强夯机使用安全作业指导书详细版
强夯地基作业指导书
强夯地基作业指导书编码：BDTJ-ZW-04-1适用范围本作业指导书适用于110～500kV电网工程的强夯地基作业。
2编写依据表 2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》3DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程》4《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：变电土建工程》5Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1 强夯地基作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
按《指南》中与强夯地基作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1使用损坏的索具卡环打击可接受的风险机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现象，并在安全员见证下进行试吊、试夯试验；满足要求后方可进行作业2人员误闯作业区域打击可接受的风险安全员落实设置足够数量的警示标语、警示线、警示牌，才允许开工，开工期间应有专人监护作业3使用磨损的钢丝绳打击可接受的风险每天开机前由机长对吊锤机械各部位进行检查和进行试运行，并填写检查记录4有缺陷的工作地面打击可接受的风险对工作地面进行平整，松动部位用压路机进行压实，并经安全员验收合格后，方可开始作业5不安全状态的强夯打击可接受的风险加强对机组人员的教育并加强安全检查，对有违章作业行为的应该马上停止作业6夯锤时下方有作业人员打击可接受的风险夯锤下方15m范围设置警戒线，开夯前要响警哨，警哨应公示7脱落的夯锤打击可接受的风险夯锤下方15m范围设置警戒线，夯锤下方禁止站人8坍塌的坑壁坍塌可接受的风险安全员及时检查坑壁情况并进行围护措施5、作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数清理、平整场地试夯测量放出夯点强夯施工收锤注：作业人数根据具体工程量规模配备。
强夯作业指导书
强夯施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线Ⅲ标段（电化局段）强夯地基处理工程。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。
2.2外业技术准备2.2.1场地平整清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，做排水沟以确保场地排水通畅防止积水，每隔150m设一处集水井长1m、宽1m、深1m。
2.2.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取保护措施，防止因强夯施工造成损坏。
2.2.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
3.技术要求3.1.1单击夯击能量：根据设计要求已进行试夯,由试夯总结确定点夯夯击能为3000 KN〃m，满夯夯击能为1000 KN〃m；3.1.2强夯影响深度满足设计要求；3.1.3夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN〃m）。
3.1.4夯击遍数的确定夯击遍数为5遍。
第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、第五遍为满夯。
3.1.5夯击次数确定点夯：点夯一般8～15击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
4）满夯为3击。
3.1.6夯击点的布置：夯点间距：点夯3.5m，正方形布点；满夯四点中心搭夯一点。
夯点布置见下图。
3.1.7夯击间隔时间：黏性土地基每两遍之间的间隔时间不少于3～4周，砂类土、碎石类土地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。
3.1.8强夯地基加固处理范围：路基基底及路基坡脚外3m范围。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书一、强夯参数选定根据图纸设计要求选择试夯区进行强夯试验，采用面夯和点夯。
通过单点试夯确定单点夯击次数，通过区域试夯，确定初选的强夯参数是否合理；最后确定出最合适的强夯参数。
按试夯验证后的参数进行强夯，分3遍进行，均为点夯，点夯布置如下图1，最后一遍为满夯。
点夯设计参数：夯距3.5×3.4米，夯锤直径1.1~1.2米，行锤质量20t，单击夯击能3000 kN·m，每夯击点15~20击，夯击三遍，打一跳一，两遍间隔时间10~15天左右。
面夯设计参数：夯点间距2.15×2.15米，夯锤直径2.5米，锤重不小于15t,夯击能为1000 kN·m，满夯一遍，每遍2击，有效加固深度不小于3米。
图2 工艺流程框图三、试夯施工1、强夯施工前,应清除场地上空和地下障碍物,做好强夯场地的平整工作.应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
2、在试验场地铺筑0.5米厚碎石垫层，大致平整碾压后，用经纬仪放出墩位，在墩中心作出标记，编号记录，夯点定位允许偏差应为±50mm，且夯点应有明显标记和编号。
用水准仪测出每一桩顶中心位置标高，做好记录。
3、地基加固处理范围：路堤为坡脚排水沟外1米或设计加固深度的1/2。
4、强夯锤质量取20t,采用圆形，施工使用的起重设备选用起重能力大于重锤1.5倍履带式起重机，满足提升高度并设置安全装置。
起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。
5、夯击时，夯击点中心位移偏差应小于15cm控制，两遍夯击间歇时间间隔为10~15天，以实际孔隙水压力消散时间的时间长短来确定。
6、夯击过程中，当夯坑底倾斜大于30°时，将坑底填平再进行夯击。
7、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。
当进行下一遍夯击时，应重新布置夯击点位。
最后一遍夯击（满夯）后的场地整平标高，应符合设计要求。
8、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积夯击。
强夯作业指导书
强夯施工作业指导书编制:审核：批准：年月日目录强夯施工作业指导书1.适用范围适用于公路建工程强夯施工。
2.作业准备配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。
在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训。
施工场地征地应完成，场地应平整.生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐,并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
3。
