煤用卧式沉降过滤式离心机发展概况
LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机的使用
LWZ系列卧式沉降过滤离心机脫水机的考察报告为了大力发展煤炭洗选产业，提高产品质量，满足客户需求，扩大市场占有率，实现煤炭主业效益最大化。
按照集团公司领导的有矢指示和要求，鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新，优化产品结构，提高经济效益。
目前，鹤煤公司随着原料煤入选量增大，煤泥水系统负荷日渐加重，各选煤厂均存在煤泥产量大，水分高，售价低的现象，经常出现因煤泥销售不畅影响选煤生产。
传统的处理煤泥工艺有干燥、压滤及加压过滤，由于煤泥干燥法成本偏高，一般都采用压滤或者加压过滤，但产品水分较高，给产品运输和扩展用途都带来影响。
如何寻找一种更为合适的处理煤泥生产工艺和设备，大幅度增加煤泥价值的方法已迫在眉睫。
近年来，许多选煤厂采用卧式沉降过滤离心脱水机（以下简称卧脱机）对浓缩后的煤泥进行脱水，产品直接掺入中煤的工艺，效果很好，值得借鉴。
鹤煤公司决定对卧式沉降过滤离心脱水机进行考察研究，是否适合鹤煤各选煤厂煤泥水工艺系统，能否真正达到产品结构优化，以提高产品附加值。
为了准确了解卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程、设备性能、产品质量及销售状况，煤质处黄宪平、八矿选煤厂李建强等一行四人于2010年11月11日一12日，先后对冀中金牛能源集团邢台矿选煤厂、东庞选煤厂、以及焦煤公司古汉L1I选煤厂、赵固二矿选煤厂进行实地考察。
各厂应用卧脱情况大致相同,现在以邢台矿选煤厂卧脱使用情况为例，具体考察情况如下:1、邢台矿选煤厂概况1-1邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿，厂址位于邢台矿工业广场内，为矿井型炼焦煤选煤厂，煤种以1/3焦煤为主。
邢台矿选煤厂于1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经改造能力提高至1.2Mt/a，1992年选煤厂进行了压滤系统改造；1998年选煤厂进行了产品储运系统改造；2000年选煤厂补建了重介分选系统；2004年选煤厂补建了加压过滤系统。
2009年增加一套重介生产系统，改有压三产品重介。
卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工 况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
• ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺 旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料 选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离 悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用 304、316L、TA2 400/068/0537
• ●耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊பைடு நூலகம்化钨硬 质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
卧式螺旋卸料沉降离心机
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卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、 造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙 烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分 离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、 城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的 作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上， 而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋 输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶 片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现 密度相差的液—固两相的分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机图片
