路缘石作业指导书
道路路缘石工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路路缘石施工项目，道路全长XX公里，路缘石设计长度为XX米。
路缘石主要用于分隔行车道与人行道，提高道路排水能力，同时起到保护路面边缘和美化城市景观的作用。
本工程采用预制花岗岩路缘石，强度等级符合设计要求。
二、施工准备1. 施工材料：预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、平板振动器、切割机、砼搅拌机、运输车辆等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工人员、测量员、质检员等。
三、施工工艺流程1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行路缘石沟槽开挖，沟槽宽度根据路缘石尺寸及施工要求确定。
（2）采用挖掘机配合装载机进行土方开挖，注意保持沟槽尺寸和形状，确保沟槽壁平整。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线，确保施工安全。
2. 基础浇筑（1）根据设计要求，进行基础浇筑，基础采用C15细石砼。
（2）浇筑前，对沟槽进行清理，确保基础浇筑质量。
（3）浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。
3. 路缘石安装（1）根据设计图纸，确定路缘石安装位置，进行测量放样。
（2）将预制花岗岩路缘石安装到位，确保路缘石与基础紧密贴合。
（3）安装过程中，注意路缘石的水平度和垂直度，确保安装质量。
4. 表面处理（1）对路缘石表面进行清理，去除杂质和污垢。
（2）采用切割机对路缘石进行切割，确保切割面平整。
（3）对切割面进行打磨，使路缘石表面光滑。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用符合标准的预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子等材料。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 路缘石安装质量：确保路缘石与基础紧密贴合，水平度和垂直度符合设计要求。
4. 表面处理质量：确保路缘石表面光滑，无杂质和污垢。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
安装路缘石的施工方案
一、工程概况路缘石是公路、城市道路、乡镇及小区道路等路面边缘的界石，主要作用是保障行人、车辆交通安全，保证路面边缘齐整，同时利于排除路面水。
本方案适用于各类道路路缘石的安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子、钢筋等。
2. 工具准备：挖掘机、空压机、风镐、切割机、水准仪、线锤、测量工具等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，施工区域做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行路缘石沟槽放样，确定路缘石位置和走向。
（2）采用挖掘机配合风镐开挖沟槽，注意保护地下管线和构筑物。
（3）开挖深度和宽度根据设计要求进行，确保沟槽平整、垂直。
（4）清理沟槽，保证沟槽内无杂物、浮土。
2. 砼基础浇筑（1）在沟槽底部铺设一层砂垫层，厚度为5cm。
（2）浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。
（3）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。
（4）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。
3. 路缘石安装（1）将预制路缘石放置在砼基础上，确保位置准确。
（2）用线锤调整路缘石垂直度，确保路缘石垂直。
（3）用水准仪检查路缘石水平度，确保路缘石水平。
（4）用钢筋将路缘石与砼基础固定，确保路缘石稳固。
4. 靠背浇筑（1）在路缘石后侧浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。
（2）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。
（3）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。
四、质量要求1. 路缘石外观质量应符合设计要求，表面平整、无裂纹、色泽一致。
2. 路缘石安装后，应垂直、水平，无倾斜现象。
3. 路缘石与砼基础连接牢固，无松动现象。
