某大型干船坞坞口花岗岩镶面施工工艺
干船坞施工中常用的一些施工工艺
干船坞施工中常用的一些施工工艺中交三航浦东分公司张永宝[说明] 本文摘自正在编制的《领工员教材》中部分章节，为便于内容的连贯性，本文中与本刊今年第一期刊登的《南通中远川崎船坞码头施工》、第二期刊登的《干船坞砼结构施工》和《高喷防渗工艺在船坞深基床围堰中的应用》等部分内容有雷同处不再作删节。
文章主要介绍施工难度相对较大，建在软土地基上的干船坞的施工工艺，岩石地基上的施工工艺只作一般介绍。
1 干船坞施工工艺流程干船坞的施工工艺流程主要线路为：围堰、桩基→拟建船坞周边（坞墙）止水→降水→墙后锚锭系统→基坑开挖→坞室（口）底板→门墩、水泵房→附属设施→围堰拆除→竣工。
因各拟建船坞的结构设计及周边条件不同，施工工艺也不完全相同。
所以要针对拟建船坞的具体情况制定相应的施工工艺流程。
图1.1是南通中远川崎一期船坞工程的施工工艺流程图，该工程的特点之一是坞口围堰区域要先进行水下搅拌桩的施工（见今年第一期刊登的《南通中远川崎船坞码头施工》），故在围堰施工前增加了几项工序。
2 坞口围堰2.1 坞口围堰常见的几种结构形式为使船坞建造时处在干施工环境中，必须将江（海）水堵截在施工区域外。
根据地质、水文及其它条件，在船坞主体工程施工前先在拟建船坞坞口外侧建造一座挡水围堰，挡水围堰结构的安全是船坞工程施工的首要条件。
目前常见的有土坝围堰（图2.1、图2.2）、双排钢板桩围堰（图2.3、图2.4）、钢板桩基坑围堰（图2.5、图2.6）、钢筋混凝土沉箱围堰（图2.7～图2.9）等多种形式。
船坞坞口前沿线图2.1 土坝围堰结构剖面示意图（外高桥船坞实例）图2.2 土坝围堰照片（外高桥船坞实例）4图2.5 钢板桩基坑围堰结构剖面示意图（缅甸船坞实例） 图2.6 钢板桩基坑围堰照片（缅甸船坞实例）5图2.7 钢筋混凝土沉箱围堰结构剖面示意图（友联船坞实例）图2.8 钢筋混凝土沉箱围堰照片一（友联船坞实例）图2.9 钢筋混凝土沉箱围堰照片二（友联船坞实例）2.2 几种常见坞口围堰的结构特点与施工要点2.2.1 土坝围堰土坝围堰一般座落在软土地基上（图2.1、图2.2）。
某大型干船坞坞口花岗岩镶面施工工艺
浅谈某大型干船坞坞口花岗岩镶面施工工艺摘要大型干船坞花岗岩镶面为坞口止水的关键部位，精度要求高。
本文主要阐述和分析花岗岩镶面施工过程中的一些技术要点和难点，并总结了有效的控制措施和施工工艺。
关键词坞口止水；花岗岩镶面；施工工艺1、工程概况某大型干船坞坞口均采用桩基上的现浇整体式“U”形结构。
坞口顶标高6.0m，底板面设计标高-7.30m；坞门为浮箱式门，坞门搁置面标高为-7.60m，门槛标高为-6.50m。
1＃坞西侧及2＃坞东侧坞墩宽度为12m，1＃坞东侧及2＃坞西侧坞墩宽度为10m，在门座段的纵向15m位置内和两端坞墙线间各留有2m宽的门槽用以搁置坞门，1＃、2＃坞门槽位置分别设有花岗岩镶面。
1#坞口花岗岩镶面C型共55块，竖向A型共22块，顶部B型4块为不锈钢贴面；2#坞口花岗岩镶面C型共40块，竖向A型共22块，顶部B型4块为不锈钢贴面。
花岗岩镶面在坞口混凝土结构全部完成后施工,坞口花岗岩镶面布置见图1。
图1：坞口花岗岩镶面布置图2、花岗岩镶面施工的技术特点2.1精度要求高花岗石逐块加工，要求表面平整，边棱齐直，不得缺角，允许加工误差±1mm。
安装要求坞口迎水面整个表面不平整度不得大于±2mm，局部平整度不得大于毎延米1mm。
2.2单块结构尺寸大平段花岗岩镶面C尺寸长×宽×高=2×0.55×1.1m，单个构件重约3.4t；竖向段花岗岩镶面A尺寸长×宽×高=1.6×0.55×1.0m，单个构件重约2.5t。
2.3施工干扰大由于花岗岩镶面在坞口混凝土结构全部完成后施工，预留二次浇筑部位淤积了较多的泥砂，钢筋布置密，隐蔽部位清洗及安装难度大。
