钢结构电梯井道施工方案
电梯钢结构井道施工方案
电梯井钢结构安装方案一、概述本工程电梯井由主楼电梯井和裙房电梯井两部分组成，共27个电梯井，其中主楼共23个，分别位于核心筒内和筒外，其中1＃～20＃在核心筒内，21＃～23＃在核心筒外部，其余电梯在裙房部分，电梯平面布置图如下：电梯平面布置图24#、25#电梯平面布置图26#、27#电梯平面布置图电梯井钢结构包括钢梁和钢柱约2000多个构件，属于轻质构件，其中最重构件约0.45t，电梯井钢梁与钢柱、钢梁与埋件大部分为高强螺栓连接，钢柱与埋件为焊接，钢柱碰混凝土钢梁处，钢柱断开，靠埋件连接，如图：二、安装思路电梯井道内钢结构构件无法用塔吊吊装，只能使用倒链等工具进行吊装，根据现场情况，低区电梯井顶部砼楼板已经施工完毕，顶部留有方形孔洞，可在该洞表面放置一工字钢，将钢丝绳一端绑扎在工字钢上，另一端作为吊点将电动葫芦挂在钢丝绳上进行吊装。
高区电梯井钢结构安装可在中间楼层设置吊点，在楼板上布置两块埋件，并在埋件上焊接两圆箍，用一工字钢一端悬挑在井道内，另一端用两道圆钢将工字钢箍在埋件上，将钢丝绳挂在已经架好的工字钢上进行吊装，如图：三、安装准备工作1、组织施工人员熟悉图纸，并进行现场调查，了解现场实际情况，安装前对施工人员进行安全技术交底。
2、安装前检查钢丝绳（Φ10mm）、电动葫芦（2t）等吊装工具。
3、操作平台的搭设。
根据现场实际情况，在电梯井道底部搭设脚手架，方便施工人员作业，脚手架示意图如下：待第一根钢梁完毕后，拆除上部的脚手板，向上继续搭设脚手架，每两层拆除并重新搭设脚手架，每安装好一根钢梁后，脚手架向上搭设，并抱住安装完毕的钢梁，如图：在钢柱对接处须搭设焊接操作平台，焊接操作平台可与前面所述脚手架在楼面处搭接在一起，搭设完毕后底部铺设脚手，四周加设踢脚板，四周用防火布封闭。
操作平台示意图如下：脚手架的受力验算：操作平台主要是由底部钢管承重，需对底部钢管进行受力验算，操作平台荷载取100kg/m 2，则单根钢管承受的线荷载为：100×0.8×10＝800N/m ，产生的最大弯矩为：Nm M 25628.08.0800＝⨯⨯= 脚手管材质为Q235A ，截面通常为48×3.5mm ，考虑其使用磨损，选取计算截面48×3.2mm ，则：A=4.50cm 2 W=4.732cm 3 因此22332051.5410732.410256mm N mm N W M <=⨯⨯==δ 满足要求。
电梯钢结构井道施工方案
电梯钢结构井道施工方案1. 概述电梯钢结构井道是指在电梯井内安装钢结构框架，用于支撑电梯的固定部分。
电梯钢结构井道施工方案是指在电梯钢结构井道施工时所需要遵守和采取的工作措施和技术要求。
本文旨在介绍电梯钢结构井道施工的方案和注意事项。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案的确认在进行电梯钢结构井道施工前，需要先确认设计方案。
设计方案是指由注册建筑师或结构工程师根据建筑需求制定的电梯钢结构井道的布局、尺寸和结构设计方案。
施工队伍需要根据设计方案来进行以下准备工作。
2.2 材料的准备施工队伍需要准备合适的钢材和其他辅助材料。
钢材需要具备高强度、耐腐蚀和防火等特性。
其他辅助材料如扣板、衬板、螺栓等都需要符合设计要求。
施工队伍根据设计方案的要求来购买所需的材料。
2.3 设备的准备在进行电梯钢结构井道施工时需要使用各种机器和设备。
施工队伍需要根据施工要求以及流程来准备合适的机器和设备。
例如，起重机、钻机等等设备都是非常重要的。
2.4 现场安全的布置在进行电梯钢结构井道施工时，现场安全的布置尤为重要。
施工队伍需要对电梯井道中的工作区域进行有效分割，设置防护瓶、安全带等安全设施，确保工人的人身安全。
3. 施工流程3.1 基础施工在进行电梯钢结构井道施工时需要先进行基础施工。
基础施工的目的是建立起电梯钢结构的底部平坦基础，以便安装电梯公用设备。
基础施工需要按照设计方案和相关技术规范进行，确保基础的质量和强度。
3.2 安装钢结构框架在进行电梯钢结构井道的框架安装时需要遵循以下步骤：1.确定启点和控制点：根据设计方案，确定电梯钢结构井道的启点和控制点。
在安装钢结构时需要借助这两个点来定位。
2.安装垂直柱：根据设计方案，安装垂直柱，定位准确。
3.安装框架构架：根据设计方案，根据垂直柱的定位，安装框架构架。
4.框架调整：在安装完框架构架后，需要对框架进行调整，保证其垂直和水平度符合要求。
5.安装其他钢结构部件：根据设计方案，安装其他钢结构部件，如扣板、衬板、横梁等。
钢结构电梯井道施工方案
钢结构电梯井道施工方案钢结构电梯井道施工方案一、施工准备工作1. 编制施工组织设计，并获得相关部门的批准；2. 准备施工所需的材料、设备和机械；3. 组织人员进行安全技术交底和岗前培训，确保施工过程中的安全；4. 搭建施工临时设施，包括施工现场围挡、脚手架等。
二、基础施工1. 根据设计要求进行地基处理，包括清理场地、挖土、回填，确保地基稳定；2. 制作模板，进行基坑支护，设置排水系统，确保基础施工的顺利进行；3. 浇筑混凝土基础，按照设计要求进行抹平、振捣和养护；4. 完成基础施工后，进行质量检查，确保基础质量符合要求。
三、钢结构制作与安装1. 根据设计图纸和施工工艺，制作钢结构构件；2. 进行构件的质量检验，确保尺寸、材质和焊接质量符合要求；3. 吊装和安装钢结构构件，采取固定和连接措施，确保钢结构的牢固和稳定；4. 进行钢结构的防腐处理，包括喷漆、涂料涂覆等，保护钢结构的耐久性。
