日产5000吨熟料生产线各种设备参数
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产5000吨回转窑 煤磨 水泥磨技术资料
φ4.8×72m回转窑技术性能一、技术参数1、设备名称：Y4872回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、单台产能：保证值5000t/d熟料4、规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度）5、型式：单传动、单液压挡轮6、窑支承：3档7、斜度： 4%（正弦）8、转速：主传动： 0.35 ～4r/min辅助传动： 8.52r/h9、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧密封10、窑头冷却：风冷11、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：710 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍12、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：4013、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min14、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：2815、设备重量：848吨（不含窑头罩重量）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括安装垫铁、地脚螺栓等，详细范围以中材国际南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：0.1级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min直流控制柜（与主电机配套,卖方要求的）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器数量：1套型号：MLS12型联轴器出轴联轴器数量；1套型式：SHM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：江苏贝德电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：HLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：NCR300.2.1电动液压块式制动器数量：1套型号：YWZ3-315/90-163、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：8.78主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥220HB小齿轮齿表面硬度：269～341HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×21×650小齿轮轴承：滚动轴承24068CA/W33(GB/T288-94)测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：0.1级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG42CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩（图号：）数量：1件重量：3110kg5、窑头密封装置（图号：）数 量：1套重 量：2030kg 密封型式：钢片式密封主要包括：重锤阀及粉尘罩6、窑尾密封装置（图号： ） 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g 大段长度（从窑尾算起）轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85， 60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：Q235-A 重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈材 质：Q235-A 重 量：876 kg段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 9 m φ4800X28 第四大段 9m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段8.1 mφ4800X32第七大段 8.1 m φ4800X32 第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg 9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件硬度：尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo硬度：轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29264（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：0.1级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率：0.75 kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率： 1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：0.5级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：0.5级窑窜装置: 1套型号:生产厂家:主要技术参数:附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（4.0%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）件总重：kg 筒体支承（Φ）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年6月φ4.2×13m水泥磨（中心双滑履）一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ4.2×13m2、生产能力：150-160t/h（配辊压机+打散分级机或V型选粉机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥340m2/kg）3、磨机转速：15.6r/min4、支承方式：双滑履5、传动方式：中心传动6、仓位：2个7、研磨体装载量：210t8、主电机：（重电）型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min电压：10KV9、主减速机（重庆齿轮箱厂）：(1)型号：JS150-B(2)传递功率：3550KW(3)输出转速：15.6r/min10、慢速驱动装置(1)型号：JMS660(2)电机功率：45kW(3)电机转速740r/min(4)传动比：98.58:111、膜片联轴器型号：JL150-0012、油站（配主减速机）(1)公称流量：400L/min(2)油泵型号：XBZ-400(3)电机功率：18kW(4)电机转速：1460r/min(5)冷却面积：30m2(6)冷却水量：35t/h(7)加热器功率：4×6=24KW13、冷却方式：水冷14、润滑方式（稀油站XGD-A2X2.5/80）（1）低压系统流量：80L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y112M-6 