4. 砼基础浇筑密实，无蜂窝、麻面等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
4. 施工过程中，加强环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
路缘石施工方案
路缘石施工方案一、工程概述本次路缘石施工工程位于具体工程地点，施工路段总长为具体长度。
路缘石的设置旨在规范道路边界，引导路面排水，并提升道路的整体美观度。
二、施工准备1、材料准备（1）路缘石：选用符合设计要求的预制混凝土路缘石，其规格、尺寸和强度应满足相关标准。
（2）水泥：采用具体型号水泥，具备合格的质量证明文件。
（3）砂：选用中砂，含泥量不超过具体百分比。
（4）水：使用清洁的自来水。
2、机械设备准备（1）运输车辆：用于运输路缘石至施工现场。
（2）装载机：辅助装卸路缘石。
（3）小型夯实机具：用于路缘石后背填土的夯实。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确路缘石的铺设位置、标高和尺寸要求。
（2）进行施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量标准。
4、现场准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
（2）测量放线，确定路缘石的安装位置和标高，并设置控制线桩。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定路缘石的安装位置和标高。
在直线段，每隔具体距离设置一个控制桩；在曲线段，适当加密控制桩。
2、基础开挖按照测量放线的结果，使用人工或机械开挖路缘石基础。
基础的宽度和深度应符合设计要求，一般基础宽度比路缘石宽具体宽度，深度为具体深度。
开挖完成后，清理基础底部的浮土和杂物，并进行夯实处理。
3、铺设垫层在基础底部铺设一层具体材料垫层，厚度为具体厚度。
垫层应平整、密实，以保证路缘石的稳定性。
4、路缘石安装（1）路缘石运输至施工现场后，使用装载机或人工进行装卸。
（2）安装路缘石时，从一端开始，按照控制线桩逐块安装。
路缘石应紧贴基础，相邻路缘石之间的缝隙应均匀一致，一般为具体缝隙宽度。
（3）安装过程中，使用水平尺和直尺检查路缘石的平整度和垂直度，确保其符合设计要求。
如有偏差，及时调整。
5、勾缝路缘石安装完成后，使用具体勾缝材料进行勾缝。
勾缝应饱满、密实，表面平整光滑。
路缘石（嵌边石）安砌
路缘石（嵌边石）安砌
1、工作现场准备:现浇砼地面，作为路缘石预制场地，根据日生产强度、路缘石脱模、揭板时间，决定工作场地规模。
2、预制路缘石：根据设计标号，人工入仓，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，人工原浆收面，流水作业。
3、脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa时脱模。
砼强度达到75%后揭板，集中堆放。
4、养护：预制块12小时内，用草帘覆盖，并开始养护。
揭板堆码后，及时用麻袋或草帘加以覆盖，并洒水养护14天以上，砼表面保持湿润。
5、路缘石安砌：路缘石安砌在基层施工完成都进行。
(1)施工方法：
①沟槽开挖、基底夯实。
按路面边线桩控制开挖边线，然后人工开挖至设计高程并夯实。
②放样：安装路缘前先打桩、挂线。
③道缘石安砌：路缘石用机动车辆运至施工现场，人工搬运，进行安砌。
④勾缝：沙浆勾缝与路面相平，俩侧勾平缝。
所以砂浆现场拌和（干湿各三遍）
⑤养护：安砌完成后，及时覆盖，定时洒水养护使砼表面始终保持湿润状态。
⑥沟槽土回填并夯实：路缘石安砌完成，砂浆凝固到一定强度，对路缘石俩侧进行土方回填，用杵子逐层夯实，达到设计强度。
路缘石施工工法(3篇)
路缘石施工工法(3篇)路缘石施工工法（一）：传统预制混凝土路缘石施工一、前言路缘石作为道路边缘的重要组成部分，不仅起到美化作用，还能有效保护路基，防止水土流失。
预制混凝土路缘石因其强度高、耐久性好、施工方便等优点，广泛应用于各类道路工程中。
本文详细介绍传统预制混凝土路缘石的施工工法。
二、材料准备1. 预制混凝土路缘石：应符合国家相关标准，强度等级不低于C30。
2. 基础材料：包括水泥、砂、石子等，用于制作基础垫层。
3. 嵌缝材料：常用硅酮密封胶或水泥砂浆。
4. 辅助材料：如钢筋、模板、支撑材料等。
三、施工准备1. 现场勘察：了解施工环境，确定施工范围和条件。
2. 技术交底：对施工人员进行技术培训，明确施工要求和标准。
3. 设备准备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机、运输车辆等施工设备。
四、施工流程1. 基础处理放线定位：根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行放线，确定路缘石的安装位置。