THANKS
浅谈沉降过滤式离心机脱水
机械加工的精度不够 ， 造成 了差速器使 用时间短 ， 螺旋 和筛 网
影响沉降过滤式离心 机工作 效果 的 主要 因素 有 ： 是离 磨损快 ， 一 检修 又比较 困难等 ， 致使该离心机未能得 到进一 步推
从 ９ ６年开 始 ， 国开发 我 心强度 。即物料所受离 心力与 重力 的 比值 ， 主要取决 于转鼓 广应用。针对该 机型存 在 的问题 ， １８
ⅡＭ 一１ 型和 国产 ＷＸ一１型沉降式 离心 机 ， 一些选 煤厂应 在
一
、
用于煤 泥和尾 煤的脱水 ， 取得 了较好 的效果 。但 由于 零部 件 为解 决浮选精煤水分偏 高的问题 ， 上世 纪 ８ ０年代初我 国
检修维护工作量大等 问题 ， 未能得到很好 的应用 。 沉降过滤 式离 心机 是一种 连续 生产 的 固液 分离 设备 ， 其 寿命 较短、 工作原理是 ： 当物料进 入离心 机转鼓 内， 在离 心力 的作用 下 ，
具有 产品水分低 、 处理能力大 、 占地面积小 、 没有 辅助设备 、 系
统较 简单 和适 于物 料浓度变化范围大等优点 。
沉 降过 滤 式 离 心 机 的 工 作 原 理 和 性 能 分 析
二 、 国 沉 降 过 滤 式 离 心 机 的 发 展 状 况 我
２ ０世纪 ８ ｏ年代以前 ， 国内选煤 厂只有从前苏联引进的 Ｙ
离心机的结构参数 。如转鼓长度 与直径的比例 ， 即长径 比； 推 该机使用效果 不 错 ， 由于受 到 ＷＬ ９ ０机 型 的影 响 ， 未 但 Ｇ０ 也
料螺旋和转鼓之 间的转速差 ； 溢流堰 的高度 ； 过滤段锥 角和螺 能推广使用 。 收稿 日期 ：０ ５ ９ ２ ２０ —０ —２
离心机关键技术及发展情况综述
离心机关键技术及发展情况综述离心机关键技术及发展情况综述离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。
离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。
从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。
通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型。
本文将结合国内外流行的台式离心机．着重从功能结构，介绍台式离心机的关键技术及其进展，并希望通过国内外流行机型的技术总结和比较，提供有益的选型建议。
1、交流变频调速将逐步取代直流调速转速调节系统是离心机的核心部分，由控制、功率驱动和电机三大要素组成，主要是控制电机的转速。
在离心机的发展进程中直流调速功不可没，其主要特点是具有良好的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用，至今仍在应用和不断的改进，例如长沙维尔康湘鹰离心机新推出的转超速离心机，改进了直流电机铜头和碳刷的耐磨性，以延长电机的寿命和碳刷的更换周期等。
可控硅相控直流调速是经典的直流调速方案，结构简单、技术成熟，基本满足离心机调速的需求，因此在国内外离心机中得到广泛的应用。
其主要缺点是，整流波形差、电流脉动大、轻负载时易出现断流现象、为维持直流电机电流的连续，需加一笨重的平滑电感，增加了仪器的体积和重量。
八十年代后，随着全控功率器件的发展，如功率晶体管和场效应管等，开关功率变换技术逐渐在离心机直流调速系统中得到应用，如德国eppendorf5410和5402离心机，这种技术主要是通过高频直流斩波，调节脉冲占宽比，改变辅出电压，为直流电机供电。
洗煤厂卧式离心机脱水效果影响因素分析
洗煤厂卧式离心机脱水效果影响因素分析阐述了HSG1400型卧式离心机工作原理，并以HSG1400型离心机为例分析了影响离心机脱水效果的主要因素，并据此有针对性的给出了提高离心机脱水效果的主要措施，为提高离心机脱水效果，改善产品质量奠定了基础。
标签：卧式离心机；脱水；影响因素；措施卧式离心机在煤炭行业主要被应用于选煤厂煤泥和精煤脱水，因其体积小、无辅助设备、处理系统简单、处理物料能力大等诸多优点在我国西部矿区得到了较好的应用，但是其缺点也很明显如结构复杂、耗能高、脱水效果易受多因素影响等，其中脱水效果是限制其是否能够得到应用的主要因素[1-3]。
