机械设计—课程设计 链式输送机传动装置
链式运输机传动装置课程设计说明书
机械基础综合课程设计说明书课程名称：课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计目录一、课程设计任务书-----------------------------------------------------------1二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------------2三、电动机的选择--------------------------------------------------------------3四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------------4五、动力学参数计算-----------------------------------------------------------5六、传动零件的设计计算------------------------------------------------------6七、轴的设计计算-------------------------------------------------------------13八、滚动轴承的选择及校核计算--------------------------------------------29九、键连接的选择及校核计算-----------------------------------------------30十、减速器的润滑与密封-------------------------------------------------------32 十一、箱体及附件的结构设计--------------------------------------------------33 设计小结-------------------------------------------------------------------------34 参考文献-------------------------------------------------------------------------35一、课程设计任务书题目：链式运输机传动装置设计工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动；使用期10年，每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，运输链速度允许误差为±5%。
毕业设计论文链式输送机传动装置课程设计精品
毕业设计论文链式输送机传动装置课程设计精品链式输送机传动装置课程设计摘要本文具体分析了链式输送机的传动原理，进而基于这种原理对链式传动机构进行了课程设计。
本文主要分析了链式输送机的传动机理，并详细介绍了链轮的选择、链板的设计、轴的选取等关键技术参数，最终得出了一套完整、实用的链式输送机传动装置。
关键词：链式输送机；传动装置；链齿轮；设计AbstractThis paper analyzes the transmission principle of chain conveyor and designs the chain drive mechanism based on this principle. This paper mainly analyzes the transmission mechanism of chain conveyor, and introduces in detail the key technical parameters such as chain wheel selection, chain plate design and axis selection. Finally, a complete and practical chain conveyor transmission device is obtained.Keywords: chain conveyor; transmission device; chain gear; design.1.引言随着市场经济的不断发展，物流运输、包装运输等领域对输送设备的需求越来越大，因此，作为重要的物流输送设备，链式输送机在现代工业生产中被广泛应用。
链式输送机以链为传动部件，通过链轮之间的传动，带动链板在输送机上往来运动，实现物流输送。
本文旨在通过对链式输送机的传动原理进行分析，根据工程实践，设计一个实用的链式输送机传动装置，为相关领域的工程师提供参考。
链式输送机传动装置机械设计课程设计说明书1资料
学生实训报告实训类别：机械课程设计院别：机电学院专业：机械电子工程班级：姓名：学号：指导教师：教务处制2012年6月15 日§1《机械设计基础》课程设计任务书姓名：专业：班级：学号§2电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择1.确定电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。
