射线探伤中可能会遇到的实际性问题
无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施
中国科技期刊数据库 工业C2015年52期 77工业技术无损检测X 射线检测过程中易出现问题及处理措施陈 鹏江苏扬农化工集团化设分厂，江苏 扬州 225009摘要：无损检测是在不破坏和改变被检测物体的物理和化学状态，并对被检测对象的性质、状态、结构进行高灵敏度检查和高可靠性测试，从而判断其表面和内部的完整性、连续性、安全性以及其他性能指标。
射线检测是无损检测的重要类别，如应用于工件内部宏观几何形状缺陷检测，可以获得缺陷的直观图像，定性准确，甚至对长度、宽度、高度进行测量，因而它在各行各业得到了广泛应用。
关键词：无损检测；问题；措施 中图分类号：TS207；TP274.51 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)52-0077-011 引言无损光电检测技术是利用电、光、声、、磁等在影响被检测对象或者不损耗的前提下，检测被检对象是否出现问题，得出问题的实际大小、数量、位置和性质信息，以信息为参考对被检对象进行判断看其是否标准的技术。
这种技术的优势是具有非破坏性、可靠性和全面性性质，依靠这些性质在食品加工领域、核工业、航空航天、机械制造等工业领域广泛应用，随着无损光电技术逐渐进步，此方法将会在更多领域应用。
2 X 射线检测仪整体结构整个检测仪由软件系统、光机系统、控制系统等 3 个单元构成，如图 1 所示。
光机系统由图像增强器、X 射线管、移动平台、X 射线 CCD 成像器等构成，主要完成载物台三维空间移动、图像采集等作用；软件系统是整个检测仪的神经核心，完成操作控制、图像分析等作用；整个检测仪的执行者是控制单元，它按照计算机指令来实现X 射线的强度控制、载物台的移动控制、以及控制面板信息采集等作用。
图1 X 射线检测仪系统整体框图3 X 射线检测仪控制系统图2 X 射线检测仪控制系统整体框图X 射线检测仪控制系统由运动控制 A 、运动控制 B 、高压控制和面板控制等 4 个单元构成，其整体框图如图 2 所示。
射线探伤中可能会遇到的实际性问题
射线探伤中遇到的实际问题赵忠洋1.射线探伤的必需品；例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等2.射线探伤前的准备工作例如：警示灯警戒线警示牌安全带，检查机头气压等3.射线探伤时可能会出现的突发性事故例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物4.射线探伤前所需知道的现场实际状况例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等5.射线探伤时的安全意识例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境6.射线探伤时参数的选择例如：可采用对比法，在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间7.射线探伤时像质计的选用例如:根据材质，壁厚透照方式选用 AL与FE不能混用8.散射线的防护例如;可采取背面放置铅板或废增感屏的方式9.字码，标记带及像质计的摆放：字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定10.曝光曲线的应用（见控制箱面板曝光曲线坐标图）11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况XXG2505/2005 射线探伤机使用时容易产生的突发故障有：1.过温夏季长时间处于高热状态下2.千伏高/千伏低3.毫安高/毫安低4.整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大线与风扇）5.控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输出部分漏电）6.控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）7.开高压跳闸，或开机跳闸（总闸）8.机头窗口与金属接触跳闸（总闸）9.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示毫安低10.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示千伏低11.开高压自动报警大线头没插12.220伏电源接触不良，倒计时中忽然断电13.机头气压偏低14.天气潮湿引起机头、控制箱漏电12.射线探伤完成后注意事项1.检查所带物品是否收拾齐全2.已拍胶片与未拍胶片区分3.设备放置区域是否安全13.暗室处理注意事项1.装胶片时需要注意指纹污染，避免划伤，夹纸，长增感屏装短胶片时还要注意装片位置2.拆胶片时注意安全灯亮度，避免指纹，划痕及指甲印3.显影时注意黑度控制，一次洗片不宜放置过多，避免引起划伤4.停影时注意停影时间，应知道停影的作用5.定影时应知道定影的通透时间，避免未定透底片，避免划伤6.清洗时应加入少量洗洁精，减小水的硬度7.晾干时注意防止胶片间相互粘连14.底片评定注意事项1.底片评定时避免指纹污染（可选手套）2.质量不合格底片及时通知施工员补拍（不合格原因有：字号上焊缝，灰雾度过高，底片划伤，底片较花)3.不合格焊缝及时通知施工队或者项目部4.底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通知单5.完成后底片装袋归类15.引起底片较花的原因1.显影温度过高或者过低2.显影时间过短16.底片上夹子印的形成1.暗室内红色安全灯太亮2.洗片架内剩余液体（水或者定影）17.工地每天下午去现场所需要了解的东西1.施工区域环境及位置2.检件规格及所需材料3.检件数量及检测比例4.大致参数的选择。
