干挂石材圆柱施工工艺标准
干挂石材柱面施工方法
干挂石材柱面施工方法一、工艺流程结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺（1）收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（2）石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。
(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
干挂石材圆柱施工工艺标准
十八、结构方柱干挂石材圆柱施工工艺标准（JZ-TJ-ZS-018-（01）-2016）1.适用范围本工艺适用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破坏方形或矩形混凝土柱的前提下将通过干挂石材技术转变成圆柱的施工，不适用于砖砌或加气混凝土块砌筑的立柱。
2.主要依据的标准和规范2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 20210-20012.3《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776-20052.4《硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683-20032.5《碳素结构钢》 GB/T700-20062.6《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133-20012.7《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-20122.8《建设工程施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-20133.施工准备3.1技术准备3.1.1根据工程特点、业主要求、合同环境及现场条件，进行石材分块拼装图及效果图设计。
3.1.2向班组完成施工技术、安全、环保交底及书面签字。
3.2机具准备3.2.1测控工具：钢尺、2米靠尺、2米线托板、塞尺、吊垂线、线绳、墨斗、水准仪、经纬仪。
3.2.2小型工具及机具：锤子、扳手、打胶枪、角磨机、电钻、台钻、电焊机、切割机。
3.3材料准备3.3.1石材：严格按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。
表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
3.3.2龙骨、膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配铁件材料：所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
3.3.3嵌缝胶、结构胶：采用中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003规定。
干挂石材柱面施工工艺
干挂石材柱面施工工艺一、工艺流程结构尺寸的检验一清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝T临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一挂水平位置线一支底层板托架T放置底层板用其定位一调节与临时固定一嵌板缝密封胶一饰面板刷二层罩面剂一灌 M20水泥砂浆一设排水管一结构钻孔并插固定螺栓f镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌下层墙板上孔f手入连接钢针f将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理 :石材表面充分干燥 (含水率应小于 8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔 48h后方可使用。
(3)石材准备 :首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类 ;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm,孔径为7-8mm, 钻头为 5-6mm 。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
圆柱干挂石材施工方案
圆柱干挂石材施工方案1. 引言圆柱干挂石材是一种常用的建筑装饰材料，它能够提高建筑物的整体美感和外观品质。
本文档将介绍圆柱干挂石材的施工方案，包括材料选择、工艺流程、施工注意事项等方面的内容。
2. 材料选择在进行圆柱干挂石材施工之前，首先需要选择合适的材料。
下面是一些常用的材料推荐：•石材：常见的石材包括大理石、花岗岩、石板等，选择时需要考虑其质量、颜色和纹理等因素。
•干挂系统：干挂系统是将石材牢固固定在建筑物上的关键组件，推荐选择耐候性好且强度高的干挂系统。
•背板：背板是支撑石材的结构，常见的背板材料有金属、钢结构和混凝土等，选择时需要考虑其承重能力和稳定性。
•安装配件：安装配件包括角码、膨胀螺栓、紧固螺栓等，选择时需要确保其与其他材料的兼容性和质量可靠性。
3. 工艺流程圆柱干挂石材的施工一般分为以下几个步骤：步骤1：准备工作1.根据设计图纸和要求，制定施工方案和计划。
