压力机的操作规程
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机安全操作规程及注意事项
压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。
- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。
- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。
- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。
2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。
- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。
2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。
- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。
- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。
- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。
2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。
- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。
- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。
- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。
3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。
- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。
- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。
- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。
- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。
- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。
以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
压力机操作规程
压力机操作规程
1、工作前应检查液压油油面高度、操纵系统是否安全可靠。
2、调节系统压力应控制最高压力不得超过31、5MPa,严禁过载使用，严
禁液压缸空顶试压。
3、禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。
4、校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。
5、安装模具时必须牢固、平衡后方可使用。
压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。
6、压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。
7、工作完毕后，工作人员应将油缸收回，切断电源，清理工作场地。
8、要经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物等进入油箱；液压系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够的液压油。
9、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
压力机安全操作规程及保养制度范文
压力机安全操作规程及保养制度范文一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查压力机的各个部位是否完好，如松动、破损等情况应立即报告维修。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
2. 操作时的注意事项：a. 严禁在运行中触摸压力机或靠近作业区域。
b. 严禁将手部或其他身体部位放置在夹具和压力平台之间。
c. 不得擅自操作压力机的各种调节设备，如液压系统、气动系统等，如有需要应由专业人员操作。
d. 确保在压力机运行期间保持集中注意力，不得分心。
3. 应急处理：a. 如遇电力断供或其他紧急情况，应立即切断电源。
b. 如发生压力机故障或异常情况，应立即停机并报告维修。
4. 停机后的操作：a. 停止运行后，应关闭主电源，确保压力机处于安全状态。
b. 定期对压力机进行保养维修，保持其良好的工作状态。
二、保养制度1. 定期检查润滑系统：a. 检查各个润滑点的油量是否充足，如油量不足应及时添加。
b. 清洁各个润滑点，确保油路畅通。
2. 检查电气系统：a. 检查电线是否存在老化、断裂等问题，如有问题应及时更换。
b. 检查电气元件是否稳固，如有松动应加紧螺丝。
3. 检查传动系统：a. 检查带轮、链轮等传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
b. 检查传动带、链条等是否松弛，如有松弛应进行调整。
4. 清洁工作：a. 定期清洁压力机各个部位的灰尘和杂物，保持机器的清洁。
b. 清洁液压系统，更换液压油。
5. 维修记录：a. 每次进行保养维修时，应详细记录维修内容、日期、人员等信息。
b. 根据维修记录，制定保养计划，并进行定期维护。
以上是压力机安全操作规程及保养制度的范文，通过遵循这些规程和制度，可以保障压力机的安全运行，并延长其使用寿命。
在操作过程中务必注意安全，并定期进行保养维修，以确保机器的正常运转。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
压力机操作规程
压力机操作规程
压力机操作规程一、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接
头有无松动，以防漏气、漏油现象。
二、根据试样的要求，更换需要的弹簧和指示板。
三、转动手柄，将螺杆调节至适当的位置，试样过小，可加垫特制的垫块。
四、校正指针到零点。
五、关闭加油阀，打开送油阀。
用力要均匀，加荷速度
每秒不大于0.3Mpa，约相当于油泵每分钟20~25
次往复。
六、继续加压，当指针读数不再增加，并且开始回退时，
表示试件已经完全破坏，过到了极限强度，这时将
回油阀慢慢退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
七、记录下从动针指示的读数，即为该项试件的极限强
度，将指针拨回零点，可以进行下一个试件的操作。
八、该次试验结束后，应立即切断电源，并清净仪器上
的杂质。
机械压力机安全操作规程(5篇范文)
机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。
否则需进行调整。
⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。
只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。
注意：•滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。
•“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。
••“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能••降低，易出事故。
⑿“单次”运转：开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。
将操作选择开关置入“单次”位置。
双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。
若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。
要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。
注意：•单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工作区，以免造成伤害。
••开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10•单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制••动器功能降低，易出事故。
⒀“连续”行程（本压力机不设连续行程）连续行程开动的条件与单次行程完全相同。
将操作选择开关置入“连续”位置。
首先按一下“运转予置”按钮，待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。
如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。
连续行程的停止有两种方式：一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。
下一次行程可接着操作。
二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。
如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。
注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用。
2.4停止操作压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：（1）滑块停止于下死点。
这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点;（2）按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止;（3）停止润滑系统;（4）切断操作电源并拔下操作开关钥匙;（5）切断供应电源;（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水;（7）全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;（8）将各部分清理干净;（9）整理工具及现场。
3．运转辅助操作3.1 生产计数器滑块每运行一个行程,计数便递增1个。
具体设定步骤如下：①以“寸动”运转，使滑块停止于上死点；②把计数器开关转置于“断”位；③按压复位按钮，计数器数值便复归于“0”；④把计数器开关置于“通”位。
注释：有的型号的计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。
3.2 自动装置压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。
3.3 模具更换及移动工作台开动开动移动工作台前，先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置，移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭，当达到规定压力后，放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台可以移出，指示灯亮。
压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台，当设有两套移动工作台时，可以进行单独或联动操作。
工作台的移动方式为电动驱动：电动驱动：将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置，按下开动按钮即可实现移动工作台移动。
3.4滑块装模高度调整滑块调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。
开动滑块装模高度调整电机时，必须满足下列条件：①平衡器压力达到规定值；②安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位；③润滑系统工作正常；④液压保护工作正常。
将操作选择开关旋至“滑块调整”位置，首先按一下“运转予置”按钮，当运转准备灯亮时，说明可以操作滑块调整。
按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度上下调整。
当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，滑块调整电机将自动停止。
调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。
3.5拉伸垫行程调整拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。
开动拉伸垫调整时，必须满足下列条件①滑块开到上死点附近；②拉伸垫落到底；③拉伸垫内气体排净。
将操作选择开关旋至“气垫调整”位置，按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。
当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，拉伸垫调整电机自动停止。
4．复位操作4.1紧急停止时：紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮”复位，再进行其它规范操作。
具体操作步骤如下：①无负荷（空运转）时，通过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作；②有负荷时，紧急停止的位置在下死点以前时，应以反转,使滑块复位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作。
4.2发生过载时：发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止，此时应按下列步骤进行复位操作：4.2.1关闭主电机并确认飞轮已完全停止；4.2.2检查滑块紧急停止位置。
如停止位置超过下死点，飞轮将开动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。
滑块停止位置超过下死点时：①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。
②按正转操作启动主电机。
③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。
④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。
滑块停止位置在下死点之前时：①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。
②按反转操作启动主电机。
③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。
④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。
4.2.3按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气动泵便停下来。
注释：工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于3 分钟时需检查。
4.2.4检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，找出故障所在并进行必要的维修。
4.2.5故障维修时,必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作】项中所述的全部操作进行。
4.2.6排除故障后，将过载保护选择开关转到工作位置，再以“寸动”运转3～5个行程，确认无异常，才能进行正常操作。
（完）（注：此操作规程由济南二机床厂提供，供培训用。
）。