工业射线探伤的风险辨识与防控
工业射线探伤的风险辨识与防控[摘要] 为了减少和避免工业射线探伤作业对人员的危害，利用风险工程学的理论和方法，对射线探伤过程中存在的危险、危害因素进行辨识评价和防范控制。
[关键词] 工业射线；危害；辨识；防控工业射线探伤是最常见的无损探伤方法之一，在机械、电力、石油、化工等工业领域得广泛的应用。
工业射线探伤过程中，存在着安全、环境、职业健康等方面的风险，特别是存在射线辐射对人体的影响。
利用风险工程学的方法，对工业射线探伤中存在的危害因素、有害因素进行辨识评价和防范控制。
1 危险、有害因素的辨识1.1概念（1）危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
（2）有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
（3）危险、有害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
工业射线探伤存在的主要危险、有害因素为射线对人体的电离辐射。
电离辐射会对人体造成物理、化学、生物变化等辐射效应，以导致疾病。
电离辐射对人体的伤害本质是对细胞的灭活作用，当被灭活的细胞达到一定数量时，细胞的损伤会导致人体器官组织发生病变，甚至是死亡。
1.2危险、有害因素产生的原因按照《放射卫生防护基本标准》（GB4792-1984）规定，从事工业射线探伤作业人员允许接受的最大剂量：受照部位为全身时，日剂量为17mRh-1，周剂量100mRh-1，月剂量420mRh-1。
危险、有害物质、能量—失控—物质泄漏、散发和能量意外释放，超过限度—造成危险、有害后果图1为危险、危害因素造成风险发生的过程，工业射线探伤过程中，人体接受射线辐射剂量超标是造成危险有害后果的主要原因。
2 危险、有害因素防范控制射线探伤对人体的危害主要是由照射引起的，因此严格划定控制区域、缩短接受照射的时间和利用屏蔽物是防止和减少接人体受辐射剂量的主要防护手段。
另外，通过对作业人员个人辐射剂量和定期身体检查检测等手段，对人体一定时期内累积接受辐射状况进行监控和评价。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析射线检测是电站锅炉受热面管道的一种非破坏性检测方法。
该方法利用射线的穿透能力，能够快速有效地检测出受热面管道内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题。
然而，在射线检测过程中，也存在一些常见问题需要关注和解决。
首先，射线检测的安全问题是最重要的。
射线具有强大的穿透力，使用不当会对工作人员和生产环境产生严重的伤害。
因此，在进行射线检测之前，必须严格遵守安全操作程序，使用专业的荧光屏幕、安全屏蔽和防护固体器材等，尽可能降低射线对人的伤害。
其次，射线检测的准确性也是一个重要问题。
受热面管道内部的问题存在种类繁多，并且通常比较隐蔽。
因此，检测人员必须经过严格的培训和培训，熟练掌握射线检测的技巧和方法。
同时，在进行检测之前，应该对检测仪器进行校准，保证检测数据的准确性和准确性。
再者，射线检测还需要注意检测质量的稳定性。
由于射线检测的灵敏度较低，环境变化等因素可能会影响其检测效果。
因此，在检测过程中应该严格控制环境参数（例如温度、湿度等），从而确保检测质量的稳定性。
此外，射线检测还需要考虑检测的效率。
受热面管道是电站锅炉的重要组成部分，一次完整的射线检测需要投入大量的时间和人力资源。
因此，需要通过合理的排班和安排，保证检测效率最大化，同时确保检测数据的准确性。
总的来说，射线检测是一种非常有效的电站锅炉受热面管道检测方法。
虽然在进行检测时可能存在一些问题，但只要秉持安全第一的原则，并严格按照规定的操作程序进行，射线检测仍然能够成功地发挥检测作用，为电站锅炉保驾护航。
无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施
无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施摘要：X射线检测主要指的是利用X射线穿透不同密度以及厚度的物体，从而可以获得不同灰度图像的具体特征，最终可以完成一种新兴的物体内部无损评价技术。
由于X射线具备无损检测技术的特点，该技术一经推出就在各行各业受到了好评，并得到了非常广泛的使用。
但是，在实际应用的过程当中，由于受到各种各样外部因素的影响，其作用无法得到比较充分的发挥。
在此基础上，本篇文章主要对无损检测X射线应用中存在的问题进行简单的介绍，希望可以给大家带去一些启发。
关键词：X射线，无损检测，问题1.前言无损检测技术的核心就是不会损坏或者改变被检测物体的化学状态或者物理状态。
与此同时，利用该技术，其可以有效地检测被测物体的具体性质，结构以及状态等。
为各行各业的发展提供一定的数据支持，可以有效的提升各行各业的工作效率以及工作质量。
X射线无损检测技术在无损检测技术当中属于比较核心以及关键的部分。
使用X射线无损检测技术，主要是为了检查被测物体是否存在一定的缺陷。
通过X射线无损检测的使用，可以直接的获得被测物体的直观图像，进而对物体是否存在缺陷进行判断，并且所获得的内容具备较高的准确性。
因此，X射线无损检测技术的应用非常流行，一经推出便得到了广泛的使用。
2.X射线无损检测技术当X射线入对物体进行照射时，物质原子将与X射线当中的入射光子之间进行相互作用，这样会使得X射线的强度由于吸收以及散射而逐渐的减弱。
由于被检测物体材料的衰减系数以及穿透物体厚度具备不同性，因此直接确定了X射线强度的大小。
