印刷产品常见质量及原因分析
印刷过程中的故障分析与解决方案研究
印刷过程中的故障分析与解决方案研究在当今的印刷行业中，印刷质量和效率是企业生存和发展的关键。
然而，在印刷过程中，常常会遇到各种各样的故障，这些故障不仅影响了印刷品的质量，还可能导致生产延误和成本增加。
因此，对印刷过程中的故障进行分析，并研究有效的解决方案，具有重要的现实意义。
一、常见的印刷故障类型1、颜色偏差颜色偏差是印刷中常见的问题之一。
这可能是由于油墨的质量、色彩管理系统的不准确、印刷压力不均匀或纸张的吸墨性能差异等原因引起的。
比如，油墨的颜色调配不准确，会导致印刷出来的颜色与预期的颜色有较大的出入；印刷压力不均匀会使得油墨在纸张上的分布不均匀，从而影响颜色的一致性。
2、套印不准套印不准指的是在多色印刷中，不同颜色的图案没有精确地对齐。
这可能是由于印刷机的精度问题、纸张的伸缩变形、印版的制作误差或者印刷过程中的张力控制不当等因素导致的。
例如，纸张在印刷过程中吸收水分后发生伸缩，如果没有进行适当的预处理，就容易出现套印不准的情况。
3、糊版和脏版糊版是指油墨在印版上堆积，导致图文部分不清晰；脏版则是指非图文部分沾上了油墨。
造成糊版和脏版的原因可能有油墨的粘性过高、印刷速度过慢、刮刀压力不足或印版表面磨损等。
比如，油墨粘性过高会使其在印版上难以转移，容易造成堆积。
4、起皱和折痕纸张在印刷过程中出现起皱和折痕，会严重影响印刷品的质量。
这通常是由于纸张的含水量不均匀、印刷压力过大、走纸路径不顺畅或者纸张本身的质量问题引起的。
例如，纸张含水量过高或过低，在受到印刷压力时就容易产生起皱现象。
5、网点丢失和增大网点是印刷图像的基本组成部分，网点的丢失和增大都会影响图像的清晰度和层次感。
网点丢失可能是由于印版的质量问题、印刷压力过大或油墨的干燥速度过快等原因；网点增大则可能是由于油墨的流动性过大、印刷压力过高或者纸张的表面粗糙度不合适等因素造成的。
二、印刷故障的原因分析1、材料因素（1）油墨油墨的性能对印刷质量有着直接的影响。
印刷质量问题总结
印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。
可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。
今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。
2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。
咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。
3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。
必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。
4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。
要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。
今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。
印刷品质量总结分析
印刷品质量总结分析印刷品质量是影响印刷品使用效果和市场竞争力的重要因素之一。
对于印刷行业来说，提高印刷品质量不仅能够满足客户需求，还可以增加企业的竞争力和市场份额。
因此，对印刷品质量进行总结分析是非常有必要的。
印刷品质量总结分析可以从多个方面进行，下面将从纸张质量、印刷工艺、印刷设备和人员技术等方面进行具体分析。
首先是纸张质量。
纸张是印刷品的重要组成部分，其质量直接影响到印刷品的外观效果和使用寿命。
在印刷品质量总结分析中，需要关注纸张的质量稳定性、张力控制、表面平整度等因素。
稳定的纸张质量可以避免印刷过程中的问题，保证印刷品的质量一致性。
其次是印刷工艺。
印刷工艺是印刷品质量的基础，影响着印刷品的图文清晰度、颜色还原度、防脱膜性等方面。
在印刷品质量总结分析中，需要关注印前处理、版面设计、油墨和校正等工艺环节。
合理的印前处理和版面设计可以提高印刷品的品质和美观度，而严格控制油墨的配方和校正的准确性则可以保证印刷品的色彩和细节效果。
再次是印刷设备。
印刷设备的性能和稳定性直接影响到印刷品的质量。
在印刷品质量总结分析中，需要关注印刷设备的机械精度、自动化程度、调整灵活性等因素。
高精度的印刷设备可以保证印刷品的图文清晰度和色彩还原度，而自动化程度高的设备可以提高印刷效率和品质稳定性。
最后是人员技术。
印刷操作人员的技术水平和操作经验直接决定着印刷品的质量。
在印刷品质量总结分析中，需要关注印刷人员的专业技能、操作规范和质量意识。
通过提供培训和加强管理，可以提高印刷人员的技术水平，减少操作失误，提升印刷质量。
综上所述，印刷品质量总结分析可以从纸张质量、印刷工艺、印刷设备和人员技术等多个方面进行。
通过深入分析这些因素，可以找出影响印刷品质量的主要问题，并提出相应的改进措施。
只有不断优化印刷品质量，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户的信任和认可。
因此，印刷品质量总结分析是印刷企业不可或缺的重要环节。
印刷产品质量标准及常见印装质量故障产生的原因分析
图 1 网点附加密度示意图印刷产品质量标准及常见印装质量 故障产生的原因分析张红霞（江西省新闻出版局质检站 南昌市阳明路，330006）1 印刷产品质量水平标准的划分问题印刷产品质量水平标准划分为国际先进水平标准、 国际一般水平标准和国内一般水平标准三个等级。
在国家标准 CY/T2-1999《印刷产品质量评价和分 等导则》中依据“印刷产品标准水平划分”标准将印刷 产品质量水平划分为优等品、一等品和合格品三个等级。
其中，优等品的质量标准必须达到国际先进水平， 实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进 水平；一等品的质量标准必须达到国际一般水平，实物 质量水平达到国际同类产品的一般水平或国内先进水 平；合格品的质量标准按我国一般水平标准（国家标 准、行业标准、地方标准或企业标准）组织生产，实物 质量水平必须达到相应标准的要求。
通常各省市对本省印刷产品质量水平划分，根据教 材质量评定等级判定方法规定，分为优质品、良好品、 合格品、不合格品四个等级。
GB/T18359-2001《中小学教科书用纸、印制质量标 准和检验方法》标准中，分纸张、分色片、印刷、装订， 装订标准中包含“书页”、“书芯订联”、“封面覆膜、上 光”、“包封面”、“骑马订装”、“成品质量”等方面的质 量标准，而且 GB/T18359-2001中的标准是指一般产品 的质量指标要求，我们结合印刷的基本原理，针对印刷 装订主要存在的质量问题主要对分色片、印刷以及装订实地密度是指 100% 网点黑色块密度，标准中要求≥ 3.50。
