U型桥台施工方案
重力式U型桥台施工方案
重力式U型桥台施工方案1.施工准备工作在开始施工之前，需要进行相关准备工作，包括搭设施工场地，确定施工区域的范围和边界，清理地面上的障碍物和杂物。
2.进行地基处理选择合适的地基处理方法，包括地基加固和基础处理。
根据地质条件和设计要求，可以采用钻孔灌注桩、挖土换桩等地基处理方法。
3.桥台底板施工首先施工桥台底板，一般采用预制板进行施工。
预制板应符合设计要求，并进行充分的质量控制。
4.桥台墩柱施工在桥台底板上，按照设计要求，安装立柱或墩柱。
墩柱可以采用钢筋混凝土预制构件，也可以现场浇注。
5.U型框架安装在桥台底板和墩柱上方，搭建一根U型框架，通常使用钢模板进行搭建。
U型框架的尺寸和形状应符合设计要求。
6.墩帽施工在U型框架上方，安装墩帽。
墩帽可以采用钢筋混凝土预制构件，也可以现场浇注。
7.重力墙施工在U型框架两侧，施工重力墙。
重力墙可以采用钢筋混凝土预制构件或现场浇注。
8.进行防水处理在桥台底板、墩帽和重力墙的接缝处，进行防水处理。
可以采用防水胶带、防水涂料等材料进行处理。
9.进行地面处理在施工完成后，进行地面处理，包括清理施工现场和周围环境，修复施工损坏的地面。
10.进行验收和检测在施工完成后，进行桥台的验收和相关的检测。
包括对桥台的结构和施工质量进行检测，确保符合设计要求和相关规范。
以上是一个典型的重力式U型桥台施工方案，施工过程需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时需要进行适当的质量控制和施工监护，及时发现和解决施工中的问题，保证施工进度和质量达到设计目标。
重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案一、工程概述K90+601左0号桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台，桥台台帽、桥台搭板均采用C25混凝土；圬工部分，台身采用7.5号浆砌片块石，桥台基础采用C15片石混凝土；桥台台内回填楔体采用7.5号砂浆砌片石。
桥台基底地基承载力应不小于350Kpa。
二、施工准备1、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，材料全部抽检合格；2、建设好现场各临时设施：水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等，并布置相关安全标识；3、测量工程师对桥台位置进行精确放样。
三、施工工艺1、开挖基坑桥台位于K90+504处，持力层为风化岩。
施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。
风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖；风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破，人工配合挖掘机出碴的方法施工，直墙开挖，开挖时精确布眼，严格控制药量。
当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底承载力受损。
雨季施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。
基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。
基础脱模后及早进行基坑回填。
回填前将基坑内积水排出、清淤，然后再分层对称回填土，并用小型夯实机械夯实。
2、基础片石混凝土①模板安装：模板采用定型钢模板拼装而成，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固，用对拉螺栓进行对拉，在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定，防止砼浇筑时挠度过大。
为使工程质量达到内实外美，控制钢模平整度≤3mm，模板组装前，清除模板表面杂物，干净后，内面均匀刷脱模剂，板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。
模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。
U型桥台扩大基础施工技术方案
U型桥台扩大基础施工技术方案一、项目概述U型桥台扩大基础工程是针对目前某些既有桥梁桥台结构存在着梁底空间紧张、桥台轴承压力大等问题，需要在原有桥台基础上进行加固扩大基础的工程。
通过实地踏勘和调查，本工程选定了某一座现有的U型桥。
二、工程设计考虑到原有U型桥台结构的要素，本工程设计采用了U形扩展基础的方案。
具体设计内容包括：1. 基础形式选择本工程采用U型基础形式，将原有桥台底部采取U型中开槽的形式进行加固，以承载增大后的荷载。
2. 基础扩展尺寸选择根据具体现场的地形条件、土层情况和周边建筑物的地基特性，确定了基础扩展的尺寸。