2.选择电动机的功率,P 10ηP d =,1000P w ηωFv =,1000P d ηηωFv=∴由于电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为：43212ηηηηηηω⋅⋅⋅=•，式中：1η，2η，3η，4η分别为：带传动，锥齿轮传动的轴承，锥齿轮传动，输送链的效率。
由[1]表2.3得：1η=0.96，2η=0.98，3η=0.97，4η=0.96，86.096.0*97.0*98.0*96.02==•ωηηkw kw Fv 93.286.0*10006.0*10*2.41000P 3d ===∴ηηω3.选择电动机转速链轮的工作转速为：m in / 114.6100**0.6100060D*100060r ===⨯⨯ππνωη查机械设计手册推荐的传动副传动比合理范围 普通V 带传动比 i 带=2～4 锥齿轮传动比 i 锥=2～3 则传动装置总传动比的合理范围为 i 总=i 带×i 锥i 总=（2～4）×（2～3）=4～12 电动机转速的可选范围为n d =i 总×n w =（4～12）×114.6=458～1375r/min根据电动机所需功率和同步转速，查[1]，符合这一范围的常用同步转速有750min r ，满载转速710r/ min ，同步转速1000r/min ，满载转速960r/min ，从成本和结构来考虑，选用Y132S —6，其主要性能额定功率kw P ed 3=，同步转速为1000r/min ，满载转速为960r/min 。
《机械设计》课程设计-- 链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计—链式输送机传动装置的设计一、引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产流程中。
它具有结构简单、运行稳定、传动效率高等特点，因此在物料输送领域得到了广泛的应用。
本文通过对链式输送机传动装置的设计，旨在提高设备的运行效率和输送能力，使其能够更好地适应不同场合的工作要求。
二、链式输送机传动装置的组成链式输送机传动装置主要由电机、减速器和链条组成。
其中，电机提供动力，减速器通过降低电机的转速使输送机保持合适的运行速度，链条作为传力元件将动力传递给输送机。
三、电机的选择电机是链式输送机传动装置的动力源，因此选择适合的电机对设备的运行效率和输送能力至关重要。
工作要求等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择功率较大的电机。
同时，由于工作环境一般较恶劣，电机需要具备一定的防护等级，以保证设备的可靠运行。
四、减速器的选择减速器是链式输送机传动装置中的重要组成部分，它通过降低电机的转速，将合适的转矩传递给链条，从而使输送机保持合适的运行速度。
在选择减速器时，需要考虑设备的负载特性、速度比和工作环境等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的减速器。
同时，由于工作环境一般较恶劣，减速器需要具备良好的密封性能和耐磨性能，以保证设备的长期运行。
五、链条的选择链条是链式输送机传动装置的传力元件，它将电机和减速器的动力传递给输送机。
因此，选择合适的链条对设备的运行效率和输送能力至关重要。
送物料的性质等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的链条。
同时，由于工作环境一般较恶劣，链条需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行。
六、传动装置的总体设计在进行传动装置的总体设计时，需要综合考虑电机、减速器和链条的选择，并合理安排它们的布局和传动比。
同时，还需要考虑设备的安全性和可维护性等因素。
总体设计应遵循以下原则：1.传动装置应具有合理的传动比，以保证输送机的运行速度和输送能力；2.传动装置的布局应合理，以保证电机、减速器和链条的安装和维护便捷；3.传动装置应具备良好的密封性能和防护性能，以保证设备的可靠运行；4.传动装置应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行；5.传动装置应具备良好的安全性能，以防止事故的发生。
机械设计—课程设计 链式输送机传动装置
攀枝花学院学生课程设计说明书题目：机械设计—课程设计链式输送机传动装置学生姓名：学号：所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2011级机械设计制造及其自动指导教师：职称：教授2013年12月15日目录一课程设计任务书 (3)二设计要求 (3)三设计过程 (4)1. 确定传动方案 (4)2. 选择电动机 (5)3. 运动学和动力学计算 (6)4.带传动的设计 (7)5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (9)6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (12)7. 轴的初步设计计算 (13)8.轴承的寿命计算 (23)9.选用键并校核 (24)10.减速器附件的选择 (26)11.润滑和密封 (27)12.心得体会 (29)四参考资料和书籍 (29)一课程设计任务书1.设计题目:设计链式输送机传动装置2.原始数据输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min）0.44 6.422h03.工作示意图：（二）、已知条件：1.输送链牵引力F= 2200N；2.输送链速度V= 0.2m/s；3.输送链轮齿数Z=19；4.输送链节距P=100mm；5.工作情况两年制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6.使用期限20年；7.生产批量20台；8.生产条件中等规模机械厂，可加工6~8级精度齿轮和7~8级精度蜗轮；9.动力来源电力，三相交流380/220V;10.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修；半年一次小修。
