石材作业指导书
作业指导书(石材地面工程)
6.5板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。
6.6面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。
7质量记录
7.1原材料产品合格证、性能检验报告及石材放射性指标检测报告。
7.2原材料复试报告
8）打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：
A.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
B.打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
C.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
D.踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光。
3.2主要机具准备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。
3.3作业条件
1）屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2）地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
3）在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5）铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。同一房间、开间应按照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
7.3隐蔽工程验收记录。
7.4工程质量检验资料。
干挂石材幕墙安装作业指导书
附件石材幕墙安装作业指导书目录作业号作业名称NO－01 施工前准备NO－02 预埋铁件NO－03 测量NO－04 测量成果图绘制NO－05 连接件安装NO－06 竖梁定位放线NO－07 转接件安装NO－08 竖梁安装NO－09 竖梁校正与验收NO－10 竖梁加固及二次防腐NO－11 层高及横梁测量定位与放线NO－12 横梁角码定位钻孔NO－13 横梁安装NO－14 防火隔断板安装NO－15 三维调节系统安装NO－16 不锈钢卡条安装NO－17 防火棉及保温棉安装NO－18 石材板块安装NO－19 注胶封胶NO－20 清洁收尾注：NO-01~NO-14、17、19~20详细做法参见《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》作业指导书作业名称：三维调节系统安装作业号：ＮＯ－15一、说明：zk-ck系列小单元式干挂花岗石幕墙骨架多采用钢主梁与铝挂扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。
二、主要材料：热镀锌钢角码、M6不锈钢螺栓、钢垫片、标准铝挂件、铝压片。
三、工艺流程：熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上M6螺栓孔位→上钢角码→钢角码上挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→挂件调整上下位置。
四、操作要点说明：1．确定横、竖梁龙骨上M6孔位：每支钢角码与铝龙骨连接采用2M6不锈钢螺栓。
故龙骨上每个钢角码处应钻两处φ6孔。
一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。
定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。
必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。
2．钢角码调整：钢角码及挂条共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。
钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。
当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。
钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：3．钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接，以免长圆孔会产生滑动。
大理石花岗石地面作业指导书
