影响精馏塔操作问答题
精馏操作试卷(三)附答案
精馏操作试卷（三）一、判断题（每小题1分，共30分，请在题后的括号内打“√”或“×”）1、蒸馏是以液体混合物中各组分挥发能力不同为依据，而进行分离的一种操作。
（）2、通过简单蒸馏可以得到接近纯的部分。
（）3、系统的平均相对挥发度α可以表示系统的分离难易程度，α＞1，可以分离，α＝1，不能分离，α＜1更不能分离。
（）4、精馏塔中温度最高处在塔顶。
（）5、精馏过程中，平衡线随回流比的改变而改变。
（）6、混合液的沸点只与外界压力有关。
（）7、灵敏板温度上升，塔顶产品浓度将提高。
（）8、在减压精馏过程中，可提高溶液的沸点。
（）9、再沸器的作用是精馏塔物料提供精馏塔物料热源，使物料得到加热汽化。
（）10、在二元溶液的x-y图中，平衡线与对角线的距离越远，则该溶液就越易分离。
（）11、精馏塔的总板效率就是各单板效率的平均值。
（）。
（）12、精馏时，饱和液体进料，其精提馏段操作线交点为（xF ，xF）。
（）13、将精馏塔从塔顶出来的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液刚好供回流用，相当于一次部分冷凝，精馏段的理论塔板数应比求得的能完成分离任务的精馏段理论板数少一块。
（）14、采用图解法与逐板法求理论塔板数的基本原理完全相同。
（）15、全回流时理论塔板数最多。
（）16、用某精馏塔分离二元混合物，规定产品组成x、xW，当进料为xF1时，相应的回流比为R1，进料为xF2时，相应的回流比为R2。
若xF1<xF2，进料热状态不变，则Rl <R2。
（）17、二元溶液连续精馏计算中，进料热状态的变化将引起操作线与q线的变化。
（）18、精馏操作时增大回流比，其他操作条件不变，则精馏段的液气比和馏出液的组成均不变。
（）19、精馏操作中，操作回流比必须大于最小回流比。
（）20、精馏操作中，若塔板上汽液两相接触越充分，则塔板分离能力越高满足一定分离要求所需要的理论塔板数越少。
（）21、精馏塔操作过程中主要通过控制温度压力进料量和回流比来实现对气液负荷的控制。
蒸馏工考试：中级蒸馏工真题库一
蒸馏工考试：中级蒸馏工真题库一1、填空题由于液体在填料层中有倾向塔壁流动的趋势，故在填料层较高时常将其分成数段，两段之间设（）。
答案：断塔盘2、填空题对于一个普通的精馏塔，通常把进料口处的塔盘叫（）。
答案：进料板3、填空题化工产品质量取决于炉墙温度和（）。
答案：炉顶空间温度4、问答题馏份塔的构造有何特点？答案：馏份塔塔板构造特点是沿塔高有各馏份侧线，在最上一块塔板安有回流管，以供塔顶打回流使用。
馏份塔进料以气相进料，故进料板处塔段较高，促使其部分液化，对提馏段操作有好处，并可避免精馏段蒸汽流速太大。
馏份塔的塔板采用泡罩式塔板，与精苯、粗苯、硫铵等工段的塔板构造不同处是圆形泡罩。
圆形泡罩的特点是齿缝多，外圈11齿，内圈20齿，这样鼓泡线就长，能使气液相很好的分散均匀，形成更多的泡沫以促进鼓泡区传质扩散有效地进行，所以塔板效率较高。
5、填空题蒸馏塔按压力可分为常压塔、高压塔和（）。
答案：减压塔6、单选最小塔板数的含义（）。
A.全回流时的塔板数B.无回流时的塔板数C.理论塔板数答案：A7、单选经终冷器冷却后煤气温度为（）℃。
A.50℃B.10℃C.20-30℃答案：C8、单选国标一级品工业萘含萘应不小于（）。
A.95%B.96.1%C.98%答案：B9、问答题精馏操作常见的事故有哪些？如何处理？答案：精馏生产过程中，常见的事故主要有：（1）原料带水；（2）回流带水；（3）原料中断；（4）回流中断；（5）窜油，跑油；（6）塔板堵塞；（7）突然停电，停水，停气；（8）由于操作不当引起塔压波动；（9）塔顶产品不合格；（10）塔底（釜）产品不合格；（11）上下产品均不合格；（12）塔顶温度和塔底（釜）温度变化等。
在操作过程中，要首先根据事故现象，分别判断其原因，采取正确方法进行处理，使操作恢复正常。
10、填空题蒸氨岗位所需蒸汽压必须大于（）Kg/cm3。
答案：511、问答题在精馏作业中，回流比起什么作用？答案：改变回流比可以改变塔内每一层塔盘上气液两相平衡。
_精馏塔操作常见问题详解
_精馏塔操作常见问题详解1.精馏塔操作及自动控制系统的改进问：蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。
在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。
于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。
于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。
我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。
实际上也是如此。
举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。
如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。
第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。
尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。
DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。
可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。
问：个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成塔内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何?你“说”的没有任何错误。
精馏塔常识
1，液泛？在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象叫做液泛。
液泛形成的原因，主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的。
另外在精馏操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面上升，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式。
以上两种现象都属于液泛，但引起的原因是不一样的。
2，雾沫夹带？雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。
在传质过程中，大量雾沫夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中，从而降低产品的质量，同时会降低传质过程中的浓度差，只是塔板效率下降。
对于给定的塔来说，最大允许的雾沫夹带量就限定了气体的上升速度。
影响雾沫夹带量的因素很多，诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。
同时还必须指出：雾沫夹带量与捕集装置的结构也有很大的关系。
虽然影响雾沫夹带量的因素很多，但最主要的影响因素是空塔速度和两块塔板之间的气液分离空间。
对于固定的塔来说，雾沫夹带量主要随空塔速度的增大而增大。
但是，如果增大塔板间的距离，扩大分离空间，则相应提高空塔速度。
3，液体泄漏？俗称漏液，塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏。
在精馏操作中，如上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层，甚至低于液层所具有的位能，这时就会托不住液体而产生泄漏。
空塔速度越低，泄漏越严重。
其结果是使一部分液体在塔板上没有和上升气体接触就流到下层塔板，不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去，致使塔板效率下降。
因此，塔板的适宜操作的最低空塔速度是由液体泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%。
泄漏量的大小，亦是评价塔板性能的特性之一。
筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的情况下比较容易产生泄漏。
4，返混现象？在有降液管的塔板上，液体横过塔板与气体呈错流状态，液体中易挥发组分的浓度降沿着流动的方向逐渐下降。
精馏知识问答最新
甲醇精馏操作知识问答1、什么是沸点？答：某液体在一定压力作用下沸腾时的温度叫该液体在该压力下的沸点，如甲醇的沸点是64.5～64.7°C。
（1atm）2、什么叫汽化？答：物质由液相转化为气相的过程叫汽化。
3、什么叫冷凝？答：物质由气相转化为液相的过程叫冷凝。
4、什么叫回流？什么叫回流比？答：在精馏操作中，为了保证精馏的正常运行和产品质量，常把从塔顶采出馏分的一部作为产品，另一部分返回塔顶作为传质传热介质，这部分返回液体叫回流。
回流液体与作为产品采出的那部分的比值叫回流比。
常用R表示，R＝L／D。
5、什么是最小回流比？答：为了保证产品和精馏操作的稳定，精馏的回流比不能低于某一规定值，该规定值即最小回流比。
6、什么叫全回流？答：在精馏操作中，把从塔顶采出的冷凝液作为回流液全部返回塔顶的操作叫全回流，R＝无穷大，如预精馏塔。
7、填料塔与板式塔的比较答：（1）板式塔为逐级接触式气液传质设备，是最常用的气液传质设备之一。
传质机理：塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。
溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。
气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。
在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。
在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。
一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。
（2）填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
精馏习题及答案
