闭式单点压力机操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程____年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本闭式单点压力机安全操作规程。
第二条本规程适用于闭式单点压力机的操作，包括日常维护、保养和故障处理。
第三条闭式单点压力机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第四条本规程由相关部门负责监督执行，同时每年进行一次安全检查和培训。
第二章设备安全操作要求第五条操作人员必须穿戴工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条在操作之前，操作人员必须检查压力机的各个部位和设备状态，确保无异常。
第七条在操作之前，操作人员必须检查相关的紧固件和传动装置，确保安全可靠。
第八条在操作过程中，操作人员必须按照正确的操作流程和操作规范进行操作，并注意观察设备的运行状态。
第九条在操作过程中，操作人员必须保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响操作安全的行为。
第十条在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须有人全程监控设备的运行状态。
第十一条在设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关部门进行维修。
第十二条在设备保养和维修时，必须切断电源，确保操作安全。
第三章事故预防和应急处理第十三条在操作过程中，如发现异常情况或危险情况，操作人员必须立即停机，并及时报告相关部门。
第十四条在操作过程中，如发生事故或事故隐患，必须立即组织人员进行应急处理，并及时报告相关部门。
第十五条在操作过程中，如发现明火、电火花或其他火源，必须立即切断电源，并进行灭火处理。
第十六条在操作过程中，如发现异常振动或噪音，必须立即停机，并进行检修处理。
第十七条在操作过程中，如发现气味异常或有毒气体泄漏，必须立即切断电源，并进行安全疏散和报警处理。
第四章安全检查和维护第十八条每天工作开始前，操作人员必须对设备进行检查，并填写检查记录。
第十九条每月进行一次设备的全面检查，并及时处理检查中发现的问题。
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机安全操作规程范文
闭式单点压力机安全操作规程范文一、总则1.为保障压力机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于闭式单点压力机的操作人员，所有操作人员必须严格按照规程操作，不得违反规定，否则将承担相应的责任。
3.操作人员必须经过专业培训和理论考核，并持有相关证书，方可操作。
4.未经允许，任何人员不得擅自使用压力机，如需进行维修或调试，必须按规定程序申报并经批准后方可操作。
5.压力机操作人员必须仔细阅读并掌握设备的操作说明书，严格遵守操作规程。
二、操作前的准备1.检查电源及配电开关是否正常，确保供电正常。
2.检查液压系统、气压系统是否正常，如有异样必须立即报告上级。
3.检查压力机机械部分的装配是否完好，有无松动、裂纹等情况。
4.检查压力机的安全装置是否完好，如制动器、限位器等。
5.对压力机进行润滑，确保各滑块、导轨等部位润滑良好。
6.准备好所需的压力机模具、工件、辅助工具等。
三、操作过程1.严禁在未上报并获得许可的情况下操作压力机。
2.按照设备操作说明书对电源进行正确连接，打开电源开关并确保设备正常工作。
3.检查压力机的液压系统是否正常，确保液压油位于规定范围内，如低于标准要求必须添加液压油。
4.调整压力机的操作模式和压力范围，确保符合工艺要求。
5.根据工艺要求装配好模具及工件，确保位置准确并固定牢固。
6.操作人员必须熟悉压力机的操作程序和操作顺序，并严格按照设备操作说明书操作。
7.操作人员必须保持专注，不得携带手机、耳机等分散注意力的物品。
8.操作人员必须熟悉各种紧急停机按钮的位置和使用方法，并在危险情况下立即按下紧急停机按钮。
9.操作人员必须保持工作台面整洁，禁止堆放杂物。
10.禁止使用手指或其他物体触摸工件或模具，必须使用专用工具。
11.禁止在操作过程中交谈或分散注意力。
12.操作人员必须在设备正常运行和检查合格的基础上操作，如有异常情况或故障必须立即停机并上报上级。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
闭式单点压力机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日闭式单点压力机安全操作规程简易版闭式单点压力机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。
送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。
开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2 安全操作规程3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程概述闭式单点压力机是一种广泛应用于制造业生产中的设备，主要用于对零部件进行冷热锻造、精密冲压、塑性成形等工序，其操作存在一定危险性。
为了确保生产线的安全运行，本文将详细介绍闭式单点压力机的安全操作及保养规程。
安全操作操作前准备1.安装完善：按照设备使用说明进行安装后，检查设备连接部位是否牢固，电缆是否破损，气压管路是否泄漏。
2.开机前检查：检查设备大小、功率参数是否与所需工艺相符，清理压力机模具内外侧和底座表面尘土和杂物。
3.人员安全：操作人员必须穿防护服装和必要的个人防护装备，禁止佩戴珠宝和长发。
4.运转前检查：在操作前检查设备各部位，如紧固螺丝、链轮、轴承是否良好，电路是否正常。
操作时注意事项1.工件夹紧：按照设备使用规程进行夹紧工件，确保夹紧力度适宜。
2.保持距离：操作人员必须保持一定的距离并接近侧面进行操作。
3.操作控制：使用前请熟悉操作控制面板的布局和按钮功能，合理调整设备参数。
4.使用模具：使用合适的模具进行操作，并在加工前检查模具是否有损坏。
5.加工过程注意事项：当工件加工到达设计要求时，模具动态停止时，必须停止按压，不得使用过度力量。
6.处理废料：废料处理时要留足安全间距，并使用防护手套进行处理。
操作后注意事项1.关机：在操作完成后，彻底关闭设备电源及气源，断开电缆和气管线路并收拾好现场。