2.2kW 380V（2）高压系统泵型号：10SCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-4 4kW 380V（3）其它性能油冷却器GLCQ3-70.63公称压力：0.63MPa冷却面积：7m2进水温度：<28℃加热器功率：SRY2-220/4 功率4KW 220V工作介质：N33-N32015、设备重量：265t（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体Q235-C δ=40mm 整体退火最大外型尺寸φ4390×15620 最大件重量89吨2、滑环：20g-Z25 厚度953、滑环腹板20g，厚度804、支承：ZG270-500瓦衬（巴氏合金ZSnSb11Cu6）托辊：45凸凹球体：34CrNi3MoA球体座：ZG270-500底板：Q235-B5、衬板：耐磨合金钢6、稀油站XGD-A2×2.5/80（川润）7、控制柜及起动柜三、供货范围1、回转部分1套2、进料装置1套3、滑履装置2套/台4、出料装置1套5、衬板及隔仓板1套6、主电机YRKK1000-8 3550kW 1台7、主减速机JS150-B（含油站）1台8、慢速驱动装置HMS660 1套9、膜片联轴器JL150-00 1套10、稀油站XGD-A2×2.5/80 2只11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）1台12、联轴器1台套13、地脚螺栓1套江苏鹏飞集团股份有限公司2008年7月MFB3878+3.5风扫煤磨技术文本(NCM513C)一、技术参数设备名称: MFB3878+35风扫煤磨设备代号: NCM513用途: 烘干兼粉磨无烟煤规格：φ3.8×(7.75+3.5)(烘干仓+粉磨仓)型式：边缘传动入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）生产能力:41 t/h出磨成品细度： 88 um筛余≤2.5%支承方式：单滑履+主轴承其他参数：主电机型号：YRKK710-8，IP44 (带稀油站)额定转速：742 r/min 额定功率：1400 kW额定电压: 6KV 供货商:兰州电机厂主减速机型号：MBY900 (南高齿)输入转速：741 r/min 速比：5.6慢驱动减速器型号：YNS620-90-Ⅱ速比：90滑履轴承润滑稀油站型号：XGD-A2×2.5/63 高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：63 l/min 公称压力：0.63Mpa 主轴承润滑稀油站型号：XGD-A2.5/25高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：25l/min 公称压力：0.5Mpa 总重量: 212t二、主要零部件清单1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg（使用寿命为10800小时）生产厂家靖江双星6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg（使用寿命为14400小时）7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg 正常使用寿命10年以上9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg 正常使用寿命5年以上.10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履瓦衬ZSnSb11Cu6 50kg ;瓦体 ZG270-500 655kg;托棍 45 186kg；球体座 ZG270-500 539kg.12、支承：（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：4513、稀油站：XGD-A2×2.5/63及XGD-A2.5/25三、供货范围1、回转部分1套2、主轴承1套3、滑履支承1套4、进料装置1套5、出料装置1套6、稀油站2台7、传动部分1套8、主电机YRKK710-8 1400kW 1台9、主减速机MBY900 1台10、联轴器及底座1套11、地脚螺栓1套四、制造检验标准质量符合JC334.1-2006 “水泥工业用管磨机”和图纸上的有关要求江苏鹏飞集团股份有限公司 2008年7月。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With theCapacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and qualitycontrol of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1 总体设计 (3)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (4)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13) 3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30) 第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
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生料粉磨，窑磨废气处理 名称 型号 规格
子项号 21，22 单位 台 数量 1
图号 单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资） 总重 (公斤) 设备来源图号及订货代号 随主机订货
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型号：Y5-2X48-14 No.29.6F 旋向：右旋进口135°，出口45° 风量：900000 m3/h 全压：10500 Pa 转速：960r/min 废气温度： 100℃（瞬时200℃） 废气含尘浓度：≤100g/Nm3 电动机 型号：YRKK900-6 功率：3700kW 电压：10 kV 转速：994r/min 轴承用水：~3m3/h 防护等级：IP54 风机进口调节阀 规格： 电动执行器 型号： 信号电流： 4～20 mA 扭矩：8kN.m 电压：380 V 电机稀油站 型号：XYZ-25G 供油流量：25L/min 供油压力：0.4 Mpa
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生料粉磨，窑磨废气处理 名称 型号 规格