概念题一、填空题1. __________________________________________________ 精馏操作的依据是 _______ 。
利用 _________________________________________________________ 、______________________ 的方法 ,将各组分得以分离的过程。
_______________________________ 实现精馏操作的必要条件 __ 和。
2. 汽液两相呈平衡状态时，气液两相温度 ________ ，液相组成 __________ 汽相组成。
3.用相对挥发度 _______________________________ 表达的气液平衡方程可写为。
根据 的大小，可用来 ___________________ ，若 =1，则表示 ________________ 。
4. 某两组分物系，相对挥发度 =3，在全回流条件下进行精馏操作，对第 n,n+1 两层理论板 （从塔顶往下计） ，若已知 y n=0.4, y n+1= _______ 。
全回流操作通常适用于 _________________或_________________ 。
5. ____________________________________________________________________ 精馏和蒸馏的区别在于 _精馏必须引入回流 __________________________________________________ ；平衡蒸馏和简单蒸馏主要区别在于 _________________________________________ 。
6. 精馏塔的塔顶温度总是低于塔底温度，其原因是 _______________________________________ 和7.在总压为101.33kPa 、温度为85C 下，苯和甲苯的饱和蒸汽压分别为 P A °116.9kPa 、P B °=46kPa, 则相对挥发度 = _______ ，平衡时液相组成 x A = _________ ,汽相组成 y A = _______ 8.某精馏塔的精馏段操作线方程为y=0.72x+0.275，则该塔的操作回流比为 _____________馏出液组成为 ________________ 。
甲醇现场试题4
甲醇车间加压站、转化、精馏（A卷）一、是非题（第1—20题每题1分，共20分）1、物质溶解过程就是吸热过程。
（）2、转化触媒的主要组分是NiO2。
（）3、在精馏塔中塔内各板温度均不相同，塔顶温度最低，塔釜温度最高。
（）4、甲烷的转化过程反应是放热反应。
（）5、催化剂的硫化不可以采用高硫煤气。
（）6、精脱硫和转化工序的开工升温是同时进行的。
（）7、起润滑作用的物质叫润滑剂。
（）8、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。
（）9、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的无剂硫。
（）10、工艺气体在进入转化炉前必须预热。
（）11、甲醇在空气中的含量不允许超过30mg/m3。
（）12、纯净物是由同种元素组成的物质。
（）13、发现安全阀渗漏，可对其弹簧增强压力来减小泄漏。
（）14、全回流用于刚开工或生产不正常时采用。
（）15、润滑剂可将摩擦热带走而起到冷却作用。
（）16、合成塔不是管式反应器。
（）17、配制碱液时加入需加脱盐水，主要防止钙镁离子在塔内形成结垢（）18、当可燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限范围内，不需要火源就会发生爆炸。
（）19、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。
（）20、液泛形成的原因，主要是由于回流大而造成的。
（）二、填空题（每空1分共30分）1.常见的精馏塔：和。
2.煤气爆炸具备的三个基本条件是、、。
3.废热锅炉的三大安全附件、、。
4.BW、CW、DW分别代表：5.脱硫方法一般分为和6.焦炉煤气的爆炸极限为。
7.进转化炉的氧气、焦炉气、蒸汽的压力关系。
溶剂闪点越低，则火危险越。
8.废热锅炉的液位一般控制在。
废热锅炉进水脱氧的目的。
9.通常将原料进入的那层塔板称为。
称为精馏段，称为提馏段。
10.预热炉的燃料气一般使用和11.投氧前，氧气压力一般控制在。
焦炉气压力控制在12.加负荷时原料气、氧气、蒸汽的加量顺序。
13.预塔的作用是，加压塔，常压塔的作用是。
14.投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在三、选择题（每小题1分，共10分）1、精镏操作是维持系统的物料、汽液、热量平衡，每次调节流量的变化幅度应小于_ ___A 1%B 2%C 1.5%2、预精镏塔的塔顶温度控制在为__ ___℃A 75B 134C 1053、泵允许吸上真空度一般为__ __m。
华工化工原理 下册 传质 实验 思考题 问答题
精馏实验补充思考题:1.塔釜(再沸器)预热过程中,如何判断塔中已有蒸汽上升?观察塔顶温度，如果塔顶温度开始急剧上升，则说明此时已有蒸汽到达塔顶。
2.塔顶第一块筛板至冷凝器之间的蒸汽管为何要那么高?使上升蒸汽逐渐降温，保证冷凝器能完全将蒸汽冷凝液化。
