变频电机和普通电机的区别通常用什么来区分呢
变频和工频电机，最根本的区别在于这几个方面！
变频和工频电机，最根本的区别在于这几个方面！
在原来的推文中，我们从不同层面对工频电机和变频电机进行过对比讲解，有一位网友提了一个问题，即变频电机和工频电机的实质性不同是什么？
从电机的命名可以直观理解，变频电机的供电源是变频电源，即在工频电源与电机之间增加了变频器，通过变频器控制电机的运行，是一种相对智能的控制组合，实现电机无级调速的同时，按照实际的负载需求控制电机的输出，是一种具体的系统节能案例。
工频电机则是由工频电源供电，电机的输出性能一般为恒定值，变极多速电机只能实现电机的有极调速。
对于负载相对恒定的工况，工频电机即可满足要求，建议选择高效节能电机。
鉴于工频电机与变频电机供电源的不同，变频电机相对于工频电机的设计和制造就必须有一些特定的保证措施，主要表现在：（1）变频电机原则上需要采用强迫通风结构，以满足不同频率状态下电机的绕组温升得到较好控制，中小型变频电机采用轴流风机或离心风机，大功率的变频电机可能会用到空—空冷却器。
（2）变频电机的电磁线应有别于普通的工频电机，特别是高频运行的变频电机，应采用变频电机专用电磁线，以防止电晕对绕组质量的不良影响。
（3）变频电机的轴承系统有别于工频电机，必要时应采取轴电流规避措施，防止轴承系统原因导致绕组及整机的质量坍塌。
从变频电机的实际应用发现，不同品质的变频器对电机的不良影响程度有差别，对于具体的工况，应选择和匹配适宜的高品质变频器，最大程度地防止输入电源对电机的伤害；而在电机的制造环节，应严格按照设计要求执行，给客户以高质量的保障。
以上非官方发布内容，仅代表个人观点。
浅谈变频电机与普通电机的区别
四 、 小 结
在某 些场 合 ，如电机 长时 间工作 在 中高频 的场合 ，普 通
电机是 可 以改造成 变频 电机 的 。但 是在 电机 长 时间工 作在 低
流 电源 转 换 成 频 率 、电压 均 可 控制 的交 流 电源 以供 给 电动
技 术 出版 社 ． ２ ０ ０ ４ ．
数；
由上 式 可 知 ，电机 的旋转 速度 取 决 于 电 机 的极 数 和 频
率 。一 般 电机 的极数 是 固定 不 变的 ，因此 不适 合改变 此值 来
［ ２ ］ 陈小马 ， 高三平 ． 浅谈 普通 异步 电机 与 变频 电机 Ｕ 】 ． 有 色冶金 节
呢 ？下 面我 们一起 来探 讨 一下 。
关键 词 ：变频 器 ；变频 电机 ；普通 电机
一
、
外观上的 区别
三、实 际应用情况对 比
１ ． 电机 的效 率和 温升 在变频 驱 动下 ，变 频 电机效 率会 高 １ ０ ％左 右 ，而 温升会 小 ２ Ｏ ％左右 ，尤 其是 在矢 量控 制 或者 直 接转矩控 制 的低 频 区域 。 ２ ． 变 频 电机 对 于需要 频 繁启 动 、频 繁调 速 、频 繁制 动 的 场合 ，要优 于普通 电动机 。
变 的交 流 电的装置 称作 “ 变 频器 ” 。我们 现在使 用 的变频 器 主要采 用 交一 直一 交方 式 （ Ｖ ｖ Ｖ Ｆ 变 频或 矢量 控制 变频 ），
先 把 工频交 流 电源通过 整 流器转 换成 直流 电源 ，然 后再把 直
５ ． 最 主要 的 区别 ，还 是 变频 电动机 有额 外 的散 热 （ 采用 独立 的轴 流风机 强迫 通风 ），在低频 、直 流制 动和 一些 特殊
变频电机和普通电机的五大区别分析
变频电机和普通电机的五大区别分析来源：作者：2017年08月15日15:53关键词：变频电机电机在购买使用电机时很多时候都被推荐购买变频电机，那么变频电机和普通电机的区别到底有什么？变频电机一般分为恒转矩专用电动机，用于有反馈矢量控制的带测速装置的专用电动机以及中频电动机等。
在实际应用中我们发现变频电机和普通电机还是有蛮大区别的。
两者的稳定性和使用寿命是不一样的，而且变频电机更省电，它的使用范围更广泛。
变频电机的散热系统更强劲；变频电机加强了槽绝缘，一是绝缘材料加强，一是加大槽绝缘的厚度，以提高承受高频电压的水平。
同时变频电机增大了电磁负荷。
普通电机工作点基本在磁饱和拐点，如果用做变频，易饱和，产生较高的激磁电流，而变频电机在设计时增大了电磁负荷，使磁路不易饱和。
变频电机和普通电机的区别1，电机的效率和温升在变频驱动下，变频电机效率会高10%左右，而温升会小20%左右，尤其是在矢量控制或者直接转矩控制的低频区域。
2，变频电机对于需要频繁启动、频繁调速、频繁制动的场合，要优于普通电动机。
3，在电磁噪声和振动方面，变频电机在变频驱动时较普通电动机有更低的噪音和更小的电磁振动。
4，电动机的绝缘强度问题。
由于变频电机专为变频器驱动设计，所以能承受较大的du/dt，所以变频电动机的绝缘强度要高。
尤其是在DTC控制模式下，对电动机的绝缘强度是个很大的考验。
5，最主要的区别，还是变频电动机有额外的散热（采用独立的轴流风机强迫通风），在低频、直流制动和一些特殊应用场合下的散热要大大的优于普通的交流异步电动机。
变频电机的优缺点由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
调频技术对电机的要求主要是三个方面：第一，绝缘等级；第二，强制冷却；第三，转子轴承。
变频电机和普通电机的区别
阿特拉斯的西门子电机：/qinxp888/album/item
变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
普通电机当做变频电机用不是不可以，但要适当提高功率，否则对电机寿命会有比较大的影响。须 另外加装风机散热（限《50HZ》 回答者： bainiaochaofen | 四级 | 2008-12-27 16:55
简单一点说：普通电机，不可以在低以变频，在冷却的风叶上有区别。 回答者： maoshanjia | 六级 | 2009-10-10 19:37
变频电机的转速是根据频率来的 回答者： zhouatong | 四级 | 2009-10-10 19:44
没有大的区别的，只是它的线圈分布电容小一点，矽钢片的电阻大些，这样高频脉冲对电机的影响就小了，电机的电感滤波效果要好些。
有的变频电机尾端无散热风叶须另外装配散热风机
有的从外形上看，确实很难分辨得出。但内部还是有些差异的。
变频电机的绝缘性能比普通电机要高，所以同样的中心高，绝缘材料的选择，电磁线的选择，都比普通电机好。电磁线的耐电压冲击能力要高。
变频调速电动机与普通电动机的区别
变频调速电动机与普通电动机的区别
变频调速电动机与一般电动机相比的不同之处在于如下几个方面。
(1)对于可用于较低频率（例如30Hz以下）的，其通风冷却采纳由单独供电的恒速风扇，一般是将其安装在一个加长的风罩内。
目的是解决一般电动机自带外风扇因频率低时转速也低造成风力减小影响散热的问题。
(2)用于较高转速的电动机，其轴承、润滑脂，以及其他与转速有关的器件，要适应高转速的要求。
