压力机的操作
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
压力机操作流程
压力机操作流程在进行压力机操作时，需要严格按照以下步骤进行，以确保操作安全和顺利：1、准备工作在进行压力机操作前，首先要检查压力机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或其他障碍物。
然后检查压力机的各项功能是否正常，包括电源、压力调节装置和按钮开关等部件。
最后，确认操作人员已经穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜和手套等。
2、设定参数在开始操作之前，需要根据所需的加工要求设定好压力机的参数，包括压力大小、加工速度和模具位置等。
这些参数的设定应该根据具体的加工工件来确定，以确保加工效果符合要求。
3、加载工件将待加工的工件放置到压力机的工作台上，并根据需要固定好工件的位置。
在加载工件时，应该注意工件的重量和形状，确保工件能够稳定地在工作台上加工。
4、启动压力机在确认一切准备就绪后，可以启动压力机开始加工工件。
在启动过程中，操作人员应该注意监控压力机的运行状态，确保工件加工过程中没有异常情况发生。
5、加工工件根据设定的参数，按照加工工艺要求进行加工工件。
在加工过程中，要注意保持工件和模具之间的合适距离，防止发生碰撞。
同时还要注意工件加工过程中的冷却和润滑，确保工件加工的质量和精度。
6、停机和清理在加工完成后，应该及时停止压力机的运行，并对压力机和工作台进行清理和检查。
清除工作台上的杂物和残留物，以确保下次操作的安全和顺利。
7、关机最后，在确认一切工作都已完成后，可以关机并将压力机归位。
同时，要对压力机进行定期的维护和保养，保证其长期稳定运行。
通过以上的操作流程，可以有效地保证压力机的安全操作和工件加工的质量，提高生产效率和加工精度。
希望操作人员严格按照以上步骤进行操作，确保工作安全和顺利进行。
压力机操作规程范文
压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。
2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。
3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。
4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。
二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。
2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。
3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。
压力机操作程序
压力机操作程序
压力机操作程序
一、开机启动
1. 检查设备接线是否牢固，并检查面板、仪表的连接是否正确。
2. 按下电源开关，并打开压力机仪表电源开关。
3. 选择所需的压力机档位，并设置出力轴的运行速度。
4. 检查油罐油位是否在规定的范围内。
二、机械抓料
1. 启动压力机进气机构。
2. 打开下模板和上模板的安全门，安装模板夹具和模板。
3. 启动切料机构和送料机构，注意保持料斗中的纸张供应。
4. 把物料放在送料车（或手动）的进料位置上，将送料车与模
板对齐，旋转送料手柄向模板方向进料，直至料车进料工位接触到
模板。
三、调整送料
1. 调整送料车的位置和进料速度，以确保物料卡住模板时没有
过量的材料被夹在模板中。
2. 观察模板的进料位置，确定物料是否正确进入模板。
3. 停止进料，关闭手柄，再次检查物料是否正确进入模板。
1。
压力机的操作规程[参考]
![压力机的操作规程[参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/c04f885fb94ae45c3b3567ec102de2bd9605ded9.png)
压力机的操作规程[参考]压力机是一台用于冷凝压制材料、烧结金属粉末、挤压金属材料、压制塑料制品等的机器，通常用于工厂、生产场地等。
为确保安全，正确操作压力机至关重要。
下面是一个简单的操作规程，供参考。
1. 了解压力机的结构：在操作压力机前，必须了解它的结构和组成部分。
压力机包括机身、传动系统、电路和控制系统，还有其他一些小组件。
2. 起动压力机：确保压力机处于停机状态，然后按下电源开关。
如果压力机配有空气供给系统，必须等到空气压力达到特定水平后再启动机器。
3. 调整压力机：根据需要调整压力机的参数，如压力、时间、温度等。
这些参数应该根据具体的材料和压制任务进行设置，并根据要求进行监控和调整。
4. 安装模具：往往需要更换模具。
在更换模具前，必须确保压力机已经关机，并且没有残余能够影响更换操作的零件。
然后，慎重地装载模具并确保其正确安装。
5. 适应位置：可以使用压力机的调整电子元件来微调模具和工件之间的距离和位置。
此外，在压力机的移动方面，必须特别小心，确保运行在平稳且不松动的轨道上。
6. 进行压制：按下开关开始压制。
在这个过程中，必须关注压力、时间、温度的变化情况，以及任何机器异常的信号。
只有在检查过错误后，才能停止工作。
7. 关闭压力机：在处理完所有工作后，使用关机键将压力机关闭。
此时应清理现场，确保任何杂物、残留原材料都被清理干净，以便下次使用时安全、简单。
这是一个基本的操作规程，需要对每个步骤进行细化和扩展。
当然，工作中还有其他需要注意的事项，如材料检查、润滑、维护和保养等，以确保压力机始终处于最佳状态并安全工作。
压力机操作说明
压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。
2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。
3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。
检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。
二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
b. 打开电源开关，启动压力机。
c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。
2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。
可通过控制面板或手动操作调节。
b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。
3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。
b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。
4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。
b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。
c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。
5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。
b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。
c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。
三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。
3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
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压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。
否则需进行调整。
⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。
只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。
注意：•滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。
•“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。
••“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器••制动器功能降低，易出事故。