因此，有必要对卧式离心机脱水效果影响因素进行分析，现以HSG1400卧式离心机为例进行研究。
1 离心机工作原理HSG1400卧式离心机由入料槽、筛座、筛面、机壳、传动装置、支承装置、油路系统、激振器、电动机、油泵、冷却过滤器等单元组成。
离心机启动后，筛篮在电动机的作用下做旋转运动和振动，经过振动，筛面物料经入料槽进入到离心机筛篮小端，随着筛篮的旋转和振动，物料在筛篮内由小端滑向大端，在此过程中，物料中的水分在离心作用下从筛篮筛缝中被甩出，经过脱水后的物料，从筛篮大端落入溜槽经皮带进入产品仓库，由筛篮筛缝中甩出的离心液经排液口进入积液槽。
同时，筛篮的旋转和振动在实现脱水的同时，还可通过振动促使物料松动，有利于防止筛篮筛缝堵塞发生，进而提高离心机脱水效果。
2 脱水因素影响分析2.1 入料水分卧式离心机脱水效果与入料浓度密切相关，以HSG1400型卧式离心机为研究对象，通过在离心机入料槽增加高压水阀门，通过高压水量来调解入料浓度进行脱水效果试验，试验结果表明，随着入料浓度的增加，所得产品水分呈降低趋势，其中当入料浓度低于20%时，产品水分含量较高，会严重影响产品质量，同时，低浓度物料还容易加快筛篮的磨损，不利于提高离心机使用效率；当超过20%时，产品水分与入料浓度呈线性关系反比下降。
卧式螺旋沉降离心机原理
卧式螺旋沉降离心机原理
卧式螺旋沉降离心机是一种沉降离心机，它以低空气压和低水力损失为特征，由转子、定子、空气冷却装置和涂抹部件组成。
其设计的关键是将定子和转子连接在一起，并使得
转子具有升降移动的能力，从而可以快速获得可靠的榨液和清洗，从而最大程度地提高产量。
此外，卧式螺旋沉降离心机具有低丢失特性，使用低噪音的技术技术来减少气泡，从
而保持全牛奶活性成分。
由于定子和转子将被分开，空气冷却装置也有助于提高操作效率，同时可以将温度控制在理想的水平，从而实现节能并保持离心机的可靠性。
此外，对于产量的提高，它的转子之间的螺旋沉降机可以分解部分容积，提高操作效率，从而获得高产量。
在释放转子时，转子可以下降到定子的末端，以紧密和完整地连接
定子和转子之间。
总之，卧式螺旋沉降离心机具有低空气压，低水力损失和低丢失特性，它可以提高操
作效率，从而获得高产量，节约能源，增加可靠性，同时保持牛奶的活性成分。
也就是说，它结合了良好的节能效果和高可靠性，可以满足各种应用的需求。
沉降过滤式离心脱水机在东山煤矿洗煤厂的应用
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２ １ 工 作 原 理 ．
进 入转鼓 内腔 ，在 比重 力大 ２０ ３０ 的离心 力作 ０ —０ 倍 用 下 ， 浆形 成 环状 沉 降 区 ， 煤 固体 颗粒迅 速 沉淀 在 转 鼓 内壁 上 ，液体 携带 微 细颗粒 从转 鼓 大端 溢 流 口排 出， 即为 离心 液 。借 螺旋 与转 鼓 的差 速运 动 ， 淀 在 沉 转 鼓 内壁上 的颗 粒被 输送 到过 滤段 ，液体 与少 量 煤 泥 经筛 缝排 出 ， 即为过 滤液 。 物料 最 终 由转 鼓小 端 排
造 成无效 运输 和冬 季冻 车 ，所 以水分 是 精煤 产 品 的
２ Ｌ ＷＺ型 离 心机工 作原 理 和技术 创 新点
Ｌ ＷＺ型 离 心 机 是 总 结 国 内外 沉 降过 滤 式 离 心
主要 指标 之一 。 着采煤 机 械化 水平 的提高 ， 料煤 随 原 中煤 泥量 也相应 增 多 ，精 煤 泥量 一般 占最终 精煤 量
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粒级 产率＜ ｏ ， ４％） ％
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釜 采 嚣 新用
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降 过滤 式离 心 脱水 机 （ 以下 简称 Ｌ ＷＺ型离 心机 ） 本 文 简述 Ｌ ＷＺ型离 心机 的工 作 原理 和技 术特 点 重 点 介 绍其 在精 煤 泥两 段脱 水 回收流 程 中的工 艺效果 。
为达 到炼焦 精煤 质量 的要 求 及避 免 因水 分超 高
卧式沉降过滤离心脱水机在吕梁山煤电公司洗煤厂的应用
瑚
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Ｌ ＷＺ型 卧式沉 降过 滤 离 心机 连 续 生 产 排 出 ３种 物 料 ： 心液 、 滤液 和 脱 水 产 品 ， 处 理 煤 泥 时一 般 离 过 在 一 将 离 心液 和过 滤液 合到 一起 ， 统称 滤 液 。
