7.2.1洞室作业安全操作规程
硐室作业安全规程
硐室作业安全规程硐室是一种常见的地下工程结构，在矿山、地铁、隧道等工程中都有应用。
硐室作业安全规程是为了确保硐室作业过程中的安全性，减少人员伤害、物质损失等事故的发生，制定的具有规范作用的一套安全操作规程。
下面将从硐室作业的准备工作、硐室内作业、硐室出口控制等几个方面，详细阐述硐室作业安全规程。
一、硐室作业前的准备1.化验备品：在作业前必须配备好硐室内必备的垃圾桶、水桶、电气设备、通讯设备等。
同时还需准备好必要的急救设备、防毒面具和救生器材等。
2.作业人员安全培训：硐室作业人员必须进行相关的安全培训，掌握硐室安全作业规程，确保能够正确操作，避免意外事故。
3.硐室检查：作业前必须进行硐室内部的检查，检查硐室内的结构是否完好、通风系统是否正常，同时还要检查硐室内是否存在危险物品（如气体、化学药品等）。
4.设备的功能检查：硐室内的设备必须要进行功能检查，并确保设备运行良好，确保作业人员的安全。
二、硐室内作业1.通风措施：硐室必须保持良好的通风状态，确保空气流通，避免污染物和有害气体对作业人员产生伤害。
2.危险识别：硐室内必须正确识别并标示危险区域，并设置警示牌，做好防护措施，确保作业人员的安全。
3.作业人员状态：硐室内作业人员必须注意保持良好的健康状态，避免疲劳工作、情绪不稳等因素，确保作业安全。
4.机械设备使用：硐室内机械设备的使用必须符合相关的安全规定，必须由受过专业培训的维修人员进行操作和维护。
三、硐室出口控制1.出入口设施：硐室的出入口必须设置防护设施和指示牌，避免未经许可的人员和车辆进入硐室。
2.标记明示：每个硐室的出入口必须在明显位置标示硐室的名称、通行规则、安全注意事项等。
3.控制人员许可：对于进入硐室的人员必须在硐室出口处接受授权管理，必须得到工地监理部门、工地管理人员的批准方可入内进行作业。
4.应急措施：硐室出口必须配备应急安全设备，如救生绳索、车载灭火器等，确保遇到事故时能够及时处理。
洞内装运工安全操作规程
洞内装运工安全操作规程洞内装运工安全操作规程一、前言洞内装运工是采石作业过程中必不可少的一环，是保障采石作业正常进行和保证采石产品正常出产的重要环节。
但是，由于洞内采石环境的特殊性，加之工作内容的特殊性，洞内装运工的工作安全也面临着严峻的挑战。
为了保障洞内装运工作的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事洞内装运工作的人员。
三、安全防范措施1、进入洞内前必须穿戴安全防护用品进入洞内前，工人必须穿戴安全帽、防护鞋、防尘口罩、工作手套等个人防护用品，确保身体和身体部位的安全。
2、进行洞内通风在洞内工作时，必须保证洞内空气流通和新鲜空气的补充，以免因空气不流通引起作业人员出现窒息等现象。
3、定期进行安全检查工人在进行装运作业前，必须在地面安装检查点，检查支架等设施的稳定性、内部熟悉区域地形、物质储存堆放大小是否合适，并抽取样品进行检测。
4、禁止饮酒后进入洞内禁止饮酒后进入洞内，因为饮酒会影响人体反应能力，增加了意外危险的发生。
5、不得与机动车同步运行洞内作业时，若有机动车，必须保持距离，并在地面人员指挥下进行操作。
6、注意通勤路线安全通勤时，必须注意行车安全，不得超速行驶，不得试图穿越隧洞内部。
7、注意洞内照明光线洞内装运通常在光线较暗的环境下进行，因此必须保证良好的照明设备以保证工作的安全。
8、不得用火类工具进行作业在洞内装运操作时，严禁使用明火、电焊机等火类工具，以免引起事故。
9、千万不可私自改装机器在作业过程中，千万不可私自改装机器，必须按照机器操作规程规定进行操作，以免引起机器故障或事故。
10、禁止独自作业在作业过程中，工人必须有同事协同作业，以避免意外发生。
四、操作规程1、装运前准备（1）在工作前先熟悉所需要装运的物品，根据规定进行分类装运。
（2）工作岗位之间必须保持良好的联系，以协调装运工作。
（3）确定装运路线，保持路面的平稳，避免走弯路。
（4）确保装运的物品不超载，以免引起货物掉落或装运车辆倾覆等事故。
2024年打洞安全操作规程
2024年打洞安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保打孔操作的安全性、可靠性和高效性，本规程制定。
第二条：本规程适用于所有进行打孔操作的单位和个人。
第三条：打孔操作人员应具备相关操作资质和技能，并按照本规程进行操作。
第四条：单位应建立健全相关的安全管理制度和培训计划，确保操作人员掌握相关安全知识和技能。
第五条：任何单位和个人不得违反本规程进行打孔操作。
第六条：本规程内容和要求应与相关法律法规相一致，如有冲突，以法律法规为准。
第二章：安全管理第一条：单位应建立健全安全管理制度，明确安全管理人员和责任人员，确保安全管理有效运行。
第二条：单位应购买符合国家相关标准、质量可靠的打孔设备和工具，并进行定期检查和维护。
第三条：单位应进行安全风险评估和控制措施的制定，确保打孔操作过程的安全性。
