干挂石材施工工艺及方法
石材干挂施工方案
石材干挂施工方案石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式，其具有美观、耐久、节能等优点，因此在建筑行业广泛应用。
本文将就石材干挂施工方案进行探讨，介绍其具体工艺步骤、材料选择以及优缺点等方面的内容。
一、石材干挂施工工艺步骤石材干挂施工过程主要包括基层处理、铺贴背胶板、石材定位、固定及清理等几个步骤。
首先，需要对基层进行处理。
基层应该平整、坚固、干燥，并且在水平方向上应具备足够的强度，以保证后续石材的稳定性。
若基层不符合要求，则需要进行修补或修改。
接着，将背胶板铺贴在基层上。
背胶板是石材的支撑材料，其应具有防水、抗压、抗拉的特性。
安装背胶板要注意接缝的处理和平整度的控制，以保证整个干挂系统的稳定性。
然后，进行石材定位。
根据设计要求和施工图纸，确定石材的位置和安装方式。
通常情况下，石材的重量较大，需要采取合适的固定方式，以确保其不会因为重力作用而脱落。
最后，对石材进行固定和清理。
固定通常采用石材干挂系统中的固定件和背胶板进行固定。
清理方面，要确保石材表面的整洁，避免附着物对石材的影响。
二、石材干挂施工的材料选择在石材干挂施工中，对于背胶板和固定件的选择尤为重要。
背胶板的选择应根据实际情况和设计要求来确定。
常见的背胶板有钢丝网、玻璃纤维网和水泥纤维板等。
钢丝网强度高、抗拉性能好，适合用于大型、重负荷的干挂系统。
玻璃纤维网防水性能好，适用于潮湿环境。
水泥纤维板具有防水、隔热、耐腐蚀等特点，适合用于外墙干挂。
固定件的选择也应根据石材的材质和重量来确定。
常用的固定件有防锈螺丝、橡胶卡、背夹等。
对于较大重量的石材，应选择抗拉强度高、稳定性好的固定件。
三、石材干挂施工的优缺点石材干挂施工方案具有以下优点：1. 美观大方：石材的天然质感和纹理使建筑物外观更加独特和美观。
2. 耐久性好：石材具有较高的硬度和耐久性，不易受到环境和时间的损害。
3. 节能环保：石材具有隔热、隔音等特性，可以有效降低能耗，提升建筑的节能性能。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法一、劳动力及机具准备1、主要劳动力：施工员、石材工、杂工等。
2、主要机具：冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
二、材料准备1、石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证和检验报告。
检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。
3、钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料8#镀锌槽钢，按照设计要求准备齐全，使用的钢材必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
4、其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。
并运至现场后及时检验、保存。
5、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓、填缝胶等辅助材料。
三、干挂石材施工工艺流程图四、干挂石材操作方法1、基层处理：墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
2、放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。
4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。
石材干挂施工工艺步骤
石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。
二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。
2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。
4.清理预做基层的结构表面。
5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。
7.钢基层制作完成。
8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。
9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。
11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。
12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。
13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。
14.石材侧面按挂件间距开固定槽。
15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。
16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
17.检查，调整板缝均匀。
18.检查石板水平与垂直度，板面高低。
19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。
20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
21.去除石材表面黏结的杂质。
22.对成品做相应的保护。
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法1、施工工艺流程测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→挂件→石材安装→打胶处理2、主要施工方法（1）测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用全站仪或经伟仪放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
依据基准轴线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。
）（2）结构及埋件的检查埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。
槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与混凝土结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查调整立柱的垂直度与水平度，将镀锌钢板与槽钢支腿焊接固定。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。
并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。
对完成的墙面分格线进行自查、抽查。
（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。
校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。
预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。
４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。
孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。
孔径最好在板厚中以线上。
板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。
孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。
5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。
连接安装钢码注入AB云石胶。
每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。
一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。
依次进行，直至完成。
6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。
用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。
7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。
b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。
b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法1.准备工作：在进行干挂石材施工之前，首先需要进行一系列的准备工作。
这包括测量墙体尺寸、确定石材的形状和尺寸、制作挂件、购买和准备施工工具等。
2.墙体处理：施工前需要对建筑外墙进行处理，确保其平整、干燥、无油污等。
如果需要，可以先进行外墙的抹灰、打磨等处理，以保证石材安装的牢固性和美观效果。
3.安装挂件：挂件是干挂石材施工的关键，它用于将石材固定在墙体上。
挂件一般由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和承重性能。
在墙体上确定好挂件的位置，并使用专用工具将挂件固定在墙体上。
4.切割石材：根据挂件的位置和形状，需要将石材进行切割。
石材可以使用专业的石材切割机进行切割，以适应挂件的需求，并确保石材的边缘光滑，不影响安装效果。
5.安装石材：根据挂件的位置和数量，将切割好的石材安装在挂件上。
通常情况下，采用水平安装的方法，先将石材的下方插入挂件，然后逐渐向上移动，直至全部安装完毕。
在安装过程中，需要保持石材之间的缝隙均匀，以保证整体效果的美观。
6.调整和固定：安装完石材后，需要进行调整和固定。
使用专用工具检查石材的平整度和垂直度，如有需要，使用垫片进行调整，确保石材的平整安装。
然后，使用螺丝或其他固定材料将石材和挂件进行牢固地连接，以防止石材脱落。
7.检查和保养：安装完石材后，需要进行检查和保养。
检查石材的安装质量，包括平整度、垂直度、牢固性等。
并注意对石材和挂件进行保养，避免长期暴露在恶劣的环境中，影响其使用寿命和外观效果。
总结：干挂石材施工工艺及方法涉及到多个步骤，从准备工作到最后的检查和保养都需要严格进行。
同时，施工过程中需要使用专业的工具和材料，保证施工质量和效果。
干挂石材作为一种常见的外墙装饰方法，可以提升建筑物的立体感和美观度，受到广泛应用。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。
一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。
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4.8.7干挂石材施工
一、干挂石材施工工艺流程图
二、干挂石材操作方法
1、基层处理：
墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
2、放控制线：
石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在钢柱上做上控制桩，拉白线控制水平位置。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的
安装位置。
4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进
行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。
6、安装骨架：
竖龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用50角钢，竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接，横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。
所有连接螺栓孔位错位长条孔，增强其骨架调节性能。
7、安装不锈钢挂件：不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确
定的，挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。
利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.
8、石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深
度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边
中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于
50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。
9、石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次
向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。
安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装平整度。
10、清理：用棉纱等物对石材表面清理，需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。