（三）、设计工作量：1、设计说明书1份；2、减速器转配图1张（A0或A1）；3、零件工作图1~3张。
设计过程三设计过程一确定传动方案1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为锥齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1.电动机；2.V带传动；3.链式输送机；4.锥齿轮减速器4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
本课程设计旨在通过对链式输送机的学习和设计实践，使学生掌握链式输送机的工作原理、结构特点以及设计方法，并能够独立完成链式输送机的设计任务。
2. 链式输送机概述2.1 工作原理链式输送机通过将物料放置在链条上，利用链条的运动将物料进行连续传递。
其工作原理可以简述为：电动机驱动主轴旋转，主轴通过齿轮与链条连接，使得链条沿着固定轨道运动。
物料被放置在链条上，在运动过程中沿着固定轨道进行传递。
2.2 结构特点•链条：由多个相互连接的环节组成，可根据实际需要选择材质和形状。
•主轴：通过电动机驱动旋转，与链条连接。
•固定轨道：用于引导链条运动的轨道结构。
2.3 应用领域链式输送机广泛应用于以下领域：•矿山、冶金行业：用于输送矿石、煤炭等物料。
•建筑材料行业：用于输送水泥、砂石等物料。
•化工行业：用于输送化工原料和成品。
•食品行业：用于输送粮食、饲料等物料。
3. 链式输送机设计3.1 设计要求根据实际需求，设计一个链式输送机，满足以下要求：•输送能力：1000 kg/h•输送距离：10 m•输送高度：3 m•工作环境温度：-10℃~40℃•物料特性：颗粒状，粒径范围为2~10 mm，比重为1.2 g/cm³3.2 设计步骤3.2.1 确定链条型号和参数根据设计要求和物料特性，选择合适的链条型号和参数。
考虑到物料颗粒较小且比重较轻，选择耐磨性好且质量轻的塑料链条。
3.2.2 计算电动机功率根据输送能力和工作条件，计算所需电动机的功率。
根据经验公式：P = Q × H × η / 367其中，P为电动机功率（单位：kW），Q为输送能力（单位：t/h），H为输送高度（单位：m），η为输送效率（取0.9）。
3.2.3 确定主轴和齿轮参数根据所选链条型号和电动机功率，确定主轴和齿轮的参数。
主轴和齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，以保证链条运动的稳定性和可靠性。
链式运输机传动装置设计课程设计论文
课程设计任务书机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业062 班级课程名称：机械设计课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计完成期限：自2008 年12 月15 日至2009 年 1 月 2 日共 2 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械设计课程设计设计说明书链式运输机传动装置设计起止日期：2008 年12 月15 日至2009 年1 月2 日学生姓名班级机设06-2学号***********成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2009年1 月2 日目录一、设计要求-----------------------------------------（5）二、选择电动机的类型--------------------------------（6）三、V带的选择------------------------------------------（7）四、传动装置运动和动参数的计算------------------（9）五、齿轮的设计-----------------------------------------（10）六、轴的设计--------------------------------------------（18）七、轴承的校核-----------------------------------------（26）八、键的选择及校核-----------------------------------（27）九、箱体结构的设计-----------------------------------（28）十、润滑与密封------------------------------------------（29）十一、课程设计总结------------------------------------（30）十二、参考文献------------------------------------------（30）204855.55=根据工作条件决定选用一对对深沟球轴承，由式（202361.75=根据工作条件决定选用一对解：对深沟球轴承，由式（13-6a。