第四条：单位应建立健全事故应急预案和安全教育培训制度，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第三章：操作要求第一节：前期准备第五条：在进行打孔操作前，应首先了解打孔设备的使用说明和操作规程，熟悉设备的特点和使用方法。
第六条：对于需要在墙体或地板上进行打孔的情况，必须事先检查和确认墙体的结构和稳定性，避免打孔过程中对建筑物造成危险。
第七条：在地下或有隐蔽的打孔场所进行操作时，应先进行地质勘探，了解地质情况，确保打孔安全。
第八条：对于有可能涉及电力线路、水管、煤气管道等场所进行操作时，必须联系相关部门并获取许可，确保安全。
第二节：操作步骤第九条：按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套等。
第十条：在进行打孔操作时，应确保打孔设备的稳定，避免滑动和意外操作造成危险。
第十一条：在打孔操作过程中，应控制好操作力度，避免造成过度挤压和不必要的损坏。
第十二条：采用电动打孔设备时，必须按照相关规定正确接地，并注意电源线的使用和存放。
第十三条：在操作过程中，不得随意堵塞或遮挡打孔设备上的通风孔、散热孔等，避免设备过热。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖及爆破作业安全技术规程洞室开挖及爆破作业是一项安全风险较高的工作，需要严格遵守相关的安全技术规程，以确保作业的安全进行。
本文将就洞室开挖及爆破作业的安全技术规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案：在进行洞室开挖及爆破作业前，必须制定详细的施工方案，并经过相关专家和领导的审核。
施工方案应包括施工方法、爆破设计、安全预警措施等详细内容。
2.严格的工人招聘和培训：招聘的工人必须具有相关的职业资格，并经过严格的培训，熟悉作业规程和安全技术。
特别是对于爆破作业人员，必须具有专业的爆破证书，并且经过考核合格。
3.现场勘察和筛选爆破品：进行洞室开挖及爆破作业前，必须进行现场勘察，了解土壤和岩石的特点，筛选合适的爆破品种。
同时，要做好爆破物品的储存和管理工作，确保安全使用。
二、洞室开挖作业安全技术规程1.安全防护设施的设置：开挖现场必须设置相关的安全防护设施，如围挡、安全警示牌等，确保作业人员和外来人员的安全。
2.稳定性分析和加固措施：对洞室的稳定性进行分析，根据需要进行加固措施。
如土壤条件不稳定的地方，可以采取注浆、喷射混凝土等加固措施，确保洞室的稳定性。
3.通风和防尘措施：洞室开挖作业过程中会产生大量的尘土，必须做好通风和防尘措施。
可以采用机械通风和湿法抑尘等方法，减少尘土对作业人员的影响。
4.水源和排水措施：根据洞室开挖作业的需要，确保有足够的水源和排水设施。
特别是在进行深层洞室开挖时，要做好防水和排水工作，确保作业现场的干燥。
三、爆破作业安全技术规程1.爆破设计和参数选择：爆破设计要根据实际情况确定合适的参数，并经过计算和模拟验证。
选择合适的爆破药量、起爆方式和起爆顺序等，确保爆破作业的安全和效果。
2.安全警戒区和人员疏散：在进行爆破作业前，必须设立安全警戒区，确保没有人员进入。
同时，要制定明确的人员疏散计划，确保作业人员能够及时撤离。
3.防雷和防静电措施：雷暴天气或静电积聚较多的情况下，必须采取相应的防雷和防静电措施。
洞口作业的安全操作规程
洞口作业的安全操作规程洞口作业是指在工程及其他活动中对洞口进行开掘、拆除、修复等作业的过程。
由于洞口作业通常涉及到高度、深度、隧道等风险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全。
下面是一份针对洞口作业的安全操作规程，供参考：一、作业前准备：1. 确定作业要求：包括作业范围、作业目的、作业时间等信息，必要时与相关部门进行沟通。
2.编制洞口作业方案：包括作业过程的详细步骤、安全防护措施、人员配置等内容，并向相关部门进行报备。
3.检查作业装备：确保所使用的工具、设备和机械完好，并进行必要的维护和检修。
4. 开展危险识别评估：对洞口作业过程中可能存在的危险因素进行识别和评估，制定相应的应对措施。
5.组织作业人员培训：培训作业人员了解洞口作业的风险及应对措施，提高安全意识和操作能力。
二、洞口开工作业：1. 安全防护措施：在作业现场设置明显的安全警示标志，划定禁止进入区域，并配置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
2. 进入洞口前的准备：作业前进行身体检查，确保身体健康，穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
3. 作业面清理：将洞口周围的杂物清理干净，确保作业环境整洁，避免作业人员绊倒或触碰到危险物品。
4. 使用合适的工具和设备：根据作业需要选择合适的工具和设备进行作业，确保能够顺利完成任务。
5. 控制作业高度和深度：根据作业需求控制作业高度和深度，确保作业人员的安全，避免发生坠落等意外事故。
6. 制定作业流程：确定洞口作业的步骤和顺序，遵循安全操作规程，确保每个步骤的安全性和合理性。