在确保桥台轴心线不发生偏移的情况下，比原有基础宽度向两侧各扩展1.2m。
3. 基础参数设计在进行基础参数设计的过程中，首先考虑了所选定土体的力学性质和地下水情况。
本工程选用了土体力学参数和水文参数比较稳定的黏土层作为对桥台基础施工的土体基础。
4. 基础施工方式选择本工程采用承台分段施工的方式，先对左右志形框架采取非开挖地下衬砌的方法进行扩展，然后再采用钢筋混凝土浇筑的方式施工，以保证新旧基础之间的互不干扰。
三、工程施工工程施工过程分为基础施工和桥梁结构防水维修两个部分。
1. 基础施工在具体的基础施工过程中，主要分为以下几个步骤：（1）现场勘测：根据设计图纸和实际情况，现场勘测确定施工范围、施工方案和工艺方法。
（2）动态监测：在基础施工过程中，根据桥梁结构的状态，实施动态监测，对其调整而保证施工的安全性。
（3）打桩基础施工：采取挖掘、打桩、浇筑工艺流程，将U型基础嵌入原有梁体中。
（4）基础回填：在填充灰土过程中，通过原桥墩上下游土体进行相互支撑，保证施工中墩身不发生侧移。
（5）相邻部位防护：考虑到施工区相邻区域的稳定性，对相邻部位进行有效防护和支撑。
（6）验收：基础施工后进行验收、检测，以保证新基础的稳定性和承载力。
2. 桥梁结构防水维修本工程施工完成后，为了保证桥梁结构的经久耐用，必须对桥梁结构进行防水维修。
U型桥台施工方案(已批)
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)3.1、导线、水准点复测 (1)3.2、施工用水 (1)3.3、场地准备 (1)3.4、人员组织及配备 (1)3.5、施工机具设备 (2)3.6、施工配合比 (2)3.7、材料准备 (3)四、施工工艺及方法 (3)4.1、明挖扩大基础施工 (3)4.1.1 定位放样 (3)4.1.2 基坑开挖 (3)4.1.3 模板加工及安装 (4)4.1.4 混凝土浇筑 (4)4.1.5 基坑回填 (5)4.2、台身、侧墙及台帽施工 (5)4.2.1 脚手架施工 (5)4.2.2 钢筋制作及安装 (9)4.2.3 模板的制作及安装 (10)4.2.4 混凝土浇筑 (12)五、质量保证措施 (15)5.1、组织保证措施 (15)5.2、工作保证措施 (15)5.3、技术保障措施 (16)六、工期保证措施 (16)6.1、工期保证实施原则 (16)6.2、工期保证实施措施 (17)6.3、确保控制工程按期完成的措施 (18)七、安全保证措施 (18)7.1、安全管理组织机构 (18)7.2、建立安全岗位责任制 (18)7.3、抓好安全教育和检查 (18)7.4、加强现场安全管理 (19)八、文明施工保证措施 (19)U型桥台施工方案一、编制依据1.1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-3合同段《两阶段施工图设计》；1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50–2011）；1.3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；1.4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；1.5、《高速公路施工标准化技术指南》。
二、工程概况第三合同段起点位于蕲春县横车镇，起讫里程K95+020～K140+870，线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通与省道下蕲线（S205）相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。
桥梁U型桥台施工方案
桥梁U型桥台施工方案桥梁U型桥台施工方案一、项目概述本项目旨在设计和施工一座U型桥台，为桥梁提供稳定的支撑和连接。
该U型桥台位于XX地区，连接XX两岸，项目预计工期XX 个月。
二、施工准备1.现场勘察在施工前，需要进行详细的现场勘察，包括地质状况、地形特征、土壤承载能力等方面的调查和分析，为后续设计和施工提供准确的数据和信息。
2.设计方案基于勘察结果，设计师将绘制详细的U型桥台施工方案。
设计方案应包括桥台的形状、尺寸、材料选择、支座设计等内容，确保桥台的结构稳固可靠。
三、材料选用1.钢筋桥台的骨架结构需要使用高强度钢筋，以确保桥台在荷载作用下不产生变形或折断的情况。
钢筋应符合XX标准。
2.混凝土在桥台的施工过程中，需采用高标号的混凝土，以确保桥台的强度和耐久性。
混凝土应符合XX标准。
四、施工过程1.地基处理在施工前，需对桥台基础的地基进行处理，确保地基的承载力满足设计要求。
地基处理方式包括填筑、加固等。
2.基础施工在地基处理完成后，进行桥台的基础施工。
具体包括基础打桩、基础浇筑等步骤，确保桥台基础的稳固性。
3.支座安装在基础施工完成后，进行桥台支座的安装。
支座的选用和安装应符合设计要求，以确保桥台的稳定性和承载力。
4.主体结构施工完成支座安装后，进行桥台主体结构的施工。
包括桥台箱梁的预制和安装、横梁的安装等步骤。