3、花岗岩镶面施工工艺及控制3.1施工工艺流程3.2环氧树脂砂浆配比试验及锚筋加固每块花岗岩侧面预留了若干深200mm、Φ42钻孔，锚筋为Φ25，设计要求采用专用的化学浆液锚固，其锚固力和钢筋抗拉能力匹配（单根锚筋的抗拔力不得小于120N/mm2）。
花岗岩施工工艺及注意事项
花岗岩施工工艺及注意事项1. 花岗岩的魅力与应用大家都知道，花岗岩这玩意儿简直是大自然的杰作，不仅结实耐用，而且看起来相当有气派。
想象一下，花岗岩那厚重的纹理和经典的颜色，放在厨房台面、地板，甚至墙壁上，瞬间就能提升一个档次。
花岗岩在我们生活中的用途可真不少，像厨房台面、浴室地砖，甚至是楼梯踏板上都有它的身影。
不过，想要把它装得漂亮、装得好，那可是有讲究的哦。
2. 花岗岩施工步骤2.1 准备阶段首先，咱们得先说说准备工作。
这个阶段可别小看了。
选材是第一步，得找对花岗岩的质量，这可关系到后面的施工效果。
咱们可以先看一下石材的表面，看看有没有裂缝、色差这些小毛病。
然后，咱们还得量尺寸，这可真是“细节决定成败”的关键时刻。
测量的时候，得确保每个尺寸都准确无误，不然到了施工阶段，一切都得重头来过，浪费时间和钱都不说，还可能让人气得直跳脚。
2.2 施工准备一旦选好材料，咱们就进入施工阶段啦。
首先要做的就是地基处理。
如果地面不平整，那可真是大事儿。
花岗岩可不是随随便便能放上的，它需要一个平滑、坚实的基础。
像地面上的油漆、污垢什么的，都得清理干净，确保没有任何能影响粘合的东西。
之后，咱们得涂上一层防水剂，毕竟花岗岩可是需要点保护的，不然时间久了，水分渗透可不太好。
3. 花岗岩的安装与后期处理3.1 安装技巧花岗岩的安装也是一门大学问。
首先，得把石材上好，铺设的时候要特别注意对缝。
花岗岩石材很重，搬运的时候得小心，最好找几个人一起干活，避免损坏。
铺设的时候，要用专用的粘合剂，一定要均匀涂抹。
咱们可不想看到缝隙处有空隙，那样可不美观，也容易出现脱落的情况。
3.2 后期养护安装完成后，还得进行后期的养护。
这阶段可是关系到花岗岩能不能持久耐用的关键。
首先，刚安装好的花岗岩需要封边处理，这样才能防止水分和污垢进入石材内部。
然后，还得定期清洁和保养，使用专业的清洁剂，这样才能保持石材的光泽。
虽然花岗岩很耐磨，但长期的污垢和灰尘也会让它失去光彩。
花岗岩铺装工程施工工艺
花岗岩铺装工程施工工艺
花岗岩铺装工程施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1 建设单位应对进场的花岗岩石材进行验收，确保品种、规格、颜色符合设计要求。
板石材的技术等级、光泽度、外观质量应按照国家标准进行验收确认合格后方能入库。
3.1.2 镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用含泥量小于3%的中粗砂或中砂。
3.1.3 进场后的花岗石板材应侧立堆放，背面隔垫小的松
木条，板材下应垫木方。
有缺陷的石材应予剔除。
3.1.4 在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。
3.2 操作工艺
3.2.1 工艺流程包括准备工作、试拼、弹线定标高、基层套浆并铺设砂浆结合层、铺花岗石板块。
3.2.2 准备工作包括清理地面垫层、试拼花岗石板块并编号、弹线定标高。
3.2.3 基层套浆并铺设砂浆结合层，先用清水湿润基层，再用素水泥浆刷一层套浆。
根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。
3.2.4 铺设花岗石板块前，应试拼并按编号放整齐。
板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。
船坞坞口施工技术
有１ ４ ０ 余根送桩等待凿 除。种种原 因， 造成了坞 口开
挖结构的复杂性。加之外侧为紧邻长江的施工围堰 ，
开挖 至 一７ ． ５ ｉ ｎ的 标 高， 坞 口底 板 中 部 控 制 在