技术要求(1）清表并换填掺合土（黄土掺砾类土），平整施工场地；（2) 测量放点;（3）设备检测；（4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置;(5）夯机就位,使夯锤对准夯点位置;（6）测量夯前锤顶高程；（7）将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩，测量锤顶高程;（8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；（9) 重复步骤(6）—（8）,完成第一遍全部夯点的施工；（10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平;（11)标出第二遍夯点位置；（12）重复步骤(6)-（8),完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后,用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整,并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料.附强夯平面布置图：4．施工工艺与工艺流程强夯施工工艺框图见下图5。
1施工准备（1（2)填料要求：40%）.路基0-—80cm大于150mm.（3,标高偏差应小于±10cm。
(4（5)5.2主要施工方法1）、施工设备（1）夯锤：采用2.5m直径，重30kpa.（2）夯机：采用1019米；提升高度10米。
施工过程中,,处，设置防护装置,以保护臂杆不受损害。
2)、施工顺序施工采用主夯（点夯 1000KN·m）、副夯(点夯 1000KN·m）、满夯（600KN·m）的顺序。
强夯机械使用安全作业方案范本（二篇）
强夯机械使用安全作业方案范本为保障本工程所用机械的正确、安全使用，制订本方案，并严格执行。
一、一般规定1、操作人员应体检合格，并经专业培训，考核合格取得相关合法有效的操作证或机动车驾照后，方可持证上岗。
2、操作人员和配合作业人员须按规定穿戴劳保用品，长发不得外露，高处作业时必须系安全带。
3、机械必须按使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确、合理使用，严禁超载或扩大使用范围。
4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或失效的机械不得使用。
5、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备或采取相应的安全措施。
二、强夯作业机械1、强夯机的指挥人员必须持证上岗。
2、强夯机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
3、强夯机作业时，起重臂和夯锤___严禁有人停留、工作或通过。
夯锤吊运时，严禁从人上方通过。
严禁强夯机载运人员。
4、严禁使用强夯机进行斜拉、斜吊和起吊超过规定重量的物体。
5、严禁将夯锤等长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后抢修。
6、强夯机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。
强夯机载荷达到额定起重量的___%及以上时，严禁下降起重臂。
7、强夯机的拆装必须由专业人员进行，并应有技术和安全人员在场监护。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重垒或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
提升钢丝绳不得接长使用，端头与滚筒应用压紧装置卡牢，当勾头处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
出现毛剌的钢绳严禁使用，钢丝绳夹头每端不少于___只。
9、起落锤时，掛勾作业人员应站在强夯机的尾部，防止飞石伤人。
10、强夯机应配备防护网及防护倾倒装置。
强夯机械安全操作规程范本（2篇）
强夯机械安全操作规程范本1. 目的和范围此安全操作规程适用于强夯机械在施工现场的使用，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用强夯机械的人员都应遵守本规程。
2. 安全准备工作2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和防护手套。
2.2 在使用强夯机械之前，应对设备进行检查，确保其工作状态良好，各部件无损坏并紧固可靠。
2.3 施工现场应进行全面的安全检查，确保无杂物、无坑洞及其他障碍物。
3. 操作前的注意事项3.1 操作人员应仔细熟悉强夯机械的使用说明书，了解其工作原理及操作方法。
3.2 操作人员应确保所操作的地基、桩基等基础安全可靠，无需进行额外的支撑工作。
3.3 在施工现场应清除松软物质，如泥浆、沙砾等，以保证机械的运行稳定。
3.4 确保施工现场周围区域内无人员临时停留，防止发生意外伤害。
4. 强夯机械操作过程4.1 操作人员应将强夯机械正确地放置在预定位置，确保其稳定不移动。
4.2 启动前，请确保周围区域内无人员，并通过喇叭警示其他人员。
4.3 操作人员应按照使用说明书正确设置振动频率和振动幅度，并进行测试。
4.4 在操作过程中，操作人员应站在安全区域，并保持适当的距离以避免受到强夯机械的震动和噪声影响。
5. 操作后的注意事项5.1 强夯机械工作结束后，操作人员应断开电源，关闭机器，并将其稳妥地固定在安全位置。
5.2 操作人员应对强夯机械进行清洁和维护，包括清除机器表面的泥浆和其它污垢，检查并紧固紧固件，保证机械的正常运行。
5.3 操作人员应将施工现场清理干净，将强夯机械周围的安全警示标识清除，并妥善存放相关工具和设备。
6. 危险情况和事故处理6.1 如发现强夯机械的任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员或技术人员进行检修。
6.2 如发生事故，操作人员应第一时间向现场负责人报告，并采取适当的措施进行紧急救援。
6.3 在处理事故时，操作人员应配合现场负责人和相关救援人员的指导，不得擅自行动。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书1适用范围：适用于XXXXX工程路基工程软基处理强夯施工。
2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXXXX设计图纸2.7 XXXXXX施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：1.1 路基基底处理1.1.1 强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，共夯击五遍，顺序为主夯-副夯-主夯-副夯-满夯。
处理范围在每侧路基坡脚外2m,强夯前先清表20cm后填碎石土30cm,压实后再进行强夯。