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磨辊规格：φ 3150 mm 总耗水量：100.5 m3/h 主电动机 型号：YRKK900-6 功率：4200 kW 转速：993r/min 电压：10000V 主减速机 型号：JLP400 速比：46 辅助电机 型号：Y355M1-6 功率：160kW 转速：980r/min 电压：380V 辅助减速机 型号：DCY400-40-ⅡN 速比：40 输入/输出转速：980/24.5r/min 超越离合器（辅传-主电机） 电磁阀 接近开关 气缸：QGA-63×100-S 压缩空气耗量： m3/h 压力：0.3 MPa 选粉机 型号：SLS4800 转子直径：φ 4800 mm 转速范围：10～60 r/min 电动机(变频调速) 型号：YP2-315L1-4
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生料粉磨，窑磨废气处理 名称 型号 规格
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0805S-21，22工-1/15～14/15（资） 总重 (公斤) 设备来源图号及订货代号
2101M 2102
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21 生料粉磨 气动侧三通溜子 规格：800×800a=50° 物料通过能力：670t/h 物料粒度：<100mm 耗气量：0.08 m3 /min 气动推杆 型号： 10A-5TC100B 回转下料器（立式） 型号:RAS2000 能力：600t/h 规格： 减速电动机 功率： 15kW 电压：380V 保护等级：IP54 立式辊磨机 型号：MLS4531A 生产能力：450t/h（磨损后期） 允许入磨物料最大粒度： 110mm 成品细度：80μ m筛筛余≤12% 物料水分：入磨≤12.0%，出磨≤0.5% 磨盘直径：φ 4500 mm 额定转速：21.6 r/min，慢转速：0.53r/min 磨辊个数：3个
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零 备 注
型号： 9-19№5.0A （ 2110逆90°其余逆45°） 流量： 2576 m3/h 全压：5639Pa 转速： 2900 r/min 2110M 电机 ～2114M 型号： Y132S1-2 功率：7.5kW 2115 粉状物料取样器 型号：QY6 取样方式：连续取样 取样量： 0～25kg 2115M 执行机构（微减速电机） 功率： 120 W 2116 手动蝶阀 规格：DN300 mm 2117 脉冲喷吹单机除尘器 型号：CHP81-88B 处理风量：7500m3/h 阻力：1470～1770Pa 过滤风速：1.54m/min 过滤面积：81m2 清灰用耗气量：0.8m3/min 清灰用气压力：0.5～0.7Mpa 2117a 风机 型号：9-26№7.1A（0°出风） 风量：8000m3/h 风压：2630Pa 2117aM 风机用电机 功率：15kW 2117b 回转卸料器 规格：300×300
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减速电机 型号： 功率：1.1kW 双层单门重锤翻板阀 规格：800×800mm 安装角度：50° 通过能力：250t/h 斗式提升机 型号： NE200-36.60-220-55右装 公称高度： 36.60m 斗速： 0.5m/s 输送能力：220 m3/h 电动机 型号：Y225M-4-45 功率： 45 kW 减速机 型号：B3SH7-50 液力偶合器 型号： YOX450 慢速驱动装置 型号: 功率:4.0 kW 气动棒闸 规格： 500×500mm 气动推杆 型号： 10A-5TC100B 单层棒闸 型号： 规格： 800×400 mm 带式输送机 型号： TD75槽型
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生料粉磨，窑磨废气处理 名称 型号 规格
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0805S-21，22工-1/15～14/15（资） 总重 (公斤) 设备来源图号及订货代号 随主机订货
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设计阶段：施设
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表
日期：2009.11
成 都 建 筑 材 料 工 业 设 计 研 究 院 有 限 公 司
工程名称 子项名称 序号 2101 洛阳万基4600t/d水泥生产线技改工程 生料粉磨，窑磨废气处理 名称 型号 规格 工程号 0805 子项号 21，22 单位 台 数量 1 审定 图号 单重 (公斤) 徐以华 总重 (公斤) 审核 刘国岐 设计 牛国瑞 版次 零 备 注 0805S-21，22工-1/15～14/15（资） 设备来源图号及订货代号 订货
子项名称 序号
生料粉磨，窑磨废气处理 名称 型号 规格
子项号 21，22 单位 数量
图号 单重 (公斤)
0805S-21，22工-1/15～14/15（资） 总重 (公斤) 设备来源图号及订货代号 随主机订货
版次
零 备 注
电压： 380 V 2105cM3 电加热器 功率：4kW 电压： 220V 2106 空气输送斜槽 规格：XB500×~4800 mm(含卸料溜子） 斜度：α =8° 能力：355t/h 输送物料：生料 2107 斜槽风机 型号：XQII№5.4A（逆90°） ～2108 流量： 595m3/h 全压： 6862Pa 转速： 2840 r/min 2107M 电机 型号： Y90L-2 ～2108M 功率：2.2 kW 2109 空气输送斜槽 规格：XB630×～83773mm 斜度：α =7° 能力：500t/h 输送物料：生料 2109a 气动截流阀 2109b 规格：B630 mm 气动推杆（二位开关式） 功率：0.37 kW 2109c 电动分料阀 规格：B630 功率： 0.55 kW 2110 斜槽风机
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零 备 注
全压：10000Pa 2103hM 电动机 型号：Y200L1-2 功率：37kW 转速：2970r/min 2103j 扭矩支承冷却器进出水口 冷却水用量：3 m3/h (压力0.4~0.8Mpa） 2103k 翻辊装置 2103k1 液压站 型号：DSQ6/5H 2103k1 高压油泵电动机 型号： 功率：4kW 转速： r/min 电压： V 2104 旋风收尘器(四筒，顶出风） 直径： 4-φ 4600 mm 处理风量：840000m3/h 进风口含尘浓度：＜635g/m3 收尘效率 ：>~92% 阻力： <~1800Pa 2104a 手动螺旋闸阀 规格：φ 900 mm 2104b 星型卸灰阀 ～2104e 型号： 规格：φ 900 mm 工作温度： ≤150 ℃ 2104bM 电动机 ～2104eM 型号： 功率：1.1kW 2105 循环风机