016一次风机检修文件包讲解

2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票 □电气第二种工作票
□热力第一种工作票 □热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3．检修后设备试运行计划：□需要，见试转申请单，编号为：□不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期： 运行小时：
□4.4.1联系电气拆除油泵电动机进线。
□4.4.2联系热工拆卸测点。
□4.4.3拆卸电动机及油泵，封堵进出油管。
□4.4.4拆卸滤油器、切换阀。
□4.4.5拆卸单向阀。
□4.4.6拆卸冷油器。
□4.4.7油箱的敞口处用专用的堵板进行封堵。
□4.4.8检查油泵对轮、弹性块。油泵对轮、弹性块无损坏、严重磨损，弹性块与对轮配合应松紧适合。单向阀清理检查。阀芯密封面应光滑无凹坑等缺陷，阀芯运动无卡涩。
停工待检点H---3
□4.2.34清理风机机壳结合面并涂润滑脂，松开机壳上盖两边4只顶丝,用电动葫芦吊住
风机上盖，拆卸专用撑杆后将其放下复位。
□4.2.35安装4只定位销后紧固中分面上的22只M24连接螺栓。
□4.2.36安装机壳围带。
□4.2.37安装对轮罩壳。
4.3主电机检修
□4.3.1拆除电机冷却风罩、风轮。
□8.
毛巾布
0.5Kg
□9.
白布
5Kg
□10.
纸柏
1mm
5Kg
□11.
橡皮板
5mm
5m2
□12.
石棉绳
φ10
5Kg
□13.
耐油橡皮条（O形）
φ3×2055
1
叶轮压板
□14.
耐油橡皮条（O形）
φ5×2906
1
叶轮压板
□15.
塑料包扎带
50
□16.
生料带
聚四氟乙烯
3
□17.
封箱带
2
□18.
透平油
#32
□19.
□4.4.12清理油站油箱，对锈蚀部位打磨光亮后刷防锈漆。
□4.4.13检查清洗油箱油位计，模糊不清的须清理或更换。
□4.4.14安装滤油器芯子。
□4.4.15安装油泵、弹性块、电机。
□4.4.16安装单向阀。
□4.4.17安装冷油器
□4.4.18连接各油管、水管。
□4.4.19联系电气接线。
□4.4.20确认油站油箱内无异物后，加入润滑油。
□3.5.10确认监护人已到位。
□3.5.11检修设备周围用警示绳或警示围拦设隔离区域。
4．检修工序
4.1工作准备：
□4.1.1在停炉前测量记录各轴承、机壳等部位振动、温度。
□4.1.2办理工作票（油站及风机本体工作票分别开票），确认工作票上的安措已全部执行,满足施工条件。
□4.1.3检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。
4.5消音器、风门挡板及风道检修
□4.5.1拆下消音器人孔门，检查进口消音器。
□4.5.2清理消音器隔音板处的积灰，检查隔音板及支撑筋的破损情况，修复隔音板、支撑筋磨损达1/3以上，应进行补焊或更换处理。出口加装防护滤网。
□4.5.3检查导叶及骨架撑筋是否完好，磨损达1/3以上，应进行补焊或更换处理。
见证点W---1
□4.2.20拆除中间轴风机侧联轴器、拆除轴承箱测量线路、拆除动调头指示轴、驱动轴连接部分、吊好轴承箱、拆除轴承箱与机壳连接螺栓。吊起风机转子，放置在专用支架上。
□4.2.21拆下传动盖（16.11），检查压盖（16.37）的螺钉（16.38）是否松动。
停工待检点H---1
□4.2.22恢复安装转子。
□4.1.4做好工作需要的其他各项安全措施。
□4.1.5现场铺设好橡胶垫,工具箱就位.检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。
4.2风机本体部检修
□4.2.1拆下4只M16人孔门螺丝，打开进出口人孔门。
□4.2.2做好记号后，拆掉电机侧对轮罩壳。
□4.2.3测量电机轴对轮的非簧片侧与电机后轴承箱端盖之间的距离a，并做好记录，以确保安装时能按此距离定位。
2
7.
梅花扳手
19-22
2
8.
梅花扳手
22-24
2
9.
梅花扳手
27-30
1
10.
梅花扳手
14-17
1
11.
梅花扳手
30-32
1
12.
梅花敲击扳手
55
1
13.
开口扳
41、46
1
14.
棘轮扳手
套筒头子30
各1
15.
轻型套筒
套筒头子14\17\
16.
重型套筒
套筒头子30、36
各1
17.
撬棒
2
18.