(3)电磁设计方案与一般电动机不同，其中包括绕组形式、定转子槽协作、定转子槽形、转子槽斜度、定转子之间的气隙等方面。
转变这些内容主要是为减小变频电源造成的较多谐波影响。
(4)对在平安牢靠性要求较高的场合使用的变频调速电动机，其所用电磁线应使用变频专用电磁线。
这种电磁线的防突发性高电压脉冲力量比一般电磁线高许多。
变频器输出的电压往往会有突发性、高频率的高电压脉冲，其幅值最高可达额定电压的十几倍甚至几十倍，这种高电压脉冲对电磁线的绝缘破坏性很大，一般电磁线很简单被击穿。
而变频专用电磁线（简称为“变频电磁线”）的外层绝缘中添加了一种可抵挡较高电压冲击的材料，同时采纳一些不同于一般电磁线的工艺，从而使其耐脉冲电压的力量有所提高。
(5)对容量较大（机座号大于280）的变频电动机，有的会采纳绝缘轴承等防止轴电流危害的措施。
变频电机与普通电机的区别
变频电机与普通电机的区别:一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响，即变频电机与普通电机的区别:1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。
据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2ｕ+1（u为调制比)。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝)耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--2０%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWＭ的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动!普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
.４、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
变频电机与工频电机有什么区别
变频电机与工频电机有什么区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
变频电机与普通电机的区别
普通异步电动机与变频电机的区别一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计，不可能完全适应变频调速要求。
以下为变频器对电机影响：1、电动机效率和温升问题那种形式变频器，运行中均产生不同程度谐波电压和电流，使电动机非正弦电压、电流下运行。
拒资料介绍，以目前普遍使用正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下比载波频率大一倍左右高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗增加，最为显著是转子铜（铝）耗。
异步电动机是以接近于基波频率所对应同步转速旋转，，高次谐波电压以较大转差切割转子导条后，便会产生很大转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%——20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM控制方式。
他载波频率约为几千到十几千赫，这就使电动机定子绕组要承受很高电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大冲击电压，使电动机匝间绝缘承受较为严酷考验。
另外，由PWM变频器产生矩形斩波冲击电压叠加电动机运行电压上，会对电动机对绝缘构成威胁，对绝缘高压反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起震动和噪声变更加复杂。
变频电源中含有各次时间谐波与电动机电磁部分固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波频率和电动机机体固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，加大噪声。
电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波频率很难避开电动机各构件固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动适应能力采用变频器供电后，电动机可以很低频率和电压下以无冲击电流方式启动，并可利用变频器所供各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，电动机机械系统和电磁系统处于循环交变力作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
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变频电机和普通电机的区别通常用什么来区分呢？它们都能做变频电机用，好向效果也没有什么差别。
那怎么就要分变频和普通电机之分呢？最佳答案从外形上看，确实很难分辨得出。
但内部还是有些差异的。
变频电机的绝缘性能比普通电机要高，所以同样的中心高，绝缘材料的选择，电磁线的选择，都比普通电机好。
电磁线的耐电压冲击能力要高。
变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
普通电机当做变频电机用不是不可以，但要适当提高功率，否则对电机寿命会有比较大的影响。
变频电机较普通电机（恒频恒压）在结构上的区别是：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。
主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
普通电机长时间低频运行会有哪些坏处：1是在某频率时的共振问题，2是散热问题，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大，另外低频时她自带的风扇不足以冷却自身，电机寿命骤降。
一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响1、电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。
拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。
他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。
