卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧式沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程
水平沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程
1、该岗位驾驶员应接受该工种的专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、上岗前按规定穿戴劳动防护用品。
3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，制定有效的安全措施。
5、未经许可，不得拆卸安全装置和电气设施。
6、设备运转期间，严禁在设备上坐卧，禁止停留在转动惯量作用线内。
7、不准频繁连续启动，半小时内只允许启动两次，第三次出发必须在半小时后，否则将引起电气元件损坏。
8、发生突然停电事故时，应打开截粗桶排料阀门，并关闭入料阀门。
再次启动前，必须用冲洗水冲洗设备，同时用工具进行盘车，使离心机空载启动。
9、夏季高温天气应多服用防暑降温产品.
10、每年定期进行职业病体检。
11、定期组织学习职业病卫生防治知识。
12、该职位的员工在工作期间必须佩戴防尘口罩和耳塞。
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程１.总则本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机得检修1。
１螺旋卸料沉降离心机得结构LW45０＊1９40NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成、1.２螺旋卸料沉降离心机得原理先启动液压泵,使螺旋旋转,然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速,在主带轮带动下,转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器得作用,使螺旋产生一个超前转鼓得稳定差速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进入转鼓内,在强大离心力作用下,比重大得固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓得内壁上,经螺旋得推动,沉渣不断地被推向转鼓得小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后得清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清得液相与沉渣不断地排出,因此就是连续自动分离。
2。
设备维护2、１日常维护(1)每班检查机器流量主轴承振动、温度(2)每次停机前设备内应清洗干净、(3)设备应经常清扫,保持整洁、(4)每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑、2、２定期检查维护(1)定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
(２)运行１０0０—2000小时,应进行小保养一次,检查螺旋叶片磨损情况、(３)运行5０00—7000小时,应进行大保养,更换两主轴承及螺旋轴承、2。
3设备故障及处理3、检修周期与内容３.1检修周期3。
2检修内容3。
2。
1小修(1)检查差速器与外转鼓连接螺栓就是否松动。
(2)检查三角皮带得松紧度、(3)检查油管路与接头,清洗油过滤器。
(4)检查轴承润滑,加润滑脂。
3。
2.２中修(１)包括小修内容、(2)检查油站,差速器润滑情况、(３)检查主轴磨损情况,更换润滑脂。
GK1000型卧式刮刀卸料离心机检修规程
*******有限公司GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机检修规程1 总则本规程适用于GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机的检修，其他同类型离心机的维护检修可参照本规程执行。
电动机的维护与检修按照《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期表1 检修间隔期3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查紧固各连接螺栓。
3.1.2 检查防腐哈拉是否完好和是否有剥落现象。
3.1.3 检查、更换三角带。
3.1.4 检查滤布及衬网是否完好，更换损坏的滤布和衬网。
3.1.5 检查、调整液压元件。
3.1.6 检查机座接地是否完好。
3.1.7 清洗液压站油泵滤油器，加注润滑油、脂。
3.2 中修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查转鼓哈拉是否有剥落现象。
3.2.3 检查、修理刮刀卸料装置。
3.2.4 检查、修理液压油泵。
3.2.5 检查清洗液压系统，并更换液压站润滑油。
3.2.6 检查清洗主轴轴承喷油管、供油管，更换进出油管，并清洗轴承座腔体。
3.2.7 检查清洗刮刀油缸，更换损坏的活塞密封圈。
3.2.8 检查清洗气动进料阀电磁阀、检查执行器活塞密封圈是否完好，更换损坏的密封圈。
3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 转鼓整体拆洗、检查、修理、做动平衡校验。
3.3.3 检查主轴，必要时作无损探伤，视情况更换主轴。
3.3.4 拆卸、清洗刮刀装置，检查、更换磨损件。
3.3.5 检查或更换主轴轴承，更换油封、更换各密封面密封圈。
3.3.6 全面检查、修理调整液压系统机电仪控制系统。
3.3.7 更换液压润滑油。
3.3.8 检查机座和外壳。
3.3.9 离心机机座防腐喷漆。
4 检修质量标准和检修方法其中转鼓、主轴和轴承座的检修涉及到检测内容时，因检测条件限制，可委托生产厂家进行检修和检测。
4.1 转鼓4.1.1 转鼓锥孔与主轴的贴合面均匀无明显异常。
4.1.2 转鼓装配后径向圆跳动应≤3mm。