链式输送机机械设计课程设计
机械设计课程设计设计说明书设计课题：链式输送机传动装置设计设计人员：学号：班级：设计日期：指导教师：设计任务书学生姓名：班级学号：指导教师: 链式输送机传动装置——二级圆柱齿轮减速器设计设计图例：设计要求:项目编号运输链工作拉力(N)运输链速度(m/s)链轮节圆直径(mm)B11 3000 0.9 100其他原始条件:链式运输机单向运转，工作中载荷有轻微振动，输送机效率0.90,工作年限8年，大修年限3年，每年工作250天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%,在专门工厂小批量生产。
设计工作量:（1）减速器装配图1张，要求有主、俯、侧三视图，比例1:1,图上有技术要求、技术参数、图号明细等。
（2）轴、齿轮零件图各1张。
（3）设计说明书1份，包括传动计算、心得小结、弯矩图、扭矩图、参考资料。
（4）课程设计答辩：根据设计计算、绘图等方而的内容认真准备，叙述设讣中的要点，回答提问。
设计说明书1.1方案分析该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
1.2电动机的选择1.2.1电动机的类型和结构形式电动机选择Y系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2确定电动机的转速由于电动机同步转速愈髙，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。
在一般械中，用的最多的是同步转速为1500或1000r/min的电动机。
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攀枝花学院学生课程设计说明书题目：机械设计—课程设计链式输送机传动装置学生姓名：学号：所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2011级机械设计制造及其自动指导教师：职称：教授2013年12月15日目录一课程设计任务书 (3)二设计要求 (3)三设计过程 (4)1. 确定传动方案 (4)2. 选择电动机 (5)3. 运动学和动力学计算 (6)4.带传动的设计 (7)5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (9)6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (12)7. 轴的初步设计计算 (13)8.轴承的寿命计算 (23)9.选用键并校核 (24)10.减速器附件的选择 (26)11.润滑和密封 (27)12.心得体会 (29)四参考资料和书籍 (29)一课程设计任务书1.设计题目:设计链式输送机传动装置2.原始数据输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min）0.44 6.422h03.工作示意图：（二）、已知条件：1.输送链牵引力F= 2200N；2.输送链速度V= 0.2m/s；3.输送链轮齿数Z=19；4.输送链节距P=100mm；5.工作情况两年制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6.使用期限20年；7.生产批量20台；8.生产条件中等规模机械厂，可加工6~8级精度齿轮和7~8级精度蜗轮；9.动力来源电力，三相交流380/220V;10.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修；半年一次小修。
（三）、设计工作量：1、设计说明书1份；2、减速器转配图1张（A0或A1）；3、零件工作图1~3张。
设计过程三设计过程一确定传动方案1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为锥齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1.电动机；2.V带传动；3.链式输送机；4.锥齿轮减速器4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分锥齿轮减速，这是锥减速器中应用最广泛的一种。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
计 算 及 说 明二 选择电动机1.电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y 系列三相异步电动机。
