新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除安全技术措施正式版
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
限速行驶
在运输过程中需按照规定的速度行驶，避免 急刹车或急转弯。
专人押运
在运输过程中需指派专人进行押运，确保运 输安全。
特殊情况处理
遇到恶劣天气
在遇到恶劣天气时，应暂停运输，待天气好转 后再进行。
遇到交通拥堵
在遇到交通拥堵时，应耐心等待，避免冒险行 驶。
使用起重机或千斤顶将绞车从 基础上拆下
将拆下的绞车部件进行分类和 标记，以便后续安装
安全注意事项
确保拆除过程中不会损伤绞车和其他设备 在拆除电缆和管线时，要避免割伤或触电
在使用起重机或千斤顶时，要确保支撑稳定，避 免倾倒或滑动
在运输绞车部件时，要确保安全稳固，避免滑动 或倾倒
02
运输绞车
运输方式选择
01
02
检查制动系统
检查制动器是否灵活可靠，制动带是 否有磨损等。
03
检查润滑系统
检查润滑系统是否正常工作，油路是 否畅通等。
调试运行
在检查无误后，进行绞车的调试运行 ，检查绞车的运行速度、制动性能、 润滑情况等是否符合要求。
05
04
检查电气系统
检查电气系统是否正常工作，电线是 否松动等。
04
安全预防措施
绞车拆除和运输及安装 安全技术措施
2023-11-10
目录
• 拆除绞车 • 运输绞车 • 安装绞车 • 安全预防措施 • 应急预案
01
拆除绞车
准备工作
准备工具和设备，如起重机、千斤顶等 清理现场，确保没有杂物和障碍物
确认绞车型号和规格 安排专业技术人员进行拆除
拆除步骤
安全关闭绞车电源
拆除绞车上的所有电缆和管线
绞车井架拆除方案
绞车井架拆除方案一、方案背景绞车井架是一种用于提升和安装重型设备的设备，通常用于工业和建筑工地上。
然而，在某些情况下，绞车井架需要进行拆除，例如项目完成后需要移动或者设备需要更换的情况。
本文将介绍一种绞车井架拆除方案。
二、拆除工具和设备在进行绞车井架拆除之前，我们需要准备以下工具和设备：1.起重设备：用于提升和搬运绞车井架的重型设备，例如起重机或者吊车。
2.手持工具：包括扳手、扭力扳手、螺栓切割机等，用于拆卸和切割绞车井架的零部件。
3.安全设备：包括头盔、防护眼镜、安全鞋等，用于保护工作人员的安全。
三、拆除步骤下面将介绍具体的绞车井架拆除步骤：步骤一：检查绞车井架在开始拆除绞车井架之前，需要进行绞车井架的检查，确保没有故障或结构性问题。
如果发现任何问题，应立即采取措施解决。
步骤二：准备工作区域在进行绞车井架拆除之前，需要清理并确定一个安全的工作区域。
移除任何障碍物，并设置标志和警告标志以防止他人进入工作区域。
步骤三：解除绞车井架的负载在开始拆除绞车井架之前，需要确保绞车井架的负载已经解除。
这可以通过减小绞车井架的负载或者将其转移到其他支撑结构上来实现。
步骤四：拆除绞车井架的组件在进行绞车井架的拆除之前，必须按照安全的顺序拆除其组件。
这包括松开螺栓、拆卸钢丝绳等。
需要谨慎操作，并确保拆除过程中没有任何危险。
步骤五：使用起重设备拆除绞车井架一旦绞车井架的组件已经拆除，可以使用起重设备进行绞车井架的拆除。
根据具体情况，可以使用起重机将绞车井架从支撑结构上悬挂起来，然后将其移动到指定的位置。
步骤六：清理工作区域在完成绞车井架拆除之后，需要清理工作区域。
移除所有工具和设备，并对工作区域进行清洁，以便下一个工作任务的进行。
四、安全注意事项在进行绞车井架拆除的过程中，需要注意以下安全事项：1.确保所有工作人员穿戴适当的个人防护装备。
2.在拆除绞车井架之前，对其进行彻底的检查，以确保其结构安全和稳定。
3.在进行拆除过程中，注意不要使任何部件或材料掉落并造成伤害。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施绞车是工业生产中一种重要的起重机械，在建筑工地、矿山、码头等领域都有广泛的应用。
