超声波和射线的优缺点
3、射线检测有哪些优点和局限性？
（1）直接记录—底片；（2）缺陷投影图像，定性定量准确；（3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷检出率受多种因素影响；（4）适宜检测厚度较薄的的工件而不适宜检验较厚的工件；（5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件；（6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相；（7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；（8）检测成本高；（9）射线照相检测速度慢；（10）射线对人体有伤害。
4、超声检测优缺点和局限性。
（1）面积型缺陷检出率较高，而体积型缺陷检出率较低，反射面大小；（2）适宜厚度较大工件，不适宜较薄工件；（3）应用范围广试件；，（4）检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；（5）无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；（6）检测结果无直接见证记录；（7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确；（8）材质、晶粒度对探伤有影响；（9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测；（10）探头扫查面的平整度和粗糙度对其有一定影响。
、射线
一、范围（1）
1、大大扩展：覆盖锅炉、压力容器、压力管道、支撑件和结构件（原来适用压力容器）：覆盖制造、安装，在用检验各领域；覆盖原材料、零部件、到整台设备验收各个环节（原仅适用制造）；覆盖碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、镍及其合金材料（原仅适用碳素钢、不锈钢、钛、铝及其合金）。
2、将“射线透照质量分级”改为“射线照相技术”分级。
第三部分超声检测
一、范围（1）
适用范围扩大到锅炉、压力管道。
增加了在用承压设备的超生检测内容。
使标准统一，便于应用。
4.2 射线检测
4.2.1射线检测能却定缺陷平面投影的位置、大小、
可获得缺陷平面图像并能据此判断缺陷的性
质。
4.3 超生检测
4.3.1 超生检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。
5.1.2缺陷类型
对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未溶合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。
5.1.4质量分级一般规定
5.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未溶合、未焊透、条形缺陷。
5.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未溶合和未焊透。
5.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
5.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头质量分级。
超声波探伤的基本原理是什么
1、超声波探伤的基本原理是什么2、答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小;3、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点4、答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验;5、超声波探伤的主要特性有哪些6、答：1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射；7、2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置;8、3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ100赫兹的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ赫兹的声波的100万倍9、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样10、答：测长线Ф1 х 6 －12dB11、定量线Ф1 х 6 －6dB12、判度线Ф1 х 6 －2dB13、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的14、答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好;15、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么16、答：1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少;17、2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射;18、C SK－ⅡA试块的主要作用是什么19、答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性;20、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求21、答：1、底面必须平行于探伤面；22、2、底面必须平整并且有一定的光洁度;23、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则24、答：1、声束扫查到整个焊缝截面；25、2、声束尽量垂直于主要缺陷；26、3、有足够的灵敏度;27、超声波探伤仪主要有哪几部分组成28、答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成;29、发射电路的主要作用是什么30、答：由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波;31、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么32、答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤;33、J B1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么34、答：1、无底波只有缺陷的多次反射波;35、2、无底波只有多个紊乱的缺陷波;36、3、缺陷波和底波同时存在;37、J B1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么38、答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小,给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；39、判废线――判定缺陷的最大允许当量；40、定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线;41、什么是超声场42、答：充满超声场能量的空间叫超声场;43、反映超声场特征的主要参数是什么44、答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区;45、探伤仪最重要的性能指标是什么46、答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比47、超声波探伤仪近显示方式可分几种48、答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间或距离纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间或距离,这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度;49、超声波探头的主要作用是什么50、答：1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件;51、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