵将其注入挡墙砖缝隙中，以增加挡土墙的稳定性和强度。
5.挡土墙面处理：对挡土墙的表面进行处理，可以涂刷防水涂料或进行其他防护措施，以增加挡土墙的耐久性和美观性。
6.排水系统安装：在挡土墙后方安装排水系统，以便排除土方后方的积水，减小挡土墙产生的背压。
施工注意事项：
1.施工期间要进行严格的安全措施，确保施工现场人员和设备的安全。
2.挡土墙的砌筑要求牢固、均匀，严禁出现砖块倾斜、错位等情况。
3.胶结填充要求均匀，且填充浓度要符合设计要求。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保挡土墙的整洁和美观。
5.施工完成后要进行验收，确保挡土墙的质量和稳定性。
扶壁式挡土墙施工方案主要是以控制土方侧向移动和保护结构或人员
安全为目的，在施工过程中需要注意施工质量和安全。
通过严格遵守施工
方案和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和使用寿命，并为土木工程提
供良好的保护。
扶壁式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况扶壁式挡土墙是一种常用的挡土结构，适用于山坡、河岸、公路、铁路等工程。
本方案针对某项目扶壁式挡土墙施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某项目扶壁式挡土墙施工2. 工程地点：某市某区某路段3. 施工单位：某建筑工程有限公司4. 施工工期：60天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，明确设计要求、施工技术规范和施工标准。
（2）组织技术人员学习新技术、新工艺、新材料，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料应按照设计要求采购，确保质量合格。
（2）施工前应进行原材料检验，不合格材料不得使用。
（3）施工过程中应做好材料堆放、保管、使用等工作。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等大型施工设备。
（2）打桩机、钢筋加工机、混凝土搅拌机等施工设备。
（3）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）进行施工人员技术培训和安全教育。
（3）做好施工人员的生活保障工作。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸和高度。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
（3）基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础稳定。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）钢筋加工及绑扎：加工钢筋，按照设计要求进行绑扎。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（7）扶壁施工：按照设计要求，进行扶壁施工。
（8）拆除模板：混凝土养护达到要求后，拆除模板。
（9）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
（10）验收：对施工完成后的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）测量放样：采用全站仪、水准仪等测量仪器，按照设计图纸进行测量放样。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
扶壁式挡土墙设计(一)(一)
扶壁式挡土墙设计(一)（一）挡土墙是一种用以防止土体坍塌或侧向位移的结构，扶壁式挡土墙是其中一种常见的设计形式。
本文将详细介绍扶壁式挡土墙的设计原理和关键要点，以及其在土木工程中的应用。
引言概述：扶壁式挡土墙是一种采用扶壁形式来支撑土体并抵抗土体侧向压力的结构，其设计目标是确保挡土墙在长期使用过程中的安全性和稳定性。
本文将围绕扶壁式挡土墙的设计原理、施工方法、材料选用、坡度控制和加固措施等方面展开阐述。
正文内容：1. 设计原理1.1 扶壁式挡土墙的基本工作原理1.2 挡土墙的设计参数及计算方法1.3 扶壁式挡土墙与其他类型挡土墙的比较优势2. 施工方法2.1 挡土墙的基础处理和基槽开挖2.2 土体压实与填充2.3 扶壁结构的施工和加固工艺2.4 扶壁的防渗措施2.5 挡土墙的后续处理和养护3. 材料选用3.1 扶壁结构材料的选择与性能要求3.2 土体填充材料的选用与分类3.3 土体背面过滤材料的选择和施工方法4. 坡度控制4.1 挡土墙坡度的选择与设计4.2 扶壁结构坡度调整的方法与技术4.3 挡土墙的排水设计与排水措施5. 加固措施5.1 挡土墙加固的方法和原则5.2 扶壁结构的加固措施及效果评估5.3 土体稳定性分析与风险评估5.4 增加挡土墙结构的稳定性与耐久性的措施总结：扶壁式挡土墙设计中，需要考虑的因素非常多，包括土体性质、施工条件、地震荷载等。
本文从设计原理、施工方法、材料选用、坡度控制和加固措施等方面进行了详细的论述，旨在提供一种科学、合理的设计方案，确保扶壁式挡土墙在实际工程应用中达到预期的效果。
