氧化沟
氧化沟的工作原理
氧化沟的工作原理
氧化沟是一种常见的污水处理设施，其工作原理如下：
1. 污水进入氧化沟：污水首先通过管道进入氧化沟。
氧化沟通常被设计为一个长而浅的水槽，使得污水能够在其中慢慢流动。
2. 生物降解有机物：在氧化沟中存在大量的微生物生物群落，包括细菌、藻类和其他寄生虫等。
这些微生物利用污水中的有机物质作为能源，进行生物降解作用。
它们分解有机物质，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 氧气供应：为了支持微生物的生长和降解作用，氧化沟需要提供充足的氧气。
通常，在氧化沟中加入机械通风装置或设立溢流口来增加氧气的溶解度。
氧气的供应可以通过自然通风、机械搅拌或气泡曝气等方式实现。
4. 混合和悬浮：在氧化沟中，水的混合和悬浮是非常重要的。
通过机械搅拌或气泡曝气，能够保持污水中的微生物和悬浮物均匀分布，便于微生物进行降解作用。
5. 净化水的流出：经过生物降解作用后，污水中的有机物质已经大大减少。
最后，净化后的水通过出水口流出氧化沟。
总之，氧化沟通过提供适宜的环境条件，利用微生物的降解作用，将有机物质转化为无害物质，达到污水处理的目的。
简述氧化沟工艺的优缺点
简述氧化沟工艺的优缺点氧化沟工艺简介氧化沟工艺是一种常用于污水处理的生物处理工艺，通过利用生物学反应来降解有机物质和去除废水中的污染物。
该工艺通过将废水和微生物暴露在氧化沟中，利用微生物的吸附、降解和氧化作用，将废水中的有机物质转化为无害物质并去除其他污染物。
氧化沟工艺的优点1.良好的处理效果：氧化沟工艺对于有机物质具有较高的降解效率，能够有效地将废水中的有机物质降解为无害物质，达到污水处理的要求。
2.操作和运维简便：相比于其他生物处理工艺如曝气池，氧化沟工艺的操作和运维相对简单。
只需要定期对氧化沟进行清理和维护即可，操作成本较低。
3.占地面积小：氧化沟工艺相对于一些物理化学处理工艺来说，占地面积较小。
对于资源有限的地区，氧化沟工艺是一种较为合适的选择。
4.适应性强：氧化沟工艺对于来水水质变化的适应性较强，对于浓度和负荷的波动有较好的适应能力，处理效果相对稳定。
5.低能耗：相比于曝气池等一些工艺，氧化沟工艺的能耗较低。
由于处理过程中不需要额外供氧，能够节约能源和操作成本。
氧化沟工艺的缺点1.处理适用性限制：氧化沟工艺对于废水中含有的某些特定污染物如重金属、难降解有机物等的处理效果较差。
如果废水含有这些特殊污染物，需要使用其他工艺进行预处理。
2.对氧化剂要求高：氧化沟工艺需要充分的氧气供应，对氧化剂的要求较高。
如果供氧不足，会影响氧化沟内微生物的活性，从而降低处理效果。
3.产生污泥量大：氧化沟工艺的一个缺点是产生的污泥量较多。
需要经常进行污泥的处理和处置，增加了后续处理的复杂性。
4.对水质要求较高：氧化沟工艺对来水的水质要求较高，在水质变化较大的情况下，可能需要进行预处理才能使用氧化沟工艺进行处理。
5.气味问题：氧化沟工艺处理过程中会产生一定的气味，可能会对周边环境和生活带来一定的影响。
总结氧化沟工艺作为一种常用的生物处理工艺，在废水处理中具有一定的优点和一些缺点。
虽然氧化沟工艺对某些特定污染物的处理不如其他工艺，但其在处理效果、操作简便性、占地面积、适应性、能耗等方面具有一定的优势。
氧化沟原理与用途
氧化沟原理与用途
氧化沟（Oxidation Ditch）是一种生物处理工艺，用于处理废