4.1.3 转鼓端面跳动应≤3mm 。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程SHS 03028-20041、总则2、检修周期与内容3、检修质量标准4、试车与验收5、维护与故障处理1、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了卧式螺旋沉降离心机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于石油化工厂卧式螺旋沉降离心机的维护与检修。
其他化工装置卧式离心机的维护检修可参照执行。
1.2 编写修订依据设备技术资料HGJ 1044 化工厂沉降式离心机维护检修规程2、检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1 检修周期月2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1检修差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
2.2.1.2 检查调整三角传动皮带的松紧度。
2.2.1.3 检查润滑油管路和接头、清洗油过滤器。
2.2.1.4 检查密封液管路接头、流量计。
2.2.1.5 测量转子轴向窜动量。
2.2.1.6 检查安全杠杆和扭矩限制器。
2.2.1.7 转鼓轴承（轴瓦）、油封处加润滑油。
2.2.1.8 根据动态监测运行和监测数据安排项修。
a、检查差速器的润滑油情况。
b、检查主轴承的磨损情况，更换润滑油（脂）。
c、检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查油封是否失效。
d、检查止推轴承的润滑和磨损情况（适用VS列）。
e、测量外转鼓连接法兰的径向跳动，检查法兰连接螺栓有无松动。
f、检查修理或更换密封。
g、清洗下料口及其管道。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查和修理内外转鼓。
2.2.2.3 检查并校正内外转鼓的动平衡。
2.2.2.4 更换内外转鼓轴承、油封极其易损件。
2.2.2.5 检查修理清洗润滑油泵、油冷却器，清洗油箱，更换润滑油。
2.2.2.6 检查和修理差速器。
2.2.2.7 检查和修理液压联轴节。
2.2.2.8 更换主机三角带。
2.2.2.9 检查或更换离合器轴承和摩擦片（适用WL-450）。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
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卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
1.总则
本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修
1.1螺旋卸料沉降离心机的结构
LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。
1.2螺旋卸料沉降离心机的原理
先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
2.设备维护
2.1日常维护
（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度
（2）每次停机前设备内应清洗干净。
（3）设备应经常清扫，保持整洁。
（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。
2.2定期检查维护
（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。
（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。
2.3设备故障及处理
3.检修周期和内容
3.1检修周期
3.2检修内容
3.2.1小修
（1）检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
（2）检查三角皮带的松紧度。
（3）检查油管路和接头，清洗油过滤器。
（4）检查轴承润滑，加润滑脂。
3.2.2中修
（1）包括小修内容。
（2）检查油站，差速器润滑情况。
（3）检查主轴磨损情况，更换润滑脂。
（4）检查修理或更换密封。
（5）清洗下料口及检查其管道。
3.2.3大修
（1）包括小修和中修内容。
（2）检查修理内外转鼓。
（3）检查主轴承及螺旋轴承，更换轴承及油封等易损件。
（4）必要时做转鼓动平衡。
（5）更换三角皮带。
（6）检查更换进料管和下料管软连接，必要时更换。
（7）检查更换橡胶减震器。
4.检修
4.1检修准备
（1）做好资料准备，熟悉检修内容。
（2）检修工器具准备齐全。
（3）备品配件准备。
（4）工艺处理合格，符合安全检修规程。
4.2检修方法
以下是有关螺旋及其他基本部件的拆装。
1）拆下罩壳上盖螺丝机皮带罩螺丝，并将它们吊下。
2）松开并扳下三角皮带。
3）松开液压软管螺母，拆开液压软管，拆开进料管法兰与轴承盖之间的连接螺丝，取出进料管组件。
松开两主轴承上盖螺丝，取下轴承座上盖，用吊绳吊下转子，在吊转子过程中要十分小心，以避免损坏固定在底架上的罩壳下腔。
将转子放在枕木上。
4）拆下液压差速器，松开液压差速器法兰螺钉，取下差速器
5）拆下螺旋，拆下螺旋轴颈上轴用挡圈，拆下小端法兰与转鼓及轴承压盖的连接螺栓，使小端法兰与转鼓分离，松开大端法兰螺钉，用顶出螺钉将大端与转鼓分离，然后小心将螺旋从转鼓中取出
6）装配，装配工作就是将前面所述次序颠倒，装配时应仔细确认并对齐法兰与转鼓上标记，在安装时轴承及密封圈内应充满油脂，所有螺栓应拧紧，并用油枪在每个加油处加适量油脂
5试车与验收
5.1试车前准备
（1）检查离心机外露部分螺栓连接及密封情况。
（2）检查带轮的松紧程度。
（3）检查润滑脂加装情况。
5.2试车
（1）按操作规程开车。
（2）检查机器运行情况，若出现振动大或有碰擦、杂音等异常，应立即停机检查原因，排除故障后方能再次启动。
（3）检查变频器电流轴承温度是否正常。
5.3验收
（1）检修记录齐全，资料完整。
（2）检修后设备符合运行能力，达工艺生产要求。
（3）办理验收手续。
卧式螺旋卸料沉降离心机检修作业安全风险辨识及对应措施。