正确的设计和施工将为土木工程的安全性和持久性提供可靠保障。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案1. 前言本文档旨在介绍扶壁式挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的善后工作。
本文档适用于扶壁式挡土墙的施工人员和相关从业人员，帮助他们更好地理解和实施扶壁式挡土墙的施工工作。
2. 施工前准备工作在正式开始扶壁式挡土墙的施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计和规划在开始施工前，需要根据设计要求和地形条件进行施工的规划和设计。
包括确定挡土墙的高度、倾角、宽度和长度等参数，并根据地形条件和土壤性质进行合理设计。
2.2 土壤勘察和试验在进行施工前，需要对挡土墙所在地的土壤进行勘察和试验，以了解土壤的性质和承载力，从而确定挡土墙的设计参数。
勘察内容包括土壤类型、含水量、粒度分布等；试验内容包括标准贯入试验、剪切强度试验等。
2.3 施工材料和工具准备在开始施工前，需要准备好所需的施工材料和工具。
施工材料包括挡土墙用的砖块、水泥、砂浆等；工具包括铁锹、水平仪、锤子、拌浆机等。
确保施工材料和工具的供应和配备是施工的前提。
3. 施工过程3.1 打地基首先，需要对挡土墙的地基进行打底工作。
根据设计要求和地理条件，采用适当的方案对地基进行整平、夯实等处理，以确保地基的稳固和承载力。
3.2 砌墙体在地基处理完毕后，可以开始砌墙体。
按照设计要求和参数，采用扶壁式挡土墙的砌筑方法进行砌墙，其中包括砌块选择、砌筑顺序和砂浆配比等。
在砌墙体时，应注意保持墙体的垂直和水平度，确保施工质量。
3.3 考虑排水系统在进行挡土墙的施工时，需要考虑到排水系统的设置。
合理设置排水系统可以有效预防土壤液化和墙体倾斜的问题。
排水系统包括排水管道和渗流槽等，应根据具体情况进行设计和设置。
3.4 加固墙体为了增加挡土墙的稳定性和抗倾覆能力，可以在墙体内部设置加固措施。
例如，可以设置钢筋混凝土柱、锚杆等，以增加墙体的整体刚度和承载能力。
3.5 排除气泡和震动在砌墙体过程中，应注意排除气泡和震动现象。
扶壁式挡土墙专项施工方案
目录一、工程概况 (2)1、施工前准备工作 (2)2、施工放样 (2)3、改路及便道施工 (2)4、基坑开挖 (3)5、基底检测 (3)6、不良基础处理施工 (3)7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装 (3)8、基础模板制作与安装 (4)9、基础砼浇筑 (4)10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装 (4)11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑 (4)12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工 (5)三、施工进度计划 (5)四、主要机械设备配备情况 (6)五、现场施工管理人员....................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准 (7)1、项目部质量体证体系 (7)2、质量自检保证系统 (8)3、质量控制流程 (9)4、质量保证措施 (9)5、工程质量控制标准 (9)（1）挡土墙基础质量控制标准 (9)（2）挡土墙面板、扶壁和质量控制标准 (10)（3）钢筋加工及安装质量控制标准 (11)七、施工安全体系及措施 (11)1、安全组织和管理 (11)2、安全管理保证体系图 (12)3、安全保证体系的主要环节： (13)（一）安全保证体系的组织结构 (13)（二）安全生产责任制 (13)（三）主要安全保证措施 (14)八、环保及文明施工 (16)（一）环境保护 (16)（二）文明施工措施 (16)一、工程概况工程内有扶壁式挡土墙与毛石混凝土挡土墙，其中扶壁式挡土墙是120延米，（K0+000-K0+120左侧）。
挡土墙基础持力层为天然地基，地基承载特征值按fak=200kpa。
混凝土等级均为C30。
二、施工工艺1、施工前准备工作开工前应认真审核图纸，并进行现场勘测，复测，挡土墙面位置，查明地形地物和地下管线情况，特别是当挡土墙占路时应将便道修好，确保过路车辆及行人通行安全、方便。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案开始在介绍扶壁式挡土墙施工方案之前，我们首先需要了解什么是扶壁式挡土墙。
扶壁式挡土墙是一种由墙面板、底梁和支撑结构（即扶壁）组成的轻型支挡结构。
它能够有效地承受土压力，保持土壤的稳定性，同时具有施工快速、成本较低的特点。
我们进入施工方案的核心部分。
一、工程概况本工程旨在通过建立扶壁式挡土墙，解决某地区因地形起伏较大而导致的土地利用问题。
该挡土墙设计高度为5米，长度为100米，采用C30混凝土浇筑，以满足结构强度和耐久性要求。
二、施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作：1. 施工现场勘察，了解地质情况和周边环境。
2. 施工图纸和技术文件的准备，确保施工人员熟悉设计要求。
3. 施工设备的准备，包括混凝土搅拌站、输送泵、模板支撑系统等。
4. 材料的采购和检验，确保所有材料符合规范要求。
三、施工流程扶壁式挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据地质报告进行地基处理，包括挖掘、夯实和平整地面，为挡土墙的建设打下坚实基础。