到转鼓 内 ， 速 旋 转 的转 鼓 产 生 强 大 的 离 心 力 ， 高 煤 浆 中 的固体颗 粒按 粒 度 快 速 沉 降 到 转 鼓 内壁 ， 和 水 未沉 降的微 细 颗 粒 （ 心 液 ） 转 鼓 大端 溢 流 口排 离 从
卧式 沉 降过 滤 离心 脱 水 机 在 吕梁 山煤 电公 司 洗 煤 厂 的应 用
郜 伟 强 ， 高建 ， 穆 史英祥２
（．霍 州煤 电集 团 吕梁 山煤 电公 司洗煤 厂 ， １ 山西 吕梁 ０ ３０ ； ３ １２
２ ．天地 科技 股份 有 限公 司唐 山分公 司 ，河北 唐 山 ０ ３ １ ） ６ ０ ２
出， 螺旋 体和 转鼓 的相 对运 动 （ 即转 速 差 ） 沉 积 在 把 转鼓 内壁 的煤 泥推 向过 滤 段 ， 泥 经 陶 瓷 筛 网过 滤 煤
２ 卧式沉 降过滤 离心脱水机的应用与分析
ｎ 加 加 ５
２０ ０ ９年 １ １月 ， 煤 厂设 备 运转 正 常 后 ， 卧式 洗 对 沉 降过 滤离 心脱 水 机 的 入料 浓 度 、 滤液 浓 度 和 产 品 水分 ３个 生产 指 标进行 了检查 ， 查结 果见 表 １ 检 。
吕梁 山 煤 电有 限公 司 洗 煤 厂 （ 下 简 称 洗 煤 以
精矿 和浓 缩 设 备 底 流 的脱 水 。其 脱 水 工 艺 流 程 如
图 １ 示。 所
浮 选 精 矿 浓缩 机 底 流
厂 ） 属 于霍 州煤 电集 团 ， 隶 设计 年人 洗 能力 ３０万 ｔ ０ （ 工作 制度 ：０ ／ ，４ｈ ｄ 。生 产 １艺 采 用 脱 泥 ３０ｄａ １ ／ ） 二
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煤用卧式沉降过滤式离心机发展概况
摘要：介绍了卧式沉降过滤式离心机的发展过程,阐述了其国内外技术发展现状和研究水平,概括了该机的3种传动装置驱动方式,即双重电机驱动、单电机驱动和液压驱动的优缺点。
关键词：卧式沉降;离心脱水机;发展概况
卧式沉降过滤式离心机在选煤厂内用于煤泥和浮选精煤的脱水,也被广泛应用于化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金等行业,煤炭行业已制定2015年规划,我国将新建和改建数百座选煤厂,原煤入选率由2005年的33%提高到50%以上,增加原煤入洗量将达7～8亿ｔ,与此同时对煤炭质量提出了更高的要求,希望精煤中水分和灰分更低,特别是浮选精煤水分迫切需要解决,卧式沉降过滤式离心机在选煤厂应用于煤泥和浮选精煤的脱水已多年,该机型具有产品水分低、占地面积小、没有辅助设备、系统较简单和适于物料浓度变化范围大等优点。
但卧式沉降过滤式离心机仍存在一定的问题,如设备结构复杂,维修困难,检修维护成本高,功率消耗大,造价高。
因此还未在我国选煤市场广泛使用。
1离心机的发展过程
离心机是利用离心力来实现固—液、液—液、以及液—液—固分离的机械。
具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件,连续运转、自动控制、操作安全可靠等优点。
自1836年第一台工业用三足离心机在德国问世,至今一百多年来已获得很大的发展。
1836年出现了棉布脱水机,1877年为适应乳酪加工工业的需要,发明了用于分离牛奶的分离机。
进入20世纪50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机,到20世纪60年代发展成完善的系列产品。
随着近代环境保护、三废治理发展的需要,对于工业废水、污泥脱水处理的要求都很高,因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机进一步发展,最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的差转速,第一台螺旋离心机首次使用了二级行星齿轮差速器。
并且使卧式螺旋卸料沉降离心机应用于煤炭行业中的选煤厂浮选精煤脱水[2]。
2国内现状
我国20世纪80年代选煤厂开始使用卧式沉降过滤式离心机,当时的机型为ＷＸ-1Ｘ型,用于浮选尾煤的脱水,但由于零部件使用寿命短、检修和维护工作量大等问题未能广泛的应用[3],为此,煤科总院唐山分院开始研究卧式沉降过滤式离心机,1983年研制出了ＷＬＧ系列卧式沉降过滤式离心机,螺旋叶片外缘采用
