卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程沉降卧式螺离心机是广泛应用于制药、生物工程、化学、食品、环保等领域的设备之一。
它有着高效分离、可靠稳定、易于操作等特点，但同时也存在很大的安全隐患。
严格遵守操作规程和设备保养要求，可减少事故的发生，确保设备正常运行。
本文将从安全操作和设备保养两个方面对沉降卧式螺离心机具体进行规范。
一、安全操作规程1.在安装、运行和维护设备时必须佩戴防护口罩、手套、防滑鞋等个人防护设备；2.操作前请认真阅读设备使用说明书，并在监护人的指导下进行学习和操作；3.启动前，检查设备周围是否有杂物、是否有松动的螺丝等情况，确保设备运行时不发生安全事故；4.操作时需按照说明书中的程序进行，不能超速或超负荷操作设备；5.若设备出现异常情况，必须立即停机并寻找原因排除故障；6.设备运行过程中，严禁用手触及设备旋转部分，禁止在设备运行时进行常规维护等操作；7.在设备运行结束后，应该及时停止运转，关闭电源，并将工作板松开。
二、设备保养规程1.长期不使用的设备，在启用时必须进行调试，重新安装拧紧螺丝，确保设备能够正常使用；2.为避免沉降卧式螺离心机内部产生腐蚀，每次结束后都应该将设备外饰板及旋转桶表面用清水进行清洗；3.涉及电气部件的维护工作，必须在断电的情况下进行；4.对设备运转过程中出现的各类异常情况，必须及时进行排查及处理，更换损坏的零部件；5.每隔一定周期，必须对沉降卧式螺离心机各部分进行检查及保养，如检查螺旋转子的松紧程度、换桶、换齿轮油、更换电池等。
三、总结沉降卧式螺离心机是一款极为实用的设备，但在使用时一定要严格遵守操作规程和设备保养要求，确保设备运行稳定、安全。
只有在周密细致、认真负责的操作和保养下，设备的寿命才能延长，我们也能够更好地充分发挥设备的作用。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
行业资料：________ 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页卧式螺旋离心脱水机安全操作规程（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出紧急停车开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：（1）按下离心机启动按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星三角(YC)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动泥饼输送机同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：第 2 页共 5 页声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
沉降离心机安全技术操作规程
沉降离心机安全技术操作规程沉降离心机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。
第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定. 第7条离心机不得超负荷运行。
入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第9条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备第12条开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。
第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定第17条接到开车信号后，一人操作，一人监护启动开车。
第18条先开润滑油泵，待油压正常后(不低于0.1Mpa)，且正常运转5min后，方可启动沉降机主电机。
第19条沉降机一定要空载启动，待电机切换电阻运转正常后，方可打开入料闸门给料，给料大小（电流90A-140A）及时调整。
第20条运行中要注意观察电流变化及排料情况，各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器)，发现异常及时处理。
第21条一般情况下，要将601底流降至300g/L以下，方允许停车。
第22条正常停车时，要先停止给料，处理完给料和机体内物料后，关闭给料阀门，用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min，方可停主电机，待主电机停止运转后，再停润滑油泵。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卧螺沉降离心机L-0653
操作规程
编写：唐华刚
审核：唐浩
审定：郭显胜
四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间
二00六年十一月
卧螺沉降离心机L-0653
操作规程
1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明
1.1 设备主要技术性能、参数
型号 LW360×1580Y
处理能力，m3/h 10～22
差转速，rpm 0.5～30（无级可调）
分离因数 Max.3550（无级可调）
转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调）
长径比 4.39
固体回收率，% ≥99
主电机功率，kW 22.0
辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态)
领域化工污水处理
外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244
整机重量，kg 2450
污泥含水率脱水前，% 脱水后，%
无机污泥98～99.2 ≤75
有机污泥 99.4 ≤85
1.2 工作原理：
分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重
力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3 结构说明（见附图）：