⑿“单次”运转：开“单次”运专还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。
将操作选择开关置入“单次”位置。
双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。
若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。
要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。
注意：•单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工作区，以免造成伤害。
•开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10••单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制••动器功能降低，易出事故。
⒀“连续”行程（本压力机不设连续行程）连续行程开动的条件与单次行程完全相同。
将操作选择开关置入“连续”位置。
首先按一下“运转予置”按钮，待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。
如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。
连续行程的停止有两种方式：一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。
下一次行程可接着操作。
二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。
如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。
注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用。
2.4停止操作压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：（1）滑块停止于下死点。
这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点;（2）按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止;（3）停止润滑系统;（4）切断操作电源并拔下操作开关钥匙;（5）切断供应电源;（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水;（7）全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;（8）将各部分清理干净;（9）整理工具及现场。
3．运转辅助操作3.1 生产计数器滑块每运行一个行程,计数便递增1个。
具体设定步骤如下：①以“寸动”运转，使滑块停止于上死点；②把计数器开关转置于“断”位；③按压复位按钮，计数器数值便复归于“0”；④把计数器开关置于“通”位。
注释：有的型号的计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。
3.2 自动装置压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。
3.3 模具更换及移动工作台开动开动移动工作台前，先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置，移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭，当达到规定压力后，放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台可以移出，指示灯亮。
压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台，当设有两套移动工作台时，可以进行单独或联动操作。
工作台的移动方式为电动驱动：电动驱动：将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置，按下开动按钮即可实现移动工作台移动。
3.4滑块装模高度调整滑块调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。
开动滑块装模高度调整电机时，必须满足下列条件：①平衡器压力达到规定值；②安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位；③润滑系统工作正常；④液压保护工作正常。
将操作选择开关旋至“滑块调整”位置，首先按一下“运转予置”按钮，当运转准备灯亮时，说明可以操作滑块调整。
按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度上下调整。
当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，滑块调整电机将自动停止。
调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。
3.5拉伸垫行程调整拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。
开动拉伸垫调整时，必须满足下列条件①滑块开到上死点附近；②拉伸垫落到底；③拉伸垫内气体排净。
将操作选择开关旋至“气垫调整”位置，按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。
当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，拉伸垫调整电机自动停止。
4．复位操作4.1紧急停止时：紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮”复位，再进行其它规范操作。
具体操作步骤如下：①无负荷（空运转）时，通过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作；②有负荷时，紧急停止的位置在下死点以前时，应以反转,使滑块复位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作。
4.2发生过载时：发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止，此时应按下列步骤进行复位操作：4.2.1关闭主电机并确认飞轮已完全停止；4.2.2检查滑块紧急停止位置。
如停止位置超过下死点，飞轮将开动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。
滑块停止位置超过下死点时：①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。
②按正转操作启动主电机。
③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。
④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。
滑块停止位置在下死点之前时：①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。
②按反转操作启动主电机。
③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。
④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。
4.2.3按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气动泵便停下来。
注释：工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于3 分钟时需检查。
4.2.4检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，压力机的操作找出故障所在并进行必要的维修。
4.2.5故障维修时,必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作】项中所述的全部操作进行。
4.2.6排除故障后，将过载保护选择开关转到工作位置，再以“寸动”运转3～5个行程，确认无异常，才能进行正常操作。
注意：•出厂前，制造厂已对液压保护相关的气动泵压力调整好，用户不得轻易调整。
••液压保护系统超载复位后，应检查气动泵和卸荷阀的气压是否正确。
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