2.传动装置总效率：查机械设计课程设计指导书—石向东主编附录A ，得：链式输送机效率圆锥齿轮传动效率滚动轴承效率带传动效率97.097.099.096.085.097.097.099.096.06321343321=====⨯⨯⨯==ηηηηηηηηη3.工作机输入功率：kw FV w 0.4410002.022001000p =⨯==mm80L ,mm 55.607D min/1390n k 55.0P 4801Y min /8.21164.50,p min /8.2116~4.50min /3.6)336~8(n ,336~8i 1min/3.6502.0876.0/44.0g ====-<<≥=⨯=⋅=======电动机收伸出长度电动机轴伸出直径电动机满载转速参数：额定功率为：选电动机型号为：且转速满足：根据功率故电动机转速：般范围为：查得常见机械传动比一按课程设计指导书附表为：运输带鼓轮的工作转速确定电动机的型号：电动机所需要功率：r w r n p r r n i r kw kw pp m d d ed a a a aw d ηη三.运动学和动力学计算 1.总传动比及其分配.5i 2.7i 1.6i 23.66.2201350'6.2202.751.6i 2.780540d d i mm 540d A mm 80d 11-8524120.1205z z 24z 40-20.2.7i 5.7~5.3i 7~3i 1.6i 95z z z 19z 6.2203.6/1350n n i 31211d12d 22d d134********212221g 2=====⨯==⨯⨯=⨯⨯=======-====⨯====≤=======锥齿轮传动比：链式输送机传动比：带传动比：比：动比斜齿圆锥齿轮传动、分配减速器的各级传齿轮实际转速：总传动比：型），（，由表纪明刚主编，计第八版小齿轮直径：查机械设齿数比，则选小齿轮齿数数尽量为偶数，轮固定齿龁，小齿轮齿为了保证不使同一对齿之间齿轮齿数在由于选择闭式传动，小取浸油深度相近时，为了保证传动的大齿轮，因为采取油润滑，动比应使高速级圆锥齿轮传致过大，，为使圆锥齿轮尺寸不因为是圆锥齿轮减速器数优先序列选择最好是奇数，由链齿轮，因此又因为链接数常为偶数不宜过大，，为了不发生拖链，传送链齿数总传动比i n n i u i i z z u z z w m akwp kw p p kw p p kw p r n r n n r n n r n n d m 42.0p 42.097.099.0458.0ηη458.097.099.0477.0ηη477.099.096.0502.0ηηp 4min /3.8n min /4.65/37i /min /322.7/205i /min /2281.6/910i /3423221321===⨯⨯===⨯⨯===⨯⨯=============Ⅲ链式输送机ⅡⅢⅠⅡⅠⅢ链式输送机ⅡⅢⅠⅡⅠ：、减速器各轴功率计算：、计算减速器各轴转速m/7.636T T N/m 7.6363.642.01055.91055.9T N/m68.136320.4581055.91055.9T N/m875.192280.4771055.9p 1055.9T N/m45.31390502.01055.9P 1055.9T 5333333233133N n p n p n n ===⨯⨯=⨯==⨯⨯=⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯=链式输送机ⅢⅢⅡⅡⅠⅠ：、减速器各轴转矩计算6、减速器各轴功率转速转矩列表：轴号 功率p(kw)转速n(r/min) 转矩T（N/m ） 电动机轴 0.44 1350 3.45 Ⅰ轴 0.477 228 19.875 Ⅱ轴 0.458 32 136.68 Ⅲ轴0.426.4 636.7 链式输送机0.42 6.4636.7计 算 及 说 明 结果四 带传动的设计1.确定V 带型号和带轮直径：工作情况系数 KA ：由机械设计156页表8-7确定KA=1.1 计算功率 kw p k d A c 55.0502.01.1p =⨯=⋅=选带型号：（小带轮转速，Pc ） 小带轮直径：d d1=80mm ，由机械设计157页图8-11；大带轮直径：d d2=6.1⨯80=488mm 由机械设计150页（8~15a ）808mm~244mm 3.4122-a a 23-815801.1mm 18002-814622-8158mm4.1975a 4d -d d d 2a 20d d 00d 02d2d1d2d100d 中心距变化范围：）（：中心距：页由表机械设计，选页由表机械设计）；页（由机械设计）（）（基准长度：=+===≈+++≈L L K L L L πmm112D A 46.42.11===取型kwp k c Amm482f e 1z v 10-816166.18127.122sin 5.34322sinz 2F 28-81595.3482.510.0)84.084.05.2(382.555.0500)5.2(p 500F ,/10.0q 3-8149sm82.51000*60n d v .5344.301.1*84.005.014.055.0)(84.0,01.1k ;05.0b 4-8153;14.0P a 4-8152:5-815584.07.122},min{903.2373.57)(180907.1223.57)(18025-8158mm 500a 1136a 6.39720-8152d d 2a d d 7.010Q 220m1d 00000210001202000120100d2d10d2d1=+-==⨯⨯⨯=∂==⨯+-⨯⨯=+-======+=∆+====∆=⇐=⇒=∂∂=∂≥=-+=∂≥=--=∂=≤≤+≤≤+∂∂∂∂）（带此带为普通得页表机械设计带轮结构设计略；页公式轴上载荷：机械设计则张紧力，得页查表机械设计张紧力：求轴上载荷取）（；，页查表由。