1.1.2 施工前应按设计要求在现场选择代表性夯点进行试夯，以取得相应的技术参数以指导施工。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），软弱土深度不大于5米时，夯击能采用2000KN.m,深度大于5米时,夯击能3000KN.m,夯点间距5.0m,各夯击两遍，满夯夯击能为IOooKN.m,夯击一遍。
单点击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
并满足：a.最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起，c.不应因夯坑过深而发生提锤困难。
1.2 填方高度大于4m路基1.2.1 强夯法施工前先做试验试施工，以确定夯击参数，夯击能采用1000KN.m,夯击遍数3遍。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），夯点间距4m,主副夯之间间隔时间根据土质经试验确定。
主副夯完成后进行全幅满夯，采用夯印彼此搭接1/4,满宽点夯击一次，夯击能1000KN.m o1.2.2 强夯机型号根据压实度、空隙率选用，强夯机选用还要满足：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm;B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
强夯的作业指导书
目录1．适用范围................................................................ - 1 - 2．编制依据................................................................ - 1 - 3．施工准备................................................................ - 1 -3.1技术准备 (1)3.2物资设备准备 (2)3.3劳动力准备 (2)4.施工方法................................................................. - 2 -4.1主要技术标准 (2)4.2施工工艺流程 (4)4.3.基面处理 (5)4.4.强夯施工 (5)4.5.施工注意事项 (6)5.质量控制及检验........................................................... - 7 -5.1.基本要求 (7)5.2.外观鉴定 (7)5.3.检查项目 (7)5.4.质量记录 (8)6.施工质量保证措施......................................................... - 8 -6.1.质量目标 (8)6.2.工程质量创优计划 (8)6.3.建立质量管理体系和质量责任制 (10)6.4.质量管理组织机构及质量管理职责 (10)6.5.建立质量信息反馈系统 (12)6.6.质量保证措施 (12)7.雨季施工................................................................ - 12 -8.安全保证措施............................................................ - 13 -9.文明施工组织措施........................................................ - 14 -10.环保措施............................................................... - 15 -11.现场施工管理........................................................... - 15 -11.1.现场技术管理 (15)11.2.施工调度 (16)1．适用范围本指导书适用于西宁南绕城公路工程第十合同段(起止里程为K43+600～K48+000)内所有强夯施工。
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（管理制度范本系列）
强夯机使用安全作业指导
书详细版
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强夯机使用安全作业指导书详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、吊装措施
1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。
2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。
3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。
4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。
并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。
5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。
无关人员禁止入内。
6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和
吊物的下方。
7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。
8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。
9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。
10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
二、使用措施
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严
禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因乳土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过
500mm。
11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬停在空中。
三、场内行走措施
1、强夯机如需带载行走，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶，转弯不应过急，路面凹凸不平
时，不得转弯，严禁长距离带载行驶。
2、强夯机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁下坡空档滑行。
3、对于坡度较大的地方，需在行走前由推土机进行维修整理后才通过。
4、夯机行走时，需配备专人进行跟随指挥。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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