灰雾密度是指分色片没有经过晒版，直接显影，应该是无图象，透明的，但是，实际中，分色片还是有一 定的密度，称为灰雾密度，标准中要求≤ 0.15。
网点区域的透明部分附加密度≤ 0.10(见图 1-1 网点附加密度示意图)。
五成方型网点，正好角搭角，中间空白部分的附加 密度要≤ 0.10。
其它分色片版面干净、无脏迹等一些基本要求，比较好理解。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
印刷不良及其成因与改善对策
印刷不良及其成因与改善对策一、印刷附着度不良A、PP、PE等表面张力小的料质，在印前的处理效果不好。
a 改善前处理效果。
B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层。
b改善产品在印前或印后的传输，避免产品表面之刮伤。
C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能达，到油墨底层，造成干燥欠佳。
C可降低印刷油墨之膜厚，或增强UV光之能量。
D、产品内添加的助剂（或抗静电剂）的比例太大，将影响油墨的附着。
d可降低助剂比例。
E、产品表面被污染（或表面有水、油等）e印刷前先清洁表面。
F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符. f可根据油墨厂商提供的信息资料，更换适合的油墨。
G、使用UV油墨在叠印时，有加以火焰处理。
g避光在有叠印处，加以火焰处理。
H、印刷环境湿度太高。
h控制印刷环境湿度在正常范围。
二、印刷双影A、印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。
a调整刮刀左右位置。
B、印刷时产品与刮刀接触太多。
b调整刮刀印刷时的深度。
C、印刷网版与产品印刷面间隙不当. c调整网版与印刷面的间隙到适当。
D、油墨添加到网版内太多. d减少油墨添加到网版内的份量。
E、印刷刮刀长度太短. e更换长度适合的刮刀。
F、印刷时产品充气太大。
f 减少充气。
G、印刷产品，印刷面壁厚相差太大。
f可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。
三、印刷毛边、锯齿A、刮刀位置与产品中心位置未对正。
a调整刮刀左右位置到产品中心位置。
B、网版与产品印刷面间隙不当。
b调整两者间隙到适当。
C、印刷时产品充气太大。
c减少充气压力。
D、油墨粘度太大。
d可添加助剂或添加原墨减少其粘度。
E、网版网纱目数选择太低。
e重新更换高目数之网纱制版。
F、张网角度不对避免采用900、450等危险角度。
f应采用如22.50等角度。
四、印刷不全A、刮刀与产品接触的深度不够。
a调整刮刀印刷的深度。
B、网版与产品印刷面之间间隙过大。
b调整其间隙到适当。
C、刮刀长度太短。
c更换长度合适的刮刀。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷机常见质量问题分析及处理 - 副本
排序时，将有叠色关系的两种色间隔尽量远 足的时间干燥
2、叠印不良
底色还未来得及干燥，前色墨便叠上去，由于水墨的复溶性使其不 往底色
前色墨添加慢干剂并降低黏度，后色添加慢 减慢机速
3、印迹增大
1、传墨量过大 2、着墨压力过大 3、印刷压力过大 4、水墨的流动性太强 5、面纸过于疏松，吸水性过强 1、水墨黏度过高 2、水墨干燥速度过快 3、印刷压力过大
印刷生产中的质量控制
质量问题
1、纸板表面粗糙、湿度大 2、印版图文蘸有异物
产生原因
解决办法
选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸，待 印刷前对纸板一股面应进行除尘 降低水墨黏度 减少网纹辊与印版之间的压力 清洁印版并在水墨中添加慢干剂
1、毛边
3、水墨黏度太高 4、网纹辊与印版之间的压力太大 5、印版图文上的水墨部分干燥
与印版滚筒之间压力，减少着墨量
数高的色组印刷
衬垫和印刷辊筒的表面，将印刷版局部垫高或采用 印版
降低水墨 黏度，降低机速
，提高墨的干燥速度
良好的面纸
刷压力的相对大小，后色压力大于前一色
墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2S
燥速度，尽量在后色印刷前干燥
将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品
墨用网筛过滤
6、网点套印不良
2、前一色墨黏度太高 3、前一色的干燥太慢
调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于
调整前色干燥速度，尽量在后色印刷前干燥
7、墨杆
1、供墨系统清洁不彻底 2、水墨本身含有未完全溶解的颜料颗粒 1、印版或网纹辊、胶辊上有纸屑 2、印版不平整 3、印版磨损或残缺
更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意
网纹辊或胶辊，清除纸板上的纸屑
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷产品常见质量问题及原因分析
偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
【河南省瑞光印务股份有限公司】
颜色暗淡，不鲜艳；原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。
文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。
脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。
掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。
堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。
油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。
套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。
重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。
背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
透印：印在纸张上的图文在背面可见。