水中的有机物和氮、磷等污染物。
它采用搅拌、曝气和沉淀等方式，利用微生物生物降解有机物和氧化氮磷等污染物，达到去除废水中污染物的目的。
氧化沟原理主要包括以下几个步骤：
1. 污水进入氧化沟后，通过搅拌器保持废水中的有机物均匀分布，并防止沉积物的堆积。
2. 废水在氧化沟中进行曝气处理，通过向废水中通入空气或纯氧气，提供大量的氧气供微生物进行降解有机物。
曝气还可以增强废水中的氧化反应。
3. 废水中的有机物经微生物降解产生二氧化碳和水等无害物质，并被微生物吸附在生物膜上。
4. 沉淀池中的污泥通过废水曝气系统和搅拌系统回流到氧化沟，保持微生物种群的稳定。
5. 经过氧化沟处理的废水经过沉淀池沉淀，产生悬浮物和污泥分离。
6. 处理后的废水流入后继处理单元，如沉淀池，滤池等进一步去除悬浮物和污染物。
氧化沟的用途主要有以下几个方面：
1. 废水处理：氧化沟适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所，用于处理包括高浓度有机物、氮、磷等在内的复杂废水。
2. 农村生活污水处理：氧化沟可用于农村地区的生活污水处理，通过降解有机物和氮、磷等污染物，达到排放标准。
3. 污水回用：氧化沟可用于对污水进行处理后回用，如农田灌溉、景观水等用途。
4. 污泥处理：氧化沟产生的污泥可以通过厌氧消化等方式进行处理，用于产生沼气发电等目的。
总之，氧化沟作为一种高效的生物处理工艺，被广泛应用于各个场所的污水处理和资源回收中。
氧化沟原理
氧化沟原理
氧化沟是一种常用的污水处理工艺，通过将污水在长而浅的沟槽中进行适当的搅拌和通气，利用水中悬浮物中的有机物质被微生物降解分解为无机物质和二氧化碳的过程来进行污水的处理。
氧化沟的主要原理是利用沟槽中的微生物对有机物质的降解能力。
当污水进入氧化沟后，通过搅拌设备进行强迫性的搅拌运动，使污水在沟槽中均匀分布，并促使水中的悬浮物与氧接触，为微生物提供充足的氧气。
在氧化沟中，微生物通过吸附、附着和自由悬浮三种形式存在，它们利用氧气将有机物质降解为较简单的无机物质。
在沟槽的上层，由于与空气接触充分，氧气含量较高，适合于氧化作用的进行；而在下层，由于氧气含量较低，适合于还原作用的进行。
此外，氧化沟还具有良好的沉淀作用。
在沟槽中，大部分固体颗粒会逐渐沉淀下去，从而减少了悬浮物的浓度和污泥的生成量。
沉淀后的固体颗粒会在沟槽中往前推进，最终从沟槽的出口处排出。
通过这样的处理过程，氧化沟能有效地降解和去除污水中的有机物质，减少水体中的悬浮物和浊度，提高水质，达到环境保护和污水处理的目的。
同时，氧化沟还具有结构简单、运行稳定、操作和管理方便、投资和运行成本较低等优点，被广泛应用于城市生活污水和工业废水的处理中。
氧化沟分类及优点
氧化沟分类及优点氧化沟是一种常见的废水处理设备，它通过利用生物降解的过程来去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
根据不同的设计和运行方式，氧化沟可以分为多种不同类型，每种类型都有其独特的优点和适用场景。
1. 曝气式氧化沟曝气式氧化沟是最常见的氧化沟类型之一，其主要特点是通过曝气设备向氧化沟中供氧，促进污水中的有机物降解。
曝气式氧化沟适用于有机负荷较高的废水处理，具有以下优点：- 处理效果好：曝气式氧化沟能够提供充足的氧气，促进生物降解反应的进行，使有机物得到更好的去除，处理效果较好。