类怎样进行分类52、答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷;53、在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计;把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷;把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷;54、超声波试块的作用是什么55、答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性;56、什么是斜探头折射角β的正确值57、答：斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值;58、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么它主要控制哪二部分电路工作59、答：同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路;60、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法61、答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法;62、无损检测的目地63、答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行;。
四大无损检测方法简介
超声检测(UT）工业上无损检测的方法之一。
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等.原理超声波是频率高于20千赫的机械波。
在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。
这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。
这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。
根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。
利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。
应用脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。
可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。
被探测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。
为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。
除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。
利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。
此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。
超声全息成象技术也在某些方面得到应用。
优缺点超声检测法的优点是：穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。
质量管理培训第2讲无损检测质量控制要点
3.1.2.5 底片评定
绝对灵敏度：是指射线照相透照工件时能发现最小缺限的尺寸， 相对灵敏度：是指射线透照方向上所发现缺陷的最小尺寸△T与该处穿透厚度T的百分比表示，即K=△T/T×100%， 像质计线径序数与相对灵敏度的关系，像质计灵敏度其值大约控制在1%-2%之间。
3.1.2.5 底片评定
合格底片 底下标记齐全，主要有工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记及搭接标记、拍片日期等 底片黑度、灵敏度满足要求； 在评定区内无影响评定的伪缺陷 评片室 评室内的光线应较暗，但不全黑，应在评片时底片上无反光。 评片灯亮度要足够 人进入评片室应至少五分钟的暗适应。
要保证射线检测质量，就要根据检测对象的特点，选用合适的射线机、胶片和曝光参数，对被检焊接接头进行射线检测。只有确保射线检测质量，才能得到符合要求的射线底片，也才有可能对焊接接头内在质量做出公正、可靠的评价。 影响射线检测质量的因素很多，从技术上说，主要是探伤机、胶片、增感屏、透照参数等几方面因素，只有对这几方面因素进行优化组合，才能得到理想的射线底片。下面，就探伤机、器材（胶片、增感屏）、透照参数几方面谈谈我的观点。
采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的50%。
采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度的要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的20%。
焦距的选择
、 透照条件
θ
T’
T
K值的大小还控制了一张底片上的黑度范围，不出现中间黑度达到要求而两端不能达到要求的情况
、探伤机
注：采用内透法时，透照厚度可为表一下限值的一半
因此，在透照能量和透照空间允许的情况下，尽量采用X射线探伤机，在曝光时间许可的情况下，应尽量采用较低的射线能量。
超声波检测讲义
超声波检测讲义（UT）无损检测培训资料--超声波检测通用工艺规程1.主要内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。
不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。
经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
4.探伤仪、探头和试块4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4.2探头4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。
4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.3仪器和探头的系统性能4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思？学习的时候这些有什么分歧吗？之青柳念文创作超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法. 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银发生潜影，由于分歧密度的物质对射线的吸收系数分歧，照射到胶片各处的射线能量也就会发生差别，即可根据暗室处理后的底片各处黑度差来辨别缺陷.2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测成果有直接记录，可长期保管； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验活络度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较坚苦；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪可以杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能. 总的来讲，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保管的直观图像，总体成底细对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢. 无损检测X光机用于工业部分的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路外部.例如插座插头橡胶外部线路毗连，二极管外部焊接等的检测.BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可毗连电脑停止图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修范畴提供了出色的处理方案.3、超声波检测（UT）1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备射和散射的波停止研究，对试件停止宏观缺陷检测、几何特性丈量、组织布局和力学性能变更的检测和表征，并进而对其特定应用性停止评价的技术. 