大理石、花岗石地面作业指导书1目的为了提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化，进行科学管理，保证预制大理石、花岗石地面的铺设质量。
2依据《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》3施工特点3.1板块进场以后按照不同材料分类侧立堆放在室内，下方应加垫木，并做好成品保护。
3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3.3需使用云石机、砂轮、磨石机等电动工具。
3.4对环境产生噪声、扬尘、固体废弃物，对人员容易发生意外事故等影响。
4工艺技术及质量要求4.1施工准备4.1.1材料要求：（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和原材料试验报告单，严禁使用试验不合格产品和出厂超过三个月的水泥。
（2）白水泥：32.5白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗石石材：按照设计和图纸要求的规格、颜色等进行采购。
大理石和磨光花岗石表面不得有隐伤、风化、缺楞掉角等质量缺陷。
材料的包装不宜用易褪色的材料。
（5）其他材料：与大理石或磨光花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料、107胶等辅助材料。
4.2作业条件：4.2.1地面大理石、磨光花岗石施工应在吊顶及墙面施工完成后进行封闭施工4.2.2在内墙面弹好50Cm水平线（室外墙面弹好±0.00线）作为大理石、磨光花岗石施工时的水平标高控制线。
1.1.12.3按照板材规格和镶边的规格，在房间的主要部位弹出相互垂直的十字控制线，并引到墙面底部，根据墙面的50Cm水平线找出地面的面层水平线。
4.2.4铺贴大理石、磨光花岗石前应将基层冲洗干净，凿除基层表面的浮浆及落地灰等杂物，并对局部地面标高误差太大的部分进行凿除和修补。
4.2.5大理石、磨光花岗石进场后应堆放于室内，垫上方木，并做好成品保护。
4.2.6对进场石料核对数量、规格，并进行预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
4.2.7大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织施工班组按样板要求施Io4.2.8 2.8作业班组人员以施工图为依据，熟悉了解各个部位的尺寸和做法，弄清楚洞口、边角等各个部位的关系。
干挂石材作业指导书.doc
干挂石材作业指导书一、材料要求1、石材的造型、立面分格、颜色、色泽、花纹和图案应符合设计耍求。
2、石材品种、规格、性能等级，应符合国家现行产品标准和工程规范的规定。
石材的弯1#1强度不应小于8.0Mpa,吸水率应小于0.8%, 石材铝合金挂件厚度应不小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
3、检查产品的合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4、施工方自检合格后，报监理方验收，并在监理方鉴证下按批量现场取样送市检测站对产品进行复验。
5、产晶复验合格后，方可使用于工程中，否则后果自负二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计耍求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程排样T挑选大理石板-加工、编号-钢架制作、钢架验收-外墙而基层处理-墙面分格放线-钢架固定-检查平整度和牢固性- 大理石固定一4青理表面及嵌缝一＞填嵌密封条及密封胶一＞清理验收。
2、石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶。
石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
3、墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂大理石部位的结构表面。
然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。
一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。
安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。
07石材养护作业指导书
石材养护作业指导书
1.0目的
完善特殊岗位清洁流程，规范操作标准，指导特殊岗位清洁作业。
2.0范围
营销中心晶面处理大理石、毛面石材、花岗石
3.0职责
3.1环洁部主管负责培训和指导。
3.2保洁领班负责跟进保洁人员的具体操作和检查。
4.0物料工具的准备
