闭式单、双点压力机的精度检验操作指导书
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机安全操作规程范文
闭式单点压力机安全操作规程范文一、总则1.为保障压力机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于闭式单点压力机的操作人员，所有操作人员必须严格按照规程操作，不得违反规定，否则将承担相应的责任。
3.操作人员必须经过专业培训和理论考核，并持有相关证书，方可操作。
4.未经允许，任何人员不得擅自使用压力机，如需进行维修或调试，必须按规定程序申报并经批准后方可操作。
5.压力机操作人员必须仔细阅读并掌握设备的操作说明书，严格遵守操作规程。
二、操作前的准备1.检查电源及配电开关是否正常，确保供电正常。
2.检查液压系统、气压系统是否正常，如有异样必须立即报告上级。
3.检查压力机机械部分的装配是否完好，有无松动、裂纹等情况。
4.检查压力机的安全装置是否完好，如制动器、限位器等。
5.对压力机进行润滑，确保各滑块、导轨等部位润滑良好。
6.准备好所需的压力机模具、工件、辅助工具等。
三、操作过程1.严禁在未上报并获得许可的情况下操作压力机。
2.按照设备操作说明书对电源进行正确连接，打开电源开关并确保设备正常工作。
3.检查压力机的液压系统是否正常，确保液压油位于规定范围内，如低于标准要求必须添加液压油。
4.调整压力机的操作模式和压力范围，确保符合工艺要求。
5.根据工艺要求装配好模具及工件，确保位置准确并固定牢固。
6.操作人员必须熟悉压力机的操作程序和操作顺序，并严格按照设备操作说明书操作。
7.操作人员必须保持专注，不得携带手机、耳机等分散注意力的物品。
8.操作人员必须熟悉各种紧急停机按钮的位置和使用方法，并在危险情况下立即按下紧急停机按钮。
9.操作人员必须保持工作台面整洁，禁止堆放杂物。
10.禁止使用手指或其他物体触摸工件或模具，必须使用专用工具。
11.禁止在操作过程中交谈或分散注意力。
12.操作人员必须在设备正常运行和检查合格的基础上操作，如有异常情况或故障必须立即停机并上报上级。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
闭式单点压力机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日闭式单点压力机安全操作规程简易版闭式单点压力机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。
送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。
开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2 安全操作规程3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机操作规程1．操作者必须凭操作证操作设备。
2．操作者必须熟悉“三好四会”，并按要求使用维护设备。
3．工作前必须按“设备交接班内容”，逐项检查设备，按设备润滑图表规定注油。
4．工作前和工作中定期排出空气管路中的冷凝水，空气管路中的气压要保持在5-6个大气压内。
5．严禁在接通电源后，安装模具或调整设备。
6．所安装模具高度应小于滑块在最下位置时与工作台垫板的距离。
7．安装模具时，先安装上模，卡牢后，以上模校正中心装下模，并卡牢，然后将滑块放到下死点，调装连杆长度，找好上下模具的工作距离。
8．开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部无阻碍后，方可开动传动机构，待运转正常后，才允许进行冲压工作。
9．压力机单次行程每分钟超过10次，摩擦片温升不得超过60℃10．冲剪工件时，不准使用磨钝的冲模。
11．禁止将胚料重叠起来冲压。
12．不论任何冲压工件，都要根据曲轴工作角度а，来确定压力机允许压力，以免损坏设备。
13．禁止在制动器失灵情况工作，调整带式制动器弹簧的凸轮开关时，必须保证滑块要在上死点位置。
14．15．调整好顶料器的位置，当滑块在死点时，顶料器螺杆顶上料板的距离应保持0.5mm的间隙。
16．改变立柱倾斜角度时，应先松开两侧夹紧螺母，旋动调整螺杆的螺母，调到所需角度后，紧住夹紧螺母。
17．由单项冲压改连续冲压时，必须先停止运转，然后将操纵杆系统上的垂直拉杆的纹链固定在齿条上。
18．严禁在滑块运动中，脚.手未离开操纵开关时,调整模具或装料。
19．工作中要注意上下模具位置是否有变动。
20．工作后滑块停在上死点位置，切短电源，清除废料。
21．下班前15分钟，必须停车，清扫设备，按“设备交接班内容”，检查设备，并认真填写交接班记录。
22．周末.节假日的设备大清扫,应按设备保养进行。
闭式单点压力机交接班检查内容一. 滑块部分:1.运转正常,皮带松紧合适。
2.锯弓滑座面清洁，润滑良好，无划痕。
3.锯条安装松紧合适。
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为保障运行安全、保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的闭式单点压力机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第四条在进行任何维护、保养和操作时，都必须遵守国家相关法律法规。
