干挂石材如何施工
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案干挂石材是一种新型的建筑材料，可以提供现代的建筑设计和装饰效果。
干挂石材的施工过程比较复杂，需要注意许多细节问题，下面我们来详细介绍一下干挂石材的施工方案。
一、资料准备在进行干挂石材工程之前，需要准备好下列材料：1、干挂石材，包括花岗岩、大理石、石英岩、砂岩等多种材质。
2、钢龙骨，确定钢龙骨的尺寸、距离和数量。
3、配剪板、安装板、挂式钩及安装工具等。
4、建筑测量工具，如轮廓仪、水平仪、尺子、直角尺等。
5、电钻、电切割机、螺丝刀、注胶枪等安装工具。
二、施工步骤1、确定安装方式和位置首先需要确定干挂石材的安装方式和位置，根据建筑设计的要求和实际情况选择最佳的安装位置。
在安装之前，应该将干挂石材的质量进行检查，确保无任何裂缝和破损。
2、安装支架将钢龙骨固定在墙体上，确定好它们的尺寸、距离和数量。
钢龙骨的安装间距是视干挂石材的大小和厚度而定的，一般建议不要超过600mm。
3、安装配剪板和安装板在钢龙骨上安装配剪板和安装板，然后使用螺钉将它们固定在钢龙骨上。
安装板的数量要充足，保证干挂石材能够稳固地固定在墙体上。
4、切割石材将干挂石材进行切割。
根据建筑设计的要求和实际情况，将石材进行适当的切割和加工，使之符合设计要求。
5、运输和安装石材将切割好的石材运输到安装位置，通过挂式钩将石材安装在配剪板和安装板上。
每块石材应该用至少两个挂式钩进行固定，确保干挂石材的安全和牢固。
6、填补缝隙在石材之间填补缝隙。
使用专门的缝隙填充材料来填补石材之间的缝隙，确保墙体的密封性和美观性。
7、清理现场最后在施工结束后，清理施工现场，保持干净整洁，确保安全。
三、注意事项干挂石材的施工需要遵循以下注意事项：1、安全第一，施工过程中需注意安全。
2、在施工之前，要对干挂石材进行质量检查。
3、在安装钢龙骨和配剪板、安装板时，需标准严谨，保证安装的牢固性。
4、切割石材时，应选用适用的切割机器，并严格按照安全操作规程来操作。
干挂石材施工方法及工法
干挂石材施工方法及工法石材施工是一项复杂的工程，需要精心设计和施工才能保证质量和效果。
下面将介绍一些常见的石材施工方法及工法。
一、石材施工方法1.石材挂法石材挂法是将石材固定在建筑物墙面上的一种常见方法。
在施工过程中，首先需要确定挂法类型，如直接粘贴、锚固式、悬浮式等。
然后根据墙面材质和石材种类选择合适的胶水或锚具，并进行固定安装。
2.石材砌筑石材砌筑是将石材按照设定的构图和规格进行拼接、砌筑的方法。
在施工过程中，首先需要选择合适的石材种类和规格，然后按照设计图纸进行砌筑。
石材砌筑通常需要使用水泥砂浆或树脂胶进行固定，同时需要注意石材的平整度和垂直度。
3.石材拼花石材拼花是将石材按照特定的图案进行拼接的一种方法。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的石材种类和规格，并且进行精确的尺寸和角度测量。
然后将石材按照设定的图案进行拼接，通常使用水泥砂浆或树脂胶进行固定。
二、石材施工工法1.背胶法背胶法是一种常见的石材施工工法，适用于陶瓷砖、大理石等脆弱石材。
在施工过程中，首先需要将墙面或地面进行清理和处理，然后使用专用的胶水将石材固定在墙面或地面上。
背胶法可以提高施工效率，减少石材的损坏。
2.钩脚法钩脚法是一种常见的石材施工工法，适用于大块石材如花岗岩、大理石等。
在施工过程中，首先需要在墙体上开孔，然后将锚具插入孔中，再使用专用的工具将石材的后面固定在锚具上。
钩脚法可以增加石材的稳定性和安全性。
3.前齿法前齿法是一种常见的石材施工工法，适用于薄板石材如石板、板材等。
在施工过程中，首先需要在墙面上开槽，然后将特制的夹具插入槽中，再使用专用的工具将石材前面固定在夹具上。
前齿法可以保证石材的平整度和垂直度。
4.石材干挂系统石材干挂系统是一种常见的石材施工工法，适用于大规模的幕墙和外墙装饰。
在施工过程中，首先需要在建筑结构上安装特制的金属龙骨和石材支架，然后将石材固定在支架上。
石材干挂系统可以提高施工效率，增加整体的美观度。
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案摘要：干挂石材是一种常用的建筑装饰材料，具有美观、耐久、易维护等优点。
本文将介绍干挂石材施工的具体方案，包括材料准备、基础处理、安装固定等环节，旨在为工程项目提供参考和指导。
一、材料准备1.石材选择：干挂石材的选择应根据工程性质和设计需求确定。
常见的石材种类有大理石、花岗岩、砂岩等，需根据建筑风格和色调进行合理搭配。
2.石材加工：石材的加工应根据实际尺寸和形状进行切割和打磨。
切割应精确，保持边角整齐，打磨则要求表面光滑、无明显划痕。
3.石材固定系统：选择适合的石材固定系统非常重要，以确保石材的稳固和安全。
常见的固定系统有地锚固定和隐形挂件固定两种，根据具体情况进行选择。
二、基础处理1.基础墙面处理：在进行干挂石材施工前，需要对基础墙面进行处理。
首先，清除墙面上的灰尘、油污等杂物；其次，检查墙面是否坚实平整，如有不平整处应进行修补。
2.防水处理：在进行石材干挂施工前，应对墙面进行防水处理，以保护石材不受水分侵蚀。
常见的防水处理方法有涂刷防水材料、安装防水膜等。
三、安装固定1.固定系统安装：根据选择的固定系统，将固定部件安装在墙体上。
对于地锚固定，需先进行固定孔的凿制和地锚的安装；对于隐形挂件固定，需进行墙面打孔，然后安装挂件。
2.石材安装：将预先加工好的石材逐一安装到固定系统上。
安装时应注意保持石材的平整和水平，同时进行必要的调整和修整，以保证整体效果。
3.固定检查：完成石材安装后，需要进行固定检查。