了烧结耐磨合金片或陶瓷片镶嵌工艺,筛网使用碳化钨材料,解决了螺旋和筛网使用寿命问题,同时在机械加工精度和装配精度上有了很大的提高,但由于种种原因也未能得到广泛的应用,20世纪末唐山生产的ＬＷＺ型系列开始在选煤厂投入使用,效果良好[1],其结构与ＷＬＧ系列基本相同。
20世纪80年代初,为提高我国选煤机械的技术水平,引进了美国ＢＩＲＤ公司的图纸和技术,形成了ＴＣＬ系列卧式沉降过滤式离心机,开始在一些选煤厂使用,但使用数量很小。
离心机的高效脱水性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。
目前国内的主流控制方式是ＰＬＣ(可编程逻辑控制器)控制,控制功能较为单一,虽然能够实现基本的控制要求,但与国外离心机控制系统存在较大差距。
屏幕显示一般都采用ＬＥＤ数码管逐条显示,需要显示的工作参数需要不断调用,操作繁琐[2]。
3国外现状
在国外离心机的生产制造有近百年的历史,广泛的应用于固液分离作业中,主要的生产制造厂有法国的ＡＬＦＡＬＡＶＡＬ公司,德国的ＫＨＤ公司、ＷＥＳＴＦＡＬＩＡ公司,美国ＳＨＡＲＰＬＥＳ公司,ＤＭＩ公司、ＢＩＲＤ公司及日本的石川岛播磨株式会社,巴工业株式会社,三菱重工株式会社等十几家大公司。
其中应用于煤炭行业的主要是美国ＤＭＩ公司、ＢＩＲＤ公司,德国的ＫＨＤ公司,荷兰的ＴＥＭＡ公司,这些公司都有完整的系列产品,同时又着力发展专用机型,产品规格系列化使得这些大公司的产品在市场上有很强的竞争力。
ＤＭＩ公司的卧式沉降过滤离心机有以下优点:具有较大的离心强度和长径比,其结构和参数确保了离心机的处理能力,制造精度高,使用寿命长,转鼓和筛篮的更换周期已达1000ｈ。
ＢＩＲＤ公司生产并在我国选煤厂使用的ＳＢ5700、ＳＢ6400型卧式沉降过滤离心机采用耐磨陶瓷筛网和螺旋,其寿命可达15000ｈ。
德国ＫＨＤ公司生产的ＳＶＳ型中800×1300型处理能力为10ｔｈ。
荷兰的ＴＥＭＡ公司生产的卧式沉降过滤离心机结构独特(如图1所示),沉降的圆锥段与过滤的圆柱段阶梯式连接,增大锥段螺旋设计(内锥体),可使离心机处于超深液池状态,使池中液面高于固体排放面,同时又增大了过滤筛篮的直径,可以获得较大的离心力和直接的脱水效果。
国外部分厂家离心机的控制技术有很快的发展,部分已经开始使用工业计算机或ＤＣＳ控制系统,可实现比ＰＬＣ系统更多、更强大的控制功能。
采用大屏幕显示,可对所有控制参数、运行状态一次性显示,采用菜单操作,人机界面友好,操作更为人性化。
近期推出的技术可通过因特网实现上位机链接,与生产厂家进行
数据通讯,便于生产商对现场离心机进行远程故障分析及处理,甚至可通过网络对现场进行实时数据组态和更新运行软件。
4传动装置的驱动方式种类
(1)双重电机驱动:即一台电机通过皮带直接驱动转鼓产生转动,另一台电机通过减速器(差速器)驱动螺旋,双重电机驱动是由两个电机协同工作,在启动时两电机配合,提供启动所需的能量,并相应的减少每个电机上的电压和电流,也就是减少了电机上的热载荷,节省耗电量。
(2)单电机驱动:即一台电机通过主皮带轮驱动转鼓,转鼓驱动行星齿轮差速器输入轴,已产生差转速的输出轴驱动螺旋,这也是卧式沉降过滤式离心机现在普遍采用的形式,对行星齿轮差速器机械加工和装配精度要求高,且要求传递扭矩大;另一种单电机驱动形式即一台电机通过主皮带轮驱动转鼓,次级皮带驱动差速器的轴,从而产生差转速,调整速差时需要停机进行,属于简单驱动方式;另外还有一种单电机驱动方式,即采用单电机驱动主转鼓产生转动,通过电磁涡流差速器产生速差,这是一种制动的驱动方式,类似于刹车装置,产生负速差,优点是控制方便、节约能源,缺点是推料扭矩小。
(3)液压驱动:即转鼓及螺旋分别由**的液压系统驱动,它具有其他驱动方式所不可比拟的优点:更大的驱动扭矩(是普通电机驱动的2～4倍)、更为简便的速差控制方式以及更低的速差。
这种驱动方式的缺点是设备成本较高,对液压系统以及电控系统要求极高,由于液压联接点较多,存在泄漏的机会也较多。
因此这种驱动方式对液压元件的质量和可靠性均有严格的要求。
5结束语
卧式沉降过滤式离心机技术的发展推动了中国化工、选煤、环保等行业的进步,对选煤工业的发展已经并正在发挥着重要的作用,也为未来发展奠定了良好的基础。
我国卧式螺旋离心机工业起步较晚,但有部分厂家在某些技术、性能方面,已经达到了国际先进水平,在某些专项技术上甚至超过了部分国外品牌的离心机。
但从我国离心机制造业整体来看,不可否认的是,与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化等方面还存在一定的差距。
建议我国离心机生产设计单位能从多方面考虑进行设计、改进,使我国卧式沉降离心机的新技术在应用、生产制造等方面得到进一步提高,早日赶上和超过国际先进水平。