7. 监控气体和有毒物质：对洞口和周围环境进行气体和有毒物质的监测，确保作业环境不受有害物质的影响。
8. 建立紧急救援机制：在作业现场配备急救设备和紧急救援人员，确保及时应对可能的事故情况。
三、洞口作业后：1. 清理作业现场：作业结束后，及时清理作业现场的工具、设备和杂物，恢复洞口周围的整洁和安全。
钻孔作业安全操作规程范本
钻孔作业安全操作规程范本一、基本概述钻孔作业是指将孔机或人工工具进入地面或岩体内部，进行钻探、钻眼、钻洞等工作的操作。
为确保钻孔作业的安全性，保护工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 工作人员必须具备相关的操作证书和岗位培训资格，且经过岗位技术培训。
2. 所有参与钻孔作业的人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、安全眼镜等。
3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能，发现异常及时处理。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，包括“施工区域，注意安全”等。
5. 确保钻孔设备的周围环境整洁有序，防止杂物堆积影响作业安全。
三、钻孔操作安全规程1. 在进行钻孔作业前，必须对施工现场进行仔细勘测和计划，确定钻孔位置和深度，并对周围环境进行妥善处理。
2. 钻孔设备必须稳固安装并固定好，确保设备的平稳运行。
3. 钻孔前，应开展安全交底和作业指导，确保操作人员对钻孔设备的使用方法和安全要求有清晰的认识。
4. 钻孔设备必须由熟悉操作的工作人员操作，严禁未经培训的人员随意操作设备。
5. 操作人员在钻孔作业中必须保持专注，不能分散注意力，严禁与其他人员交谈或使用手机等影响操作安全的行为。
6. 钻孔作业中发现异常情况或设备故障，立即停止作业，报告相关负责人进行处理。
7. 在进行钻孔作业前，应开展地质勘探工作，了解岩体的情况，并根据地质报告确定下钻的速度和力度。
8. 钻孔作业中，要注意防止岩层坍塌、破碎和爆炸等危险，严禁使用明火和易燃品。
9. 钻孔作业中要注意排风通风，防止有害气体积聚，保持空气流通。
10. 完成钻孔工作后，及时清理施工现场的杂物和残渣，确保作业现场整洁。
四、应急措施1. 钻孔过程中，若发生意外事故，需立即停止作业，切勿盲目救援，应立即向现场负责人报告，并按照应急处置预案进行救援。
2. 钻孔作业中，操作人员如发现疑似危险信号或设备故障，应立即中止作业，并向现场负责人汇报，等待后续处理。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖及爆破作业安全技术规程洞室开挖及爆破作业是一项危险性较高的工程作业，为了保障人员的安全和确保工程质量，制定和遵守安全技术规程是非常重要的。
下面将对洞室开挖及爆破作业的安全技术规程进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.综合施工方案：制定详细的开挖及爆破作业综合施工方案，包括工程布置图、施工组织设计、材料准备、作业流程等内容。
2.人员培训：施工人员必须接受相关培训，了解开挖及爆破作业的相关知识和技能，掌握防护措施和急救知识，提高安全意识和应急能力。
3.设备检查：对开挖及爆破作业所使用的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全可靠。
4.安全防护设施：确保施工现场设置完善的安全防护设施，包括标识牌、围挡、安全通道等，以保障施工人员的人身安全。
二、洞室开挖作业1.开挖方案：根据施工方案要求，制定详细的洞室开挖方案，包括开挖的起止时间、挖土的方式、开挖的深度和斜坡角度等。
2.开挖机械设备：选择适合的开挖机械设备进行施工，保证设备的稳定性和操作人员的安全。
3.开挖过程监测：对洞室的开挖过程进行定期监测，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4.通风降温：保证洞室内部的通风降温措施，减少工作人员因高气温引发的身体不适情况。
5.现场秩序管理：确保施工现场的秩序有序，严禁乱堆乱放材料和设备，防止意外事故的发生。
三、爆破作业1.爆破前检查：对爆破作业现场进行彻底检查，清除杂物和易燃物，确保爆破作业的安全进行。
2.爆破参数确定：根据洞室的尺寸和工程要求，确定合理的爆破参数，包括爆破药量、起爆方式、延期时间、炮距等。
3.安全防护措施：对爆破作业现场进行划定禁区，设置警示标识和警示标志，确保施工人员的安全。
4.人员疏散：制定详细的人员疏散方案，明确各个岗位人员的责任和疏散路线，确保人员安全撤离。
5.爆破后清理：及时清理和处理爆破后的碎石和残渣，防止二次伤害的发生。
四、其他安全措施1.现场巡查：严格进行现场巡查，发现和处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全进行。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖及爆破作业安全技术规程一、前言洞室开挖及爆破作业是建筑工程中的重要环节，但也是安全风险较高的作业。