第五条设备维护、保养和操作人员必须经过相应的安全培训，并持有相应证书。
第六条设备维护、保养和操作人员必须按照规程使用相应的防护设备。
第七条任何设备损坏或异常情况都需要立即上报。
第八条在设备维护、保养和操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用毒品。
第九条违反本规程的行为将会受到相应处罚。
第二章设备维护和保养第十条闭式单点压力机的维护和保养工作由专业人员负责。
第十一条维护和保养人员必须按照设备说明书进行操作，并按照规定的时间进行定期检查和维护。
第十二条在进行任何维护和保养前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
第十三条维护和保养人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条维护和保养人员必须对设备进行全面的巡查，发现任何异常情况都需要及时排查和处理。
第十五条维护和保养人员在进行部件更换、调整或修理时，必须按照工艺要求进行操作，并确保操作的安全性和正确性。
第十六条所有维护和保养完成后，必须清理现场，保持设备周围的环境整洁。
第十七条维护和保养记录必须详细记录，包括维护和保养的日期、工作内容和人员签名等。
第十八条维护和保养人员必须在工作期间保持清醒状态，禁止疲劳驾驶或在工作中打瞌睡。
第三章设备操作第十九条设备操作必须由经过培训和持有相应证书的操作人员进行。
第二十条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，确保操作的安全性和正确性。
第二十一条操作人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第二十二条在进行设备操作前，必须进行设备预热和检查，确保设备处于正常工作状态。
第二十三条在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，发现任何异常情况都需要立即报告。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常用的机械设备，它具有高效、快捷的特点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，下面是闭式单点压力机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具有相关机械操作资格和经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 在操作前，必须了解压力机的机械结构和工作原理，并熟悉压力机的相关操作规范。
3. 仔细检查压力机的各部位是否正常，如电气系统是否完好，油泵是否工作正常等。
4. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物，并确保操作面前有足够的工作空间。
二、操作时的安全措施1.佩戴个人防护装备在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能的伤害。
2.正确的启动和关闭操作在操作过程中，必须按照压力机操作指南正确地启动和关闭机器。
启动前应确保操作面没有人员和杂物，关闭后不得立即触摸机器，以防止热量的伤害。
3.注意力集中，严禁带病操作在操作过程中，操作人员要保持高度集中注意力，不得患病、饮酒或服用药物后操作，以免影响判断和操作的安全性。
4.机器维护前断电在进行机器维护时，应先将电源关闭，并在切断电源的情况下进行维护工作。
维护时严禁用手接触机器零部件，以免发生意外事故。
5.合理控制压力和速度在操作中，应根据工作要求合理设置压力和速度，以防止过大的压力和速度导致意外发生。
6.禁止超负荷操作在操作过程中，应遵守压力机的负载要求，严禁超过压力机的载荷限制。
7.不得随意更改电气系统在操作过程中，严禁未经授权擅自更改压力机的电气系统。
如果需要更改，必须由专业人员进行操作。
8.及时清理废料和油渣在操作中，应及时清理废料和油渣，以保持工作区域的整洁和安全。
三、操作后的安全措施1.关闭电源在操作结束后，应立即关闭电源，并排除机器上的残余电荷，防止因触电而导致意外事故。
2.维护机器和设备定期维护和保养机器和设备，保持其良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
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闭式单、双点压力机的精度检验操作指导书
说明：1）表1中的检验1、2的允差，按允差栏内规定的长度测量。
当被测量长度小于规定时，其允差按最大可测量长度折算。
检验3、4的允差，按最大可测量长度折算。
允许折算结果，其尾数小于0.01毫米时，按0.01毫米计。
2）本标准以工作台板为检验基准面。
它们须符合下列允差：①工作台的不平度，每1000毫米长度上为0.05毫米；②工作台板下平面的不平度，每1000毫米长度上为0.05毫米；③工作台板上、下平面间的不平行度，在1000毫米长度上为0.05毫米。
表1精度检验
检察压力机的精度时，应该把平衡气缸的压力调的稍大一些，以使各连接点转动处的间隙都位于上边，也即是压力机工作时的实际状态。
这样的精度才是真实的。
压力机滑块、连杆、曲轴、齿隙等连接点和转动处的间隙总和，也是衡量压力机精度的一项重要参数指标。
表2是推荐的总间隙值，可供检查精度时参考。
表2推荐的总间隙值。