16.乳化沥青稀浆封层混合料固化时间试验记录表
稀浆封层级配试验记录
稀浆封层级配试验记录试验目的：本次试验旨在通过级配试验，研究并确定稀浆封层原料的级配特性，为稀浆的配制提供依据。
试验设备及试剂：1.滤纸：用于分级分析，规格为XX号滤纸。
2. 试验筛：用于筛分试料，分为1.18mm、600μm、300μm和150μm等级。
3.秤：用于称量试料，规格为0.01g精度的电子秤。
4.试验用水：用于湿筛试料的试验用水。
5.铝盖：用于加盖试饰品，避免试料的氧化或水分的丧失。
6.筛网清洗器：用于清洁试验筛。
试验过程及结果记录：1.取样：按照工程需要，从现场搅拌站提取稀浆封层原料样品，并标明样品编号。
2.准备试验筛：清洗试验筛，并晾干备用。
3.称量试样：称量15g的稀浆封层原料样品，并记录其质量为M14. 震动筛分：将称量好的试样加入1.18mm的筛网上，用震动筛分机进行筛分，震动5分钟后，将各级筛分的样品收集起来，并记录各筛上面残留的质量。
5.紧凑度试验：将每个级别的筛上的试样放入铝盖中，并在顶部轻轻压实，确保松散部分被紧密堆积。
6.分级分析：在称量盘上称量每个筛上的试样质量，记录为M27.计算级配曲线数据：根据试样的重量与通过每个筛级的质量计算通过百分率，并将数据绘制成级配曲线。
8.分析与讨论：根据级配曲线分析试样的级配特征，根据实际需求确定是否需要进行进一步研究或调整稀浆配比。
试验结果记录表：筛孔尺寸（μm），残留质量（g），质量（g），通过百分率（%----，--------，-------，-------，--------筛1，1180，0.01，14.99，99.93筛2，600，0.02，14.97，99.80筛3，300，0.04，14.93，99.60筛4，150，0.10，14.90，99.33筛5，<150，0.16，14.84，98.93级配曲线绘制：根据以上数据，绘制出稀浆封层原料的级配曲线。
曲线图显示，通过百分率随筛孔尺寸的减小而递增，表明试样中较大颗粒的含量较少，粒径较小的颗粒含量较多，适合用于稀浆封层。
(7)稀浆混合料拌合试验检测记录表
稀浆混合料拌合试验检测记录表
试验室名称：滨州煜恒工程检测有限公司 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备及编号 沥青厂家（产地） 乳化剂种类 稀浆混合料名称 拌和速度（r/min） 混合料配合比 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 ES-1 60～70 稀浆混合料 拌合均匀，无花料 JTG E20-2011 拌合试验 任务/取样单编号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 拌和杯；拌和匙；电子天平/JY15-01；秒表 沥青种类 沥青含量（%） 试验温度（℃） 试验湿度 石料：乳化沥青：水：填料=100:12.7:10:2 CPC-70#沥青 63 25 47% 温度25℃ 记录编号：
试样编号
可拌和时间（s）
可拌和时间平均值（s）
不可施工时间（s）
不可施工时间平均值 （s）
1 2
135 140 145
185 185 185
混合料配伍性描述试样呈黑色，手掰有韧源自，石料与沥青裹覆良好备注：
稀浆封层混合料车辙变形试验检测记录
稀浆混合料车辙变形试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备及编号 沥青厂家（产地） 乳化剂种类 稀浆混合料名称 碾压频率（次/min） 混合料配合比 试样编号 碾压前试样宽度 La(mm） 49.8 50.0 49.7 碾压前试样厚度 da(mm） 12.8 12.6 12.7 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 ES-1 44 稀浆混合料 拌合均匀，无花料 JTG E20-2011 车辙变形试验 任务/取样单编号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 记录编号：
1 2 3
试样编子天平/JY15-01；烘箱 沥青种类 沥青含量（%） 试验温度（℃） 负荷质量（kg） 石料：乳化沥青：水：填料=100:12.7:10:2 经1000次碾压后试样宽 度Lb（mm） 51.3 51.4 51.3 经1000次碾压后车辙深 度db（mm） 0.5 0.4 0.5 宽度变形率（%） PLD=(Lb-La）*100/La 3.0 2.8 3.2 车辙深度率（%） PVD=db*100/da 3.9 3.2 3.9 3.7 宽度变形率平均值 PVD (%) 3.0 宽度变形率平均值 PLD (%) CPC-70#沥青 63 25 56.7
稀浆封层混合料稠度试验检测记录
1 2 0%（烘干石 料） 3
22 28 30
稠度平均值（mm） 备注：
27
CPC-70#沥青 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 矿料质量 （g） 500 500 500 乳液用量 （g） 63.5 63.5 63.5
沥青含量（%）（g） 填料（g） （g） 23.5 23.5 23.5 35 35 35 10 10 10
稠度（mm）
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乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备 及编号 沥青种类 乳化剂种类 矿料含水率 （%） 乳化沥青稀浆封层混合料 拌合均匀，无离析 JTG E20-2011 任务/取样单编 号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪、电子天平JY15-01 温度21℃，湿度47% 记录编号：
