炼油工艺介绍
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼化工艺流程
石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。
本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。
1. 原油的分馏。
原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。
在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。
例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。
通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。
2. 裂化。
裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。
裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。
3. 脱硫。
石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。
因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。
脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。
脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。
4. 脱氮。
除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。
这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。
因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。
脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。
脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。
5. 裂化氢处理。
裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。
在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。
裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。
6. 裂化气处理。
裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。
在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
中石油炼油工艺技术
中石油炼油工艺技术中石油炼油工艺技术是指对原油进行精细加工以提取出更多高附加值产品的技术体系。
石油炼制过程主要包括物理分离、化学转化和催化反应等步骤，通过这些工艺可以将原油中的各种成分分离出来，并进一步转化为石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
首先，物理分离是炼油工艺的第一步，它主要通过不同物质的沸点差异来实现。
原油经过加热后，可以通过多级蒸馏行程将其分离成不同沸点范围的馏分，例如汽油、柴油和煤油。
此外，还可以采用各种物质的溶解度差异来实现物质的分离，例如萃取和萃淋工艺。
其次，化学转化是炼油工艺中的重要环节。
原油中包含着各种碳氢化合物，通过化学反应可以将其转化为更有价值的产品。
常见的化学转化技术包括裂化、重整和重油加氢等。
裂化技术主要将较长链的烃类分子断裂成较短链的烃类分子，从而提高汽油产量。
重整技术则是将烷烃转化成较为芳香的烃类，以提高汽油辛烷值。
重油加氢则是将重油中的硫、氮和金属等杂质去除，以使其更符合环保要求。
另外，催化反应也是炼油工艺中的关键步骤。
催化剂可以提高反应的速率和选择性，从而实现更高效的产出。
例如，催化裂化技术在原油炼制中得到广泛应用。
通过与催化剂接触，原油中的烃类分子可以在较低温度下发生裂化反应，得到更多的轻质产品。
此外，催化加氢技术也是一种常见的炼油工艺。
通过与氢气反应，可以将原油中的硫、氮和金属等有害物质转化为无害物质，从而提高产品的质量。
总的来说，中石油炼油工艺技术通过物理分离、化学转化和催化反应等步骤，实现了对原油的精细加工，提取出更多高附加值产品。
这些技术在提高产品质量、增加产量和减少环境污染等方面都起到了重要作用，为石油产业的发展提供了强大的支撑。
随着科技的不断进步，相信中石油炼油工艺技术将会不断创新和完善，为我国能源行业的可持续发展做出更大贡献。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
石油炼油工艺流程
石油炼油工艺流程石油炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种重要的化石能源，广泛用于工业、交通等领域。
炼油工艺可以将原油中的各种成分分离并提炼出各种不同的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
本文将介绍石油炼油的基本工艺流程。
第一步：蒸馏石油蒸馏是炼油工艺的第一步。
在蒸馏塔中，原油被加热并蒸发。
各种不同成分的汽油通过蒸馏的方式被分离出来。
蒸馏塔内部温度逐渐降低，使得不同沸点的石油组分分离。
较轻的石油组分在较低温度下变成气体从塔顶部蒸发出来，较重的石油组分则在较高温度下变成液体并从塔底部取出。
通过不同层级的蒸馏塔，可以分离出多种不同沸点范围的石油产品。
第二步：催化裂化催化裂化是炼油工艺中的重要环节。