但是在使用过程中，若操作不当，很容易发生事故。
因此，绞车的拆除、运输和安装过程中必须遵循严格的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
绞车拆除绞车的拆除主要是为了维修、更换零部件等。
在进行绞车的拆除过程中，必须严格按照以下步骤进行操作：1. 取下负载首先，要先将负载卸下，避免拆除时因重量过大而引发事故。
2. 切断电源操作前应关闭绞车电源，以避免电器零部件被劣化或被人错误触摸致使自身或他人受伤。
3. 拆下电源系统和制动系统在拆除时还需对电源和制动系统进行拆卸，这可以确保整个绞车能够处于安全状态。
4. 拆卸绞车骨架拆卸传动轴、支架、齿轮，摆轮等，注意保证拆下部件的平衡。
拆下的部件要按规定位置堆放，避免因乱放引起事故。
绞车运输绞车运输是将绞车从原来位置移动到需要使用的地点，其中涉及到绞车自身的重量和大小等因素，必须严格进行安全措施，遵循以下步骤：1. 确定运输路线在进行绞车运输前，需要审查运输路线，确保路线宽度足够，车辆的路线没有明显的坑洞和斜坡。
2. 绑好绞车在运输过程中，需要将绞车周围构造牢固配对，避免因运输过程中移动产生破损。
3. 加固和支撑如果经历了破损或支撑点松动，这将导致整个绞车的变形。
千万不能因为时间紧，未使用加固或支撑措施而导致事故。
4. 牵引车和人员安全在使用牵引车进行拖拉绞车的过程中，必须要有操作手和维护工人跟随，确保牵引车的安全避免在过程中发生事故。
绞车安装绞车的安装是很重要的环节，要严格遵循以下操作步骤：1. 选择合适的地理位置在选择地理位置时需要考虑绞车的高度和重量等有关因素。
2. 安装主体构造部分主体部分的安装应注意审查，遵循严格的安装说明书，严格遵守施工方案。
3. 连接电源和管道在进行电缆和管道连接时，需要仔细检查是否正确连接，避免因不正确的连接导致问题。
4. 进行测试在安装完成后应进行绞车的试运行，确保绞车结构和功能正常，避免出现机械故障等不良影响。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
《绞车拆除和运输及安装安全技术措施》2023-10-26contents •拆除绞车•运输绞车•安装绞车•安全预防措施•应急预案目录01拆除绞车准备工作准备相应的工具和设备确认绞车型号和规格对拆除人员进行安全培训和交底制定拆除计划和安全技术措施拆除步骤根据绞车结构特点，采取相应的拆除方法关闭绞车电源，悬挂“禁止合闸”标志对拆除的零部件进行详细检查和维护保养先拆除机械部分，再拆除电气部分安全注意事项拆除人员应佩戴劳动防护用品拆除过程中，应采取防倾倒措施及时清理现场垃圾，确保安全通道畅通对易燃易爆物品进行安全处理02运输绞车1运输方式选择23适用于近距离运输，需使用平板车或货车进行运输。
陆路运输适用于远距离运输，需使用船只进行运输。
水路运输适用于大规模、长距离运输，需使用火车进行运输。
铁路运输安全运输规定确保绞车固定牢固，防止在运输过程中滑落或倾倒。
严格遵守交通规则，确保安全运输。
在运输过程中，应安排专人负责监管，防止意外情况发生。
在运输过程中，应保持绞车及相关部件不受损坏或变形。
如遇特殊地形或天气条件，应采取相应的安全措施，确保绞车安全运输。
如遇交通拥堵或其他意外情况，应合理安排运输时间和路线，确保绞车按时到达目的地。
特殊情况处理03安装绞车安装步骤•准备工作：检查安装现场是否安全，准备所需工具和材料。
•基础制作：按照绞车制造商的要求进行基础制作，基础深度、强度需根据绞车重量和使用要求进行设计。
•安装底座：将绞车底座安装在基础上，确保底座水平、稳固。
•安装电机和传动装置：将电机和传动装置安装在底座上，确保传动轴对中、润滑良好。
•安装制动器和离合器：根据制造商的指示，安装制动器和离合器，确保制动器和离合器动作灵活、正常。
•安装电缆和管路：根据设计要求，安装电缆和管路，确保连接牢固、不漏电。
•调试：在无负荷条件下，启动绞车并进行调试，检查传动、制动、离合器等系统是否正常工作。