检查时应对石材的固定性、水平度和垂直度进行检验，确保石材的稳固和整齐。
四、施工注意事项1.安全施工：在进行干挂石材施工时，应注重施工安全。
施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品，施工区应设置警示标志，严禁乱丢物品，确保施工现场的安全。
2.施工质量控制：干挂石材施工的质量直接影响工程的使用寿命和美观度。
需严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
如发现施工过程中出现问题，应及时处理和修正。
石材干挂施工工艺步骤
石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。
二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。
2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。
4.清理预做基层的结构表面。
5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。
7.钢基层制作完成。
8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。
9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。
11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。
12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。
13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。
14.石材侧面按挂件间距开固定槽。
15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。
16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
17.检查，调整板缝均匀。
18.检查石板水平与垂直度，板面高低。
19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。
20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
21.去除石材表面黏结的杂质。
22.对成品做相应的保护。
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材作为一种常见的建筑装饰材料，具有防火、防水、防腐、防尘、易清洗等优点，被广泛应用于商业中心、高档酒店、大型公共建筑等场所。
以下是干挂石材的施工工艺流程：
1、基础处理：对于要施工的墙面，首先要进行清理、打磨、平整处理，确保基础牢固、平整、无裂缝。
2、开槽处理：开槽的位置要根据设计图纸要求，在保证结构安全前提下，尽量减少开槽数量。
开槽前先在墙面打孔开口，然后用石材切割机开槽，槽宽要保证石材的厚度与基层的厚度之和。
3、预埋件的安装：按照设计图纸的要求，在开槽处安装预埋件，确保预埋件水平、垂直度符合要求。
4、石板的切割和加工：根据设计图纸要求，将石材板进行切割和加工，确保规格、尺寸符合要求。
5、定位安装：在已经安装好的预埋件上，将石材板放置并对齐，使用专用的夹具调整位置，将石材板固定在位。
6、强度检测：安装石材板后，需要进行强度检测，包括垂直度、水平度、平整度、墙面与龙骨的间隙等等。
7、填缝处理：安装全部完成后，进行墙面填缝处理，填缝材料要与石材颜色一致，才能达到美观效果。
以上就是干挂石材的施工工艺流程，整个过程需要经验丰富的施工人员操作和严格的施工标准，以达到美观、牢固、安全的效果。
干挂石材施工方法及注意事项
干挂石材的施工方法与注意事项干挂石材在施工时在考虑到安全等一些其他的因素时有一些事项如施工方法等是必须特别注意的，其具体的操作大体分析如下：施工方法：（一）、骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用［63 >40^5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800m m,弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻①16圆孔（固定/ 50^50^5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻①12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将/ 50^50X5 角钢与主龙骨连接安装并焊接。
（二）、骨架焊接（1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
