门式起重机的日常保养
门式起重机的维修保养管理制度
门式起重机械维护保养管理制度（试行）为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
一、机械部件的维修和保养对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
1、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在开机前，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2、当塔机出现异常声响，或出现误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
3、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
二、在起重过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
（一）日常保养1、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；3、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；5、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；6、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；7、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；8、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
（二）小修(塔机工作1000小时以后进行)1、进行日常保养的各项工作；2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；4、检查和调整回转支承装置；5、检查和调整制动器和安全装置；6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
（三）中修（塔机工作4000小时以后进行）进行小修的各项工作；1、修复或更改各联轴器的损坏件；2、修复或更换制动瓦；3、更换钢丝绳、滑轮等；4、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；5、除锈、油漆。
（四）大修（塔机工作8000小时以后进行）1、进行小修和中修的各项工作；2、修复或更换制动轮、制动器等；3、修复或更换减速机总成；4、修复或更换回转支承总成。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
门式电动葫芦起重机使用保养说明书
门式电动葫芦起重机使用保养说明书
一操作其中人员应经过专业培训并具有上岗操作证，方可操作。
二起吊工装（物体）质量绝对不得大于起重机最大起升载荷。
三被起升（吊）工装重心必须与电动葫芦保持垂直状态；绝对不准许利用电动葫芦动力对工装进行水平任何方向牵引，否则将会造成门架变形或使起重机整体倾覆！
四起升（吊）工装前应利用起重机点动功能使起重机起吊钢丝绳经行预紧后方可进行正式起升（吊）；不准许在起重机起吊钢丝绳松弛状态下全速起升！
五起重机运行过程中操作人员应注意周围环境状态，不得使起重机的任何部位同其他物体发生刮擦、碰撞。
六起重机吊钩工装下不住有人员通过、停留。
七当起重机在运行过程中出现严重摇晃、不正常噪音等现象必须立即停车。
八电气连接必须牢固可靠，电线电缆连接应按有关国家规范进行连接，每个月应检查一次个接线端子是否有松动现象，若有应予以紧固。
九每半个月对电缆卷筒弹簧加注轻质润滑油。
注：在电缆卷筒内侧，把加油孔螺丝打开后加入。
十每个月给起升钢丝绳加润滑脂一次。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
门式起重机维护保养管理制度
南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段土建工程704标门式起重机维护保养管理制度中国建筑第八工程局有限公司南京地铁宁溧线土建工程04标项目经理部二〇一六年门式起重机维护保养管理制度一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）1.定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室内、外清洁；2.检查制动器间隙是否合适；3.检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；4.查各安全装置是否灵敏可靠；5.检查制动带及钢丝绳的磨损情况；6.检查控制器的触头是否密贴吻合；二、一级保养（由司机每月进行一次）1.给滚动轴承加注润滑脂；2.检查所有的电气设备的绝缘情况；3.控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；4.检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
油量不足时，应加注润滑油以及润滑脂。
三、二级保养（每季度或半年一次。
在技术人员的指导下，由司机进行）1. 给滚动轴承加油；2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。
四、长期保养：（由技术人员和专职维修人员定期进行）1.为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；2.检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。
3.每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；正常情况下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐；五、钢丝绳的检查和报废1、钢丝绳的检查除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。
对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。
2、钢丝绳的报废根据国家标准《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》6067.5-2014规定钢丝绳的报废标准为：对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。
门式起重机维护保养制度
门式起重机维护保养制度一、日常保养1、保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。
2、检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。
3、检查各制动装是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。
4、检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
5、检查电铃、各装是否灵敏可靠。
6、检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
7、检查控制器的触头是否密贴吻合。
8、检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。
9、检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动那么应及时处理。
10、检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。
二、一级保养〔每月一次〕11、完成日保养全部内容。
12、电气局部应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。
13、给滚动轴承加油。
14、检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器外表和检查调整碳刷，假设发现碳刷损坏应更换。
15、检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
16、控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否巩固。
17、检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
18、对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。
三、二级保养〔每季度或半年一次〕19、完成月保养全部内容。
20、对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动〔可用锤击判定〕，结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。
21、对避雷装及接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。
门式(龙门吊)起重机操作安全注意事项
门式（龙门吊）起重机操作安全注意事项门式龙门吊是一种常用于工业和建筑现场的起重设备，它通常用于搬运重物、装卸货物等作业。
为了确保操作人员和周围人员的安全，以下是门式龙门吊操作中需要注意的安全事项。
一、操作前的准备1. 维护保养：在操作之前，必须对龙门吊进行日常维护保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等是否正常工作，以确保龙门吊的正常运行。
2. 确认工作场地：在操作之前，必须清理操作场地，确保没有障碍物和其他危险物品，以便顺利移动起重物。
3. 检查工作条件：在操作之前，必须确认天气条件是否适宜，包括风力、降雨等，避免在恶劣天气条件下操作。
4. 标识警戒区域：在操作之前，必须设立明显的警戒线和警示标识，禁止未授权人员进入作业区域，以确保安全。
二、操作时的安全注意事项1. 操作者的资质和技能：只有接受过正规培训并拥有相关资质证书的人员才能操作龙门吊，确保能够熟练掌握龙门吊的操作技能。
2. 定期检查：在操作过程中，必须定期检查龙门吊的工作状态，包括控制系统、制动系统、起重机械结构等，以确保正常工作。
3. 严格操作规程：在操作过程中，必须按照规程进行操作，包括正确的起重方法、使用安全装置、合理的起重高度和速度等，以确保安全。
4. 注意起重物的重量和稳定性：在操作过程中，必须严格按照龙门吊的额定载荷进行起重，避免超载操作，并确保起重物的稳定性，以避免倾斜或滑落造成伤害。
5. 警示信号和通讯：在操作过程中，必须与其他工作人员进行有效的通讯，确保操作的协调和安全。
同时，需要根据需要使用警示信号，如声音、手势等，以警示周围人员。
6. 防止碰撞和冲撞：在操作过程中，必须防止龙门吊和其他设备或物体的碰撞和冲撞，特别是在移动起重物时，需要注视前方和周围的情况，确保安全。
7. 避免高空坠物：在操作过程中，必须避免起重物或工具从高处坠落，需要采取相应的防护措施，如使用安全网和固定起重物等。
8. 保持距离：在操作过程中，必须保持适当的距离，不得接近龙门吊操作区域，以避免被起重物或行车碰撞造成伤害。
起重机械常规维修保养制度模版
起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。
二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。
三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。
2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。
3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。
四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。
2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。
3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。
4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。
5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。
五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。
2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。
六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。
2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。
3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。
4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备日常保养
一、日常保养
1、保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。
2、检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。
3、检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少
1/2时，应更换新件。
4、检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
5、检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。
6、检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
7、检查控制器的触头是否密贴吻合。
8、检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。
9、检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。
10、检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设
计值，油温应低于设计值。
二、一级保养（每月一次）
1、完成日保养全部内容。
2、电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。
3、给滚动轴承加油。
4、检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现
碳刷损坏应更换。
5、检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
6、控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。
7、检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
8、对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否
产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。
三、二级保养（每季度或半年一次）
1、完成月保养全部内容。
2、对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构
件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。
3、对避雷装置及接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。