2. 底梁施工：按照设计要求，进行底梁的测量、定位和模板搭建。
之后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保底梁的稳固和承载力。
3. 墙面板安装：墙面板的预制应在工厂内完成，运输到现场后进行吊装和固定。
墙面板应垂直安装，并与底梁连接牢固。
4. 扶壁施工：扶壁是连接底梁和墙面板的关键部分，需要精确计算其尺寸和位置。
扶壁的施工同样需要进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5. 回填土和排水设施安装：在挡土墙背后进行回填土工作，同时安装必要的排水设施，如排水管和渗水孔，以防止积水对挡土墙造成损害。
四、质量控制在整个施工过程中，必须严格执行质量控制措施，包括但不限于：1. 材料质量检验，确保所有使用的材料均达到设计标准。
2. 施工过程监控，对关键工序如模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑进行实时监督。
3. 完成每一阶段工作后，进行自检和互检，确保工程质量。
五、安全与环保施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施防止安全事故的发生。
扶壁式挡土墙施工
扶壁式挡土墙施工一、1#—6＃楼西侧扶壁式钢筋混凝土挡土墙采用C35混凝土浇筑，挡土墙高度包括9米、11米、12.2米、13。
3米、16。
5米、17米、18米，沉降缝间距10~15m,地质条件变化处增设沉降缝，宽20mm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200 mm，墙身砌筑时不得留有水平通缝，做到灰满缝严,保证挡墙的墙身的强度.二、工艺流程：见“钢筋混凝土挡土墙工艺流程图”三、质量标准及允许偏差1、钢筋工程冷拉率：不大于设计规定；受力钢筋成型长度：+5mm，-10mm;弯起钢筋弯起点位置、高度:+20，0～—10mm；箍筋尺寸：0，-5mm；2、模板工程相邻两板表面高差：2mm垂直度:0。
1H，且不大于6mm表面平整度：3mm㎜轴线位移：10mm模内尺寸：＋3mm、－8mm预埋件、预留孔位移：10mm3、底板及侧墙砼工程砼强度：符合设计要求板平整度：8mm侧墙高度：±20mm墙面垂直度:15mm断面尺寸：＋8mm、－10mm轴线位移：10mm4、施工方法a 施工测量（1）平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。
（2)利用施工段内的水准控制网引测到挡土墙施工区域内控制桩位,经复核无误后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性.（3）每次测量均需有完整详细记录,做到有测必记,作为主要的施工技术资料进行归档管理.b 基坑开挖（1）基坑采用机械、人工配合机械进行开挖施工。
（2）基坑开挖严格按测量放线进行开挖，开挖时不得扰动基底土层,如发生超挖,必须采用级配砂砾石回填。
（3)基坑开挖后及时浇捣砼垫层,避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。
根据土质情况，边坡采用自然放坡，特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护.（4)基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻，防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌.c 钢筋工程（1)钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂,并应插标志牌以便识别。
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一：工程部分概况乐山青衣江六号大桥主线，路线全长637.612米，道路红线宽度18米，其中左岸路肩扶壁式挡土墙与大桥0#U 型桥台相接，结构形式上墙面板均为矩形，挡土墙现场浇注，顶部与道路主线设计坡度一致成斜坡。
沿道路主线方向，挡土墙分为五段，前四段为m 43.13，第五段为m 70.16，全长m 42.70。
全部位于800 R 道路平曲线内，第一段，第二段挡土墙处于道路纵断面曲线内。
二：施工准备（一）、施工组织1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。
2）临时用电：利用六号大桥施工用电，做好临时电线的支撑和保护。
3）临时用水：六号大桥架梁工作完成后桥上水管可以直接接入施工现场，供应施工用水。
（二）、施工测量准备首先对导线、水准点进行复测。
挡土墙开工前，测定中线，建立临时水准点。
在基坑见底，浇注混凝土前及时校测挡墙中线及预埋构件的高程.开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线进行检测，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
测量人员应严格按照道路、桥梁施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断面高程。
三：现浇扶壁式挡土墙施工方法（一）基坑开挖及基底处理基坑开挖、基底平整压实处理均由业主方施工后交予我方。