3.为了满足物料平衡条件,连续操作的塔釜中的残液是否一定要连续排出?为什么?否。
达到稳定操作条件后，由于塔釜截面足够大，残液量对于塔釜液面高度的影响可以忽略不计，同时残液的余热可使再沸器的能耗降低，因此，实验操作中塔釜残液无须连续排出，只有当液面过高时需排出部分残液以保证实验条件稳定。
4本实验室的酒精精馏实验是如何保证精馏过程处于常压操作的?在塔顶冷凝器的蒸汽侧开一小孔，用阀门与大气相通，使塔顶处于大气压状态。
注意小孔的位置应远离冷凝器的蒸汽入口，以免蒸汽还未冷凝就从小孔跑出。
5.全回流的特点是什么?实验开始阶段为何要先在全回流下操作?全回流特点：全塔无精馏段、提馏段之分，操作线为对角线，此时操作线距平衡曲线最远，气液两相间传质推动力最大，所需理论板数最少。
实验开始阶段在全回流下操作，让气液充分接触，使精馏塔尽快稳定、平衡，有利于减少达到稳定实验条件的时间，同时降低不合格产品导出。
6.冷液进料时,进料热状况参数q如何确定?冷回流时,塔内实际回流量如何确定(计算)?通过测量塔釜温度t b和进料温度t F再由相应的计算公式求得q。
通过测定塔顶温度t1和回流温度t c再由相应的计算公式求得部分蒸汽液化回流量ΔL，实际测得的表观回流量L c加上ΔL即是塔内实际回流量。
7.实验时,如何判断塔已处于稳定操作?改变塔顶浓度xD的最方便有效的方法是什么?观察回流量，当回流量达到一稳定值时，说明塔已处于稳定操作条件。
改变塔顶浓度的最有效方法为改变进料量。
8.精馏实验完毕后，有同学首先关闭原料泵，接着将塔顶冷凝器的冷却水进口阀关闭，随后停止加热并关闭系统电源。
指出该操作步骤的不妥之处，说明你的理由。
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1、影响精馏塔操作？影响精馏操作的因素有以下几种：（1）回流比的影响；（2）进料状态的影响；（3）进料量大小的影响；（4）进料组成变化的影响；（5）进料温度变化的影响；（6）塔顶冷剂量大小的影响；（7）塔顶采出量大小的影响；（8）塔底采出量大小的影响。
2、进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？进料状态有五种：1冷进料。
2饱和液。
3气液混和物。
4饱和气。
5过热气。
对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。
例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。
这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。
3、进料量的大小对精馏操作有何影响？有两种情况：l进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显著变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。
2进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。
总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动。
因此，应平衡进料，细心调节。
4、进料组成的变化对精馏操作有何影响？进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精馏段负荷增加，容易造成重
组分带到塔顶，使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻组份损失加大。
进料组成的变化，还会引起物料平衡和工艺条件的变化。
5、进料温度的变化对精馏操作有何影响？进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。
进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。
反之亦反。
进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。
另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。
因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。
6、塔顶冷剂量的大小对精馏塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。
冷剂量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小，操作有何影响？会引起顶温上升，因此，塔顶冷剂量要适当。
7、塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响？塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：进料量增大或减小，取出量也相应增大或减小，这样才能保持搭内固定的回流比，维持塔的正常操作。
如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。
减小取出量，会引起回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。