安全技术措施在安装过程中，确保现场安全，禁止非工作人员进入现场。
调度绞车拆除、回收安全技术措施
调度绞车拆除、回收安全技术措施一、工程概况：原仓底检修斜巷安装的、进风大巷安装的55kw绞车现已退出运行，需拆除回收。
为了保证拆除回收工作有序顺利进行，确保拆除绞车期间安全，特编制此安全技术措施。
二、施工队伍：一处李村项目部机电科三、施工时间：202x年1月四、施工负责人：王辉五、施工前准备工作：1.提前准备好施工用的工具， 5T葫芦1个、卡具、钢丝绳套、安全带2套、平板车2辆。
2．参与拆除绞车的人员必须认真学习本安全技术措施，严格按照措施进行施工。
3．提前完成作业的审批工作并报次日变化。
六、施工步骤：（一）仓底检修斜巷绞车拆除1．安排人将地脚螺丝丝扣表面的油漆和浮灰去除，喷洒螺丝松动剂，拆除地脚螺丝。
2．人员佩带安全带，利用人字梯，将5T葫芦挂在绞车上方的吊点上，用钢丝绳头将绞车与葫芦勾头牢固连接在一起。
将绞车移至道轨附近。
3．将绞车利用葫芦起吊至平板车高度，然后放置在平板车上，并用钢丝绳和葫芦牢固固定在平板车上，联系矿运搬队，安排专人负责将绞车下放至仓底检修斜巷下变坡点，并安排电机车将绞车运输上井。
4．绞车升井后及时检修，检修完好后，归还机电设备库。
（二）进风大巷绞车拆除1．安排人将地脚螺丝丝扣表面的油漆和浮灰去除，喷洒螺丝松动剂，拆除地脚螺丝。
2．人员佩带安全带，利用人字梯，将5T葫芦挂在绞车上方的吊点上，用钢丝绳头将绞车与葫芦勾头牢固连接在一起。
3．将绞车利用葫芦起吊胶轮车高度，然后放置在胶轮车上，运至材料换装站换装平板车，固定牢固后上井。
4．绞车升井后及时检修，检修完好后，归还机电设备库。
七、安全注意事项：1．参与施工人员必须熟悉施工技术措施服从现场统一指挥和统一调度。
2．起吊作业时，作业人员避开起吊物掉落的趋势方向。
3．登高作业人员必须佩带安全带。
4.使用平板车、矿车运输掘进机部件时，平板车、矿车两侧严禁站人。
5. 斜巷运输时，必须遵守"行车不行人，行人不行车'的规定，行车过程中，轨道两侧严禁有人员工作、逗留。
井架搭拆工程的安全技术措施
井架安装和拆卸工程安全技术措施(1)井架的安装高度和起重必须有严格的规定，严禁超负荷使用。
(2)井架底座必须置于坚硬的基础上，埋深不得少于1m，并设置排水暗管进行有组织排水。
(3)高度为10～15m 的井架应设缆风绳一组（4～8 根）；每增高之10m 加设一组。
电缆风绳上端应连接吊耳和卸扣，并用3 只以上的钢丝绳夹头紧固。
缆风绳必须采用钢丝绳。
(4)井架壁杆与建筑物应采用刚性支撑牢固连接，吊点必须经过计算。
井架附墙杆不得附着在脚手架上。
(5)井架搭至11m 高度必须设临时缆风绳，缆风绳与地面夹角应为45～60°，必须与地锚或桩头牢固连接。
地锚要安全可靠，埋深不少于1.5m。
禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。
(6)高度在30m 以上的井架，电缆风绳上的花篮螺钉、必须加以保险装置，穿越临时道路时，要采取可靠的安全措施。
(7)缆风绳不准在高压线上方通过，必须与高压架空线路保持规定的安全距离。
(8)井架的立柱应垂直稳定，垂直偏差不得超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2 个。
井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20 倍。
(9)井架运输通道宽度不小于1.5m，搁置点必须牢靠，通道两侧必须安装防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。
(10)吊篮必须配备灵敏可靠的地板停止装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板，全高设置，防止手推车等物件滑落。
吊篮的焊接必须符合规范。