开挖基槽：根据放线位置，开挖宽度不小于路缘石宽度的基础槽，深度一般为2030cm。
夯实基槽：使用压路机或夯实机对基槽进行夯实，确保基础稳固。
铺设垫层：在基槽内铺设水泥砂浆垫层，厚度约510cm，保证平整。
2. 路缘石安装运输摆放：将预制混凝土路缘石运输至施工现场，按顺序摆放至基槽内。
调整位置：使用撬棒和水平尺调整路缘石的位置和高度，确保其平整、顺直。
固定稳固：在路缘石两侧回填土，分层夯实，确保路缘石稳固。
3. 嵌缝处理清理缝隙：使用刷子或吹风机清理路缘石之间的缝隙，确保无杂物。
填充嵌缝材料：使用硅酮密封胶或水泥砂浆填充缝隙，确保饱满、密实。
4. 养护洒水养护：对安装好的路缘石及其基础进行洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天。
覆盖保护：在养护期间，可使用草帘或塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发。
五、质量控制1. 材料检验：严格检查预制混凝土路缘石的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：每道工序完成后，进行自检和互检，确保质量达标。
路缘石铺设专项方案
一、工程概况本工程为XX道路路缘石铺设工程，路线全长XX公里，包括XX道路缘石铺设。
道路缘石是道路工程的重要组成部分，其作用是分隔车行道与路肩，保证道路线型顺畅，提高道路的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：选用符合设计要求的路缘石，强度等级不应低于C30。
材料进场前需进行抽样检验，确保材料质量。
3. 施工设备：空压机、风镐、挖掘机、自卸汽车、测量仪器、切割机等。
4. 施工图纸：详细查阅施工图纸，了解道路缘石的设计要求，包括尺寸、形状、材料等。
三、施工工艺1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定路缘石沟槽的尺寸、深度和宽度。
（2）采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中注意保护路基结构，避免损坏。
（3）开挖完成后，清理基槽，确保基槽平整、干净。
2. 路缘石基础浇筑（1）对道路边缘进行测量，确定路缘石纵向顶标高。
（2）基础采用C15细石砼浇筑，厚度根据设计要求确定。
（3）浇筑过程中，注意砼的均匀性和密实度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
3. 路缘石安装（1）根据设计图纸，确定路缘石的尺寸、形状和材料。
（2）采用人工或机械吊装方式，将路缘石安装到基座上。
（3）安装过程中，确保路缘石平整、垂直，符合设计要求。
4. 路缘石接缝处理（1）采用专用密封胶或沥青灌缝材料，对路缘石接缝进行处理。
（2）接缝处应平整、密实，防止水分渗透。
四、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行全过程监督，确保施工质量。
3. 质量评定：根据施工规范和设计要求，对施工质量进行评定。
五、施工安全1. 施工人员必须遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和行人注意安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
路缘石作业指导书
批准人： 负责人： 编 制：
批准时间：
一、依据《JC 899-2002 混凝土路缘石》。jc 899-2002路缘石.pdf 二、验收批量：每批缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一等级、 每20000件为一批：不足20000件，亦按一批计：超过20 00件，批量由供需双方商定。塑性工艺生产的缘石每500 0件为一批，不足5000件，亦按一批计。 三、试验时间：30天。 四、抽样： 应随机抽样。抽样前应预先确定抽样方法，使所抽取的试件具有 代表性，抽取龄期不小于28d的试件。 外观质量和尺寸偏差：外观质量和尺寸偏差试验的试件，按随机 抽样法从成 品堆场中每批产品抽取13块。 物理性能和力学性能：物理性能与力学性能试验的试件（块），按随机抽样法 从外观质量和尺寸偏差检验合格的试件中抽取。每项物理性能与力学性能中的抗压强 度试块应分别从3个不同的缘石上各切取 1块符合试验要求的试块：抗折强度直接抽 取3个试件。
五、检测项目及其对应标准 1，检测项目 序号 1 2 3 检测项目 外观检查 尺寸偏差 力学性能
(1)抗折强度
(2)抗压强度 物理性能 (1)吸水率
4
(2)抗冻性 (3)抗盐冻性
(其中力学性能和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理性能为强制性的,其余为推荐性的.)