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性. a.声源发生超声波，采取一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件资料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接纳，并可对其停止处理和分析；d.根据接纳的超声波的特征，评估试件自己及其外部是否存在缺陷及缺陷的特性. 3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合资料等多种制件的无损检测；b.穿透才能强，可对较大厚度范围内的试件外部缺陷停止检测.如对金属资料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.活络度高，可检测试件外部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便. 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷停止切确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件停止超声检测有坚苦； c.缺陷的位置、取向和形状对检测成果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常常使用的手工A型脉冲反射法检测时成果显示不直观，且检测成果无直接见证记录. 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的资料来讲，可用于金属、非金属和复合资料； b.从检测对象的制造工艺来讲，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来讲，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来讲，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来讲，既可以是概况缺陷，也可以是外部缺陷.4、磁粉检测（MT）1. 磁粉检测的原理：铁磁性资料和工件被磁化后，由于不持续性的存在，使工件概况和近概况的磁力线发生部分畸变而发生漏磁场，吸附施加在工件概况的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测不持续性的位置、形状和大小. 2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性资料概况和近概况尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不持续性. b.磁粉检测可对原资料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件停止检测. c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷. d.磁粉检测不克不及检测奥氏体不锈钢资料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不克不及检测铜、铝、镁、钛等非磁性资料.对于概况浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件概况夹角小于20°的分层和折叠难以发现.5、渗透检测（PT）μm宽缺陷） c.显示直观、操纵方便、检测费用低.3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出概况启齿的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松资料制成的工件和概况粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的概况分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价.检出成果受操纵者的影响也较大.6、涡流检测（ET）1.涡流检测的基来历根基理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）.这时线圈内及其附近将发生交变磁场，使试件中发生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流.涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的间隔以及概况有无裂纹缺陷等.因而，在坚持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈丈量涡流所引起的磁场变更，可推知试件中涡流的大小和相位变更，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变更或缺陷存在等信息.但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件概况或近概况处的情况. 2.应用：按试件的形状和检测目标的分歧，可采取分歧形式的线圈,通常有穿过式、探头式和拔出式线圈3种.穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷.探头式线圈适用于对试件停止部分探测.应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等.拔出式线圈也称外部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等.为了提高检测活络度，探头式和拔出式线圈大多装有磁芯.涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的疾速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度丈量，也可用来丈量镀层和涂膜的厚度. 3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可停止高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电资料的概况和近概况缺陷,检测成果也易于受到资料自己及其他因素的干扰.无损探伤是在不损坏工件或原资料工作状态的前提下，对被检验部件的概况和外部质量停止检查的一种测试手段.检测在线为企业提供一站式检测认证服务，现推出无损探伤便捷服务，提前2-3天申请，工程师携带仪器可上门探伤.送检更快捷! 欢迎接洽！射线探伤RT适用于资料概况和外部不持续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果.超声波探伤UT主要用于资料外部缺陷检测磁粉探伤MT它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性资料概况和近概况缺陷检测.渗透探伤PT是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性资料概况启齿性缺陷检测.超声波探伤UT和射线探伤RT用于外部检测.钢布局多用超声波，管道多用射线检测.锻件用超声波，铸件用射线.板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测.磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm 之内.。
超声波检测讲义
超声波检测讲义（UT）超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。
但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。
在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。
1、超声波：频率大于20KHZ的声波。
它是一种机械波。
探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。
机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振幅A、周期T、频率f。
波动：振动的传播过程称为波动。