(11)井架底层周围及通道口，必须装设安全防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚，如无法设置隔离棚，井架周围必须挂安全网，安全网应三面包满。
(12)井架必须配备可靠的防雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
(13)卷扬机应采用点动开关。
井架吊篮和每层必须有醒目的信号装置或标志。
(14)井架吊篮内严禁乘人。
井架进行保养维修工作时，必须停止使用。
并架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
绞车拆除、运输及安装安全技术措施
计要求，能正常运行。
02
安全检查
对安装好的绞车进行安全检查，包括设备的稳定性、安全防护装置的有
效性等，确保设备能安全、可靠地运行。
03
技术交接
将安装过程中的技术资料、测试数据等进行整理，与接收方进行交接，
同时对接收方进行操作和维护培训，确保接收方能熟练、安全地操作和
维护绞车。
04
安全技术措施的执行与监督
低速行驶
在运输过程中，保持适当 的低速行驶，避免急刹车 或急转弯，以减少绞车受 到的冲击力。
专人监护
指派经验丰富的专人沿途 监护绞车的运输情况，及 时发现并处理可能出现的 问题。
到达目的地后的操作
1 2 3
卸载作业
到达目的地后，选择合适的卸载场地，确保场地 平整、无障碍。使用专用的卸载设备，按照操作 规程进行绞车的卸载作业。
以防电击事故发生。
逐步拆卸
按照绞车的结构特点，逐步进行 拆卸，确保每一步拆卸都稳妥可 靠，防止因操作不当导致的意外
事故。
吊车操作
在使用吊车进行绞车部件吊运时 ，操作人员应具备吊车操作资格
，确保吊运过程安全无误。
拆除后的清理与检查
清理现场
在绞车拆除完成后，应及时清理现场，将拆卸下来的部件、工具设 备等归类摆放，保持现场整洁。
绞车拆除、运输及安装安全技术 措施
汇报人： 日期:
目录
• 绞车拆除安全技术措施 • 绞车运输安全技术措施 • 绞车安装安全技术措施 • 安全技术措施的执行与监督
01
绞车拆除安全技术措施
拆除前的准备工作
环境检查
在拆除绞车之前，应对周围环境 进行详细检查，确保无杂物、无 障碍，保持工作区域整洁，以防
绞车拆除运输安装安全技术措施
绞车拆除运输安装安全技术措施绞车在施工项目中经常用于运输、安装和拆除建筑设施，但其操作过程存在高风险和危险性。
为了确保施工作业人员安全，需要遵守相关安全规范和技术指导，采取必要的安全措施。
安全前提条件在进行绞车拆除、运输和安装前，需要对现场进行综合评估、安全分析和技术检查。
确定以下安全前提条件：1.操作人员必须持有相应的操作证书和岗位资格证明，具备丰富的绞车操作经验和技能；2.绞车设备必须符合现行安全标准和规范要求，设备应经过定期维护和检查；3.操作现场的道路、地面和周围环境应是平稳、牢固和干净的；4.人员应在进行绞车拆除、运输和安装操作前接受专业的安全技术培训。
安全技术措施绞车拆除安全技术措施1.将绞车设备稳定地固定在操作区域内，在进行拆除前，需要将绞车设备固定、密封、保护好。
2.绞车设备中的各种部件和结构应按照操作手册和安全规范进行拆卸，拆卸过程中应防止误伤或误操作。
3.在拆除过程中，应设立相应的安全警示牌或标识，并区分拆卸区域和作业区域，以防止行人和车辆误入拆卸现场。
4.执行人员应穿戴符合标准规范的安全装备，包括安全帽、防护手套、防尘面罩等。
绞车运输安全技术措施1.在绞车运输之前，应对绞车进行全面检查和维修，确保其各项指标达标。
2.在运输过程中，应安装必要的固定设备，固定好绞车，防止其移动和倾斜。
3.操作人员必须规范操作，控制车速，保持安全距离，避免高速行驶和急刹车等特殊情况发生。
4.绞车运输前，应将路面清理干净，抹平凸起、坑洞等障碍，以确保运输路径畅通。
5.在绞车运输期间，应按照规定的道路行车标准，正确选取车道，遵守交通信号灯指示。
绞车安装安全技术措施1.在进行现场安装之前，应对安装场地和场地周围环境进行检测和修整。