- 占地面积小：曝气式氧化沟可以有效利用空间，占地面积相对较小，适合于场地有限的废水处理厂。
- 运行成本低：曝气设备相对简单，运行维护成本较低，降低了废水处理厂的运营成本。
2. 无氧氧化沟无氧氧化沟是另一种常见的氧化沟类型，它与曝气式氧化沟相比，不需要供氧设备，主要依靠厌氧微生物来进行有机物的降解。
无氧氧化沟适用于有机负荷较低的废水处理，具有以下优点：- 能量消耗低：无氧氧化沟不需要供氧设备，节省了能源消耗，降低了处理成本。
- 适应性强：无氧氧化沟对于废水中的高浓度有机物具有较好的适应性，能够有效去除废水中的有机物。
- 抗冲击负荷能力强：无氧氧化沟对于冲击负荷的适应能力较强，能够应对废水中的波动负荷，稳定运行。
3. 硝化氧化沟硝化氧化沟是一种将氨氮通过硝化和反硝化反应转化为氮气排放的氧化沟类型。
硝化氧化沟适用于氨氮含量较高的废水处理，具有以下优点：- 高效去除氨氮：硝化氧化沟通过硝化反应将氨氮转化为硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮转化为氮气，实现了氨氮的高效去除。
- 减少对外部碳源的依赖：硝化氧化沟中的微生物可以利用废水中的有机物作为碳源，减少了对外部碳源的依赖，降低了处理成本。
- 减少对投加药剂的需求：硝化氧化沟不需要投加硝化剂和反硝化剂，减少了对药剂的需求，降低了运营成本。
氧化沟是一种常见的废水处理设备，根据不同的设计和运行方式，可以分为曝气式氧化沟、无氧氧化沟和硝化氧化沟等不同类型。
氧化沟的类型
1—沉砂池；2—转刷曝气机； 3—出水堰；4—排泥管； 5—污泥井；6—氧化沟。
三沟交替式（T型）氧化沟
此系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元 运行，A、B、C三个氧化沟之间相互双双连通，两侧 A、C氧化沟可起曝气和沉淀的作用，中间的B沟则一 直充作曝气池。进水交替引入两侧沟，出水相对应从 两侧沟引出。每个池子配有的转刷曝气器起到混合器 和曝气器的功能。当处于反硝化阶段时，转刷低速运 转，仅保持池中污泥悬浮，而池内处于缺氧状态，好 氧和缺氧状态完全由转刷的转速的改变来控制。 特点：1、不需设二沉池和污泥回流和混合液回流系 统；2、提高了转刷表面曝气机的利用率（达到 58%）；3、良好的BOD去除效果和脱氮能力。
1—沉砂池；2—转刷曝气机； 3—出水堰；4—排泥管； 5—污泥井；6—氧化沟。
DE 型氧化沟
DE型氧化沟由A、B两个氧 化沟组成，两氧化沟相互连 通、串联运行，可交替作为 曝气池和沉淀池，同样不需 设污泥回流装置。沟内曝气 转刷为双速，高速曝气、低 速推流不充氧。两沟内转刷 交替处于高速和低速，是两 沟交替处于好氧和缺氧状态， 从而达到脱氮目的。 缺点：转刷曝气器利用率低 只有37.5%。
Carrousel3000系统
该系统也称为Deep Carrousel，其 在Carrousel2000系统前增加了一 个生物选择区，生物选择区利用高有 机负荷筛选菌种，抑制丝状菌增长， 提高各污染物的去除率，其后工艺同 Carrousel2000系统。
Carrousel3000示意图
主要提高： 1、增加池深，可达 7.5~8m ， 耐 低 温 （ 可 达7℃）； 2、表曝机下安装导流 筒，抽吸缺氧混合液， 采用 水下推进器解决流 速问题； 3、使用先进的多变量 控制模式的曝气控制器； 4、采用一体化设计；
什么是卡罗塞尔氧化沟
什么是卡罗塞尔氧化沟?