一
１ 土 方 施 工
１ ． １ 土方 开挖
８ ． ６ Ｉ ｎ ， 两边控制在 一１ ２ ． ０ ５ ｍ。 在基坑开挖到设计标高后 ， 立即组织进行相关后
根据设计图纸和现场施工情况 ， 坞 口土方开挖采 取的主要工艺方法是水 冲泵吸法挖泥， 开挖到一定标
引言
江苏仪征金陵干船坞 位于江苏省仪征 市十二圩 沙河 口的长江北岸 ， 距仪征市 区 ６ ｋ ｍ， 下游距润扬 长 江大桥 １ ３ ｋ ｍ 。船坞结构形式主要 由坞 口、 坞室 、 吊装 码头 、 装焊平台工程等构成。坞 口外形主尺寸为 ７ ９ ｍ × ２ ０ ｍ， 采用分离式块基结构 ， 东、 西两边墩平面尺寸
水系统 ， 和水泵房结合为整体 ， 由上而下分 为电机层 、
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ＿ ＿ ｏ １ —２ １
水泵层 和流道层 。（ ２ ） 一次性浇筑混凝 土方量较大 。 坞 口外形主尺寸为 ７ ９ ｉ ｎ ｘ ２ ０ ｉ ｎ ， 东、 西两边墩平面尺
程 度 的超 浇 。而 左 右 边 墩 桩 基 施 工 时 因施 工 需 要 留
Ｔｈｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ
ｏ ｆ ｄｏ ｃ ｋ ｐｏ ｒ ｔ
船坞工程坞口施工关键技术问题探讨
的潜 水 和 下 部 粉 细 砂层 中 的弱 承 压 水 ， 水 受 季节 潜
影 响 较 大 。下 部 粉 细 砂 层 底 标 高 在 一 ７ ０ ． ６～ 一
１ ． ３ 平 均层 厚 ６ ２ ｍ， ９ ０ ｍ， ． ６ 中等 压 缩 性 ， 均 标 贯击 平
数 Ｎ一 １ ２击 ， 以 下 的 含 水 层 为 弱 承 压 水 ， 江 水 相 其 与 联 系 ， 力 连通 性较 好 。 水
・
１ ・ Ｏ
造 船 技 术
２１ ０ ０年 第 ３期 （ 第 ２ ５ ） 总 ９ 期
坞 口基 坑 开 挖 深 度 大 ， 深 处 达 １ ， 确 保 最 ５ｍ 为
条 件 、 小 温 度 应 力 ， 止 出 现 裂 缝 的 问 题 ； 泵 房 减 防 水
降水 量 １３ ２ ６ｍｍ， 日最 大 降水 量 ２ ９ ６ ｍ。 ４ ． 一 １． ｒ ａ
是淮河入 汇长江 的主通 道 ， 时受 长江 水位 影 响 ， 同 历
墙体 砼 防渗 要 求 高 ， 泵层 及 电 机 层 预 埋 件 多 、 水 精
（ 在异地 制造 ， 浮运至 现场 ） 闭之 前 ， 拆 除土堤 围 关 要 堰 及坞 口围护 结构 。
坞 口结 构 如 图 ２ 坞 口所 处 开 挖 深 度 范 罔 分 布 。 于 第 ３ ４层 粉 细 砂 层 ， 质 条 件 差 ， 下 水 渗 透 系 数 、 地 地 较 大 ， 护 钢 板 桩 挡 水 高 度 高 。 为 了 达 到 坞 口底 板 围 下 的 地 基 土 密 性 ， 足 基 坑 开 挖 时 的 地 基 稳 定 ， 止 满 防 管 涌 、 砂 ， 须 解 决 降 水 的 问题 。 流 必 ３ ３ 深 基 坑 支 护 ．
花岗岩施工工艺
花岗岩施工工艺花岗岩是一种常见的建筑材料，因其坚硬、耐磨、美观等特点而被广泛应用于建筑、室内装饰等领域。
在花岗岩的施工过程中，正确的施工工艺是保证施工质量的关键。
本文将介绍花岗岩施工的一般工艺流程，并重点讨论花岗岩板材的开料、加工、安装等工艺细节。
1. 花岗岩施工的前期准备在进行花岗岩施工前，首先需要进行施工图纸的准备。
施工图纸包括花岗岩板材的尺寸、形状等信息。
根据施工图纸，进行板材的开料计划和数量确定。
同时，还需要准备好适当的工具和设备，如切割机、抛光机等。
2. 花岗岩板材的开料花岗岩板材开料是施工的重要环节。
可以根据施工图纸的要求进行切割，也可以根据实际需要进行调整。
在开料过程中，应注意保证开料尺寸的准确性和平整度。