内六角扳手
□4.2.32动调中心找正。
停工待检点H---2
□4.2.32恢复中间轴的防护罩。
□4.2.33风机动叶调试并对发现的问题进行处理。风机轴承箱油站送电建立油压，仍旧选取先前的一片叶片作为代表，与热控一起重新定位，保证在叶片全关、全开、50％位置处与先前机壳上画出位置记号对应。调试后将叶片关闭。要求动叶内外指示一致，AB侧开关位指示相对一致。
□4.2.4测量电机侧对轮两侧簧片的轴向距离b，并做好记录。
□4.2.5测量电机轴承箱轴封动环与端盖的轴向距离c，推算轴向间隙，测量动环与端盖的径向间隙，并做好记录。
□4.2.6分别测量南北两侧叶轮叶片的顶部间隙。开启动调油站，检查风机动叶是否有卡涩、异音。
□4.2.7拆除机壳围带及中分面22只M24×120的内六角连接螺栓和4只定位销。利用中分面两边的4只顶丝将机壳上下结合面顶松。
5.主要检修任务描述:
作业指导书
1目的
本公司一次风机由上海鼓风机厂有限公司生产，型号为1788AB/1130型离心通风机，每台锅炉配两台一次风机分AB侧卧式对称布置。对一次风机及系统进行常规检查及检修，确保一次风机能正常投入运行，进而确保机组能随时满负荷运行。
2适用范围
适用于锅炉风烟系统一次风机及一次风管道系统的检查检修和消漏工作。
□4.2.28根据记号安装对轮螺丝。
□4.2.29按下图架表，对轮中心复校找正，并做好记录。中心合格后复紧4只M36电机地脚螺丝。
见证点W---1
□4.2.30轴承箱漏油检查，更换轴承箱油封，检查更换轴承，需要更换时吊出转子，将叶轮从轴上拆下。
□4.2.31叶片转动机构轴承补油脂；推力盘传动接触部位及滑块各叶片位置较正检查补油脂、曲柄复紧检查补油脂。
2）设备存在的问题：
检查轴承测量各间隙，如有问题更换轴承
消除风机轴承箱漏点；换油。
检查叶轮磨损及腐蚀情况，检查叶轮与集流器间隙
一次风机找中心
电机轴瓦消除漏油
电机油站油冷却器检查，清理内部垢物
电机油站检查消缺，消除漏点，清洗滤网，油箱清理，化验油质，加换油；滤油至合格（自带滤油机）。
一次风机进、出口档板,冷风档板,联络档板开度校验、维护保养、消缺
□4.4.9检查并清洗或更换滤油器芯子。
见证点W---3
□4.4.10清洗冷油器及芯子；冷油器用化学水处理剂循环清洗2小时，并解体清理，泵压检查：即用水压试验专用工具将冷油器水侧封闭，对冷油器水侧进行水压试验。试验压力为8kg保持5分钟不下降，并观察油侧铜管内有无漏水现象。
见证点W---4
□4.4.11检查限压阀及各有关阀门。
□4.3.17测量电机前后轴承箱外侧轴封密封间隙，并做好记录。
停工待检点H---5
□4.3.18测量并调整电机轴对轮的非簧片侧与电机后轴承箱端盖之间的距离，以恢复到修前的状态，并做好记录。
□4.3.19测量对轮两侧簧片轴向距离，以恢复到修前的状态，并做好记录。
□4.3.20装复电机风轮、冷却风罩。
4.4液压油站和电机润滑油站检修
华润电力湖北有限公司版本：第一版/第二次修订
编号：CRPHB-GL-013
一次风机检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：审核：批准：
2014-03-16发布2014-03-20实施
工作任务单
设备名称：
1．检修类别：□ A级 □ B级 □ C级 □ 其它
计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日
□4.3.11电机轴承抛油环椭圆度检查。
□4.3.12检查电机轴承密封件，更换O型圈、油封或填料。
□4.3.13电机轴承箱油位镜、视流镜清洗或更换。
□4.3.14电机轴瓦修刮。（视解体情况处理）
停工待检点H---4
□4.3.15电机轴瓦回装，调整轴瓦各部间隙并做好记录。
□4.3.16安装电机轴承箱外侧端盖及外侧轴封动环，紧固该端盖4只M8内六角螺栓。
□4.2.16宏观检查动调头进回油管、泄漏油管、传动轴及指示轴的联轴器簧片、螺丝有无磨
损、漏油、裂纹及异位等情况。
□4.2.17用专用支架托住中间轴。
□4.2.18宏观检查风机轴承箱密封情况，风机轴承箱进回油管有无漏油现象。转子部件整体吊出和回装，配合厂家检修及起吊。
□4.2.19叶轮叶片清理，测量间隙，叶片宏观检查。叶片表面应光滑平整，无裂纹，无严重缺口及凹痕。复紧检查叶片固定螺钉。
□4.3.6拆下电机前后轴承箱下瓦2只M8内六角螺栓。
□4.3.7测量前后轴瓦紧力、顶隙等间隙，并做好记录。
□4.3.8测量前后轴瓦侧隙，并做好记录。
□4.3.9用千斤顶顶起电机轴，翻出下瓦，取出抛油环以及轴封部件。
□4.3.10电机轴及轴瓦检查。电机轴应无严重拉毛、无裂纹、气孔和局部脱落、腐蚀等现象，轴瓦合金表面应无裂纹、砂眼、气孔和局部脱落、脱胎及腐蚀等现象。