为确保作业过程中的安全，保护参与人员的身体健康和财产安全，特制定本安全技术规程。
二、作业前的准备工作1. 制定详细的作业方案，并进行风险评估和安全评估，确定作业的安全措施。
2. 检查施工现场及周围环境，确保无险情和危险因素。
3. 对挖掘机、爆破器材等工具和设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 进行必要的培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
三、洞室开挖作业安全技术规程1. 洞室开挖前，要先进行地质勘探和地质预测，确定地层情况和洞室设计参数，以便合理选择开挖方法和选取支护措施。
2. 在洞室开挖过程中，要严格控制开挖的进度和深度，避免因过快开挖导致的地层坍塌和支护措施失效。
3. 在开挖前要清理施工现场，并保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
4. 挖掘机操作人员要经过专业培训，具备相关证书，并按照操作规程进行作业。
爆破作业要由经验丰富的爆破员进行，严格按照爆破方案进行操作。
5. 洞室开挖作业期间，要随时注意地下水位和气体含量的变化，采取相应的排水和通风措施，确保作业环境的安全。
6. 开挖过程中要定期对支护设施进行检查和维护，发现问题及时处理，确保支护设施的稳定和可靠。
四、爆破作业安全技术规程1. 确保爆破器材的品质可靠，按照规定的操作程序进行使用。
2. 爆破作业前要进行详细的检查和清点，确保没有遗留的爆破器材和易燃易爆物品等隐患。
3. 爆破作业时，要设置明显的警示标志和管控措施，限制人员和车辆进入作业区域。
4. 在进行爆破作业前要对周围环境进行排查，确保无人员或设备在危险范围内。
5. 爆破作业前要进行公告和通知周边的相关单位和居民，确保其安全撤离。
6. 爆破作业时要采取适当的防护措施，避免爆破颗粒物和冲击波对人员造成伤害。
7. 爆破后要及时清理爆破碎石和残余物，确保工作区域清洁和安全。
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洞室作业安全操作规程1洞室开挖要求洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。
洞口削坡，按照明挖要求进行。
不得上下同时作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。
进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。
洞口应设置防护棚。
其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。
自洞口计起，当洞挖长度不超过15m~20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得小于10m。
当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。
暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护。
处理冒顶或边墙滑脱等现象时：(1)查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。
(2)地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。
(3)准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。
(4)处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
(5)处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
(6)施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作，作业的整个过程应有专人现场监护。
(7)随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。
(8)开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不应小于30m。
2不良地质地段开挖要求根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。
作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员需要充分了解围岩性质和合理运用洞室体形特征，以确保施工安全。
施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。
采取分部开挖，及时进行支护。
每一循环掘进控制在~左右。