开料完成后，要对板材进行标识，以方便后续的加工和安装。
3. 花岗岩板材的加工花岗岩板材的加工包括抛光、修边等工序。
抛光是为了使花岗岩板材表面光滑、细腻，提高装饰效果。
在抛光过程中，可以使用不同规格的砂轮进行粗磨、细磨等处理，最终使板材表面达到要求的光洁度。
修边则是为了去除板材边缘的毛刺和不规则形状，使其更加整齐。
4. 花岗岩板材的安装花岗岩板材的安装是整个施工工艺的最后一步。
在安装过程中，应首先清理安装位置，并检查墙面是否平整、结构是否稳固。
在花岗岩板材上涂上专用的胶水或胶浆，然后将板材按照施工图纸的要求进行拼接，确保板材之间的间隙均匀，并保持水平。
板材安装完毕后，使用专用的压平工具保证板材与墙体的紧密贴合。
综上所述，花岗岩施工工艺包括前期准备、板材开料、板材加工和板材安装。
在施工过程中，要注意施工图纸的准备和板材尺寸的准确性，严格按照工艺流程进行施工，确保施工质量。
只有科学合理地进行施工，才能使花岗岩材料发挥出最佳的效果，营造出良好的室内装饰效果。
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
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浅谈某大型干船坞坞口花岗岩镶面施工工艺
摘要大型干船坞花岗岩镶面为坞口止水的关键部位，精度要求高。
本文主要阐述和分析花岗岩镶面施工过程中的一些技术要点和难点，并总结了有效的控制措施和施工工艺。
关键词坞口止水；花岗岩镶面；施工工艺
1、工程概况
某大型干船坞坞口均采用桩基上的现浇整体式“U”形结构。
坞口顶标高6.0m，底板面设计标高-7.30m；坞门为浮箱式门，坞门搁置面标高为-7.60m，门槛标高为-6.50m。
1＃坞西侧及2＃坞东侧坞墩宽度为12m，1＃坞东侧及2＃坞西侧坞墩宽度为10m，在门座段的纵向15m位置内和两端坞墙线间各留有2m宽的门槽用以搁置坞门，1＃、2＃坞门槽位置分别设有花岗岩镶面。
1#坞口花岗岩镶面C型共55块，竖向A型共22块，顶部B型4块为不锈钢贴面；2#坞口花岗岩镶面C型共40块，竖向A型共22块，顶部B型4块为不锈钢贴面。
花岗岩镶面在坞口混凝土结构全部完成后施工,坞口花岗岩镶面布置见图1。
图1：坞口花岗岩镶面布置图
2、花岗岩镶面施工的技术特点
2.1精度要求高
花岗石逐块加工，要求表面平整，边棱齐直，不得缺角，允许加工误差±1mm。
安装要求坞口迎水面整个表面不平整度不得大于±2mm，局部平整度不得大于毎延米1mm。
2.2单块结构尺寸大
平段花岗岩镶面C尺寸长×宽×高=2×0.55×1.1m，单个构件重约3.4t；竖向段花岗岩镶面A尺寸长×宽×高=1.6×0.55×1.0m，单个构件重约2.5t。
2.3施工干扰大
由于花岗岩镶面在坞口混凝土结构全部完成后施工，预留二次浇筑部位淤积了较多的泥砂，钢筋布置密，隐蔽部位清洗及安装难度大。
3、花岗岩镶面施工工艺及控制
3.1施工工艺流程
3.2环氧树脂砂浆配比试验及锚筋加固
每块花岗岩侧面预留了若干深200mm、Φ42钻孔，锚筋为Φ25，设计要求采用专用的化学浆液锚固，其锚固力和钢筋抗拉能力匹配（单根锚筋的抗拔力不得小于120N/mm2）。
综合考虑采用环氧树脂砂浆进行锚筋加固，经现场反复试验，确定了最佳配合比。
(1) 环氧树脂砂浆配合比(重量比，单位g)
①原料名称：环氧树脂、乙二胺、二丁脂、丙酮、水泥、砂
②配合比依次为：100:10:15:15:100:300
(2) 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，先将预热至30℃的填充料（砂、水泥）加入拌匀，之后加入二丁脂和丙酮拌匀，最后加入乙二胺拌匀。
(3) 施工时的工艺要求及控制要点：
①树脂应按一次拌合量予以水浴加热（控制在40~50℃），避免重复加热导致树脂老化。