压实平整后，在测量控制墙底设计标高下，基底作cm 20厚20C 混凝土垫层。
应做好地面排水工作。
考虑到施工当前季节，如遇大量降水应即时将积水抽出基坑，保持基坑干燥。
（二）挡土墙钢筋成型安装1）钢筋采购钢筋进场必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。
2）钢筋加工操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。
挡土墙钢筋在钢筋加工点加工，均按照设计图纸m~3挡土墙钢筋骨架构造5图加工后运至现场安装，应满足下列要求1）钢筋表面洁净，不得有锈皮，油渍、油漆等污垢。
2）钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面减小的伤痕。
3）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
4）钢筋的品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽检均符合设计要求5）绑扎成型时，焊前不得有水锈，油渍；焊缝处不得有裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。
6）绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇筑混凝土时不得松动、变形。
挡土墙钢筋在现场拼装时，焊接、绑扎均要符合规范要求。
钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。
另外根据设计图纸，挡土墙底板必须水平布置，每个沉降段挡土墙以较高端为准，较矮一端的横向钢筋可以按束筋布置，以使墙顶高程与路基适应。
（三）挡土墙混凝土现浇施工顺序根据设计要求底板混凝土浇灌要一次完成，墙面板、扶壁在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与己凝固混凝土牢固粘结。
该工程挡土墙分为五段，施工时先从第五段挡土墙开始浇筑。
每段挡土墙浇筑分为三次浇筑。
第一次浇筑整段底板，第一次浇筑时应预埋好挡土墙钢筋并进行必要的固定，防止弯曲变形。
第二次浇筑时应对面板、肋板，与底板连接处打毛清洗，浇筑到墙顶牛腿下边缘。
第三次浇筑则是完成墙顶牛腿的浇筑。
（四）挡土墙模板按装与支护模板工程的质量要求如下：⑴组装的模板必须符合施工设计的要求。
⑵保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
⑶模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载，应该充分地考虑浇灌砼时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。
⑷模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效加快进度，满足钢筋绑扎和混凝土浇灌及养护的工艺要求。
⑸为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在支设模板前必须刷脱模剂，保证模板与砼能良好分离。
其内部的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保挡土墙混凝土的外观质量。
⑹模板的拼缝用双面胶填实后打磨平整、严密，使接缝平顺；模板的支撑必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时，发生跑浆和漏浆现象。
⑺各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。
1）根据该工程路肩墙一般设计图，挡土墙的底板厚度230不等。
~h在cm45则可以使用5.160模板拼装，其支护方式为用顶托集合基坑壁支护，并用双拼*方刚连成一片用锚杆定型。
进行第一次浇筑。
2）根据设计图纸m~3墙高挡土墙构造图纸，面板、肋板尺寸也有相应的厚5度、高度变化。
进行第二次浇筑时，可先用模板拼装安装好面板到墙顶牛腿下边缘模板，并控制好挡土墙随道路纵曲线变化的纵坡，肋板模板采用边浇筑边拼装的办法，先把肋板两面的竖向模板安装固定到牛腿下边缘，再安装好高度约m1的斜扣模板，随着混凝土的浇筑再逐步安装到墙顶牛腿下边缘。
第三次则对墙顶牛腿模板安装浇筑。
面板与肋板模板支护时，首先应拼装牢固各小块模板，再用方刚、钢管将其成片连接，水平、竖直方向都必须固定；再在挡土墙周围用脚手架搭接围护支架（搭脚手架时须在与基坑接触处垫方木或者槽钢防止其沉降），与连接模板的方刚、钢管绑接牢固，使得模板不水平、竖向晃动；再使用锚杆在方刚、钢管和焊接好的模板定位钢筋的作用下锚固模板。
现场浇注时所需最大模板量出现在第二次浇注，其中第五段需求量最大，面积约为22.220m。
（五）混凝土的浇筑1）技术准备⑴对施工管理人员及操作工人进行详细的技术交底。
⑵请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑开工令制度。
⑵挡土墙混凝土的配合比必须满足设计强度要求。
2）机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、吊机等机具设备按需要准备落实。
对易损机具、应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