施工过程中，需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量。
5.防水处理桥台施工完成后，需进行防水处理，以确保桥台的防水性能。
防水处理方式包括涂刷防水材料、安装防水层等。
五、施工安全措施1.施工现场要设立显眼的安全警示标志，保证施工过程中工人和行人的安全。
2.工人需佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
3.在高空作业过程中，要设置安全网和安全绳，确保施工人员的安全。
4.定期组织安全教育培训，提升工人对安全工作的认识和意识。
六、质量控制1.每个施工阶段都需要进行质量检查，确保施工过程和施工质量符合设计要求和相关标准。
重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案一、技术背景重力式U型桥台是一种常见的桥梁结构，其结构优点在于重力式U型桥台可以较好地分担桥梁荷载，分散荷载，增加桥梁的承载能力，提高桥梁的安全性能。
同时重力式U型桥台的施工难度相对较小，可以降低工程成本，提高施工效率。
二、施工方案1. 桥台基础施工首先，需要进行桥台基础的施工，包括清理原有地表、挖掘基础坑底、铺设砂石垫层、浇注混凝土底板、立柱和桩基础等。
在浇筑混凝土底板时，应严格按规范进行施工，控制混凝土的坍落度和配合比，保证混凝土质量和强度。
2. U型墩身的施工随后，需要进行U型墩身的施工。
U型墩身由U型立柱和U字梁组成，所以需要先施工U型立柱。
立柱的施工应按规范进行，控制好立柱的几何形状和倾斜角度，同时要严格控制立柱的尺寸、倾角和垂直度等，避免后期对桥梁的影响。
在U型立柱施工结束后，需要进行U字梁的施工。
U字梁施工时，需要选用高质量的预制构件，并严格按照图纸要求进行拼装和安装。
在U字梁的拼装和安装时，需要严格控制U字梁的位置和相互之间的间隔，保证整体结构的强度和稳定性。
3. 桥台面板的安装经过U型墩身的施工，需要对桥台面板进行安装。
在面板的安装过程中，需要按照规范和图纸进行设置，严格控制面板固定和割缝的尺寸、间距和位置，保证桥面的平整度和垂直度。
同时，还需要对桥面进行防水处理，确保桥面在雨雪天气下的使用安全性。
4. 最后的检验和验收桥台施工结束后，需要进行全面检验和验收，确保施工质量和合规性。
在检验过程中，需要严格按照国家和地方相关规定进行检测，检查整个桥台结构的相互配合情况和工程质量，确保其符合规范要求和品质标准。
三、注意事项1. 施工现场的安全注意事项在施工过程中，需要加强现场安全管理，控制好现场交通、安全标志和施工人员的安全问题。
其中，还要注意操作人员的安全带使用和各种施工机械设备的安全使用，保证工程的施工安全和人员的健康。
2. 施工质量的控制在施工过程中，需要始终坚持以质量为核心，加强工程质量控制和管理。
U型桥台施工方案(已批)
U型桥台施工方案(已批)一、项目背景U型桥台是桥梁工程中常见的一种桥台结构形式，其具有结构简洁、承载能力强等优点，在实际施工中应注意细节，确保施工质量和安全。
本文将针对U型桥台的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行U型桥台的施工之前，需要进行严谨的施工前准备工作，包括但不限于：1. 制定详细的施工方案并获得相关部门的批准； 2. 完善施工组织设计，明确各施工单位的责任和任务分工； 3. 组织施工人员进行专业培训，并落实施工安全措施；4. 准备好施工所需的材料、设备和机具，并保证其品质符合要求。
三、施工过程1. 地基处理在进行U型桥台施工之前，需要对桥台的地基进行处理，保证地基承载能力满足设计要求。
地基处理包括土方开挖、填筑、压实等工序，需要根据实际情况采取相应的处理措施。
2. 基础施工U型桥台的基础是桥梁结构的承载基础，其施工质量直接影响到桥梁整体的安全稳定。
基础施工过程中，需按照设计要求进行混凝土浇筑，保证基础的坚固和耐久。
3. 桥墩施工在基础施工完成后，桥墩的施工是U型桥台的重要环节。
桥墩施工包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤，需保证每个环节的质量和准确度。
4. 上部结构施工U型桥台的上部结构施工包括梁体的浇筑和桥面铺设。
在进行上部结构施工时，需注意施工工艺，保证结构的稳定性和整体性。
四、安全措施在U型桥台的施工过程中，安全是永远排在第一位的重要因素。
施工单位需严格执行相关安全规定，加强施工现场管理，做好安全防护和应急处理措施，确保施工过程中的安全。
五、质量控制为保证U型桥台的施工质量，施工单位需设立专人负责施工过程中的质量监督和检查，保证每个环节符合设计要求和规范要求，确保工程质量达标。
六、总结U型桥台的施工是一项复杂的工程，需要施工单位具备丰富的施工经验和专业技术。
通过严格控制施工过程中的质量和安全，确保U型桥台的施工效果符合设计要求，保障桥梁工程的安全稳定运行。
以上就是本文对U型桥台施工方案的详细阐述，希望对相关人员在实际施工中有所帮助和参考。
u型桥台施工方案
