天然饰面石材作业指导书
作业指导书(石材地面工程)
6.5板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。
6.6面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。
7质量记录
7.1原材料产品合格证、性能检验报告及石材放射性指标检测报告。
7.2原材料复试报告
8）打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：
A.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
B.打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
C.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
D.踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光。
3.2主要机具准备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。
3.3作业条件
1）屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2）地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
3）在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5）铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。同一房间、开间应按照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
7.3隐蔽工程验收记录。
7.4工程质量检验资料。
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔——→背面刷胶——→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
大理石、磨光花岗石饰面作业指导书
大理石、磨光花岗石饰面作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的室内外墙面、柱面和门窗套粘贴大理石、磨光花岗石饰面板工程。
2作业准备2.1材料准备2.1.1水泥32.5 级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2白水泥：32.5 级白水泥。
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量控制与检验标准。
2.1.4大理石、磨光花岗石：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2主要机具2.2.1石材切割机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铝笔、毛刷、工具袋等。
2.3作业条件2.3.1办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2内墙面弹好5 0 c m水平线（室内墙面弹好±0和各2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。
架子步高要符合施工规程的要求。
2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好，同时要用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
2.3.5大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
石材试验
石材试验作业指导书1、依据标准1.1 GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》1.2 GB/T18601-2009《天然花岗岩建筑板材》1.3 JC/T79-2001《天然大理石建筑板材》1.4 GB/T9966.1-2001《天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》1.5 GB/T9966.2~2001《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法》1.6 GB/T9966.3-2001《天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》1.7 JC830.1-2005《干挂饰面石材及其金属挂件第1部分：干挂饰面石材》1.8JC205-1992《天然花岗岩建筑板材》2、组批原则：同一品种、类别、等级、同一供货商石材为一批。
3、适用范围：适用于建筑装饰用天然大理石板材、天然花岗岩板材，建筑干挂饰面石材。
4、试验项目及试验方法4.1试验项目4.1.1干燥、水饱和弯曲强度4.1.2体积密度、吸水率4.1.3干燥、水饱和压缩强度4.1.4抗冻系数4.1.5平面度4.1.6剪切强度4.2试验方法4.2.1干燥、水饱和弯曲强度试验方法4.2.1.1设备及量具a.试验机：示值相对误差不超过±1%，试验破坏的荷载在设备示值的20%~90%范围内。
b.游标卡尺：读数值为0.10mm.。
c.万能角度尺：精度为2′。
d.干燥箱：温度可控在105±2℃。
4.2.1.2试样a.试样厚度（H）可按实际情况确定。
当试样厚度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度＞68时宽度为1.5H。
试样长度为10×H+50mm。
长度尺寸偏差为±1 mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3 mm。
b.试样上应标明层里方向。
c.试样两个受力面应平整且平行。
正面与侧面夹角应为90±0.5℃。
d.试样不得有裂纹、缺棱和缺角。
天然石饰面板分项工程施工作业指导书
天然石饰面板分项工程施工作业指导书1.0适用范围本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程中天然石饰面施工作业。
2.0施工准备2.1材料及主要机具2.1.1天然石板材其品种、颜色、规格应按照设计要求或变更图选用，石材进场必须检查其厚度是否符合规定，色泽是否基本一致，若不符合应退货，不准使用，进场后应们比分类安放在木架上。
2.1.2钢筋应有质量保证书，规格应按设计要求选用。
2.1.3膨胀螺丝应按设计要求选用。
2.1.4不锈钢丝(或铜丝)(或连接件)。
2.1.5水泥、砂。
2.1.6熟石膏或大力士。
2.1.7主要机具电焊机、电锤；切割机(乎提式)、拖线、克丝钳、焊接线、焊钳、面罩、榔头、凿子。
2.2作业条件熟悉图纸，做好饰面板工艺技术交底。
3.0操作工艺3.1湿法安装工艺流程湿法安装(天然大理石)，可用于混凝土墙，也可用于砖墙，常用于多层建筑或高层建筑的首层。
焊接钢筋网一预拼编号一别凿、固定不锈钢丝一安装一临时固定一灌浆一嵌缝。
3.1.1焊接钢筋网先别出墙柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙柱面，然后扔包工人样图要求的横竖距离焊接安装用的钢筋骨架，如果基体未预埋钢筋，可使用电锤钻孔，孔径为20mm，孔深90mm，用Ф16胀秆螺栓固定，然后用焊接钢筋骨架。
3.1.2预拼编号为了使大理石安装时能上下左右，颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼编号。
3.1.3钻孔、剔凿、固定不锈钢丝大理石饰面板预拼编号后，枷顿序习辆材侧面打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。
3.1.4安装一般由下而上，每层由中间或一端开始，柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，以保证每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。