页查表机械设计带根数；页表机械设计）包角：页（机械设计取）得页表（由机械设计）（）（被选中心距：B N F Nqv k k vz m kg z k k p p p z K p K ad d a d d c l a c l d d d d π计 算 及 说 明 结果五.直齿圆锥齿轮传动的设计计算：由机械设计191页查表10-1，可取小齿轮选用40Cr,调制处理，硬度为240~280HB ，取平均硬度260HB ；大齿轮选用45号钢，调制处理，硬度为230HB 。
齿面接轴疲劳强度计算：98.01551i i cos /100FK 3-10195,K 18.1K 8-1019425.1K 2-1019388-10210,/m 4V 120245,24z z 22331A Ha V A 1321=+=+=<==≈=⨯===δmmN Z bs z i z t 估计；页表由机械设计齿间载荷分配系数，动载系数页图机械设计，使用寿命页表机械设计级精度。
，选页表由机械设计估计；和精度等级：取齿数吗[])3/1(mm,104d 52.103)5.01(7.4d 123211===⎪⎪⎭⎫⎝⎛-≥R H H E R R mm Z Z Z i KT ψσψψε取18.1K 25.1K 8120,2466.1815.343V A 210=======级精度选用z z NF NF z Q计 算 及 说 明 结果验算圆周速度及KaFt/b47（与原估计值相符）（与估计值相近）mm N mm N bF K mm i d R b z d m N d Ts m n d v mm d d tA R R m m t m m R m /100/00078.04.73216.3,46.02F /14.010006032.86)5.01(23111112111<==+⋅=======⨯==-=ψψπψ确定传动主要尺寸mm mm R b b mm z z m mmmz d mm mz d mm mm z d m R 90b ,6.905.27433.0,5.2742R R 540108,d 5.4m 33.4,m 2221221111==⨯===+========取齿宽，锥距实际大端分度圆直径，取大端模数ψ齿根弯曲疲劳强度计算：47.1Y 168.075.025.0Y 83.1,58.1Y 14.2F 65.2F Y Y .5-1020021S 21Fa ===+=====εεεεFa aVSa a Fa Fa Sa K y Y 齿间载荷分配系数，重合系数，，，应力修正系数齿形系数页查表机械设计68.083.158.114.265.2905.2745401085.4212121==========εY Y Y Y Y mm b mm R mmd mm d mm m Sa Sa Fa Fa计 算 及 说 明结果[][][]()()[][]F2112212F123222332121111F 2lim 22F 1lim 11F F 212lim 1lim Flim 87.1758.165.283.114.211.1911.19155.4243.05.013.068.058.156.22303758.37.41i 5.017.4a7.3014.1480*88.0*a 7.3154.1520*85.0*4.188.0,85.018-10206480520,20-10208,58.3,σσσσψψσσσσσσσσσεβ<=⨯⨯⨯==<=+⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+-==============Mpa Y Y Y Y Mpa m z Y Y Y KT MP S K MP S K S K K MpaMpaK K K K K K Sa Fa Sa Fa F F R R Sa Fa F FN F FN FN FN F F Fa V A ：许用弯曲应力，安全系数；，取弯曲疲劳寿命系数页由图机械设计页图由机械设计弯曲疲劳极限载荷系数六.斜齿圆柱齿轮传动的设计计算：选择齿轮材料，小齿轮 40Cr,调制，硬``````````````````````度260HB ，大齿轮 45号钢，调制，硬度240HB. 齿面接触疲劳强度计算：mm N n /2303722855.01055.9P 1055.9T T .16161=⨯⨯=⨯=，转矩初步计算[][]mN T Mpa Mpa MpaY Y Y S Mpa Mpa K K F F F F x N N F F F Fa /230376.1296.138Mpa7.3017.3150.10.125.157060090.347.11212121min 2lim 1lim =============σσσσσσ计 算 及 说 明结果七.