2.检查圆柱表面的平整度和清洁度，确保施工的基础良好。
3.搭建安全稳定的施工脚手架，提供工人施工的安全保障。
步骤2：安装背板1.根据圆柱形状和尺寸，制作和安装适当的背板，确保其结构稳定和承重能力。
2.背板需要与圆柱表面密合，采用螺栓或焊接等方式固定，确保背板与圆柱之间的紧密连接。
步骤3：安装干挂系统1.根据图纸要求，安装干挂系统的骨架结构。
2.确保干挂系统的水平度和垂直度符合设计要求。
3.安装干挂系统中的各种配件，如抗脱、防震和防风等设备，确保施工质量和安全性。
步骤4：石材安装1.根据设计要求，将预先切割好的石材按照顺序安装在干挂系统上。
2.使用专用的安装工具和配件，将石材固定在干挂系统上，确保牢固稳定。
3.检查安装后的石材的表面平整度和垂直度，进行必要的调整和修正。
步骤5：验收和清理1.对施工完成的圆柱干挂石材进行全面验收，检查其质量和外观是否符合设计和施工要求。
2.清理施工现场，恢复原状，确保周围环境整洁。
4. 施工注意事项在进行圆柱干挂石材施工过程中，需要特别注意以下事项：•施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作。
干挂石材柱面施工方法方案
干挂石材柱面施工方法一、工艺流程结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺（1）收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用.还要注意石材堆放地耍夯实,垫10cm＊10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2）石材表面处理：石材表面充分干燥 (含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。
(3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7—8mm，钻头为5-6mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配,防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好。
干挂石材柱面施工方式
干挂石材柱面施工方式一、工艺流程结构尺寸的查验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调剂与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌基层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺（1）收货要设专人负责治理，要认真检查材料的规格、型号是不是正确，与料单是不是相符，发觉石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严峻的不得利用。
还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，避免粘在一路和倾斜。
（2）石材表面处置:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处置，此工序必需在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完司隔24h后用一样的方式涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可利用。
(3)石材预备:第一用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并依照设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，要紧采纳一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，避免固化后造成浪费。
干挂石材柱面施工工艺
干挂石材柱面施工工艺一、工艺流程结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。
(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
柱面石材干挂施工方案
柱面石材干挂施工方案一.施工顺序：弹控制线一钻孔、埋不锈钢胀栓安装水平角钢(钻孔)T在水平角钢上安装连接件及石材一调整及固定一连接件与石材连接处的空隙填缝大力土胶-石材板缝与顶地连接处打密封硅胶。
二.施工方法要点：(1)选材：主材：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和，镜面光洁度不低于90,进场材料经生产、质量、技术、材料共同验获。
连接材料：角钢：采用表面进行热镀锌处理的l-50X50,其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定；螺栓：满足国家及地方现行标准规定的有关要求，满足设计及图纸的要求，并要求表面进行热镀锌处理；锚栓：采用不锈钢材质，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定(主要指标为抗拉、抗剪性能)；其它材料：胶：采用优质〃大力土〃石材胶；(2)石材在硅墙面上采用直接挂板安装法施工。
即L50χ50角钢与墙面连接钻孔用膨胀螺栓固定，固定点@500,并进行水平调整和竖向垂直调整后，将螺母拧紧并点焊牢固后进行防腐处理。