四、井道墙体施工1. 根据设计要求，进行井道墙体的施工，包括墙体砌筑和防水处理；2. 采用砌筑砖、混凝土或其他材料进行墙体施工，确保墙体的稳固和密闭；3. 进行墙体的防水处理，采用防水涂料、防水卷材等，保证井道的防水性能；4. 检查井道墙体的质量，确保墙体的垂直度和平整度符合要求。
五、井道天棚施工1. 根据设计要求，进行井道天棚的施工，包括天棚板安装和天棚装饰；2. 将天棚板进行吊装和安装，固定在井道墙体和支撑构件上，确保天棚的稳定和安全；3. 进行天棚的装饰，采用吊顶、灯具等，提升井道的整体美观性；4. 检查井道天棚的质量，确保天棚的平整度和装饰效果符合要求。
六、施工安全措施1. 落实施工现场的安全管理制度，包括安全交底、安全标志、警示标识等；2. 建立施工安全组织，指定专人负责施工现场的安全管理；3. 监测施工现场的施工质量和安全风险，及时采取措施进行处理；4. 加强施工人员的安全教育和培训，提升施工人员的安全意识和技能。
钢结构电梯井施工方案
钢结构电梯井施工方案钢结构电梯井施工方案一、工程概况本方案施工的钢结构电梯井位于某高层建筑物内，总高度为30米。
电梯井的尺寸为5米×5米，采用钢结构梁柱体系，外墙采用钢板材料，内墙采用轻钢龙骨石膏板。
二、施工步骤：1. 基础处理：根据设计要求，在地下室进行梁柱基础的打桩和浇筑，确保电梯井的基础牢固可靠。
2. 钢结构制作：根据设计图纸，制作梁柱、梁、楼板等结构构件，并进行质量检验。
同时，预制好各种连接件和支撑件，以备施工使用。
3. 安装钢结构：先按设计要求在地面上进行结构拼装，并使用吊车将预制好的结构构件吊起，然后逐层搭设、拼装至顶层。
在搭设过程中要注意严格控制各部位的垂直度和水平度。
4. 焊接连接：在完成结构搭设之后，使用电焊机对各个结构构件进行焊接连接。
焊接工艺要符合相关规范，焊接缝要做好除锈、清洁工作。
焊接完毕后，需进行焊接缺陷检测，确保焊接质量符合要求。
5. 外墙处理：安装外墙材料，使用电钻将钢板固定在钢结构上，并进行密封处理，以保证防水、防火和保温效果。
6. 内墙处理：安装轻钢龙骨，并在龙骨上固定石膏板。
根据需要，可以在石膏板上进行涂刷、贴瓷砖等。
7. 防水处理：在井底和井口位置进行防水处理，采用专业的防水涂料进行刷涂，确保电梯井的防水性能。
8. 安全设施安装：根据设计要求，安装电梯井内的安全设施，包括井道灯、消防栓、喷淋系统等。
9. 室内装饰：根据设计要求，进行电梯井内的装修工作，包括地面刷涂、灯具安装等。
三、施工注意事项：1. 施工前需完成相关安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中，应高度关注施工现场的安全状况，保持施工现场整洁，杜绝安全隐患。
3. 施工期间要做好与其他施工工序的协调工作，避免产生冲突和影响进度。
4. 所有施工材料和设备要符合国家相关标准，杜绝使用次品材料或设备。
5. 施工完毕后，进行验收工作，确保钢结构电梯井的质量达到设计要求。
以上为钢结构电梯井施工方案，希望对你有所帮助。
电梯钢结构井道施工方案
电梯钢结构井道施工方案1. 引言本文档描述了电梯钢结构井道的施工方案。
电梯钢结构井道是电梯安装中的一个重要部分，承载电梯的运行并提供安全保障。
本方案将详细介绍电梯钢结构井道的施工流程和要点。
2. 施工准备2.1 材料准备为了保证电梯钢结构井道施工的质量和安全，需要准备以下材料和设备： - 钢结构构件：包括柱子、梁等钢材构件，根据设计要求进行加工和预制。
- 起重设备：用于吊装和安装钢结构构件的起重设备，如吊车、升降机等。
- 手持工具：包括电钻、电锯、电焊机等，用于在现场进行钢结构构件的加工和安装。
2.2 施工人员合格的施工人员需要具备以下能力和技能： - 熟悉施工图纸和设计要求； - 具备安全意识和安全操作技能； - 熟练掌握钢结构施工工艺和方法。
3. 施工流程3.1 地基处理在施工之前，需要对电梯井道所在的地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的稳定性和承载能力，以保证电梯井道的安全运行。
3.2 钢结构构件加工根据设计要求和图纸，对钢结构构件进行加工和预制。
这些构件包括柱子、梁等，在加工过程中需要严格按照设计要求进行尺寸和质量的控制。
3.3 钢结构构件安装在施工现场，使用起重设备将钢结构构件吊装至相应的位置，并进行定位和调整。
在安装过程中，需要注意构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和准确性。
3.4 钢结构连接在钢结构构件吊装至相应位置后，需要对构件进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，根据设计图纸和要求选择合适的连接方式。
3.5 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，并采取相应的安全措施。
包括但不限于： - 佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全； - 提供足够的安全通道和紧急疏散通道。
4. 施工质量控制4.1 检查与验收在完成施工后，需要对电梯钢结构井道进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.2 质量监控在施工过程中，应设置质量监控措施，对施工质量进行监测和控制。