其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。
二、变频电动机的特点1、电磁设计对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。
而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
方式一般如下：1）尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。
但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。
因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。
主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
变频电机可在0。
1HZ--130HZ范围长期运行，普通电机可在：2极的为20--65hz范围长期运行.4极的为25--75hz范围长期运行.6极的为30--85hz范围长期运行.8极的为35--100hz范围长期运行.变频电机优点1、具备有启动功能2、采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值3、适应不同工况条件下的频繁变速4、在一定程度上节能变频电机与普通电机的区别普通电机是根据市电的频率和相应的功率设计的，只有在额定的情况下才能稳定运行。
变频电机就不同了，变频电机要克服低频时的过热与振动，，所以变频电机在设计上要比普通电机性能要好一点工作原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
变频电机的应用目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。
特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来，可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影变频电机的构造原理电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。
随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。
它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求。
变频电机主要特点变频专用电动机具有如下特点：B级温升设计，F级绝缘制造。
采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。
平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。
强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。
保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。
经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。
具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。
与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。
YP系列变频专用电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。
采用“微电机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精准控制。
YP系列变频专用电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性技术数据：标称功率(kw) 型号额定转矩(N.m)电流(A)型号额定转矩(N.m)电流(A)匹配变频器容量(KVA)0.55 YVF80M1-4 3.5 1.8 1.00.75 YVF80M2-4 4.7 2.3 YVF90S-6 7.0 2.5 1.01.1 YVF90S-4 7.0 3.0 YVF90L-6 10.5 3.52.01.5 YVF90L-4 9.5 4.1 YVF100L-6 14.0 4.42.02.2 YVF100L1-4 14.0 5.5 YVF112M-6 21.0 6.13.03 YVF100L2-4 19.0 7.5 YVF132S-6 28.5 7.9 4.04 YVF112M-4 25.4 9.6 YVF132M1-6 37.5 10.3 6.05.5 YVF132S-4 35.0 12.7 YVF132M2-6 52.5 13.8 10 7.5 YVF132M-4 47.7 17.0 YVF160M-6 71.0 18.7 10 11 YVF160M-4 70.0 24.8 YVF160L-6 105.0 27.0 15 15 YVF160L-4 95.5 32.0 YVF180L-6 142.5 34.6 20 18.5 YVF180M-4 117.1 37.7 YVF200L1-6 176.0 39.6 30 22 YVF180L-4 140.9 44.5 YVF200L2-6 210.0 46.8 30 30 YVF200L-4 190.9 59.6 YVF225M-6 285.5 62.5 40 37 YVF225S-4 235.5 73.2 YVF250m-6 352.5 75.6 50 45 YVF225M-4 286.4 88.4 YVF280S-6 429.0 89.6 60 55 YVF250M-4 350.1 107.6 YVF280M-6 252.0 110.0 70 75 YVF280S-4 477.7 146.6 YVF315S-6 716 142 100 90 YVF280M-4 572.9 172.5 YVF315M-6 859 170 120110 YVF315S-4 700.2 192 YVF315L1-6 1050 207 150 132 YVF315M-4 840.3 228 YVF315L2-6 1260 240 180 160 YVF315L1-4 1018.5 275 YVF355M1-6 1528 289 210 200 YVF315L2-4 1273.2 342 YVF355M2-6 1910 360 270 250 YVF355M-4 1592 443 YVF355L-6 2387 439 350。