膨胀螺栓为M14,长140mm;钻孔直径22,深90mm o角钢接长时，接头位置设置在两固定点跨的1/3处。
(3)按照设计图纸结合现场实际尺寸，对每扇墙面进行排版设计，确定每块石材的具体尺寸并编号，进行场外委托加工。
(4)如图五所示，现场将石材每边进行倒角。
不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm,宽度不小于50mm o挡板长超过900mm时，其上下边应不少于三个固定点。
高度大于900mm时,在两侧各增设一连接件固定。
(5)连接件与石材板之间的空隙用〃大力土〃石材胶满嵌。
(6)石材块与块之间的缝隙用与石材相同颜色的〃大力士〃胶或白色水泥加与石材相同色的矿物料嵌缝。
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十八、结构方柱干挂石材圆柱施工工艺标准（JZ-TJ-ZS-018-（01）-2016）1.适用范围本工艺适用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破坏方形或矩形混凝土柱的前提下将通过干挂石材技术转变成圆柱的施工，不适用于砖砌或加气混凝土块砌筑的立柱。
2.主要依据的标准和规范2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 20210-20012.3《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-20052.4《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-20032.5《碳素结构钢》GB/T700-20062.6《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-20012.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-20122.8《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20133.施工准备3.1技术准备3.1.1根据工程特点、业主要求、合同环境及现场条件，进行石材分块拼装图及效果图设计。
3.1.2向班组完成施工技术、安全、环保交底及书面签字。
3.2机具准备3.2.1测控工具：钢尺、2米靠尺、2米线托板、塞尺、吊垂线、线绳、墨斗、水准仪、经纬仪。
3.2.2小型工具及机具：锤子、扳手、打胶枪、角磨机、电钻、台钻、电焊机、切割机。
3.3材料准备3.3.1石材：严格按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。
表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
3.3.2龙骨、膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配铁件材料：所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
3.3.3嵌缝胶、结构胶：采用中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003规定。
3.4作业条件3.4.1与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已通过验收。
3.4.2机具处于正常工作状态。
3.4.3石材进场后按照标记编号顺序试拼装合格。
4.施工操作工艺4.1工艺流程石材定制→石材进场验收→石材预拼装→搭设脚手架→测量放线→金属骨架加工→ 金属骨架安装→挂件安装→石材开槽→石材安装→密封填缝→清理→验收4.2操作方法4.2.1根据方柱尺寸及龙骨尺寸确定石材直径，将圆形柱石材分成半圆形对向拼装，根据设计出干挂石材分块拼装图、结构设计图及圆柱效果图，做出下料单，选定石材，进行编号。
结构设计图见图4.2.1-1所示。
图4.2.1-1 结构设计图4.2.2 采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
4.2.3根据结构设计图在方柱四面弹出+0.50控制线，对方柱尺寸进行复测，然后在柱体上的固定龙骨位置弹出竖向控制线，并沿着竖向控制线每间隔500mm弹出水平控制线，即水平控制线与竖向控制线的交点为膨胀螺栓的布置位置点。
4.2.4为了实现方柱到圆柱的转变，需加工制作圆形副龙骨，采用镀锌金属角钢图4.2.4-1 圆形副龙骨加工示意图进行加工，采用切割机将角钢其中一角边图4.2.6-1 金属龙骨安装示意图 每间隔100mm 进行切割成段，然后弯曲成型。
见图4.2.4-1所示。
4.2.5根据立柱尺寸将竖向通长龙骨进行切割成型，并将50*50*5镀锌金属角钢切割成每100mm 长连接件，然后根据主龙骨与柱体固定螺栓的定位尺寸，在镀锌金属角钢主龙骨上及100mm 长镀锌金属角钢连接件上进行开设螺栓孔。
4.2.6根据标记出的螺栓孔位置，采用电钻钻孔，采用4-M12型金属膨胀螺栓固定镀锌金属角钢主龙骨及镀锌金属角钢连接件，采用焊接连接方式，将镀锌金属方钢管固定在镀锌金属角钢连接件上。
将加工完成后的圆形副龙骨，安装在每排连接件位置，即间隔500mm一道，采用焊接方式与主龙骨相连，且在与主龙骨的接触点采用角码补焊进行加强连接。
见图4.2.6-1。
4.2.7为承受石材干挂重力，采用T 型不锈钢挂件连接，挂件与圆形副龙骨之间采用M10螺栓连接。