3.1.5临时固定板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
3.1.6灌浆用稠度8—12cm的1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不能碰动板材，也不能只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。
幕墙、石材幕墙作业指导书
幕墙、石材幕墙作业指导书中庭玻璃、石材幕墙作业指导书前言：一. 幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等，并结合招标文件中的具体规定而选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086的规定二. 玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程作业指导书，并经监理单位和业主方确认。
三. 幕墙工程编制依据如下：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001《建筑幕墙》GB/T 21086-2007《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1-2001《浮法玻璃》GB 11614-1999《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001《干挂天然大理石，建筑板材及其镀锌配件》JC 830.1,830.2-1998《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T 883-2001《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:98《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003《民用建筑设计通则》GB 50352-2005《办公建筑设计规范》JGJ 67-2006《住宅建筑规范》GB 50368-2005《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T 882-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005《建筑密封胶系列产品标准》JC/T 881～JC/T 885-2001,JC/T 486-2001《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91四、玻璃、石材幕墙安全施工措施1、安全用电施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。
墙柱面贴天然或人造石施工作业指导书
墙柱面贴天然或人造石施工作业指导书1、施工准备1.1材料⑴水泥：325 号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。
⑶中、粗砂。
⑷石板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。
1.2作业条件⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。
⑷安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5 水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。
2、工艺流程基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光3、操作工艺3.1选料预排⑴石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。
⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。
对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
3.2基层处理⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。
⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。
⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。
3.3弹线找规矩⑴按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。
⑵弹出水平和垂直控制墨线。
石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。
3.4石板镶贴⑴边长小于400mm 的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。
⑵边长大于400mm 石板镶贴：1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm 的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm 的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。
2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2 个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶350贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。
作业指导书(大理石、磨光花岗岩饰面工程)
4 施工工艺
4.1 工艺流程 1）薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆
弹控分格
石材刷防护 排块材 镶贴块材 剂 2）普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程： 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定
表面勾缝与擦缝
施工准备（钻孔、剔槽） 绑扎、固定钢丝网 安装石材
4
注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm， 不能超过石板高度的1／3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以 要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 I. 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹用麻布擦洗干净，并按石板颜色调 制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3）柱子贴面： 安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要 注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外 胀。 4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 5）冬期施工： A. 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。 B. 灌注砂浆硬化初期不得受冻。 气温低于5℃时， 室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外 加剂，其掺量应由试验确定。 C. 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时， 应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然饰面石材作业指导书
一、编制依据
天然饰面石材试验方法第一部分GB/T9966.1-2001