2、要求
六、试验方法及内容
七、试验报告 路缘石报告.doc 八、试验记录 路缘石试验记录.doc
路缘石施工方案 (1)(完整版)
路缘石施工方案 (1)(完整版)确定路缘石的位置和高度，按照设计要求放样。
2、支模搭设，根据设计要求搭设支模，确保路缘石的稳定和顶面平整。
3、混凝土拌和，按照设计配合比，在拌合站拌制混凝土，确保材料质量符合要求。
4、浇筑路缘石，将混凝土倒入支模中，用振动棒振实，使混凝土密实均匀，确保路缘石的强度和表面平整。
5、养生，路缘石浇筑后，应及时覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏。
6、验收，路缘石施工完成后，由监理工程师进行验收，确保路缘石质量符合设计要求。
本合同段路边石采用C20混凝土，施工方案为路缘石现浇施工。
为确保施工质量，施工单位成立了路边石施工组，由XXX船负责现场，XXX负责技术，XXX负责质检，XXX负责试验，XXX负责机械。
施工要求路缘石强度足够、表面平整、无脱皮现象，材料符合设计要求，稳固且美观。
槽底基础和后背填料必须夯打密实，严禁在沥青面层铺筑后再开挖面层施工路缘石。
在原材料检查与试验方面，水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水必须符合质量要求，砼配合比必须经过试验和监理工程师批准。
施工过程中，先进行测量放线，支模搭设，混凝土拌和，浇筑路缘石，养生，最后由监理工程师进行验收。
对于路基的边线，测量组需要进行准确的放样，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩，并用木桩和石灰线标明轮廓。
此外，每200m增设一个临时水准点供施工控制标高使用，并报监理工程师核查。
在侧模方面，我们采用定型木模，背楞采用槽钢固定。
模板接缝应严密，板面平顺、光滑，不漏浆。
板与板之间高差用电动砂轮打磨平整，侧模外侧边缘确保外形美观，必须保持光滑顺直、棱角分明。
模板支撑牢固，侧模支撑采用槽钢与支撑相连，确保尺寸符合设计要求。
在浇注砼前，模板采用监理工程师同意的同一品种脱模剂涂刷，以利脱模。
在浇筑方面，我们采用从一端向另一端整体推进的方式（即从一端倾斜，连续灌注），先浇筑底板及腹板根部，采用30型插入式振捣器振捣。
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路缘石施工作业指导书
一、砼预制块配合比设计
首先进行原材料采备，碎石、水泥等原材料要经项目部、总监办验收合格后才能使用，路缘石施工前要进行配合比设计，经总监办验证合格后才能进行首件施工，。
水泥：采用江苏盐城磊达水泥有限公司生产的 P.C42.5等级复合硅酸盐水泥，水泥物性试验符合规范要求。
粗集料：采用安徽铜陵采石厂生产的5-31.5ｍｍ碎石。
黄沙：采用江西赣江中粗砂。
水：为工地饮用水。
水灰比采用为0.52，水泥：黄砂：碎石：水 =413： 637：1133：190： =1：1.54：2.74：0.46。
二、路缘石预制施工总体方案
（1）首先进行路缘石模板制作。
模板采用钢模板，采取路缘石侧面朝上的型式制作模板，模板厚度5mm，要求模板内表面平整，拼缝紧密，表面光洁、无变形、无漏浆，且须定期维护，保持原有的平顺。
对模板内有部分不平整的部分采用抛光机抛光，拼接处采用双面胶粘贴以保证不漏浆，路缘石内侧长98.5cm，外侧长99.5cm，路缘石高度为29cm，底座宽为15cm，顶宽15cm。
（2）砼严格按配合比设计执行，定期测定各集料含水量，按计算后的施工配合比拌制，并挂牌明示。
路缘石采用预制工艺生产，黄砂采用优质江砂，实测细度模数为2.7，含泥量为1.7%，且干净无杂质，
碎石粗集料压碎值、针片状含量、含泥量均满足规范要求（详见建筑材料报验单）。
（3）把好原材料质量关，不合格材料不准使用，并做好原材料的防雨及防污措施。
同时在集料堆放区采用分区堆放，并挂牌明示，严格管理混凝土的配料，每天和雨后均实测粗细集料的含水量，由此确定混凝土施工配合比，每天开工前检查磅称精度和拌和机自动加水装臵的准确性。
每一工作班至少应检查二次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。