u型桥台施工方案U型桥台是一种常见的桥梁支座形式，具有结构简单、施工方便、经济实用等优点。
下面是一份U型桥台施工方案，详细介绍了施工的具体流程和注意事项。
一、施工准备阶段1. 确定桥台的设计方案，包括桥台的尺寸、强度等要求，以及施工的时间计划。
2. 准备施工所需的资料和材料，包括施工图纸、施工设备、施工材料等。
3. 对施工现场进行勘测和清理，确保施工安全。
二、基础处理阶段1. 按照设计要求，在桥台设置位置确定基坑的坐标和尺寸。
2. 在基坑中进行土方开挖和准备底板，确保基础的稳定和承载力。
3. 进行地基加固或处理，包括填土、加固桩等。
4. 基坑中施工钢筋骨架，根据设计要求布置好梁底钢筋和立柱钢筋，并做好钢筋的连接和焊接。
三、浇筑桥台阶段1. 在基础处理阶段完成后，按照设计要求在基础上搭设模板，并做好模板的支撑和固定工作。
2. 进行混凝土浇筑前的预先处理，包括预埋件的安装、充水试验等。
3. 进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量的稳定和一致。
4. 浇筑完成后，及时进行硬化处理，包括保温、养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、桥台整体施工阶段1. 在桥台浇筑完成后，对桥台进行整体施工，包括拆除模板、清理现场等。
2. 进行桥台的防水和防腐处理，确保桥台的使用寿命和安全性。
3. 安装桥梁的支架和支撑系统，在桥梁上安装桥上结构，确保桥梁的稳定性和安全性。
五、施工质量控制阶段1. 进行施工质量的检查和监控，包括材料的验收、混凝土的质量检测等。
2. 进行施工过程的检查和控制，包括工序的合理组织、施工现场的安全管理等。
3. 对施工过程中出现的问题进行及时的处理和整改，确保施工质量的稳定和可靠。
六、施工安全控制阶段1. 制定施工安全计划和应急预案，并进行实施。
2. 加强对施工现场的安全管理和监测，确保工人的人身安全。
3. 对施工现场进行安全检查和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能。
以上是一份U型桥台施工方案，方案全面考虑了施工准备、基础处理、浇筑桥台、桥台整体施工、施工质量控制和施工安全控制等方面的内容，保证了施工的质量和安全。
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U型桥台桥梁施工方案3、施工准备3.1、U型桥台桥梁测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。
3.2、U型桥台桥梁施工所用的场地已平整。
3.3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。
3.4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全，模板已经验收并合格。
砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经检验合格。
3.5、施工用水水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。
3.6、施工人员已全部到场安排就绪。
4、施工工艺4.1、工艺流程图详见“U型桥台桥梁施工工艺流程图”4.2、施工流程4.2.1、施工测量由测量班根据设计图纸和现场实测所推算的坐标，对U型桥台桥梁的轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等的施工放样、基础、台身、台帽、预应力空心板的主要标高测量。
在施工中，要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。
4.2.2、老桥锥坡及基础拆除锥坡及基础拆除前，先协调有关单位将老桥下部部分障碍物迁移，然后拆除老桥锥坡及锥坡基础等建筑。
拆除完毕后要及时对路基边坡临空面进行砖砌防护，砖砌防护的长度确保不得占用随后基础施工空间，并将施工现场开挖后垃圾及时清理外运，并对旧构造物施工范围内垃圾及淤泥进行清除。
U型桥台桥梁施工工艺流程图4.2.3、PTC桩施工1、进行原地面平整，平整后对原地面进行标高测量，确定出PTC 桩施工桩顶标高（PTC桩桩顶标高按老桥的实测标高进行推算）。
2、对PTC桩桩位进行测量放样。
3、由于PTC桩施工的桩顶标高在原地面以下，所以我部决定采用送桩器进行施工。
施工时在送桩器的做好标记便于对标高进行控制。
4.2.4、基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置，报监理工程师经检验并取得认可后方可进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
挖掘机挖基础时应预留0.5m左右根据土质情况按一定坡度进行放坡。
同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。