卡罗塞尔(Carrousel)氧化沟是20世纪60年代末由荷兰DHV公司开发的，是连续工作式氧化沟。
氧化沟只作曝气池使用，进出水流方向不变，沟后续设立二沉池。
因此，卡罗塞尔氧化沟是由多沟串联的氧化沟、二沉池、污泥回流系统等组成，如图6-5-47所示。
污水由泵站送出和回流污泥一起进入氧化沟，经多沟串联和多处转刷曝气器，混合液连续循环流动。
出水流入二沉池进行泥水分离，处理水排出，部分污泥回流至氧化沟，剩余污泥排出处理。
卡罗塞尔氧化沟除采用转刷曝气器之外，还有采用纵轴低速表面曝气器的，如图6-5-48所示。
图为六廊道卡罗塞尔氧化沟，每组沟渠的转弯处安装一台表面机械曝气器，单机功率大，其水深可达5m以上，靠近曝气器的下游为富氧区，上游为低氧区，外环还可能成缺氧区，以形成生物脱氮的环境条件。
卡罗塞尔氧化沟在国外应用十分广泛。
规模大小从200m³/d 到650000m³/d,BOD去除率达95%～99%,脱氮率达90%以上。
卡罗塞
尔氧化沟在国内也多有应用，有处理城市污水的，又有处理工业有机废水的，规模大小不等，从100m³/d(如西安杨森制药厂废水处理站)到55000 m³/d(如昆明市兰花沟污水处理厂，6廊道)。
氧化沟的设计选型
氧化沟的设计选型氧化沟是一种常见的生物处理工艺，广泛应用于城市排水处理、农村生活污水处理以及工业废水处理等领域。
氧化沟的设计选型主要包括氧化沟的类型选择、氧化沟的尺寸确定、氧化沟的混合方式以及氧化沟内填料的选择。
首先，氧化沟的类型选择。
氧化沟按照氧化沟内底部有无填料可以分为填料式氧化沟和无填料式氧化沟两类。
填料式氧化沟常用于处理高浓度有机污水，由于填料的存在，可以提供更大的附着面积供微生物附着生长，有利于生物脱氮、脱磷等反应的进行。
无填料式氧化沟适用于处理低浓度有机污水，由于底部无填料，可以减少填料清洗维护的工作量。
根据实际情况选择适合的氧化沟类型。
其次，氧化沟的尺寸确定。
氧化沟的尺寸主要涉及到氧化沟的长度、宽度、深度以及容积等方面的考虑。
长度的确定应该根据水质要求、流量、COD负荷等因素进行综合考虑。
根据经验公式，可大致按照氧化沟长度为污水流量的6倍来确定。
宽度的确定受到现场条件和经济效益的影响，一般可根据氧化沟内水流的速度选择合适的宽度。
深度一般不宜超过2米，以便于后期的操作和维护工作。
容积的确定需要根据水质要求、流量以及底泥量进行计算，一般按照容积加载率为1-3g/(L·d)进行选择。
第三，氧化沟的混合方式。
氧化沟的混合方式有机械混合和自然混合两种。
机械混合常用于填料式氧化沟，通过搅拌机或者曝气系统实现水体的混合，可以保持填料的悬浮状态，促进微生物的生长和代谢。
自然混合常用于无填料式氧化沟，可以通过设计合理的流态来实现水体的混合。
根据实际情况选择合适的混合方式。
最后，氧化沟内填料的选择。
填料的选择应根据处理水质、水量、COD负荷以及自身特性等因素综合考虑。
常见的填料有高分子聚合物填料、生物陶瓷填料、生物膜填料等。
根据填料的特性，选择适合的填料可以增加氧化沟内的附着面积，促进微生物的生长和代谢，提高废水的处理效果。
综上所述，氧化沟的设计选型涉及到氧化沟的类型选择、尺寸确定、混合方式以及填料选择等方面。
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1. 前言氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰的首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。
这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异，因此各具特点[2]。
本文将主要介绍Carrousel氧化沟的结构、机理、存在的问题及其最新发展。
2. Carrousel氧化沟的结构Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。
在原Carrousel氧化沟的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel 2000系统（见图1），实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。
至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟和Carrousel 2000系统正在运行。
Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。
因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。
氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器[4~6]。
Carrousel 2000系统平面结构图点击此处查看全部新闻图片3. Carrousel氧化沟的机理3.1 Carrousel氧化沟处理污水的原理最初的普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。
在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。
微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。
该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。
由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限[7]。
为了取得更好的除磷脱氮的效果，Carrousel 2000系统在普通Carrousel氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）。
全部回流污泥和10-30%的污水进入厌氧区，可将回流污泥中的残留硝酸氮在缺氧和10-30%碳源条件下完成反硝化，为以后的绝氧池创造绝氧条件。