2.设备清洁：在操作完毕并关机后，清理好设备及周边环境的灰尘和杂物。
3.维修保养：定期进行设备维修保养，清洁零部件、润滑轴承。
保养规程液压系统维护1.在液压系统中周期性更换液压油。
2.定期检查液压系统中的滤芯及密封件等零部件是否有破损亦或耗损。
3.定期检查紧固件是否松动。
执行部件维护1.定期检查和清洗执行部件表面、内腔、活塞、齿轮等零部件。
2.定期检查执行部件是否存在异常响声并及时处理。
3.移动件润滑：在运行前对设备移动部件进行润滑处理。
机械结构维护1.定期检查压力机机架、机身、底座及定位板、扶手、防护栏杆、传动件等零部件是否损坏。
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机操作规程1．操作者必须凭操作证操作设备。
2．操作者必须熟悉“三好四会”，并按要求使用维护设备。
3．工作前必须按“设备交接班内容”，逐项检查设备，按设备润滑图表规定注油。
4．工作前和工作中定期排出空气管路中的冷凝水，空气管路中的气压要保持在5-6个大气压内。
5．严禁在接通电源后，安装模具或调整设备。
6．所安装模具高度应小于滑块在最下位置时与工作台垫板的距离。
7．安装模具时，先安装上模，卡牢后，以上模校正中心装下模，并卡牢，然后将滑块放到下死点，调装连杆长度，找好上下模具的工作距离。
8．开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部无阻碍后，方可开动传动机构，待运转正常后，才允许进行冲压工作。
9．压力机单次行程每分钟超过10次，摩擦片温升不得超过60℃10．冲剪工件时，不准使用磨钝的冲模。
11．禁止将胚料重叠起来冲压。
12．不论任何冲压工件，都要根据曲轴工作角度а，来确定压力机允许压力，以免损坏设备。
13．禁止在制动器失灵情况工作，调整带式制动器弹簧的凸轮开关时，必须保证滑块要在上死点位置。
14．15．调整好顶料器的位置，当滑块在死点时，顶料器螺杆顶上料板的距离应保持0.5mm的间隙。
16．改变立柱倾斜角度时，应先松开两侧夹紧螺母，旋动调整螺杆的螺母，调到所需角度后，紧住夹紧螺母。
17．由单项冲压改连续冲压时，必须先停止运转，然后将操纵杆系统上的垂直拉杆的纹链固定在齿条上。
18．严禁在滑块运动中，脚.手未离开操纵开关时,调整模具或装料。
19．工作中要注意上下模具位置是否有变动。
20．工作后滑块停在上死点位置，切短电源，清除废料。
21．下班前15分钟，必须停车，清扫设备，按“设备交接班内容”，检查设备，并认真填写交接班记录。
22．周末.节假日的设备大清扫,应按设备保养进行。
闭式单点压力机交接班检查内容一. 滑块部分:1.运转正常,皮带松紧合适。
2.锯弓滑座面清洁，润滑良好，无划痕。
3.锯条安装松紧合适。
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闭式单点压力机
操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服，戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，才能上岗使用设备。
启动压力机之前，应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求，正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。
如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障，不要开动压力机，应该报告设备管理员由设备管理员排除故障，正确的进行维修。
控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参
数负荷等情况时，不要开动压力机，以免出现人身及机床的伤害事故。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。
[1]检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。
[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。
[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。
[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。
4、模具调整（模具闭合间隙调整），调整模具时组合开关寸动调整位置，接通离合器通按钮，利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。
停电：当发生停电故障时滑块立即停止，通电时必须重新启动电机操作。
基于安全因素，停电时请务必将电源切断。
5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。
注意：严禁操作带病设备。
三、工作中
1、新安装的模具在冲压十几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。
2、压力机滑块下行时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内，放入或取出产品时应采用辅助工具。
3、压力机严禁超负荷工作，严禁同时冲裁两块板料，在拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。
4、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大，影响使用精度时，发生连车、滑块自由下落、异常噪音、气味、坯料卡死、模具刃口产生毛刺、成品上发现毛刺或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。
5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。
6、加工的坯料、零件及废料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。
四、工作后
1、工作完毕或下班时请务必将滑块的上模和下模分开，停在上死点位置按下电机停止按钮，飞轮必须呈停止状态。
2、彻底清扫机床和周围场地。
3、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断总电源、气源。
2018-12-1
JL31-500型5000千牛闭式单点压力机2013-.3出厂。