天然饰面石材试验方法第二部分GB/T9966.2-2001
天然饰面石材试验方法第三部分GB/T9966.3-2001
二、操作人员
1、检测人员必须经过专业技术培训取得省、部级建材检验员资
格证书。
同时取得上岗合格证的检测人员从事检验,由授权签
字人、技术监督人进行质量教育和检验交底,授权签字人、技
术监督人进行操作质量监督,发现问题及时纠正。
2、本试验检测必须有两人以上参加。
三、技术要求
1、石材分类
①按形状分类
a 普型板（PX）
b 圆弧板（HM）：装饰面轮廓线的曲率半径处相同的饰面板
材。
C、异型板（YX）：普型板和圆弧板以外的其他形状板材。
②按表面加工程度分类
a 亚光板（YG）：饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的
板材。
b 镜面板（JM）：
c 粗面板（CM）：指饰面粗糙规则有序，端面锯切
整齐的板材。
2、等级
①按普型板规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，外观质
量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）
三个等级。
②板弧面按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差，外
观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）
三个等级。
四、检测仪器的要求
1、试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不
超过±1%。
试验破坏的载荷应在示值的20%-90%范围。
2、游标卡尺：读数值为0.10mm。
3、万能角度尺：精度为2′。
4、干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内。
5、冷冻箱：温度可控制在-20℃±2℃范围内。
6、天平：最大称量1000g，感量10mg；最大称量200g；感
量1mg。
7、比重瓶：容积25mL-30mL。
8、标准筛：63μm。
五、试验检测操作
1、试样要求
①压缩强度：边长50mm的正方体或Φ50mm×50mm的圆
柱体；尺寸偏差±0.5mm。
每种试验条件下的试样取五个
为一组。
若进行干燥、水饱和、冻融循后的垂直和平行层
理的压缩强度试验需制备30个。
②弯曲强度：试样厚度（H）可按实际情况确定。
当试样厚
度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度＞68mm
时宽度为1.5H。
试样长度为10×H+50mm。
长度偏差±
1mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3mm。
每种试验条件下的
试样取五个为一组。
如对干燥、水饱和条件下的垂直和平
行层理的弯曲强度试验制备20个试样。
③体积密度、吸水率试验样：试样为边长50mm的正方体或
直径、高度均为50mm的圆柱体，尺寸偏差±0.5mm。
每
组五块。
试样不允许有裂纹。
2、试验步骤
①干燥状态压缩强度
将试样在105℃±2℃的干燥箱内干燥24h，放入干燥器中冷却到室温。
用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个爱力面面积的平均值作为试样的受力面面积，边长测量值精确到0.5mm。
将试样放置于材料试验机压析的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时的载荷值，读数值准确到500N。
加
1.3mm/min。
②水饱和状态压缩强度
将试样放置于20℃±2℃的清水中，浸泡48h后取出，拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。
用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个爱力面面积的平均值作为试样的受力面面积，边长测量值精确到0.5mm。
将试样放置于材料试验机压析的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时的载荷值，读数值准确到500N。
加载速率为（1500±100）N/s或压板移动的速率不超过
1.3mm/min。
③冻融循环后压缩强度
用清水洗净试样，并将其置于20℃±2℃的清水中浸泡48h，取出立即放入-20℃±2℃的冷冻箱内冷冻4h，再将其放入流动的清水中融化4h。
反复冻融25次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。
用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个爱力面面积的平均值作为试样的受力面面积，边长测量值精确到0.5mm。
将试样放置于材料试验机压析的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时的载荷值，读数值准确到500N。
加
1.3mm/min。
④干燥状态弯曲强度
在105℃±2℃的干燥箱内干燥24h后，放入干燥器中冷却到室温。
调节支架下支座之间的距离（L=10×H）和上支座之间的距离（L/2），误差±1.0mm内。
按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。
一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即装饰面朝下放在下支架支座上。
以每分钟1800N±50N的速度对试样施加载荷至试样破坏。
记录试样破坏载荷值（F）精确到10N。
用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H），精确到0.1mm。
⑤水饱和状态弯曲强度
试样处理：将试样放在20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即进行试验。
调节支架下支座之间的距离（L=10×H）和上支座之间的距离（L/2），误差±1.0mm内。
按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。
一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即装饰面朝下放在下支架支座上。
以每分钟1800N±50N的速度对试样施加载荷至试样破坏。
记录试样破坏载荷值（F）精确到10N。
用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K ）和厚度（H ），精
确到0.1mm 。
⑥ 体积密度、吸水率
将试样置于105℃±2℃的干燥箱内干燥至恒重，连续两次
质量之差小于0.02%，放入干燥器中冷却至室温。
称其质量（m 0），精确至0.02g 。
将试样在20℃±2℃的蒸馏水中浸泡48h 后取出，用拧干
的湿毛巾擦去试样表面水分。
立即称其质量（m 1），精确至0.02g 。
立即将水饱和的试样置于网篮与试样一起浸入20℃±2℃
的蒸馏水中，称其试样在水中质量（m 2）（在称量时须先小心除去附着在网篮和试样上的气泡），精确至0.02g 。
六、 结果计算
① 压缩强度按下式计算：
S
F P 式中： P ——压缩强度，MPa
F ——试样破坏载荷，N
S ——试样受力面面积，mm 2
以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强
度，数值修约到1MPa 。
② 弯曲强度按下式计算：
243KH FL P W =
式中： P W ——弯曲强度，MPa
F ——试样破坏载荷，N L ——支点距离，mm K ——试样宽度，mm H ——试样厚度，mm
③ 体积密度ρb （g/cm 3）按下式计算：
m m m W
b
2
10-=ρρ 式中：m o ——干燥试样在空气中的质量，g m 1——水饱和试样在空气中的质量，g
m 2——水饱和试样在水的质量，g ρw ——室温下蒸馏水的的密度，g/cm 3
④ 吸水率W a (%)按下式计算：
100)(0
01⨯-=m m m W a
式中：m o ——干燥试样在空气中的质量，g m 1——水饱和试样在空气中的质量，g。