机械挖至设计标高以上20～30cm时，改用人工清底。
清基时注意基坑边坡的稳定、排水和不要破坏PTC桩。
对基坑周围的土若是较密实的粘土且基坑开挖不深的采用自然放坡进行防护，坡度采用4：1，而对基坑周围土质不好且开挖深度较大的基坑采用砂袋、木桩、木板等进行支护。
若有地下水，在基坑周围开挖排水沟用以排水，并在靠外侧的坑角开挖集水井，但集水井位置必须设置在基础的范围外，集水井的大小根据排水泵的排水量进行开挖。
人工开挖至设计标高后，进行申报监理检查，在检查合格后方可整平基坑，然后进行下一工序施工。
4.2.5、M10浆砌片石基础根据基础放样点，放出基础的边线，洒出灰线，立杆挂线进行施工。
基础采用M10砂浆片石进行砌筑。
1、片石要求色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构无缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa。
片石最小厚度不小于15cm。
砌筑前，其表面泥土、水锈应洗刷干净。
2、砂浆一般要求①、砂浆配比通过试验确定，采用磅秤计量，机械拌和，砂浆随拌随用，保持适宜的稠度。
②、砂浆拌和时间控制在3～5分钟。
③、砂浆检测，用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为标准。
④、一般情况下，砂浆拌和好后在3～4h内用完，气温超过30℃时，在2～3h内使用完毕。
在运输过程中发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和，已初凝的砂浆不得用于施工。
⑤、由于现在属于冬季施工，砂浆用水必须满足设计要求，温度太低，必须给水适当加温。
4、浆砌片石⑴、一般要求①、片石在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。
②、砌筑基础的第一层时，基底直接采用坐浆法进行施工。
③、浆砌均采用挤浆法，勾缝采用高标号砂浆带凸缝。
砌体咬口紧密，无干缝、通缝和夹缝，砂浆饱满。
④、基础进行分层分段进行砌筑，分段位置设置在伸缩缝的位置，各段水平砌缝一致。
⑤、各砌层施工时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈浆砌片石和里层浆砌片石必须交错连接成一体。
⑥、各砌层的浆砌片石必须安放稳固，浆砌片石间砂浆必须饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
⑦、砌筑上一层时，避免振动下层浆砌片石。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
⑧、砌筑每层浆砌片石时都必须采用立杆挂线控制其施工过程中经常复核，以保证线型，砌体平整。
⑨、浆砌完毕后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。
⑵、浆砌片石总体技术要求①、浆砌片石必须以2～3层砌体组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平。
各工作层的竖缝必须相互错开，不得贯通。
②、外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层浆砌片石咬接。
砌缝宽度控制在4cm以内。
③、较大的片石使用于下层，安砌时选择形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。
基础实测项目4.2.6基坑回填基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行验收，合格后才可以回填。
回填材料砂砾土或砂砾石。
回填按分层填筑，严格控制每层压实厚度(15cm)，压实采用小型打夯机进行夯实，压实度必需满足过渡段施工的压实度。
4.2.7、M10浆砌片石前墙、侧墙和现浇C30砼上部侧墙、台帽、背墙1、M10浆砌片石前墙、侧墙在基础顶面精确放出台身的轴线及边线位置。
根据边线和轴线定出台身的平面位置。
砌筑前将台身范围内冲洗干净并保持湿润。
下部台身的前墙和侧墙均采用浆砌片石砌筑。
浆砌片石的具体砌筑方法和要求同基础。
特别注意：前墙和侧墙的外层片石选用表面较平整、尺寸较大一些的片石并加以修整，外露面錾路正面凹陷深度不大于15mm,经检验合格后方可进行砌筑。
2、现浇C30砼上部侧墙、台帽、背墙上部侧墙、台帽、背墙采用C30砼现浇。
侧墙、台帽、背墙外露面模板采用大面积平板钢模，钢模面板厚度不小于6mm，内外侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，并用外斜撑、内撑等来加固模板。
侧墙的端墙模板采用竹胶板，竹胶板外侧采用横竖钢管与墙身正面的钢管连接成一个整体进行加固，在钢管与竹胶板中间夹一层2cm厚的木板。