轴的初步设计计算：mm 45d 18.454.642.0112d mm 30d 2.2732458.0112d mm 15d 32.14228477.0112d 112A 3-153702-15370A 45min 33min 3min 23min 2min 13min 1030min ==⨯≥==⨯≥==⨯≥=⇐≤，取Ⅲ轴：，取Ⅱ轴：取Ⅰ轴：，取页表由机械设计得页机械设计径：切应力估算轴的最小直号钢，调制处理按许用选取：选取轴的材料及热处理nPd计 算 及 说 明结果初选联轴器和轴承：[]302113020930207.2min /3550n /20001075610750Z 5HL .1Ⅲ轴选择圆锥滚子轴承Ⅱ轴选择圆锥滚子轴承Ⅰ轴选择圆锥滚子轴承轴承的选择许用转速：公称扭矩：主要参数尺寸如下：轴器，其型号为：输入轴采用弹性注销联减速器输出轴与工作机联轴器选择r mN T JB C n ==⨯⨯（轴Ⅰ）轴的结构设计1. 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ根据轴的初步设计:计 算 及 说 明 结果2.轴的长度的确定mml mm d E mm l mm l d d d d d D l mm l d l d mm mm h C B l mm l mm d B mm l mm d 43,22..16.20mm24mm 23,mm 1...40.34212233,5,)5.4~5.3()2~1(2507.0:.)mm 1(16,2530207.50,21mm 48.A 66525235243344433311========⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==+⨯=====度，确定根据齿轮孔的轴径和长要求，取根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小均比求，取根据轴承安装方便的要取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高为由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度轮宽为我们由前面的带传动带由带轮的大带轮决定则：计 算 及 说 明 结果确定轴上各力作用点及支点跨距由于选定的是深沟球轴承，其负荷中心在轴向宽度的中点位置，（Ⅱ轴）轴的结构设计： 轴的材料选用： 45号钢，调制处理()做出轴的初步设计：一MpaMpa S 360,650B ==σσ.35.,31,mm 2,mm 1030211.5.37d d ,8375.4.45d ,mm 830.3.mm 37d ,44,mm 2,mm 46.2.352921930207.15524433221211mm d mm l mm mm l mm mm l l l l d l mm mm mm ==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由圆锥滚子轴承取，决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取打圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图 ：计 算 及 说 明 结果（二）轴的数学计算部分：L1=41.5mm.L2=88.5mm,L3=58mm 轴的受力分析：NF F N d T F NNNd T d d d T m N T r n t a t t t a m t R m mt 232.182sin .tan 2531tan 2531108/100068.1362/1000233.216151cos 20tan 47.607cos .tan F F 704.43151cos 120tan 47.607sin .tan F F 47.607/1000.2F mm450540)315.01()5.01(/2F /68.136min,/32,Kw 458.0P 2221222211r 2221121221222=⨯===⨯⨯===+⨯⨯===+-⨯⨯=====⨯⨯-=-=====σαβσασαϕ实实小圆柱齿轮的圆周力：径向力轴向力大圆锥齿轮的圆周力求作用齿轮上的力：轴上的功率计 算 及 说 明结果NL L L L F L L F N L L L L F L L F N L L L F F L F L L F N L L L F F L F L L F N F t t V t t V a a r r a a r r t 1884)(R 1254)(R 6082540275)(R 2.202540275)(R 804cos tan F 3211112223213232113211211212H23211232321H122r2=++++==++++==++⋅+⋅+-+==++⋅+⋅+-+===垂直面上：水平面上：求支反力：σα根据受力图画出剪力图和弯矩图： 竖直方向受力图：剪力图：计算及说明结果Mv：水平方向受力图：剪力图：剪力和：M 合：由上图可知应力最大处的位置，校核此处即可 由于扭转切应力的脉动循环变应力，取6.0=α 因此轴的计算应力：计 算 及 说 明 结果MpaMpaT a60][1-153625.37321.0)68.1366.0(87.75)(M 122221==⨯⨯+=+=--σωασ查得，页表许用应力值由机械设计[]11--<σσ因此另外小齿轮的两个端面处较危险，左端按轴颈d=35mm 若弯曲组合按最大处计算，则有：()[]312211.028l a d Mpa T M =⇐<=+=--ϖσϖασ其中轴Ⅲ的设计：1. l1的尺寸有联轴器确定，我们留出30mm 的余量，则可取l1=80mm,d1由联轴器内的内径确定取d1=50mm 。