水平向按5块分段安装，单块18个深200mm、Φ42钻孔，每次拌合5kg量，可施工3块花岗岩的锚筋；
②拌合温度应介于15℃~35℃，如果加入乙二胺固化剂的温度过高或用量过多化学反应速度加快致环氧料发生固化（爆聚现象）而不能使用；在大气温度在0~5℃时，将拌合温度控制在30℃，根据拉拔实验数据：6h达45N/mm2；12h达90N/mm2；24h达150N/mm2；在满足了锚固力的前提下，提高了安装施工速度。
③使用中粗砂需加热至干燥状态，施工中严格控制避免掺入水，以防产生气泡。
④冬季施工气温较低，为了满足锚固力，在每次浇灌环氧砂浆前用气焊将孔洞内加热，并将孔内清理干净，而且将钢筋在烤炉内加热。
施工结束后要用草袋子或黑塑料布进行遮盖，
并不得用水养护。
(4) 注意事项：
配料时要用计量工具准确计量，每次按需适量拌合，并且乙二胺加入后尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤直接接触。
3.3花岗岩镶面施工控制要点
(1) 基底清理
由于花岗岩镶面在坞口混凝土结构全部完成后施工，预留二次浇筑部位淤积了较多的泥砂，为确保坞门的止水效果，在安装花岗岩之前，必须对底部及侧面隐蔽部位进行彻底清洗，并对外露钢筋先作调直除浆处理。
清理措施：钢筋布置密，导致清理困难，施工中每段安装前进行三步清理措施：①根据施工分段，每隔5m在底部钢筋开孔，用水进行循环冲洗；②人工清理泥污；③花岗岩分段安装后再用气泵和高压水枪冲洗。
(2)安装精度控制：
①测量弹出垂直线和上下2条水平控制线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
竖向安装挂线：根据设计图纸要求，花岗岩安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
②将预先制作好的支托架在分块线下焊接，并逐块用水准仪打出标高以便安装时调整。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，以保证石材上下面处在同一水平面上。
此外在底部用无齿切割锯切除5cm的缝，用以放置安装工具。
②花岗石镶面应垂直、表面平整，要求迎水面整个表面不平整度不得大于±2mm，局部平整度不得大于毎延米1mm，施工过程中在花岗岩的底面和顶面分别用千斤顶进行精确调整。
③为确保整个坞口的安装精度，花岗石镶面需分段施工，分段竖向为2块，水平向为5块，经逐块验收后进行二次砼的浇筑。
④施工技术人员和测量人员每安装完一块均需进行精度复核，特别注意与前一块已花岗岩衔接的平整度，以确保安装达到设计精度要求。
(3)二次混凝土浇筑控制
①每块安装精度复核要求后，其后的锚筋需要和预埋钢筋焊接牢固，各块之间的缝隙连接处为薄弱部位，采用10cm×10cm钢板连接螺栓锚拉固定，此外在浇筑过程中振捣棒不要直接接触花岗岩背面，有效避免了二次浇筑混凝土时发生跑位而影响安装精度的情况。
②由于水平向分段安装块数为5块，每次浇筑时需要在里面设置模板，在第一段的典型施工中采用支设木模板工艺，该方法施工效率慢，需要切断主筋，而且浇筑拆模后还需要进行凿毛施工。
经过典型施工总结，使用快易收口网模板工艺，既加快了施工进度，还省去了凿毛工序。
③花岗石之间的砌缝也是历来船坞使用中发生漏水情况较多的部位，需要采用环氧树脂砂浆勾缝，采取了以下措施保障施工质量：
施工中对环氧树脂配比进行了调整，减少了乙二胺和砂的用量来增加凝固时间；
冬季气温低时需要事先对勾缝部位的花岗岩面用丙酮清理并用暖风机进行加热处理；
外部立面支设模板需要离开花岗岩面约0.5~1cm距离，确保灌浆饱满，突出部分待拆模后进行打磨处理。
4、结语
本船坞坞口花岗岩镶面施工是安装精度和质量要求非常高的一个分项工程，在造船使用期几乎不可修补，必须确保一次成功。
实践证明：只要施工准备考虑周到，细节部位处理到位，工程质量是能够得到保证的。