a、墙身内侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体，提高模板的刚度，竖向钢管间距1.2m，横向钢管根据墙身高度设置2～3道。
模板之间设内支撑，采用方木分别支撑在墙身的1/3、2/3高度的位置，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装且支撑数量不少于内侧模板数量加1的和。
b、墙身外侧同样使用钢管进行加固，但得和内侧对应起来进行加固。
外加2层斜撑，采用方木，支点分别放在上部现浇侧墙的1/3、2/3高度的位置。
模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，还要检查支撑加固体系，检验合格后并报监理工程师合格后方可进行砼的浇注，侧墙采用30号混凝土浇注。
混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，浇筑每层不超过30cm。
振捣器采用插入式振动棒，振动棒采用快插慢拔，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍距离。
振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼5～10cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。
浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。
砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。
待砼达到一定的强度后进行模板拆卸及调运。
当墙身砌筑到设计顶标高后，立即安放钢筋棚加工好的台帽钢筋笼，并注意台帽中预埋件的埋设，检验合格后进行台帽砼的浇筑，台帽采用30号混凝土。
砼浇注完成后要及时进行养护。
台帽、背墙和上部现浇侧墙进行同步施工。
台身实测项目墩、台帽现浇实测项目5、台背回填台背回填应在盖板安装完毕后采用30号水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计强度的75％以上后，方可进行台背填土，填土范围按设计及规范要求进行两侧对称施工。
回填材料采用渗水性良好的砂质土或砂砾石。
回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚度不大于20cm且压实厚度不宜大于15cm，在比较宽阔部位压实尽量采用压路机进行碾压，大型压路机碾压时不能靠近结构物50cm范围内的区域，在碾压不到的区域，使用小型打夯机夯实，保证结构物完好无损，确保台背填土振压后的标高沉降差在2mm以内，同时对压实层用灌砂法检测压实度，保证压实度不小于96%。
台背填土需专人负责监督检查，检查频率每50m2检验一点，不足50 m2时至少要检验一点，每点都应合格。
6、U型桥台桥梁总体U型桥台桥梁总体质量控制标准：严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行；各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；不得遗留建筑垃圾、杂物等。
确保墙身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；帽石、锥坡平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明；U型桥台桥梁处路面平顺，无跳车现象；外露混凝土表面平整，颜色一致。
7、质量、安全施工保证体系7.1、坚持每班的自检、互检、交接检查制度，在各施工队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收。
未经验收或验收不合格的部位不准进行下道工序施工。
7.2、严格控制原材料质量，每批原材料进场前及时现场取样送交中心试验室试验，没有试验室的检验报告和通知的原材料不用于施工。
7.3、加强质量教育。
对全体施工人员进行针对性教育，使每个施工人员都清楚自己所施工的工程项目质量标准，提高全员质量意识。
7.4、服从业主、监理人员的检查、指导和监督。
虚心接受他们提出的改进意见，积极与业主、监理搞好配合工作。
7.5、认真贯彻执行党和国家有关安全施工方针、政策和指南，狠抓安全教育。
加强员工安全教育，实行安全例会制度，每天上下班必须召开安全会。
由于桥所处路段村庄、企业较多，为了交通安全，在施工期间，施工桥梁两侧均应设置明显的警示标志。
7.6、老桥拆除中的砖块及石块以及施工中的废弃料等均应及时进行清理，以免对环境造成污染。
7.7、每个U型桥台桥梁施工前，施工标示牌，锥形标和彩旗摆放规范后方可进行施工。
线路方向上在施工U型桥台桥梁前200m的每隔1m摆放锥形标、施工标示牌和在护栏上每隔4m插上中铁十一局的彩旗，线路横断面上在施工便道上摆放上“正在施工”等相关标示牌。
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