同时，厌氧区中的兼性细菌将可溶性BOD转化成VFA，聚磷菌获得VFA将其同化成PHB，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。
厌氧区出水进入内部安装有搅拌器的绝氧区，所谓绝氧就是池内混合液既无分子氧，也无化合物氧（硝酸根），在此绝氧环境下，70-90%的污水可提供足够的碳源，使聚磷菌能充分释磷。
绝氧区后接普通Carrousel 氧化沟系统，进一步完成去除BOD、脱氮和除磷。
最后，混合液在氧化沟富氧区排出，在富氧环境下聚磷菌过量吸磷，将磷从水中转移到污泥中，随剩余污泥排出系统。
这样，在Carrousel 2000系统内，较好的同时完成了去除BOD、COD和脱氮除磷[8]。
综合采用该工艺的昆明第一污水厂[9]、长沙市第二污水净化中心[10]及漯河市污水处理厂的运行效果可见：经过Carrousel 2000系统处理后，BOD、COD、SS的去除率均达到了90%以上，TN的去除率达到了80%，TP的去除率也达到了90%。
3.2 Carrousel氧化沟除磷脱氮的影响因素影响Carrousel氧化沟除磷的因素主要是污泥龄、硝酸盐浓度及基质浓度。
研究表明，当总污泥龄为8~10d时活性污泥中的最大磷含量为其干污泥量的4%，为异养菌体质量的11%，但当污泥龄超过15d时污泥中最大含磷量明显下降，反而达不到最大除磷效果。
因此，一味延长污泥龄（例如20d、25d、30d）是没有必要的，宜在8~15d范围内选用。
同时，高硝酸盐浓度和低基质浓度不利于除磷过程。
影响Carrousel氧化沟脱氮的主要因素是DO、硝酸盐浓度及碳源浓度。
研究表明，氧化沟内存在溶解氧浓度梯度即好氧区DO达到3~3.5mg/L，缺氧区DO达到0~0.5mg/L是发生硝化反应及反硝化反应的前提条件。
同时，充足的碳源及较高的C/N比有利于脱氮的完成[7]。
4. Carrousel氧化沟存在的问题及解决方法尽管Carrousel氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。
但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题。
4.1 污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。
微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[11]。
4.2 泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。
通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。
当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。
另外也可考虑增设一套除油装置。
但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入[12]。
4.3 污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。
污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件[12]。
4.4 流速不均及污泥沉积问题在Carrousel氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。
一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。
氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。
与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。
上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。
导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。
导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率[13]。
另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。
设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义[14]。
5. Carrousel氧化沟的发展由于污水处理标准中对除磷脱氮的要求越来越严格，Carrousel氧化沟也得到了进一步的发展。
目前，研究及应用较多的包括以下两种类型：微孔曝气型Carrousel 2000系统、Carrousel 3000系统。
5.1 微孔曝气型Carrousel 2000系统微孔曝气型Carrousel 2000系统采用微孔曝气（供氧设备为鼓风机），微孔曝气器可产生大量直径为1mm 左右的微小气泡，这大大提高了气泡的表面积，使得在池容积一定的情况下氧转移总量增大（如池深增加则其传质效率将更高）。
根据目前鼓风机生产厂家的技术能力，池的有效水深最大可达8m，因此可根据不同的工艺要求选取合适的水深。
传统氧化沟的推流是利用转刷、转碟或倒伞型表曝机实现的，其设备利用率低、动力消耗大。
微孔曝气型Carrousel 2000系统则采用了水下推流的方式，即把潜水推进器叶轮产生的推动力直接作用于水体，在起推流作用的同时又可有效防止污泥的沉降。
因而，采用潜水推进器既降低了动力消耗，又使泥水得到了充分地混合。
从水力特性来看，微孔曝气型Carrousel 2000系统为环状折流池型，兼有推流式和完全混合式的流态。
就整个氧化沟来看，可认为氧化沟是一个完全混合曝气池，其浓度变化系数极小甚至可以忽略不计，进水将迅速得到稀释，因此它具有很强的抗冲击负荷能力。
但对于氧化沟中的某一段则具有某些推流式的特征，即在曝气器下游附近地段DO浓度较高，但随着与曝气器距离的不断增加则DO浓度不断降低（出现缺氧区）。