毛巾、石材上光剂、布杆、清水、静电除尘剂、尘推、毛巾墩布、墩布车、板刷、除油剂、警示牌。
5.0石材日常保养程序
5.1花岗石墙面用润毛巾依次擦拭清洁。
每周清洁一次。
5.2毛石部分使用润毛巾轻轻反复擦拭，对毛石上下底边处要使用牙刷清刷积尘、杂物。
5.3石材定期养护工作
5.3.1定期对所有高处花岗岩墙面使用棚架进行清洁除尘。
5.3.2大堂大理石地面进行结晶养护。
5.3.2.1每日对大堂大理石地面用静电除尘剂的尘推做地面推尘，花岗岩地面用静电除尘剂的尘推进行全面尘推。
雨雪天气及时清理大堂所有地面。
5.3.2.2地面任何污迹必须立即清洁，用潮湿毛巾擦拭，相应方法处理。
5.3.2.3对外围麻石地面有烟头烫伤黄迹、油污渗透、破损等情况要立即上报。
5.3.2.4对油污的处理要及时。
先将油污浸沾清除，再清洁地面。
5.3.2.5定期使用机器对大堂及楼层各区域大理石地面抛光保养。
5.3.2.6注意事项
A．清洁墙面过程中毛巾不要太湿。
B．毛石用毛巾轻轻擦拭。
C．黑墙裙注意墙裙立面的清洁。
D．楼层墙砖注意砖缝隙处清洁。
6.0石材养护作业流程图。
石材幕墙安装作业指导书
外观质量 长度小于 100mm,每一块板允许两条
不大于 500 不得有凹洞，破碎，裂缝疤痕
吊线位置
石材幕墙安装作业指导书
编码 ZY-21
页码 11/11
生效日期 2005/08/03
版本/版次
A/A0
幕墙龙骨安装、调整完毕,自花岗石幕墙顶部垂吊幕墙纵向平面线。此平面线一般 选在幕墙平面右侧转角部位如图所示；
版本/版次
A/A0
3.1.2 平面度
板材宽度 范围 ≤400 〉400
细面和镜面板材
优等品 一等品 合格品
0.4 0。6
0。80 1.00
粗面板材
优等品 一等品 合格品
0。80
1.00
1.00
1.20
3。1。3 外观质量
名称 缺陷 缺角 裂纹 色斑 色线
长度不超过 60mm（长度小于 5mm 不 计周边每米（ 个)
抗剪 1．0 1．7 1．9 2．1 2．4 2．6 2．8 3．1 3．3 3．5
等
级
MU70 - MU130
MU150 — MU190
MV210 — MV250
强 材 模 量 （EN/m) 0．8 X 104 1．0 X 104 1．1 X 104
2。4.2 泊松比：0。125； 2.4。3 线膨胀系数：a =0.8 x 10—5； 2。5 在实际设计时，须由石材供应商提供石材的强度等级技术资料； 2.6 如无人工加强，天然花岗石板的厚度不小于 25mm； 2.7 幕墙性能符合 JGJ102—96《玻璃幕墙建筑工程技术规范同》要求； 2.8 花岗石幕墙的结构形式; 2。8。1 钢针式 2。8。1。1 适用范围：20m 高度以下的花岗石幕墙；
天然石材弯曲强度试验作业指导书
天然石材弯曲强度试验是评价石材抗弯能力的一种常用方法。
下面是一份关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，供参考：
1. 实验目的：
评价天然石材的抗弯能力，了解其在受力情况下的变形和破坏特点。
2. 实验原理：
通过施加一定的弯曲载荷，使石材试样发生弯曲变形，测量其弯曲破坏前的最大弯曲应力，计算出弯曲强度。
3. 实验仪器和材料：
-弯曲试验机：用于施加弯曲载荷。
-石材试样：选择符合要求的天然石材样品，制备成规定尺寸的试样。
4. 实验步骤：
1) 准备试样：根据实验要求，制备符合规定尺寸的石材试样。
2) 安装试样：将试样放置在弯曲试验机上，确保试样的支承和加载方式符合要求。
3) 施加载荷：根据实验要求，逐渐施加弯曲载荷，使试样发生弯曲变形。
4) 记录数据：在试样发生破坏前，记录试样的最大弯曲载荷和弯曲变形情况。
5) 分析结果：根据实验数据，计算出试样的弯曲强度，并进行结果分析。
5. 实验注意事项：
-选择合适的试样尺寸和加载方式，确保实验结果的准确性。
-在施加载荷时，应逐渐增加，避免瞬间施加过大的载荷导致试样破坏。
-实验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
以上是关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，希望对你有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎继续提问。
石材养护作业指导书
石材养护作业指导书工作文件第 1 页共 2 页1.0 适用范围物业服务范围共用部位的石材(大理石、花岗石)养护工作。
2.0作业准备2.1机械设备：多功能刷地机或晶面处理机、吸水机；2.2工具：蜡拖、提示牌、水桶、刀片、钢丝棉、喷壶、电缆线；2.3 护理剂：起蜡水、蜡水或K2、K3或晶粉。
3.0作业方法3.1打蜡3.1.1将蜡水倒入桶内，将蜡拖完全浸泡，然后提起拧干（提起后无蜡水滴落为宜）；3.1.2落蜡的顺序：先从左至右，再从上至下交叉进行，防止遗漏；3.1.3落蜡的标准：二底二面，每一遍需干透后才能上第二遍蜡（用手背进行检验，测试不沾手背时，方可上第二遍蜡）；3.1.4落蜡禁止在阴天、雨天或雪天进行，防止蜡层潮变。