8、塔底采出量的大小对精馏操作有何影响？精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔底采出量的大小将会引起液面变化。
当塔釜液排
出过大时，会造成釜液面下降或排空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔顶、塔釜产品均不合格。
如果塔底采出量过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成传热不好，使釜温下降，影响操作。
釜液面太低，一旦排空，会导致泵不上量，磨坏设备，造成事故。
9、什么是加压精馏？塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。
加压精馏常用于被分离混合物的沸点较低的情况。
如在常温常压下，混合物为气态的物料，采用加压精馏。
因为就精馏过程说，获得高压比低压在设备和能耗方面更为经济一些。
10、什么是减压精馏？塔顶压力低于大气压的精馏操作过程，叫减压精馏。
减压精馏通常分离沸点较高的混合物或高温下易聚合的混合物。
如乙苯、苯乙烯分离，二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸点更高组份分离都采用减压分离。
11、什么叫灵敏板？为什么要用灵敏板控制釜温？在精馏塔逐板计算中，往往可以发现某一板和相邻板的组成变化较大，因而温度变化也较大，在操作发生变化时，该板的温度变化最灵敏，所以称此板为灵敏板。
采用灵敏板控制的好处是：l变化灵敏，调节准确。
2可以提前看出塔釜物料的变化趋势，提前调节，避免轻组分带人釜液中。
12、何为精馏段？何为提馏段？精馏操作中改变进料口的依据是什么？以进料口为基准，进料口以上称精馏段，进料口以下称提馏段。
在精馏操作中改变进料口应根据进料组成的变化和塔顶产品纯度及塔釜损失综合考虑。
当组分变重时，进料口往下改；组分变轻时，进
料口往上改。
组成正常时用中间进料口。
另外，当塔顶产品质量下降时，进料口往下改；塔釜损失增加时，进料口往上改。
13、什么是强制回流？什么是自然回流？各有什么优缺点？用泵打入塔内进行回流，回流冷凝器不需要安装在塔顶的回流方式称强制回流。
回流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流到塔内的回流方式称自然回流。
强制回流的量稳定，容易调节，生产不正常时扭转起来快，厂房不要高的框架结构，塔很高采用强制回流，安装方便。
但强制回流需回流泵，动力消耗大，特别是低沸点的物料容易造成泵不上量。
自然回流操作简单，不要回流泵，节省能源。
但回流量随塔压的变化而变化，回流比不严格，生产不正常时扭转起来慢，厂房需框架结构。
14、精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压的因素有哪些？塔压是精馏操作的主要控制指标之一，塔压波动太大，会破坏全塔的物料平衡和气液平衡使产品质量不合格，因此，精馏的操作要稳定。
调节塔压的方法有：l塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般靠塔顶汽相产品取出量调节。
取出加大，塔压下降；取出减小，塔压上升。
2再沸器蒸汽用量过大，回流量较大，塔压升高，这时，应适当降低蒸汽量，以调压塔釜压力。
影响塔压变化的因素有：①塔顶温度②塔釜温度②进料组成④进料量⑤回流量⑥冷剂量及冷剂压力。
另外，仪表故障、设备和管道的冻堵，也可引起塔压的变化。
15、精馏操作中怎样调节釜温？引起釜温波动的因素是什么？通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。
加大蒸汽量，釜温上升；减少蒸
汽量，釜温下降。
也有用改变加热釜内冷凝液的液位来调节釜温的，加大排出量，降低液位，釜温上升；减少排出量，升高液位，釜温下降。
引起釜温波动因素有：塔压突然升高与降低，塔釜液的波动，加热蒸汽压力波动，调节阀失灵，疏水器失灵，使加热釜内冷凝液过多，加热釜聚合，塔釜和加热釜连通管堵等，都可引起釜温波动。
16、在精馏塔的操作中怎样调节塔的压差？塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作的进料、出料是否平衡的重要标志之一。
在进出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。
当塔压差变化时，要针对塔压差变化的原因进行相应的调节。
常用的方法有三种：1在进料不变时，改变塔顶取出量可改变压差。
取出多压差小；取出少，塔压差会愈来愈大。
2在取出不变时，用进料来调节压差；进料量大，塔压差上升，反之下降。
3工艺指标允许范围内，通过釜温的变化来调节压差；提高釜温，压差上升；降低釜温，压差下降。
17、再沸器预热目的及方法？再沸器预热的目的：（1）排掉再沸器内的不凝气，以免影响传热面积；（2）金属突然受到高沸加热，很容易破坏内部晶体排列，影响金属的机械性能而发生蠕变，严重时会使金属断裂，所以再沸器要预热，以防变形或裂变而影响正常生产。
再沸器预热方法：打开再沸器和液位罐的放空阀，用蒸汽旁路缓慢预热，直到放空阀有液体喷出为止。
18、塔釜液位控制手段？通过调整塔釜采出量来控制塔釜液位。