钢结构电梯井道施工方案
钢结构电梯井道施工方案XXX进行。
4.2材料设备准备4.2.1根据施工图纸和技术要求，提前准备好所需的钢材、焊接材料、电缆、电器设备等材料和设备，保证施工进度。
4.2.2对进场的材料和设备进行检查，确保质量符合要求，避免在施工过程中出现问题。
4.2.3对施工所需的机械设备进行检查和保养，确保设备完好，减少故障率。
5、施工方案5.1施工工艺5.1.1钢结构井道的施工分为制作、运输、吊装、安装、焊接等工序。
5.1.2钢结构井道各部位的尺寸、位置、高度等应符合设计要求，施工过程中应严格按照图纸要求进行施工。
5.1.3钢结构吊装时，应采用专业吊装设备，严格控制吊装速度和吊装高度，确保安全。
5.1.4钢结构的焊接应符合相关规范要求，焊接质量应得到保证。
5.2施工安全5.2.1施工现场应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）的要求进行临时用电，并做好安全防护措施。
5.2.2在施工过程中，应严格按照《建筑施工安全检查标准》（59—2011）的要求进行安全检查，确保施工安全。
5.2.3钢结构吊装时，应设置安全防护措施，防止吊装过程中发生意外。
6、施工质量控制6.1钢结构制作6.1.1钢材应符合设计要求，尺寸、质量应符合相关标准。
6.1.2制作过程中应注意防止变形、裂纹等质量问题。
6.1.3制作完成后应进行验收，验收合格后方可运输至现场。
6.2钢结构安装6.2.1吊装、安装前应进行检查，确保尺寸、位置、高度等符合设计要求。
6.2.2吊装、安装过程中应注意安全，严格控制吊装速度和高度。
6.2.3安装完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。
7、施工进度控制7.1进度计划7.1.1制定详细的进度计划，明确各个工序的时间节点和工期目标。
7.1.2根据实际情况，及时调整进度计划，确保工程按时完成。
7.2进度监控7.2.1设立专门的监控小组，对施工进度进行监控和分析。
7.2.2及时发现进度偏差，采取措施加以纠正。
室外观光电梯井道钢结构施工方案
室外观光电梯井道钢结构施工方案工程名称：**大厦室外观光电梯钢结构工程地点：**路工程简介：本工程为一座高层钢结构电梯井道，钢柱、主梁均采用工字钢。
连接方式采用高强度螺栓连接和焊接相结合。
基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长为4.8米，宽为2.4米，檐高80.2米，共23层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）3.《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）4.《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）5.《结构工程质量检测评定标准》（GB-95）6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）8.《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90三、施工机具和人员配置1.主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机 2 台-手电钻 2 把-空气压缩机 1 台-型材切割机 1 台-角向磨光机 2 把-电焊条烘干箱 1 台-电焊条保温筒 2 台-汽车起重机 1 台4吨手拉葫芦 2 只-云石切割机 1 把-气割设备 1 套-五金工具 1 数量 -喷漆机 1 台-屋顶拔杆 1 把-2.人员配备序号人员类别最高使用人数备注1 技术负责人 1 工程技术管理2 施工员 1 现场施工管理3 安检员 1 安全与质量检查4 电焊工 2 -5 安装工 4 -6 电工 1 -7 钳工 1 -8 劳力工 2 -施工准备阶段需要进行生活设施施工、施工机具布置、材料进场存放和验收以及技术准备。
其中，技术准备包括审查设计文件是否齐全合理，根据现场实际情况核对施工图中钢结构的分段是否满足要求，进行构件详图设计，并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案需要制造单位编制并经审核和批准后实施。
钢结构电梯井道施工方案
钢结构电梯井道施工方案钢结构电梯井道施工方案一、方案概述钢结构电梯井道施工方案是针对电梯井道进行施工的详细方案。
本方案以保证施工质量和安全为原则，具体包括施工前准备工作、基础工程、支撑结构、钢结构安装、防护措施等内容。
二、施工前准备工作1. 安排施工人员，合理分工，明确职责；2. 准备所需材料和设备，确保施工能顺利进行；3. 编制详细施工计划，包括施工顺序、进度安排等。
三、基础工程1. 根据设计图纸进行场地勘察，确定地基情况；2. 进行基坑开挖，确保坑底平整；3. 配置混凝土原材料，进行浇筑，保证基础的强度和稳定性。
四、支撑结构1. 搭设脚手架，为施工提供支撑和操作空间；2. 根据电梯井道的高度和尺寸，设计并搭设合适的支撑结构，保证施工期间的安全；3. 检查支撑结构的稳定性和可靠性，确保施工过程中不会出现意外。