在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。
在不良地质段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、集水坑和充分的抽排水设备。
在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。
3石方机械挖运要求洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。
机械挖运设备，应有尾气净化措施。
机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给其他人员操作。
操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。
挖运前须清理危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。
挖运现场应有足够的照明。
掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。
出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。
出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。
采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采用加大油门高速猛冲的方式。
要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。
装载机装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。
装载机工作地点四周严禁人员停留，装载机在后退时应连续鸣号。
人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。
严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。
重量超过50kg的石块不得用人力装斗。
4通风及排水要求洞井施工时，应及时向工作面供应每人每分钟3m3的新鲜空气。
洞深长度大于洞径3~5倍时，应采取强制通风措施，否则不得继续施工。
隧洞开挖采用压入式通风。
通风机吸风口，应设铅丝护网。
采用压风通风时，风管端头距开挖工作面在10m~15m为宜。
管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍人行车辆通道，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。
施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水设施，制定防止水淹洞口的措施，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。
5施工安全监测要求施工安全监测目的在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性，验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。
根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。
3施工安全监测布置重点部位：洞内：Ⅲ~Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。
4施工安全监测的主要内容：(1)洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破震动、有害气体和粉尘等。
5监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。
重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。
6监测重点巡视地点：(1)爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态；(2)软弱围岩地段及支护结构状态；(3)外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。
7监测中趋向稳定的初步安全判别：在一般情况下，当围岩与支护结构具备以下变化特征时，将趋向稳定：(1)随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势；(2)测值总量已达到最大回归值80%以上；(3)位移增长速率小于d~d（软岩取大值）。
8监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。