C=λ*f2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。
气、液、固体均可传播纵波。
（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。
只能在固体介质中传播。
（3）表面波R：沿介质表面传播的波。
只能在固体表面传播。
（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。
只能在固体介质中传播。
3、超声波的传播速度（固体介质中）（1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。
（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL＞CS＞CR钢：CL=5900m/s， CS=3230m/s，CR=3007m/s4、波的迭加、干涉、衍射⑴波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。
几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。
⑵波的干涉两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。
无损检测技术考试题及答案
1. 下列哪种无损检测方法适用于检测管道内壁的腐蚀情况？（）A. 超声波检测B. 射线检测C. 磁粉检测D. 电磁检测2. 超声波检测中，下列哪种探头类型适用于检测表面裂纹？（）A. 直探头B. 角探头C. 扫描探头D. 线阵探头3. 在射线检测中，下列哪种辐射源具有最高的穿透力？（）A. 伽马射线B. X射线C. 中子射线D. 电子射线4. 下列哪种无损检测方法适用于检测复合材料中的缺陷？（）A. 超声波检测B. 射线检测C. 磁粉检测D. 电磁检测5. 在超声波检测中，下列哪种试块适用于检测斜裂纹？（）A. T1试块B. T2试块C. T3试块D. T4试块6. 下列哪种无损检测方法适用于检测高温设备中的缺陷？（）A. 超声波检测B. 射线检测C. 磁粉检测D. 电磁检测7. 在射线检测中，下列哪种辐射源对人体的危害最小？（）A. 伽马射线B. X射线C. 中子射线D. 电子射线8. 下列哪种无损检测方法适用于检测金属材料的厚度？（）A. 超声波检测B. 射线检测C. 磁粉检测D. 电磁检测9. 在超声波检测中，下列哪种试块适用于检测垂直裂纹？（）A. T1试块B. T2试块C. T3试块D. T4试块10. 下列哪种无损检测方法适用于检测非金属材料的缺陷？（）A. 超声波检测B. 射线检测C. 磁粉检测D. 电磁检测二、填空题（每题2分，共20分）1. 无损检测技术是利用__________原理，对材料或产品进行检测的一种技术。
2. 超声波检测中，超声波在材料中的传播速度与__________有关。
3. 射线检测中，伽马射线是一种__________辐射。
4. 磁粉检测中，磁粉是用来检测__________的。
5. 电磁检测中，涡流检测是一种__________检测方法。
6. 无损检测技术在航空航天、石油化工、建筑等领域有着广泛的应用。
7. 超声波检测中，探头与被检测材料的距离越近，检测效果越好。
电磁波对金属工件内部进行检测的方法
电磁波对金属工件内部进行检测的方法
电磁波对金属工件内部进行检测主要有以下几种方法：
1. 金属探伤：利用电磁感应原理，通过对金属工件表面施加交变磁场，检测出金属工件内部的缺陷、裂纹等问题。
常见的金属探伤方法有磁粉探伤、涡流探伤等。
2. 超声波检测：利用超声波在金属工件内部传播的特性，通过探头向金属工件表面发送超声波，接收和分析超声波的反射和散射信号，从而检测金属工件内部的缺陷、裂纹等问题。
超声波检测具有非接触、无损、高灵敏度等优点。
3. 射线检测：利用X射线或伽马射线穿透金属工件，通过探测器接收和分析射线的传播和吸收情况，从而检测金属工件内部的缺陷、裂纹等问题。
射线检测具有高穿透性和高灵敏度的优点。
4. 磁力线检测：通过在金属工件周围产生恒定磁场，利用磁感应原理，检测金属工件内部的缺陷、裂纹等问题。
磁力线检测可以分为磁粉检测、磁力线检测和磁电检测等几种方式。
以上方法各有优缺点和适用的范围，根据具体情况选择合适的方法进行金属工件的内部检测。
检测焊接质量可靠性的方法
检测焊接质量可靠性的方法在焊接工艺的应用中，焊接质量的可靠性是一个至关重要的因素。
焊接质量的可靠性检测方法旨在确保焊接接头的强度和密封性，在工程领域中得到广泛应用。
本文将介绍几种常用的检测焊接质量可靠性的方法，并探讨其优缺点。
1. X射线检测法X射线检测法是一种非破坏性检测方法，通过使用X射线或伽马射线对焊缝进行检测。
这种方法能够检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
X射线检测法可以提供较高的检测灵敏度和准确性，适用于各种材料的焊接接头。
然而，该方法的显着缺点是设备较为昂贵，对操作人员的专业训练要求较高。
2. 超声波检测法超声波检测法是一种基于超声波传播的检测方法，通过将超声波传入焊接接头中，利用超声波的反射和散射来检测焊缝中可能存在的缺陷。
这种方法可以检测出金属材料中的孔洞、裂纹等缺陷，并对其尺寸和位置进行定量分析。
超声波检测法具有高灵敏度、快速、可靠的特点，广泛应用于焊接质量的可靠性检测。
然而，该方法对操作人员的技能要求较高，对材料的厚度和几何形状有一定的限制。
3. 磁粉检测法磁粉检测法是一种常用的表面缺陷检测方法，适用于铁磁性材料的焊接接头。
该方法通过在焊接接头表面施加磁场，并将磁粉涂覆在表面上，通过观察磁粉在缺陷附近的聚集情况来检测焊缝中可能存在的裂纹、夹杂等缺陷。
磁粉检测法具有操作简便、快速的优点，对表面缺陷具有较高的探测能力。
然而，该方法对材料的磁性和缺陷的深度有一定的要求。
4. 涡流检测法涡流检测法是一种适用于导电材料的焊接接头的表面缺陷检测方法。
该方法通过在焊接接头表面施加交变电流，产生涡流，利用涡流的变化来检测焊缝中的缺陷。
涡流检测法具有高速、高效、高灵敏度的特点，可以检测出微小的缺陷，并对其形状和尺寸进行分析。
然而，该方法对材料的导电性和缺陷的深度有一定的要求。
综上所述，检测焊接质量可靠性的方法有多种选择，每种方法都有其特点和适用范围。
在选择检测方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，确保选择出最合适的方法来评估焊接接头的质量可靠性。
超声波探伤培训资料
超声波探伤培训资料超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。
但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。
在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。
1、超声波：频率大于20KHZ的声波。
它是一种机械波。
探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。
机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振幅A、周期T、频率f。
波动：振动的传播过程称为波动。
C=λ*f超声波具有以下几个特性：（1）束射特性。
超声波波长短，声束指向性好，可以使超声能量向一定方向集中辐射。
（2）反射特性。
反射特性正是脉冲反射法的探伤基础。
（3）传播特性。
超声波传播距离远，可检测范围大。
（4）波型转换特性。
超声波在两个声速不同的异质界面上容易实现波型转换。
2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。
气、液、固体均可传播纵波。
（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。
只能在固体介质中传播。
（3）表面波R：沿介质表面传播的波。
只能在固体表面传播。
（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。
只能在固体介质中传播。
3、超声波的传播速度（固体介质中）（1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。
（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL＞CS＞CR钢：CL=5900m/s，CS=3230m/s，CR=3007m/s4、波的迭加、干涉、衍射⑴波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。