五、钢结构安装1. 准备好钢结构材料和设备，按照设计图纸要求进行安装；2. 首先进行地面梁和柱的安装，确保基础结构稳固；3. 进行井道梁和井道柱的安装，保证结构牢固；4. 安装门框和轿厢导轨，结构要牢固且与电梯配套良好；5. 检查安装质量，确保钢结构的稳定性和安全性。
六、防护措施1. 在施工期间，设置施工警示标志，提醒现场人员注意安全；2.进行临边防护，确保从高空坠落的危险；3. 安装防护网和安全带，确保工人的安全。
七、总结本方案详细介绍了钢结构电梯井道的施工流程和安全措施。
通过合理准备和精确施工，能够保证施工质量和安全。
同时，根据实际情况，可以进行相应的调整和改进，以适应项目实际需求。
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成都地铁4号线二期工程机电安装及装饰装修A标钢结构井道施工方案编制：审核：批准：中国水电七局成都地铁4号线二期工程机电安装与装修工程A标项目经z1、编制依据（1）成都4号线二期工程万盛站、凤溪河站、南熏大道站电梯井钢结构深化图纸。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)（3）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（4）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（5）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）2、工程概况成都地铁4号线二期工程西延线起于万盛站，出站后沿南熏大道和光华大道，由西向东敷设至一期工程起点。
本标段承建的车站由西向东依次为万盛站、杨柳河站、凤溪河站、南熏大道站、均为地下车站。
本方案主要内容为万盛站、凤溪河站、南熏大道站站厅层至站台层垂直电梯井道钢结构施工。
3、施工部署3.1工期目标本工程预计各站工期见下表：3.2主要管理员3.2.1领导小组组长：XXX副组长：XXX XXX XXX XXX3.2.2工作小组专业工程师：XXX XXX项目施工员：XXX XXX项目质量员兼测量员：XXX4、施工准备4.1劳动力准备4.1.1选用具有同类工程施工经验、信誉良好有资质的施工队伍来承担该项工程的施工；选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。
4.1.2审查并考核特殊工种上岗人员，提前进行培训。
4.1.3根据总进度计划，确定分阶段进场的队伍人数、工种等，确保不影响施工进度和窝工。
4.1.4对进场人员及时做好安全、文明方面的教育，对作业工种做好相应的技术交底。
4.1.5根据本工程要求，结合现场实际情况，将投入足够的人力、物力以确保工程如期完成，各专业各阶段投入劳动力的数量详见下表：劳动力计划表4.2物资准备4.2.1材料钢材：钢柱采用150*150*8的型钢；钢梁采用200*150*8、150*150*8的型钢；后置埋件采用400*400*20的钢板；锚栓：采用M16*190的高强化学锚栓焊条：采用E43型，用于型钢与型钢焊接、型钢与埋件连接。
脚手架：采用Φ48×3.5 无缝钢管搭设满堂架。
架体上铺设脚手板作为操作平台。
4.2.2机械设备5、施工工艺由于本工程为室内安装，无法使用吊车进行整体吊装。
构件原则上为散装构件，构件最大荷载为214kg，固选用φ10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，葫芦拉装。
在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以便于施工。
5.1工艺流程脚手架搭设→弹线定位→后置埋件固定→钢材下料→钢结构构件试拼装→钢立柱吊装及焊接→钢横梁吊装及焊接→防腐涂料涂装→氟碳漆涂装→脚手架拆除5.2操作工艺5.2.1脚手架搭设本工程需搭设脚手架辅助施工，脚手架方案采用满堂脚手架，架手架满铺脚手板，外挂安全网。
注意事项如下：1）脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上。
2）横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联接紧固，横杆接头应设于立杆附近，相邻横杆的对接接头应错开。
3）剪刀撑应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑的斜杠必须与立杆连接牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。
4）脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。
5）脚手板在施工前都必须检查，脚手板本身无不安全因素存在，如裂纹、残边。
6）凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网做防护层。
5.2.2钢结构井道施工钢结构的施工主要包括以下几个方面：1）弹线定位：利用水准仪、经纬仪、红外线、钢尺根据施工图，在结构上放出钢立柱及钢横梁的定位轴线和标高线。
2）后置埋件固定：根据定位轴线在结构板上进行钻孔，用高强化学锚栓使钢板与结构行车可靠连接。
地面钻孔完成后必须用毛刷清刷孔壁，用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。