它通过在高温和催化剂的作用下，将较重的石油组分分解成较轻的石油产品。
这一过程是通过破坏较重分子之间的化学键来实现的，从而产生较轻的石油组分，如汽油和润滑油。
催化裂化是一种高度复杂的化学反应，在高温和高压下进行。
第三步：加氢处理加氢处理是将重质石油组分通过添加氢气来降解成较轻的石油产品的过程。
在高压和催化剂的作用下，氢气与重质石油分子发生反应，将其分解成较轻的石油组分。
加氢处理可以大幅提高石油产品的质量，同时降低环境污染物的排放。
第四步：脱硫脱硫是炼油工艺中必不可少的步骤之一。
原油中含有硫化物，其存在会导致石油产品的质量下降，并对环境造成污染。
脱硫处理通过添加化学试剂或利用催化剂反应的方式，将原油中的硫化物转化为无害的化合物。
脱硫处理可以提高石油产品的品质，并减少有害物质的排放。
第五步：催化重整催化重整是提高汽油辛烷值和增加高辛烷值组分的一种方法。
在高温和催化剂的作用下，将石油中的较重烃组分转化为较轻的高辛烷值组分。
这种工艺可以提高汽油的质量，使其更适合于高性能汽车的使用。
第六步：产品分离和后处理最后一步是将不同的石油产品进行分离和后处理。
通过进一步的蒸馏和分离过程，可以得到不同等级和类型的石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油等。
炼油的工艺流程
炼油的工艺流程
炼油工艺流程是将原油转化为成品油的过程，它包括物理和化学两个方面的过程。
整个工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原油处理：原油从地下储层抽出后，需要通过一系列的物理和化学处理来去除其中的杂质，包括水、盐等。
不同种类的原油需要采用不同的处理方法。
例如，重质原油需要经过重油加工，可以将其中的钾、镁等金属离子去除。
2. 蒸馏分离：在这一步骤中，将经过处理的原油通过加热，将其分离成不同的沸点段。
这些沸点段可分为石蜡、煤油、汽油、液化石油气（LPG）和重柴油等。
不同种类的油品需要在不同的温度下进行加热。
3. 裂化：在一些炼油场，通过裂化技术可以将某些较重的油品转化为较轻的油品，例如将重柴油裂化成汽油。
这一步骤通常需要采用催化剂，以及适当的温度和压力。
4. 加氢处理：在这一步骤中，对某些重型的油品进行加氢处理。
在加氢反应中，将氢气加入油品中，并通过催化剂的作用将其中的杂质去除，以改善成品的质量。
5. 废弃物处理：在整个流程中，还会产生大量的废弃物，包括硫、氮化合物、CO2等。
这些废弃物需要通过各种化学或物理方法去处理，以避免对环境造成污染。
总的来说，炼油的工艺流程十分复杂，需要经过多个步骤的处理过程，而不同种类的原油也需要采用不同的处理方法。
随着科技的不断发展，炼油工艺也不断完善和改进，以提高成品的质量，同时尽可能减少对环境造成的影响。
炼油工艺综述
炼油工艺综述1. 炼油工艺概述炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种混合物，由多种不同组分的碳氢化合物组成，通过炼油工艺，可以将原油分解和转化为合适的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
2. 炼油工艺流程炼油工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 脱盐脱盐是将原油中的盐分去除的过程。
盐分会对炼油设备和催化剂产生腐蚀和污染，因此需要通过脱盐工艺将盐分去除，以保护设备和提高产品质量。
2.2 蒸馏蒸馏是将原油分解为不同沸点的组分的过程。
原油中的各种碳氢化合物具有不同的沸点范围，通过适当的加热和冷却，可以将原油分离为轻质组分和重质组分，并获得不同的产品。
2.3 催化裂化催化裂化是将重质油中的长链烃分子裂解为较短链烃分子的过程。
通过使用特定的催化剂和适当的操作条件，可以提高汽油产率，并改善汽油的质量。
2.4 热裂化热裂化是将重质油通过高温直接裂解为轻质组分的过程。
热裂化工艺常用于生产乙烯等化学品，由于操作条件较为严苛，需要注意产品选择和设备的耐受能力。
2.5 加氢加氢是将重质油中的硫、氮和杂质去除的过程。
通过加氢反应，可以将这些杂质转化为气体，从而减少产品中的有害成分，提高产品的质量。
3. 炼油工艺的发展趋势随着环保和能源需求的增加，炼油工艺也在不断发展和创新。
以下是几个炼油工艺的发展方向：3.1 深度加工深度加工是指将原油加工至更高附加值产品的过程。
通过优化工艺、改进催化剂和提高设备效率，可以实现更高的产品质量和更高的利润。
3.2 渣油加工渣油加工是指对重质油进行加工的过程。
由于重质油中含有较高的硫、氮、重金属等有害元素，因此对渣油进行加工可以减少环境污染，并将其转化为更有价值的产品。
3.3 利用新能源随着新能源的发展和应用，炼油工艺也开始关注利用新能源，如生物质、太阳能等。
这些新能源可以替代传统能源，减少对非可再生能源的需求，并降低环境影响。
3.4 节能减排节能减排是炼油工艺发展的重要方向之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
典型炼油厂加工方案
• 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方 案大体上可以分为三种基本类型。
• 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。 除了生产部分重质原料油以外，减压馏分 油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为 各种轻质原料。
典型炼油厂加工方案
• 燃料—润滑油型：除生产用做燃料的石油产品之 外，部分或者大部分减压馏分油和减压渣油还被 生产各种润滑油产品。
产品名称 液化气 常顶石脑油 常一线
常二线
常三线 减一线 减二线 减三线 减四线
渣油
常减压装置简介-常减压产品
用途
规格
制氢原料或乙烯裂解料 乙烯裂解料
C5≯3.33%或≯12％ 干点≯230℃
乙烯裂解料
干点≯230℃