1.3.1 转鼓：
高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓
1.3.2 螺旋推料器：
为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
1.3.3 差速器：
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：
△n = （n
主- n
辅
）/ i = （70Hz - 34.5Hz）/ 57
式中△n：差转速，rpm； i：差速器速比；
n
主
：主皮带轮转速（即主机的转鼓转速），rpm；
n
辅
：辅皮带轮转速（即差速器端的螺旋推料器），rpm。
2、卧式螺旋卸料沉降离心机的开车程序
“卧式螺旋卸料沉降离心机”简称：“卧螺沉降离心机”、“卧螺离心机”、“离心脱水机”、“污泥脱水机”、“脱水机”、“离心机”等，本规程统一称“卧螺离心
机”。
2.1 开车前的准备工作
2.1.1 用手盘动“卧螺离心机” L-0653主辅电机的皮带，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。
2.1.2 检查差速器油加油到位，输送机加油到位。
2.1.3 皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。
2.1.4 进料螺杆泵J－0653、PAM-加药螺杆泵J-0606C作好开车前的一切准备工作。
2.2 开车
2.2.1 送电：给控制柜和自动操作平台送电。
2.2.2 系统控制有手动和自动两种操作方式：
1）自动控制时详细按照触摸屏操作说明书进行操作。
2）手动时，在触摸屏上调出主、辅电机的设定频率，修改到需设定的频率，然后在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。
2.2.3 检查主、辅电机的设定频率（当进料阀在2.5圈时：主机频率应设定在32Hz，辅机频率应设定在50Hz），关闭进料阀和加药阀。
2.2.4 启动L-0653的螺旋输送机，检查有无异响和振动。
2.2.5 启动L-0653的主、辅电机运行，主机运行频率上升至主变频器设定频率（在变频器显示频率达到32Hz后约3分钟）后，开始进料。
2.2.6 启动PAM-加药泵J-0606C和进料泵J-0653（启动前检查加药泵的出口阀打开，返回阀开一半），调节加药泵J-0606C的出口压力为2.5～
3.0bar，调节进料泵J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。
2.2.7 缓慢将L-0653进口的加药阀全开，缓慢打开L-0653的进料阀至2.5圈，同时调节稳调节J-0606C的出口压力为2.5～
3.0bar，J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。
2.2.8 根据出水和出泥情况，适当调节加药量（或PAM-的配制浓度）和主、
辅电机频率（通过调节主辅电机频率来调节差转速），调节主辅电机频率应缓慢进行，严禁大幅度调节主辅电机频率。
2.2.9 根据A－0652的液位和含固量，调节进料阀开度，调节加药量和主辅电机频率。
2.3 运行中的监测和记录：
2.3.1 运行中应观看电流与进料情况；
在运行正常情况下，主机电流不应超出额定电流的90%，若在同一进料量下，发现电流上升10～20A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理。
2.3.2 在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于35o C。
当温升超过45o C时，停止进料、进水冲洗。
2.3.3 在运行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。
当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，联系厂家进行修理。
2.4 调整
2.4.1 调整溢流装置：
可改变沉降区、干燥区的长度，从而影响分离效果：溢流板半径R大，则干燥区长，沉降区变短：在污水处理工艺中，固相泥饼更干，液相分离液含固会增加，从而影响产品质量，影响公司效益，反之则相反。
2.4.2 调整进料量：
根据A0652的液位和污水含固情况，非常缓慢地调节L-0653的进料量：2.5 2.75 3.0 3.5圈，最大处理量为3.5圈，调节时间为1个小时左右；同时调节主、辅电机频率。
2.4.3 调整主、辅电机频率：
主机从33.0Hz调到37.0Hz，每次调节幅度在0.2～0.3 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。
辅机从55.0Hz调到59.8.Hz，每次调节幅度在0.3～0.45 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。
每次调节时，先调节到出液清，再稍增加辅机频率，减小差转速，使出泥变干。
但必须保证出液清；然后稍增加辅主机频率，增大差转速，使液相变更清。
直到出水、出泥运行正常、稳定为止。
2.4.4 调整差转速：
差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：差转速越大固相含液量越高，在污水处理工艺中影响产品质量；差转速越小，液相含固量也会增加后果会与溢流板半径太大相同。
附： L-0653调试时主、辅电机频率与负荷对应的数据表
注：以上数据是在电石废水20-25m3/h正常处理时的调试结果，正常生产中应随A-0652里的含固量、L-0653出水/出泥变化情况，对主、辅电机频率进行相应调节。
3、卧式螺旋卸料沉降离心机的停车程序
3.1 停主机之前应停止进料，停下J-0653（关闭J-0653的出口阀和返回阀）、J-0606C（关闭L-0653的进料加药阀）。
3.2 打开清水阀，离心机再正常运行5～10分钟后，离心机的螺旋输送机出泥口没有出泥时，才允许停下主机。
3.3 停下主、辅电机。
3.4 待输送机出口没有出料时，停下螺旋输送机。
3.5 待所有电机停稳后，将总电源关闭。
4、常见故障分析与排除：
炔醛车间
2006年11月26日。