（三）、石材安装（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法范本一：干挂石材施工工艺及方法一、准备工作1. 确定施工地点和石材种类2. 测量施工墙体尺寸和石材尺寸3. 确定石材的安装方式和排列方向4. 安排好施工人员和设备二、石材准备1. 对石材进行表面清洁和修整2. 测量石材的厚度并进行适当调整3. 在石材背面打孔，便于安装支架4. 对石材进行防水处理三、墙体处理1. 检查墙体的平整度和垂直度2. 在墙体上安装支架，确保支架的牢固性3. 进行墙面防潮处理4. 进行墙面基层处理，如刮腻子、贴防水层等四、干挂石材安装1. 在支架上安装石材，注意保持石材之间的间距2. 使用专用工具和设备进行石材的固定和调整3. 注意石材的垂直度和水平度4. 重点关注石材的拼接和角部处理五、验收与清理1. 对已安装的石材进行细节处理和检查2. 进行石材的清洁和光洁度检验3. 检查石材与墙体之间的间隙，并进行密封处理4. 清理施工现场及材料，进行维护和保养六、附件1. 石材清洁保养手册2. 干挂石材施工现场图纸3. 施工合同和相关文件七、法律名词及注释1. 干挂石材施工法律标准2. 建筑材料环保标准3. 建筑工程质量验收标准范本二：干挂石材施工工艺及方法一、准备工作1. 确定施工地点和石材种类- 确定施工地点，包括施工区域的墙体类型和用途- 确定挂石材的种类和规格，根据需求选择合适的材料2. 测量施工墙体尺寸和石材尺寸- 使用测量工具准确测量施工墙体的长度、高度和厚度- 测量石材的尺寸，包括长度、宽度和厚度，确保与墙体匹配3. 确定石材的安装方式和排列方向- 根据项目需求和设计要求，确定石材的安装方式，如竖直、横向或其他特殊方式- 确定石材的排列方向，以确保整体效果和美观度4. 安排好施工人员和设备- 根据项目规模和工期，合理安排施工人员和设备- 确保施工人员具备相关技术和经验，设备齐备且符合安全标准二、石材准备1. 对石材进行表面清洁和修整- 清除石材表面的尘土和污渍，保持表面清洁- 对有损坏或不平整的石材进行修整，确保安装质量2. 测量石材的厚度并进行适当调整- 使用测量工具准确测量石材的厚度- 根据测量结果，进行必要的石材调整，确保安装平整度和稳定性3. 在石材背面打孔，便于安装支架- 在石材背面按需打孔，用于安装支架和固定石材- 打孔位置和数量应符合安装要求和工艺标准4. 对石材进行防水处理- 根据施工环境和石材材质，进行石材的防水处理- 使用合适的防水材料和施工方法，保证石材的防潮性能三、墙体处理1. 检查墙体的平整度和垂直度- 使用水平仪和垂直仪等工具，检查墙体的平整度和垂直度- 针对不平整或倾斜的墙体，进行修整和处理，以确保安装效果2. 在墙体上安装支架，确保支架的牢固性- 根据石材尺寸和安装方式，进行支架的安装- 选择合适的固定方法和材料，确保支架牢固可靠3. 进行墙面防潮处理- 根据墙体材质和所在环境，进行适当的防潮处理- 使用防潮涂料或其他防潮材料，保护墙体免受潮湿损害4. 进行墙面基层处理，如刮腻子、贴防水层等- 对墙体进行表面处理，如刮腻子、贴防水层等- 确保墙体表面平整、牢固，以提供良好的安装基础四、干挂石材安装1. 在支架上安装石材，注意保持石材之间的间距- 根据石材尺寸和安装方式，将石材安装到支架上- 控制石材之间的间距，保持一致和美观2. 使用专用工具和设备进行石材的固定和调整- 使用专用工具，如千斤顶、夹具等，将石材固定到支架上- 根据需要，进行石材的调整，以达到平整度和水平度要求3. 注意石材的垂直度和水平度- 在安装过程中，密切注意石材的垂直度和水平度- 使用水平仪和垂直仪等工具，进行实时检查和调整4. 重点关注石材的拼接和角部处理- 对于需要拼接的石材，进行精确的对接和固定- 对于角部和特殊形状的石材，进行专门处理和固定，确保安装效果和稳定性五、验收与清理1. 对已安装的石材进行细节处理和检查- 检查石材的表面质量，包括光洁度和划痕情况- 对有损坏或不符合要求的石材进行更换或修复2. 进行石材的清洁和光洁度检验- 对安装完成的石材进行清洁，保持光洁度- 使用适当的清洁剂和工具，去除污渍和杂质3. 检查石材与墙体之间的间隙，并进行密封处理- 检查石材与墙体之间的缝隙，确保无漏水和松动- 使用密封材料进行填充和封闭，增强安全性和防水性能4. 清理施工现场及材料，进行维护和保养- 清理施工现场的垃圾和杂物，保持整洁和安全- 对使用的工具和设备进行检查和维护，延长使用寿命六、附件1. 石材清洁保养手册2. 干挂石材施工现场图纸3. 施工合同和相关文件七、法律名词及注释1. 干挂石材施工法律标准：指涉及干挂石材施工的法律法规和标准2. 建筑材料环保标准：指用于建筑施工的材料需要符合的环保标准和要求3. 建筑工程质量验收标准：指对建筑工程进行验收的标准和规范。
石材干挂施工流程及技巧
石材干挂施工流程及技巧引言石材干挂是一种常见的室外建筑材料安装方式，它具有美观、耐久和易于维护的特点。
本文将介绍石材干挂施工的流程和一些技巧，帮助施工人员更好地完成工作。
施工流程1. 测量和准备：在开始施工前，必须进行精确的测量，并确保墙面清洁平整，无杂质。
还需要准备好所需工具和材料。
2. 安装挂钩：在墙面上按照设计要求安装挂钩，用来支撑石材的挂接系统。
3. 处理石材：在安装前，需要对石材进行处理，如切割、打磨和防水处理等。
4. 安装石材：将处理好的石材按照预先确定的位置和顺序进行安装。
使用专用的安装夹具和挂接系统固定石材，并确保每块石材之间的间距均匀。
5. 调整和校正：安装完石材后，需要进行调整和校正，以确保石材的水平度和垂直度。
6. 清洁和保养：施工完成后，还需要对石材进行清洁和保养，以保持其美观和耐久性。
技巧1. 选择合适的石材：根据建筑设计和环境要求，选择适合的石材种类和规格。
同时，考虑石材的重量和安装难度，确保施工安全。
2. 使用正确的工具和材料：选择适合的工具和材料进行施工，如挂钩、安装夹具、胶水等。
确保工具的质量和使用方法正确。
3. 注意施工细节：在施工过程中，要注意细节，如挂钩的位置和规格、石材的尺寸和厚度等。
细心施工能够确保施工质量。
4. 考虑安全问题：施工时要注意安全，如使用防滑鞋、佩戴头盔等。
避免施工过程中发生意外事故。
5. 合理控制施工进度：根据工期和需求，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的兼顾。