3）保证水电供应在砼浇筑前间，要保证现场水、电、照明不中断，可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电，应备发电机。
4）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作，在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。
5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查时应注意以下几点。
⑴模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
⑵所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。
⑶砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
6）砼采用商品砼，因此必须经常安排专人到拌和站监督砼的拌和质量，要求拌和站在混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。
应严格控制新拌混凝土质量，使其和易性满足要求。
坍落度检验应在出机口进行，每班2～3 次，拒绝使用坍落度过大或过小的混凝土料。
应及时监测粗、细骨料的含水率，遇阴雨天气应增加监测频率，随时调整用水量。
7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：⑴当直接从高处卸料时，高度不应超过2m。
为了保证混凝土入模的自由倾落高度不超过2m，防止混凝土产生离析现象，混凝土入模时利用软管伸入顶层钢筋来调整高度以减小其倾落高度至2m 以内。
⑵当高度超过2m 时，应通过串简、溜管等措施。
⑶在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m，及时摊平，分层振捣。
8）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，仓面混凝土应按工作缝处理。
混凝土分层浇筑厚度振捣设备进行控制，一般为0.3～0.5m，并保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向。
每层浇筑时间控制在1小时内。
9）混凝土采用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模应保持5～10cm 距离，应避开预埋件或监控元件10～15cm 并插入下层混凝土5～10cm；对每一部位混凝土必须振动到密实为止，密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。
每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒；并避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。
（六）挡土墙附属工程1）伸缩缝、沉降缝在各节挡土墙间或与其它建筑物相接处，设伸缩缝，即为每段挡墙处，间隔m02.0，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不.13，缝宽m44小于m2.0。
挡土墙的分段长度不宜大于16m，在基础错台处或分段处留沉降缝，该挡土墙沉降缝与伸缩缝设计在一起，缝宽m.0，基础沉降缝刷2-3道乳化沥青或02贴2层油毡，填土一侧墙面应设防水层。
3）排水孔在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用直径5.59厘米PVC管，并用滤水土工布（400g/m²）包裹PVC管，进口泄水孔按上下左右间隔2～3m交错布置，设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。
三：工程质保措施（一）质量目标工序、分部、单位工程质量合格率100%，工程质量达到合格等级，工程总体质量目标，保市优工程，争创国优。
（二）技术保证1）严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。
2）严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
认真执行隐检、预制制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行的检验工序，不许转入下道工序。
3）坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。
4）测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。
所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工，所有测量仪器必须达到其标准精度。
（三）质量保证措施各项工程必须严格按设计文件、公路桥梁施工技术规范进行操作施工，杜绝一切质量事故的发生。
主要从以下几个方面进行控制：技术交底实行分级制和层层责任，各有重点的原则，并有详细的交底记录。
各级技术人员都要力求做到齐全、交深、交透。
设计文件审查。
主要审查各部分的标高、尺寸、工程实例里程是否正确，是否错误或者遗漏。
测量工作要认真负责，严格控制各层位的高程，慎重准确、严格执行测量复核制度。