如果在检测到的物体当中存在一定的局部缺陷，并且构成缺陷的材料在衰减系数等方面和检测到的物体之间存在一定的差异，那么X射线强度就会存在非常明显化的差异，工作人员可以对这些差异进行组合，进而确定检测到的物体当中是否具备缺陷。
这就属于X射线无损检测技术的实际原理。
X射线穿透检测的对象之后，它将会形成X射线强度分布的具体空间潜像。
压力容器定期检验中射线探伤应注意的问题及对策压力容器定期检验规则
压力容器定期检验中射线探伤应注意的问题及对策压力容器定期检验规则（杭州天工检测技术有限公司，浙江，杭州，*****）1 前言《压力容器定期检验规则》第21条规定：定期检验以宏观检验为主，必要时可采用射线探伤等方法检验埋藏缺陷。
可见射线探伤也是在用检验的主要手段之一。
《容检规》第23条又明确规定有5种情况应进行射线和超声波探伤抽查，目的是检查容器在使用过程中是否有裂纹类危及容器安全使用的缺陷产生，也就是说，射线探伤在在用检验中的主要目的是发现裂纹和未熔合等对设备安全使用危害性大的面性缺陷，更强调使用过程中产生的缺陷。
因此，侧重点与制造检验有所区别。
作者根据多年来从事定期检验的经验，对检验过程中射线探伤需考虑的一些问题进行了分析，提出了一些自己的观点。
2 射线探伤中应注意的问题及分析2.1在选择透照方式时，应优先选用单壁透照。
射线探伤的灵敏度与射线照相的对比度和清晰度等有关。
（2.1）式中：γ―胶片反差系数μ―材料线衰减系数n―散射比―厚度差在胶片和暗室处理条件固定的情况下，对比度与衰减系数μ和散射比n有关。
在不考虑散射的情况下，对比度与衰减系数成正比，对特定的容器来说，衰减系数μ的大小只与射线的能量有关，能量越大，衰减系数μ越小。
为保证射线具有一定穿透力，射线的能量是根据工件的厚度来选取的，双壁透照所需的射线能量无疑要比单壁透照所需的射线能量大许多，因此，单壁透照比双壁透照具有更高的对比度。
此外，射线探伤的固有不清晰度也与射线的能量有关，能量越大，固有不清晰度越大。
所以单壁透照的清晰度也比双壁透照的高。
由此看来，单壁透照与双壁透照相比具有对比度大、清晰度高的优点，因此单壁透照比双壁透照具有更高的检验灵敏度。
2.2单壁透照时，应优先选用单壁外透法。
一般来说单壁透照时选用单壁内透法要优于单壁外透法，主要原因是在K值一定的情况下，单壁内透法比单壁外透法有更长的一次透照有效长度，但是对在用检验来说，由于压力容器的主体对接焊缝大多采用不对称的X型破口，破口外大内小，根部靠近内表面，且为缺陷多发区。
射线检测—常见缺陷(无损检测课件)
8. 关于射线照相法特点的概括
射线检测的优点和局限性概括如下：
➢ （1）检测结果有直接记录——底片 底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存——记录最真 实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
➢ （2）可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。 射线照相对缺陷定性是最准的。在定量方面，对体积型缺陷 （气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差 大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类）， 如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖 端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （9）射线照相检测速度慢 一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300mm， 拍一张片子需10分钟，γ射线源的曝光时间一般更长。 射线照相从透照开始到评定出结果需数小时。
➢ （10）射线对人体有伤害 射线会对人体组织造成多种损伤，因此对职业放射性工 作人员剂量当量规定了限值。
➢ （6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定 比较困难
• 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向的 位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。
• 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像细小 的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的误差较大。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜 检测板材、棒材、锻件。 检测角焊缝的透照布置比较困难，摄得底片的黑度变化 大，成像质量不够好；不适宜检验板材、棒材、锻件的 原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射线照相 无法检出。此外棒材、锻件厚度较大，射线穿透比较困 难，效果也不好。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉受热面管射线检测是电站锅炉维修和检修中常用的一种非破坏性检测方法。
通过使用射线照射受热面管道和设备，可以获得内部的结构和缺陷信息，从而判断其安全性和可用性。
在进行射线检测过程中，常会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行分析。
第一个常见问题是射线能量选择不当。
在进行射线检测时，选择合适的射线能量对于获得准确的检测结果至关重要。
如果能量选择不当，可能会导致检测结果不准确或不可靠。