4.2.8龙骨加工完成后，按施工排版图，把石材对号进行试拼、并根据挂件的安装位置对石材进行开槽，开槽宽60mm ，孔深16mm 。
4.2.9安装石材前，上口拉一道水平线控制石材上口水平一致，在其立缝处挂垂直线来控制石材立缝贯通一致。
安装石材时，缓慢的将石材开槽位置与挂件位置对齐，然后进行找平、找正、找垂直，再进一步的调整固定挂件，拧紧螺栓，槽内注入结构胶固定，挂件与副龙骨的连接面进行点焊加强，然后在焊接位置涂刷一层防腐油漆。
依次自下而上安装石材，安装完一层，立即用铁丝箍紧固定，然后安装上一层。
见图4.2.9-1。
4.2.10安装完成后进行嵌缝，沿面板边缘贴上防污条，边沿要贴齐、贴严，在石材拼缝缝隙处嵌弹性泡沫填充条，填充条嵌好后离装修面5mm ，最后在填充条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内。
4.2.11最后清理石材外表面，刷罩面剂：把撕掉防污条，拆除铁丝，用棉丝将石材外表面擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
4.3注意事项及操作要点 4.3.1石材进场后，需要专人进行接收，确保石材质量，进场验收时需要对每块石材进行验收，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点等明显缺陷，验收合格后按照编号进行预拼，确保合格后，按照编号分别堆放在坚实、平图4.2.9-1 石材安装示意图整的地面上。
4.3.2石材安装前，必须确保各节点焊接质量，各部件拧固强度满足规范要求，在焊接处涂刷防腐漆。
4.3.3所采用连接件必须经过承载力验算，受力的铆钉或螺栓，每处不少于2个，连接件与主体结构的锚固强度必须大于连接件本身承载力设计值，且与连接件直接相连的主体结构构件承载力必须大于连接件承载力，与幕墙立柱相连的主体结构混凝土强度不宜低于C30。
4.3.4锚固螺栓与结构之间的连接必须按照规范确定频次及数量进行抗拔实验，确定其承载力满足要求。
4.3.5打嵌缝胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。
若嵌缝胶胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
4.3.6石材安装完成一层后应立即用铁丝箍紧固定，安装上一层时尽量避免对下一层造成影响，确保纵向与横向通缝顺直，大小一致。
5.质量标准5.1连接件、金属骨架与墙体连接施工质量控制连接件、金属骨架与墙体连接采用的是膨胀螺栓连接，在膨胀螺栓连接前先在墙面上钻孔，钻孔时应保证钻机水平垂直，钻孔深度满足要求，并要用吹风机吹出孔里的砂灰。
固定金属骨架和连接件时，膨胀螺栓须将内膨胀销充分膨胀，有空隙处用胶填实，拧紧螺栓帽，将平垫、弹簧垫压平使金属骨架或连接件与柱紧贴固定。
5.2石材开槽施工质量控制石材开槽前必须准确测量出开槽位置，并进行试安装，确定开槽位置后，一定要严格控制开槽深度、宽度，开设完成后将粉尘清理干净。
5.3验收质量控制5.3.1龙骨焊接质量控制龙骨焊接质量控制依据表5.3.1-1所示。
表5.3.1-1 龙骨焊接工程质量验收标准序号项目验收标准验收方法1 表面平整度≤5拉线检查2 里面垂直度≤10用吊线和角尺检查3 焊接缝长度≥60用直尺检查4 焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查5 主龙骨间距60 用卷尺检查5.3.2石材干挂质量控制石材干挂质量控制依据表5.3.2-1所示。
序号项目光面烧面检查方法1 立面平整度 1 3 用2m靠尺检查2 立面垂直度 2 6 用2m线托板检查3 接缝高低0.3 1 用直尺检查4 接缝宽度0.3 1 用塞尺检查5 接缝平直 2 3 拉线检查6.成品保护6.1在原混凝土立柱上钻孔安装龙骨时，应避开内部钢筋位置，避免立柱结构受到破坏。
6.2石材进场验收完成后需堆放在坚实、平整的地面上，且每块石材均采用装泡沫及木箱进行包装，以免在堆放过程中造成污染或破损等现象。
6.3石材开槽时，石材需放在带有柔性保护材料的支架上操作，避免造成石材外表面划痕。
6.4拆除脚手架时，保护好安装完成后的石材，避免造成磕碰。
7.安全、环保措施7.1安全文明施工措施7.1.1参加施工的有关人员，必须熟知本工种安全操作规程，在作业中严禁违章作业，违反劳动纪律。
进场人员劳动用品穿戴齐全，正确使用个人防护用品。
7.1.2与施工无关的人员严禁进入现场，施工人员在施工过程中严禁嬉戏打闹，特种作业人员必须持证上岗。
7.1.3切割机、钻机等机具开关箱必须符合安全要求，坚持用电机具“一机一闸一漏保”三级安全控制措施，确保用电安全。
7.1.4使用角磨机、电钻、台钻、切割机等机械时，严格按相应的安全操作规程操作，避免机械伤害事故的发生。
7.1.5电焊作业区需配置灭火器等消防器材。
7.1.6现场用电接线、拆线必须由专职电工操作，严禁随意乱拆装。
7.2环保措施7.2.1对施工人员做环保教育，不得随意乱丢生产或生活垃圾，保护自然及保护环境不受破坏。
7.2.2金属骨架加工中剩余的费料、铁渣，电焊产生的焊渣、焊条等应集中进行收集，统一处理。
7.2.3拆掉的石材包装泡沫及木箱，严禁随便乱丢乱放，与建筑垃圾一起集中收集，统一处理。
7.2.4用于粘结石材与挂件的云石胶及嵌缝使用的硅酮耐候胶，使用过程中严禁随意涂抹，使用完的胶瓶及打胶枪，严禁随意乱扔，以防雨天随雨水冲刷，污染水源。
7.2.5保证施工现场整齐、干净，做到工完场清。
8.质量记录8.1石材幕墙检验批质量验收记录8.2工程材料/构配件/设备报审表。