结论通过本文的介绍，我们了解了石材干挂施工的流程和一些技巧。
在实际操作中，施工人员应根据实际情况灵活运用这些技巧，使施工过程更加高效、安全和优质。
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干挂石材如何施工方法一：1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；花岗石幕墙预埋件安装；花岗石幕墙龙骨安装；花岗石幕墙防雷装置安装；花岗石幕墙防火带安装；花岗石幕墙板材安装；注密封胶。
2、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：（1）、施工准备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：（1）、板材自身是否有问题；（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；（4）、石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
项目经理8．1．3检查方法A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8．1．4验收标准A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；B、石材吸水率应小于0.8%；C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；8．2花岗石板材加工8．2．1质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。
8．2．2石材加工质量责任人：项目经理8．2．3检查方法A、目测法；B、水浇法；C、锤击法；D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；E、钢平尺及塞尺测量平整度；F、钢角尺及塞尺测量角度。
8．2．4验收标准（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类细面、镜面板材粗面板材等级优等品一等品优等品一等品长度、宽度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80L＞400 1.00（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规定内容优等品一等品缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允许 1缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
8．3花岗石幕墙预埋件安装8．3．1质量控制点A、预埋件自身质量B、预埋件螺栓槽封堵C、预埋件安放位置D、预埋件固定E、预埋件与主体结构均压环的连接8．3．2预埋件安装质量责任人项目经理8．3．3检查方法：A、核查预埋件测试报告B、核查预埋件外观尺寸C、钢卷尺测量安装位置D、目测8．3．4验收标准①预埋件抗拉强度必须满足设计要求②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
8．4花岗石幕墙龙骨安装8．4．1质量控制点：①龙骨的材质；②龙骨的外观尺寸；③龙骨的表面处理；④立柱与预埋件的连接；⑤立柱与立柱的连接；⑥横梁与立柱的连接；⑦龙骨与避雷装置的连接；⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
8．4．3检查方法：①检查材质报告②游标卡尺测得的尺寸及壁厚③钢卷尺测量几何尺寸；④激光经纬仪测垂直度；⑤激光水准仪测水平度及标高；⑥靠尺及塞尺测平面度；⑦目测。
8．4．4验收标准①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000 ±2.0>2000 ±2.5构件对边尺寸差≤2000 ≤2.0>2000 ≤3.0构件对角尺寸差≤2000 ≤3.0>2000 ≤3.5⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距≤2000时±2.0 用钢卷尺2 相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1.5±2.0 用钢卷尺3 分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025 经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 16 横向构件水平度构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺构件长＞2000时 37 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪9 同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪8．5花岗石幕墙防雷装置安装8．5．1质量控制点：①预埋件与均压环连接；②转接件与均压环连接；③引下线与均压环连接；④立柱与均压环连接；8．5．3检查方法：①目测②电阻仪测冲击电阻8．5．4验收标准①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。