一般情况下，能量选择应考虑管道材料、厚度、管道内部结构和缺陷类型等因素。
还需要根据射线检测的目的和要求进行评估和确定合适的射线能量。
第二个常见问题是辐射安全问题。
射线检测使用放射性同位素进行照射，这可能会对操作人员和周围环境产生一定的辐射。
如果在操作中未正确控制辐射源和辐射剂量，可能会对工作人员的健康和安全造成威胁。
在进行射线检测前，必须对辐射安全进行充分的评估和规划，确保操作人员和周围环境的安全。
第三个常见问题是检测结果分析不准确。
射线检测获得的图像和数据需要经过准确的分析和解释，以确定管道和设备的缺陷类型和严重程度。
如果分析不准确，可能会导致误判或漏判，从而忽略了潜在的安全隐患。
在进行检测结果分析时，需要由经验丰富的专业人员进行，并结合其他检测手段和实际情况进行综合分析。
第四个常见问题是设备操作和维护不当。
射线检测设备需要经过专业的操作和维护，以确保其正常和可靠地运行。
如果设备操作不当或维护不到位，可能导致检测效果不佳或设备故障。
在使用射线检测设备前，操作人员需要接受专业培训，了解设备的使用和维护方法，并按照操作规程进行操作和维护。
第五个常见问题是数据记录和存储不完善。
射线检测获得的图像和数据对于后续分析和评估非常重要。
如果数据记录不完善或存储不当，可能会导致数据丢失或无法查阅。
在进行射线检测时，需要建立完善的数据记录和存储系统，并确保数据的完整性和安全性。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题包括射线能量选择不当、辐射安全问题、检测结果分析不准确、设备操作和维护不当以及数据记录和存储不完善。
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射线探伤中遇到的实际问题
赵忠洋
1.射线探伤的必需品；
例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等2.射线探伤前的准备工作
例如：警示灯警戒线警示牌安全带，检查机头气压等
3.射线探伤时可能会出现的突发性事故
例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物
4.射线探伤前所需知道的现场实际状况
例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等
5.射线探伤时的安全意识
例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境
6.射线探伤时参数的选择
例如：可采用对比法，在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间
7.射线探伤时像质计的选用
例如:根据材质，壁厚透照方式选用AL与FE不能混用
8.散射线的防护
例如;可采取背面放置铅板或废增感屏的方式
9.字码，标记带及像质计的摆放：
字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定
10.曝光曲线的应用（见控制箱面板曝光曲线坐标图）
11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况
XXG2505/2005 射线探伤机使用时容易产生的突发故障有：
1.过温夏季长时间处于高热状态下
2.千伏高/千伏低
3.毫安高/毫安低
4.整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大
线与风扇）
5.控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输
出部分漏电）
6.控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱
内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）
7.开高压跳闸，或开机跳闸（总闸）
8.机头窗口与金属接触跳闸（总闸）
9.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示毫
安低
10.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示
千伏低
11.开高压自动报警大线头没插
12.220伏电源接触不良，倒计时中忽然断电
13.机头气压偏低
14.天气潮湿引起机头、控制箱漏电
12.射线探伤完成后注意事项
1.检查所带物品是否收拾齐全
2.已拍胶片与未拍胶片区分
3.设备放置区域是否安全
13.暗室处理注意事项
1.装胶片时需要注意指纹污染，避免划伤，夹纸，
长增感屏装短胶片时还要注意装片位置
2.拆胶片时注意安全灯亮度，避免指纹，划痕及指
甲印
3.显影时注意黑度控制，一次洗片不宜放置过多，
避免引起划伤
4.停影时注意停影时间，应知道停影的作用
5.定影时应知道定影的通透时间，避免未定透底
片，避免划伤
6.清洗时应加入少量洗洁精，减小水的硬度
7.晾干时注意防止胶片间相互粘连
14.底片评定注意事项
1.底片评定时避免指纹污染（可选手套）
2.质量不合格底片及时通知施工员补拍（不合格原
因有：字号上焊缝，灰雾度过高，底片划伤，底
片较花)
3.不合格焊缝及时通知施工队或者项目部
4.底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通
知单
5.完成后底片装袋归类
15.引起底片较花的原因
1.显影温度过高或者过低
2.显影时间过短
16.底片上夹子印的形成
1.暗室内红色安全灯太亮
2.洗片架内剩余液体（水或者定影）
17.工地每天下午去现场所需要了解的东西
1.施工区域环境及位置
2.检件规格及所需材料
3.检件数量及检测比例
4.大致参数的选择。