轻柴油
干点≯360℃、闪点≮60℃
重柴油 柴油 加氢裂化料或催化料 催化原料 重油加氢原料 重油加氢原料或沥青
催化裂化装置简介
• （3）柴油性质差，十六烷值较低，一般只有35～ 45，需与直馏柴油调合后才能使用。渣油催化和 掺炼重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、胶 质也较多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉渣， 需加氢精制处理。
• （4）产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操 作条件，便可得到气体、汽油、柴油的不同产品 分布，以适应市场经济发展的需要。
常减压装置简介
• 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
常减压装置简介
• 在初馏塔中，部分轻质油汽化，从初馏塔顶经初 顶空冷冷却进入初顶回流罐，部分打回流，部分 与常顶石脑油汇合送入吸收稳定塔，初顶不凝气 与常顶不凝气混合送往压缩机。未闪蒸汽化的闪 底油由闪底泵抽出后进入换热网络进行换热，换 热到290～300℃以上，然后再进入常压炉，在常 压炉中被加热到350～360℃后进入常压塔中进行 分馏。
350℃馏出量≮72% 干点≯520℃
催化裂化装置简介
• 催化裂化是原油二次加工的核心工艺，是炼油厂 经济效益最高的装置。该装置分反应-再生、分馏、 吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉等5 个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣 油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500～ 510℃，0.33～0.34MPa（绝压）的条件下，原 料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主 的一系列化学反应，转化成干气、液化汽、汽油、 柴油、油浆等产品。
• 燃料—化工型：如了生产燃料产品外，还生产化 工原料以及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚 合物的单体等。这种加工方案体现了充分利用石 油资源的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要 途径。是目前石油加工的发展方向。
பைடு நூலகம்
典型炼油厂加工方案
催化重整
汽油
常 减 压 蒸 馏
重油 加氢
加氢裂化 催化裂化
延迟焦化
精制
常减压装置简介
• 减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出，经换热 后分两路，一路返回减压塔三段填料上方作为回 流，另一路经换热冷却后出装置；减三线从减压 塔减三线集油箱抽出先分两路，一路返回五段填 料上方作为重洗涤油，另一路再分两路，一路经 换热后返回作为四段填料的回流，另一路经换热 冷却送出装置；减四线由泵从四线集油箱抽出， 换热后直接出装置；减底渣油从减压塔底抽出， 经换热冷却后送出装置。
常减压装置简介
• 常底重油由常底泵抽出，经减压炉加热到 360～385℃后进入减压塔。减压塔塔顶采 用三级抽真空，减顶油气经冷凝、冷却、 油水分离后污油送出装置，污水进含硫污 水处理系统。减压塔设四个侧线，减一线 从减一线集油箱抽出一部分经换热后和冷 却后作减顶回流，另一路经换热冷却到 60℃送出装置。
常减压装置简介
常减压装置简介
• 原油自原油罐区用泵送入装置，经换热器 换热到120～140℃。后先后进入三级电脱 盐罐（D-1/1、2、3）进行脱水和脱盐。 原油在进入三级电脱盐前，先注水和破乳 剂以增强脱盐效果。原油经过三级脱盐后 分三路进入换热网络进行换热，脱后原油 被换热到约200℃后，再混合后进入初馏塔， 从初馏塔分离出大部分石脑油组分。
• （5）原料选择范围比较宽，通常是以减压馏份油、 焦化蜡油等做原料。
催化裂化装置简介
• 流化催化裂化是在流化状态下的催化剂床层 中，重质烃类在一定温度下发生下列反应的 工艺过程：
• （1）分解反应：烷烃、烯烃分解成小分子； 环烷烃进行环断裂或侧链断裂；单环芳烃的 烷基侧链的断裂反应。
• （2）异构化反应：正构烯烃生成异构烯烃； 五碳环烷烃生成六碳环烷烃。
加氢 精制
石脑油 柴油
常减压装置简介
• 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点 范围的组份，以适应产品或下游工艺装置对原料 的要求。蒸馏分为三种类型：闪蒸、简单蒸馏和 精馏，由于平衡闪蒸和简单蒸馏都不能有效地分 离混合物，因此工业上常采用精馏的过程来实现。 原油精馏过程的实质是由于气液两相间存在着温 度差和浓度差，在塔盘上进行逆向接触时由于传 质和传热使轻组分逐渐走向塔顶，重组分逐渐走 向塔底，从而在不同的塔盘位置上得到相应的产 品的过程。
常减压装置简介
• 常压塔开设三个侧线，常一线从常压塔第 34层塔盘流入常一线汽提塔，再用泵抽出 经过换热到40℃后送到乙烯装置作为裂解 料。常二线从常压塔第22层塔盘抽出，流 入常二线汽提塔，经泵抽出后换热到60℃ 后，送到柴油加氢装置。常三线从常压塔 第12层塔盘抽出流入常三线汽提塔，用泵 抽出经换热到60℃后送出装置。
催化裂化装置简介
• 工艺特点： • (1)产品收率高，汽油质量好。轻油收率高，可达
70%以上。催化裂化所得汽油辛烷值高，并且安 定性好，基本不含二烯烃。。汽油中含低分子烃 较多，它的10%与50%馏出点温度较低，使用性 能好。 • （2）可提供大量化工原料。裂化气体中C3、C4 组分约占90%，C3中丙烯又占70%，C4中各种丁 烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料， 还能提供大量液化汽供民用。