（4）路缘石采用定型钢模板预制，混凝土采用350滚筒拌合机拌和，拌和时严格控制水泥及各种材料的用量和砼塌落度，经磅秤称量后运送各集料的手推车用红线标识其用量，以保证各集料用量的准确性，对特殊情况下发生已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。
混凝土采用小推车运输，人工装模，5cm振捣棒振捣。
混凝土振捣充分，不漏振，并严格控制振捣时间，确保以不产生气泡为宜，但也不要过振以免产生离析，同时注意振捣棒不得接触模板表面，一方面避免使模板变形，从而使砼表面产生疤痕，另一方面避免因损坏脱模剂涂层，而使砼表面产生不同颜色的痕迹，混凝土浇筑完成后，待表面收干后进行收浆（注意必须采用二次收光，以防砼表面产生干缩裂纹），收光完成后采用湿润的土工布覆盖，以避免阳光暴晒而产生表面裂纹。
混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，并将路缘石竖起后拆除剩余模板。
拆模时尽量小心注意不要损坏边角以避免影响路缘石的外观质量。
拆模后7天对混凝土进行透水土工布
覆盖养生，路缘石进入堆场后，在28天内进行洒水养生。
（5）混凝土采用机械搅拌，拌和机采用350L滚筒式拌和机，搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，最短搅拌时间可定为120秒，搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，同时试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。
（6）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水；（7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，确保搅拌机内不留残渣；
（8）路缘石浇筑时，模板放臵在已硬化的平整的场地上进行，并采用插入式振捣器振捣，施工时模板拼装要确保紧密牢固，振捣时无推移现象发生。
振捣时振捣棒需横向放臵振捣并适当增加振捣时间，以便充分使气泡溢出，尽量减少路缘石表面气泡产生，每块路缘石的砼必须一次浇筑完成，不得间断。
路缘石的外露面采用同一类型的模板和涂同一类别的脱模剂。
同时注意在浇筑时，由于砼用量不足而添加砼时，必须进行复振以保证砼的整体性，另外如砼用量过多时，必须人工清理，并保证砼不溢出模板上沿口，以防止路缘石脱模时造成掉边、掉角。
根据模板制作特点，项目部2支队伍均采用路缘石背面朝上的浇筑方式。
（9）路缘石浇筑完成脱模后，即进行土工布覆盖洒水养生，洒水只需保持砼预制块表面经常处于湿润状态即可，路缘石砼达到 2.5mpa 前，不能在上面有人、工具等荷载。
预制养生好的路缘石如不安装，在空地上要码放整齐，防止破损。
堆场必须平整，并适当铺垫黄砂，
以防路缘石污染，四周开挖排水沟，以利养生用水及时排出场地，确保场地的整洁。
（10）路缘石缺陷修补。
由于路缘石模板是新模板，特别是雨后容易产生锈迹，因此必须加强模板整修、保养工作，但因此可能产生路缘石表面色差，如产生色差一般采用表面涂干水泥粉的办法，以保证表面色泽一致，但必须注意涂抹必须均匀一致，同时必须24小时后再洒水养生。
养生时注意路缘石朝阳面一致，待路缘石表面泛白一致后，方可进入堆放场养生。
三、施工中注意的事项
1、碎石要洁净，场地要硬化，黄砂要过筛。
2、要根据集料的含水量严格控制施工配合比。
3、脱模后路缘石所垫木板或钢板要坚实、平整以防路缘石变形。
4、养护过程中初期养护非常重要，要派专人负责保湿养生，不同
养生期的路缘石要分别堆放，并插牌明示。
5、安装过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏，确保安装后效果达到
线形平顺，高差顺适，色泽均匀，嵌缝饱满、密实，缝宽要一致并与路缘石保持色泽一致。
6、认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期，中央分隔带填土、下封层、粘层油、沥青砼等施工时应尽量减少对路缘石的污染和损坏。