3.2晶粉3.2.1可直接将晶粉洒在地上或将晶粉装入喷壶用水勾兑后均匀地喷洒在地面上（每平米使用晶粉3~4克）；3.2.2每喷洒一次不超过2个平方（喷洒面积过大，晶面浆会变干，影响护理效果）；3.2.3用晶面机配置钢丝棉进行碾磨，直到晶面浆变干（平均每一平方米需碾磨4~5分钟）。
3.3晶面浆（K2、K3）3.3.1直接将K2、K3装入喷壶内，用喷壶将K2、K3均匀的喷洒在地面上（喷壶与地面保持30CM进行喷洒）；3.3.2每喷洒一次不超过2个平方米（喷洒面积过大，K2会变干，影响护理效果）；3.3.3先喷K2用晶面机配置钢丝棉进行碾磨，直到晶面浆变干，再喷K3用晶面机进行碾磨，直到变干（平均每一平方米需碾磨4~5分钟）；3.3.4墙角、柱边、可用手磨机按以上作业方式进行处理；3.3.5用毛巾把周围墙面、柱面因碾磨时溅于上面的污脏擦拭干净。
3.4清洗3.4.1晶面做完后，用多功能擦地机配置清水进行清洗地面；石材养护作业指导书工作文件第 2 页共 2 页3.4.2用吸水机将地面水吸干。
4.0结束工作4.1养护结束后，对所用养护工具进行清洗；4.2将清洗干净的工具放入库房。
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石材作业指导书
一、引用标准
《天然饰面石材试验方法第一部分 GB/T9966、1-2001》
《天然饰面石材试验方法第二部分 GB/T9966、2-2001》
《天然饰面石材试验方法第三部分 GB/T9966、3-2001》
二、试验项目
弯曲强度、压缩强度、体积密度、吸水率、尺寸偏差与外观质量。
三、技术要求
1、石材分类
①按形状分类
a 普型板(PX)
b 圆弧板(HM):装饰面轮廓线得曲率半径处相同得饰面板材。
C、异型板(YX):普型板与圆弧板以外得其她形状板材。
d、毛光板(MG)
②按表面加工程度分类
a 细面板(YG):饰面平整细腻,能使光线产生漫反射现象得板
材。
b 镜面板(JM):
c 粗面板(CM):指饰面粗糙规则有序,端面锯切整齐得板材。
2、等级
按普型板规格尺寸偏差,平面度公差,角度公差,外观质量
等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。
板弧面按规格尺寸偏差,直线度公差,线轮廓度公差,外观
质量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个
等级。
四、检测仪器得要求
试验机:具有球形支座并能满足试验要求,示值相对误差不超
过±1%。
试验破坏得载荷应在示值得20%-90%范围。
2、游标卡尺:读数值为0、10mm。
3、万能角度尺:精度为2′。
4、干燥箱:温度可控制在105℃±2℃范围内。
5、冷冻箱:温度可控制在-20℃±2℃范围内。
6、天平:最大称量1000g,感量10mg;最大称量200g;感量1mg。
7、比重瓶:容积25mL-30mL。
8、标准筛:63μm。
五、试验检测操作
1、试样要求
压缩强度:边长50mm得正方体或Φ50mm×50mm得圆柱体;
尺寸偏差±0、5mm。
每种试验条件下得试样取五个为一组。
若进行干燥、水饱与、冻融循后得垂直与平行层理得压缩
强度试验需制备30个。
弯曲强度:试样厚度(H)可按实际情况确定。
当试样厚度(H)
≤68mm时宽度为100mm;当试样厚度＞68mm时宽度为1、5H。
试样长度为10×H+50mm。
长度偏差±1mm,宽度、厚度尺寸
偏差±0、3mm。
每种试验条件下得试样取五个为一组。
如
对干燥、水饱与条件下得垂直与平行层理得弯曲强度试验
制备20个试样。
体积密度、吸水率试验样:试样为边长50mm得正方体或直
径、高度均为50mm得圆柱体,尺寸偏差±0、5mm。
每组五
块。
试样不允许有裂纹。
2、试验步骤
①干燥状态压缩强度
将试样在105℃±2℃得干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却到室温。
用游标卡尺分别测量试样两受力面得边长或直径并计算其面积,以两个爱力面面积得平均值作为试样得受力面面积,边长测量值精确到0、5mm。
将试样放置于材料试验机压析得中心部位,施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时得载荷值,读数值准确到500N。
加载速率为(1500±100)N/s或压板移动得速率不超过1、3mm/min。
②水饱与状态压缩强度
将试样放置于20℃±2℃得清水中,浸泡48h后取出,拧干得湿毛巾擦去试样表面水分。
用游标卡尺分别测量试样两受力面得边长或直径并计算其面积,以两个爱力面面积得平均值作为试样得受力面面积,边长测量值精确到0、5mm。