锚栓植入后静置时间内不可动摇锚栓，等固化后方可使用。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）3）钢材下料：根据施工图，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。
将钢材切割成所需的长度并编号；切割完成后必须对钢材断面进行刨、铣等方式加工，保证断面的垂直度。
下料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布下料。
并根据先大后小的原则依次下料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起下料，需要拼接的同一种构件必须一起下料。
长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，再焊接和矫正。
①.切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：a.气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
b.大型工件的切割，应先从短边开始。
c.在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差②.矫正和成型a.碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
b.当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
③.边缘加工和端部加工a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
b.焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
c.边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
边缘及端部加工的允许偏差④.制孔a.制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
b.当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
钢构件加工完成后，堆放时应水平放置，并确保平稳，分部均匀，构件下必须放置垫木。
4）钢结构试拼装：将加工好的钢构件在地面进行试拼装，看结构尺寸是否满足设计要求。
5）钢立柱、钢横梁吊装及焊接：在电梯井顶部的电梯吊装预留吊钩的位置固定葫芦，采用葫芦进行拉装。
钢结构构件吊点位置选择在柱子1/3处，确保钢丝绳或高强度尼龙吊带与构件行成可靠连接再进行吊装。
钢构件吊装至指定位置时先初步进行固定定位，待校准排序合格后方可进行焊接。
①.焊接材料要求焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
焊材直径选择②.对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）③.作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
④.焊接施工工序如下：施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。
减小焊接变形还可采用反变形措施，多处焊接的情况下，要求左右对称同时施焊，先中间后向两边延伸。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣等缺陷。
5.2.3钢结构涂装钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装工作。
钢结构涂装施工环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不大于85%。
涂装时钢结构不应有结露。
涂装前钢材表面应进行处理，表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
涂装中不得误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm的裂纹。
涂装后4h应保护免雨淋。
①防腐涂装工艺流程基层除锈→环氧富锌底漆两遍→检查验收a.钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
b.防腐涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。
常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
c.钢结构涂装施工要求环境要求：环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
设计要求或钢结构施工工艺要求：禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
涂料开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。
调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。