乳化沥青检验记录
乳化沥青试验记录
委托日期 检验日期 检验依据
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主要仪器 设备信息
试验项目
试验内容筛上剩余量来自乳化沥青试 滤筛及金属盘 验质量(g) 质量(g)
滤筛、金属盘 及筛上剩余物
总质量(g)
筛上剩余量(%)
单值
平均
备注
蒸发残留物 含量
容器和玻璃 棒质量(g)
容器、玻璃棒 及沥青乳液总
平均 (0.1mm)
备注
延度2(cm) 延度2(cm)
延度3(cm) 平均(cm) 蒸发残留物 延度比
延度3(cm) 平均(cm)
乳化沥青类 石料表面与沥青膜的裹覆面积 石料表面与沥青膜的裹覆
与矿料粘附
型
1
面积2
性试验
备注
破乳速度试验
A组矿料与乳化沥青的拌和结 B组矿料与乳化沥青的拌
果
和结果
破乳速度
备注 审核：
校核：
试验：
质量(g)
容器、玻璃棒 及残留物总质
量(g)
残留物含量(%)
单值
平均
粘度
孔径(mm) 温度(℃)
单值
粘度（s） 平均
备注 备注
残留物针入 温度(℃) 度
针入度 1(0.1mm)
基质沥青延 温度(℃) 度
温度(℃) 残留物延度
延度1(cm) 延度1(cm)
针入度 2(0.1mm)
针入度 3(0.1mm)
乳化沥青稀浆封层
试验检测报告审批单
Байду номын сангаас承包单位:
云南家声振传承建筑工程有限公司 监理单位: 昆明开兴工程监理有限公司
报告编号
TJ1-B-FC-1
稀浆封层配合比试验验结果如下：
试验报告内容 （包括检测项目、
结果、结论等）
1.稀浆封层配合比试验：破乳速度：慢裂；粒子电荷：阳离子（+）；筛上残留物 （1.18mm筛）：0.04： 2.道路标准黏度计C25.3：24S；道路标准黏度计C25.3：24%；针入度(25℃)： 47.2mm；延度(15℃)：＞40cm
3.细集料试验:表观密度2.702kg/m3、堆积密度1520kg/m3、压碎值：17％
4.试验结果满足设计及规范要求
承包单位工地试验 室报批意见
试验室授权负责人：（签名、签章）
日期： 年 月 日
总监办试验专业监 理工程师审查意见
试验专业监理工程师：（签名、签章）
日期： 年 月 日
指挥部审批意见
日期： 年 月 日
(1)乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验检测记录表
乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验检测记录表
试验室名称：滨州煜恒工程检测有限公司 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备 及编号 沥青种类 乳化剂种类 矿料含水率 （%） 乳化沥青稀浆封层混合料 拌合均匀，无离析 JTG E20-2011 稠度 任务/取样单编 号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 温度21℃，湿度47% 记录编号：
稠度（mm）
1 2 0%（烘干石 料） 3
22 28 30
稠度平均值（mm） 备注：
27
乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪、电子天平JY15-01
CPC-70#沥青 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 矿料质量 （g） 500 500 500 乳液用量 （g） 63.5 63.5 63.5
沥青含量（%） 乳化剂用量 （%）（g） 填料（g） （g） 23.5 23.5 23.5 35 35 35 10 10 10
稀浆封层
3 稀浆封层、透层、粘层技术要求3.1稀浆封层3.1.1材料1) 矿料稀浆封层用的集料必须与所用的乳化沥青相匹配，同时又要满足工程要求，可选用石灰岩作为矿料。
稀浆封层矿料混合料(包括填料)的矿料级配符合下表的要求。
混合料每一筛孔的通过率必须在设计标准级配的允许波动范围内波动，所得级配曲线应避免出现锯齿形。
表3.1-1 矿料级配(方孔筛)用于稀浆封层混合料试验的集料试样必须在集料堆放场地的五个不同地方取样，混合均匀后进行配合比设计，如5个地点取样的级配有明显差异时，此材料不得用于施工。
2) 乳化沥青稀浆封层用乳化沥青应符合国家标准《乳化沥青路面施工及验收规范》的有关规定。
宜选用阳粒子慢裂型乳化沥青，其标准粘度为12～40s，恩氏粘度E25宜为3～15。
乳化沥青中的基质沥青在本工程中同样采用A-70#石油沥青，其含量不应小于55％。
乳化沥青用量为(干矿料质量百分比)10～12％。
乳化沥青的主要技术指标应满足下表要求。
稀浆封层最大厚度和材料用量见表3.1-2。
表3.1-2 稀浆封层最大厚度和材料用量(方孔筛)3) 填料填料可以用普通的硅酸盐水泥，掺加在矿粉中，使用前要严格过筛，保证其全部通过0.074mm的筛孔。
作为集料级配和化学成分的重要组成部分，填料的种类及用量要通过混合料设计试验确定，一旦确定以后，其用量上的偏差不容许超过±1％。
4) 水施工用水应为自来水或洁净的河水，且不含有害的可溶性盐类或者能引起化学反应的物质和其它污染物。
如果对水的来源和性能没有把握时，一定要做试验进行验证。
3.1.2混合料试验稀浆封层混合料的配合比设计试验按如下步骤进行：1) 通过拌和试验预测混合料破乳前的可拌和时间。
拌和试验和固化时间试验的试验温度为施工中可能遇到的最高温度。
2) 由拌和试验确定稀浆混合料的实际可施工时间，使混合料有足够充裕的摊铺施工时间。
通过稠度试验确定用水量。
3) 由负荷轮载试验确定混合料的最大沥青用量。