将试样放置于材料试验机压析得中心部位,施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时得载荷值,读数值准确到500N。
加载速率为(1500±100)N/s或压板移动得速率不超过1、3mm/min。
③冻融循环后压缩强度
用清水洗净试样,并将其置于20℃±2℃得清水中浸泡48h,取出立即放入-20℃±2℃得冷冻箱内冷冻4h,再将其放入流动得清水中融化4h。
反复冻融25次后用拧干得湿毛巾将试样表面水分擦去。
用游标卡尺分别测量试样两受力面得边长或直径并计算其面积,以两个爱力面面积得平均值作为试样得受力面面积,边长测量值精确到0、5mm。
将试样放置于材料试验机压析得中心部位,施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时得载荷值,读数值准确到500N。
加载速率为(1500±100)N/s或压板移动得速率不超过1、3mm/min。
④干燥状态弯曲强度
在105℃±2℃得干燥箱内干燥24h后,放入干燥器中冷却到室温。
调节支架下支座之间得距离(L=10×H)与上支座之间得距离(L/2),误差±1、0mm内。
按照试样上标记得支点位置将其放在上下支架之间。
一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态,即装饰面朝下放在下支架支座上。
以每分钟1800N±50N得速度对试样施加载荷至试样破坏。
记录试样破坏载荷值(F)精确到10N。
用游标卡尺测量试样断裂面得宽度(K)与厚度(H),精确到
0、1mm。
⑤水饱与状态弯曲强度
试样处理:将试样放在20℃±2℃得清水中浸泡48h后取出,用拧干得湿毛巾擦去试样表面水分,立即进行试验。
调节支架下支座之间得距离(L=10×H)与上支座之间得距离(L/2),误差±1、0mm内。
按照试样上标记得支点位置将其放在上下支架之间。
一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态,即装饰面朝下放在下支架支座上。
以每分钟1800N±50N得速度对试样施加载荷至试样破坏。
记录试样破坏载荷值(F)精确到10N。
用游标卡尺测量试样断裂面得宽度(K)与厚度(H),精确到
0、1mm。
⑥体积密度、吸水率
将试样置于105℃±2℃得干燥箱内干燥至恒重,连续两次质量之差小于0、02%,放入干燥器中冷却至室温。
称其质量(m0),精确至0、02g。
将试样在20℃±2℃得蒸馏水中浸泡48h后取出,用拧干得湿毛巾擦去试样表面水分。
立即称其质量(m1),精确至0、02g。
立即将水饱与得试样置于网篮与试样一起浸入20℃±2℃
得蒸馏水中,称其试样在水中质量(m2)(在称量时须先小心除去附着在网篮与试样上得气泡),精确至0、02g。
⑦尺寸偏差
7、1 普型板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求得量器具测量板材得长度、宽度、厚度。
长度、宽度分别在板材得三个部位测量(见图
1);厚度测量 4条边得中点部位(见图2)。
分别用偏差得最大值
与最小值表示长度、宽度、厚度得尺寸偏差。
测量值精确到0、
1 mm、
图1 板材规格尺寸测量位置图2 板材厚度测量位置
7、2 圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求得量器具测量圆弧板得弦长、高度及最大与最小壁厚。
在圆弧板得两端面处测量弦长;在圆弧板端面与侧面测量壁厚;圆弧板高度测量部位如图 3所示。
分别用偏差得最大值与最小值表示弦长、高度及壁厚得尺寸偏差。
测量值精确到 0、 1 mm。
图表3圆弧板测量位置
⑧ 外观质量
8、1 花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上,距板材1、5m 处站立目测
8、2 缺陷
用游标卡尺或能满足精度要求得量具测量缺陷得长度、宽度,测量值精确到0、1mm 。
六、 结果计算
① 压缩强度按下式计算:
S
F P 式中: P ——压缩强度,MPa
F ——试样破坏载荷,N
S ——试样受力面面积,mm 2
以每组试样压缩强度得算术平均值作为该条件下得压缩强
度,数值修约到1MPa 。
② 弯曲强度按下式计算:
243KH FL P W =
式中: P W ——弯曲强度,MPa
F ——试样破坏载荷,N L ——支点距离,mm K ——试样宽度,mm H ——试样厚度,mm ③ 体积密度ρb (g/cm 3
)按下式计算: m m m W
b
2
10-=ρρ 式中:m o ——干燥试样在空气中得质量,g m 1——水饱与试样在空气中得质量,g
m 2——水饱与试样在水得质量,g ρw ——室温下蒸馏水得得密度,g/cm 3
④ 吸水率W a (%)按下式计算: 100)(0
01⨯-=m m m W a
式中:m o ——干燥试样在空气中得质量,g m 1——水饱与试样在空气中得质量,g。