(1)开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋势；(2)围岩出现间歇性落石的现象；(3)支护结构变形过大、过快，有受力裂缝在不断发展等。
9监测中设计警戒值的初步判别：当测值总量或增长速率达到或超过警戒值时，则认为不安全，需要报警。
10在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提高信息化施工水平。
6爆破器材现场运输要求在夜间或洞内，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。
不得一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不得放在衣袋里。
领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得乱丢乱放。
不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。
一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管，5000发；拆箱（袋）搬运炸药，20kg；背运原包装炸药，1箱（袋）；挑运原包装炸药，2箱（袋）。
用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。
7洞室掘进施工要求平洞开挖前，应将洞口周围的碎石清理干净，并清理洞口上部山坡的石块和浮石；在破碎岩层处开洞口，洞口支护的顶板至少应伸出洞口。
隧洞开挖全断面掘进，开挖断面面积。
隧洞掘进每循环进深在2m以内，爆破时人员撤离到安全允许距离。
每次爆破后再进入工作面的等待时间不应少于15min；平洞掘进超过20m时，应采用机械通风。
掘进时若采用电灯照明，其电压应符合DL/T 5370—2007中节的有关规定。
掘进工程通过岩石破碎带时，应加强支护；每次爆破后均应检查支护是否完好，检查清除平洞顶板、边壁及工作面的浮石。
掘进工程中地下水量过大时，应设临时排水设备。
8洞室爆破作业要求药室的装药作业，应由爆破员或由爆破员带领经过培训的人员进行。
安装、连接起爆体的作业，应由爆破员进行，安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。
洞室装药，应使用36V以下的低压电源照明，照明线路应绝缘良好，照明灯应设保护罩，灯泡与炸药堆之间的水平距离不应小于2m。
装药人员离开洞室时，应将照明电源切断。
装有电雷管的起爆药包或起爆体运入前，应切断一切电源，拆除一切金属导体，并应采用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
装药和填塞过程中不得使用明火照明。
夜间装药，洞外可采用普通电源照明。
照明灯应设保护罩，线路应采用绝缘胶线，灯具和线路与炸药堆和洞口之间的水平距离应大于20m。
洞室内有水时，应进行排水或对非防水炸药采取防水措施。
潮湿的洞室，不应散装非防水炸药。
洞室装药应将炸药成袋（包）码放整齐，相互密贴，威力较低的炸药放在药室周边，威力较高的炸药放置在正、副起爆体和导爆索的周围，起爆体应按设计要求安放。
用人力往隧洞搬运炸药时，每人每次搬运量不应超过两箱（袋），搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。
往洞室运送炸药时，不应与雷管混合运送；起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管，应由爆破员携带运送。
洞室爆破应采用复式起爆网路，装药连线时操作人员应佩戴标志，未经爆破工作领导人批准，一切人员不得进入爆破现场。
洞室爆破时，所有穿过填塞段的导爆管，均要采取保护措施，以防填塞时损坏。
非填塞段如有塌方或洞顶掉块的情况，还应对起爆网路采取保护措施。
起爆网路用导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆；只有在爆破工作领导人下达准备起爆命令后，方准许向主起爆线上连接起爆雷管。
起爆网路检查与防护，应遵守下列规定：(1)网路连好后，由联网技术负责人进行检查，鉴别联网方式与段别等是否有误；确认无误后再进行防护。
(2)起爆网路可用线槽或对开竹竿合札进行防护，接头及交叉点用编织袋包裹好。
9洞室爆破后，应检查以下内容：是否完全起爆，洞室爆破发生盲炮的表征是：爆破效果与设计有较大差异；爆堆形态和设计有较大的差别；现场发现残药和导爆索残段；爆堆中留有岩坎陡壁。
有无危险边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷。
最敏感、最重要的保护对象是否安全。
爆区附近有隧洞、涵洞和地下采矿场时，应对这些部位进行毒气检查，在检查结果明确之前，应进行局域封锁。
如果发现或怀疑有拒爆药包，应向指挥长汇报，由其组织有关人员做进一步检查；如果发现有其他不安全因素，应尽快采取措施进行处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。