2.在安装绞车和钢丝绳等配件时，严格按照相关规范和工艺要求进行安装。
3.操作人员应保持身体平稳，避免身体晃动和踢踏安装位置，以免伤及自身。
总结绞车拆除、运输和安装操作存在很高的安全风险和危险性，因此我们需要遵循操作规范，进行科学的安全技术措施。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除安全技术措施正
式版
新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除安
全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成
的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工程简介
根据公尺按安排，新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除由我宏夏一建机电六部承担，为确保拆除过程中的施工安全，特编制本措施，审批后严格执行。
二、绞车及井架技术特征
⑴2JK-2.5绞车主要技术参数：
1.滚筒直径为
2.5米，滚筒宽度为1.2米×2，主轴装置重约17.36t。
2.减速器重11t。
3.电动机:400kw，重
4.8t。
4.提升钢丝绳1根：18×7-Ф31-170-
特 700米。
⑵ⅣG型钢管井架总重58.541t（不包括天轮重量），主要技术参数：
1.天轮平台平面尺寸：7m×7m
2.井架基础中心距：15.3m×15.3m
3.井架基础顶面距天轮平台顶面垂高：25.87m
4.井架基础至天轮房起重梁垂高：30.17m
5.天轮平台大板梁净重：11.656t
6.天轮房（金属结构）重：3.327t
7.天轮房顶非金属结构重：1.65t
8.天轮平台副梁重：约9t
9.天轮：Φ3m 1套2.85t
10.井架一侧支腿重：16t。
11.井架天轮平台棚木板：3m3
三、主要工程量
拆除2JK-2.5绞车机械、液压、电气控制系统及钢结构底座；拆除ⅣG凿井钢管井架一套。
其中井架上的天轮Ф3m 1套，其他Ф0.65m-Ф1m单双槽天轮共28套，天轮平台副梁约9t。
四、施工方法
⑴绞车拆除步骤及方法：
1.施工前，要会同有关人员验收设备现状，并做好详细记录，提前办理设备交接手续。
2.严格检验起重工具、器具是否完好、齐全；索具、绳扣是否满足强度要求。
3.施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。
4.提前拆除绞车房房顶，并清理绞车房周围的障碍物。
5.提前确定运输路线，协同有关人员进行验路、扫障。
6.提前办理超限手续。
7.提前对绞车做好编号记录。
8.盘下主滚筒上钢丝绳。
9.切断电源，拆电机电源线电阻线及其他控制电机接线。
10.放尽减速器内的机械油，拆除所有液压管路。
11.拆除深度指示器及其附件。
12.拆除主轴和减速器对轮及电机对
轮。
13. 拆除闸角，卸下滚筒、减速器、电机等和钢结构底座之间连接的双头螺栓。
14.50T吊车吊装滚筒，40T平板车运走。
15.拆除电缆、电阻及其它盘柜间联线。
16.拆除高压接触点、盘柜、电阻架等电气设备。
⑵井架拆除步骤及方法：
1.利用25吨吊车拆除Ф3m主天轮及其它天轮，然后拆除天轮平台上的各个副梁及附件。
2.拆除+8.4m二平台副梁、木板及其它
设施。
3.用16吨吊车拆除井架东西两侧的井架杆件。
4.根据现场情况，在井架南北方向两侧挖设5t锚桩4个（附图），锚桩距支腿距离大于20m，用两侧锚桩的缆风绳将井架临时固定，中间跨接5t倒链，以便调节。
5.利用50吨吊车和60吨吊车各一部抬吊天轮平台框架，当50吨吊车和60吨吊车轻微受力后，开始拆除天轮平台框架与两井架支腿上的连接螺栓，抬吊天轮平台框架及平台上的天轮小房至预定高度（高出两支腿150mm）。
6.用两侧锚桩和缆风绳之间的5t倒链使其两井架支腿距离增大至约大于天轮平
台外形轮廓尺寸250mm，井架头部支座间距控制在7.5m左右。
利用50t吊车和60t吊车将天轮平台框架及平台上的天轮小房下放至地面，将其拆除。
7.利用50t吊车和60t吊车及缆风绳将两扇井架放倒。
吊至工作位置进行拆除。
五、受力分析
⑴绞车拆除受力分析及索具选择
绞车设计总重：17.36t（主轴装置）；吊高： 11米
1.吊车性能：50t吊车，出臂18.5米，提升高度17.6米,回转半径7米，吊重18t，故50t吊车满足吊装主轴装置的要求。
2.主轴装置人字绳选择：人字绳（两
吊点）与重物垂线夹角45°
Ps=P1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t 而6×37--1670---Φ30钢丝绳的最小破断力为50.82t
n=50.82/5.71=8.9＞8倍
故选用6×37-1670--Φ30钢丝绳作起吊人字绳。
双绳进行吊装。
⑵井架拆除受力分析：
⒈ 天轮平台大板梁净重：11.7吨，附带井架G-7共4件，重1.2吨。
天轮平台小房重：3.3吨；总重设计：15吨；吊高：25.87m
两台吊车承重：
P=1.24G=1.24*15=18.6吨
一台吊车吊重：P1=P/2=18.6/2=9.3吨
吊车性能：50T吊车，出臂33.5米，回转半径7米，吊重10吨，故两台50吨吊车满足吊装要求。
⒉ 天轮平台千斤绳选择：千斤绳与垂物垂线夹角度45度
PS=P1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3吨
故选择用6×37-Φ26-1570钢丝绳作起吊千斤绳
n=31/3.3=9.4＞8倍
安全系数满足要求。
⒊ 缆风绳受力分析：
单扇井架重：16吨
计算重量：P2=1.24*16=19.84吨
缆风绳受力：
P3=P2cosα/sin(α-
θ)=19.84×cos81°/sin(81°－
30°)≈4.28吨，选用6×37-Φ17.5-185钢丝绳n=16.89/4.28=3.9>3.5倍
P：两台吊车起吊天轮平台计算重量
P1：单台吊车起吊天轮平台计算重量
P2：单扇井架计算重量
P3：揽风绳受力计算重量
PS：千斤绳受力计算重量
六、安全注意事项
⒈ 参加施工的人员必须遵守其操作规程，严禁违章作业。
⒉ 登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋，施工人员必须带安全帽，安全帽要系挂牢固可靠，防止闪脱。
⒊ 施工中所使用的工具、小材料等必须系绳或用系绳的工具袋传递。
⒋ 施工前，工程负责人、吊车司机、技术人员应熟悉施工现场情况，并仔细商讨吊装作业方案，做好前期的准备工作。
⒌ 电火焊使用前由瓦检员全面检测施工地点及周边20米范围内的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可施焊。
瓦斯检查员跟班现场随时检查瓦斯情况，确保施工安全。
⒍ 工作地点电火焊施工时，要派专人用清水喷洒天轮平台、二平台及井口。
施工现场要做好防火工作，备灭火器2个、沙箱1个。
⒎ 电火焊工作结束后，工作地点要用
清水喷洒，设专人检查施工现场并停留检查一小时后，确认无任何可燃隐患，在汇报项目负责人后，方可离开现场。
⒏ 施工人员在距井口20米内严禁烟火，火种只允许电火焊工人携带，并经瓦检员同意。
⒐ 电火焊作业时，电焊机地线、钳线必须接触良好；乙炔气瓶和氧气瓶的防护帽、防震环要齐全，且两瓶间距要大于5米，并且要距离明火点20米以外，每班作业结束后，要妥善放在指定地点。
⒑ 井下停风、返风、停电时禁止电火焊工作。
11.严禁在起重物下站人或行走，严禁双重作业。
七、施工组织
工程负责人：宋占元
安全负责人：张文
技术员：白为民、刘鹏
安、质检员：李文
吊装负责人：吴维先
八、施工工期
20xx年6月1日-20xx年6月15日。
宏厦一建机电六部
二00七年五月二十日
——此位置可填写公司或团队名字——。