布氏硬度计CCD软件说明书
布氏硬度计-操作指导书
1、目的指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。
2、范围使用与台式布氏硬度计，本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。
3、引用文件《GB/T213.2-2009》《ASTM E10-2010》《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》4、实验设备4.1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在0～30秒之间。
压痕直径应在球直径的24 ～60%之间,最大测试硬度为650HBW。
4.2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂：一个1.25KG砝码、一个1.25KG砝码、一个5KG砝码、五个10KG砝码、吊挂3.75KG。
4.3、布氏硬度计试验力允许误差≤±1％，硬质合金钢球硬度≥1500HV，钢球直径为10mm公差为±0.005mm。
4.4、压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5％d，允许误差≤0.5％d。
4.5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏硬度计检定规程》进行日常检查。
4.6、检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。
4.7、硬度计应由国家计量部门定期检定。
5、实验原理5.1定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB=0.102＊试验力/压痕表面积（图1）。
5.2、符号和说明5.3、计算方法在实际的实验时，由于压痕深度h的测量比较困难，而压痕直径d比较方便，因此将上述公式h转换成d的关系。
根据左图中三角形OAB的关系计算出：公式中只有d是变量，实验时只需要测量压痕直径d，通过计算公式或查表即可得出HBW值。
5.4、布氏硬度HBW的表示方法举例事例：实验力保持时间（10～15秒省略不写）试验力对应的Kgf， 30Kgf=30＊9.8=294.2 N硬质合金钢球直径硬度符号（通常省略不写）布氏硬度值6、试样6.1、试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证压痕直径的测量精度，建议表面粗糙度Ra≤1.6um。
布氏硬度介绍及其操作说明
布氏硬度介绍及其操作说明布氏硬度（Brinell hardness）是一种常用的硬度测试方法，用于测量材料的硬度。
它是由瑞典工程师约瑟夫·阿斯特·布林纳在1900年发明的，被广泛应用于金属材料的硬度测试领域。
布氏硬度的原理是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量形成的压痕的直径来计算硬度数值。
操作布氏硬度测试仪的步骤如下：1.准备材料样本：将需要测试的金属材料切割成适当大小的试样块，确保样本表面平坦且清洁。
如果表面有油污或氧化物，可以使用溶剂或刷子进行清洁。
2.准备试验设备：布氏硬度测试仪主要由一个压力装置、一个球形钢珠或钨碳化钨钢珠和一个测量显微镜组成。
首先确保设备处于适当的工作状态，例如调整压力装置的压力范围、检查显微镜的放大倍数等。
3.施加压力：将试样放置在测试机台上，确保样本与试验台接触紧密，避免晃动或错位。
然后通过手动或电动装置，施加所需的压力到试样表面，压力大小通常根据材料的硬度和试验要求而定。
4.计算印痕直径：在压力作用时间结束后，移除压力，并使用显微镜对形成的压痕进行观察和测量。
根据观察并使用测量标尺或显微镜的目镜刻度，测量压痕的直径。
为了减小误差，通常会测量两个垂直方向的直径并求平均值。
5.计算硬度数值：使用布氏硬度公式将压痕直径转换为硬度数值。
布氏硬度公式为HB=2F/(πD(D-√(D^2-d^2)))，其中HB表示布氏硬度，F表示施加的压力，D表示压痕直径，d表示钢球的直径。
需要注意的是，布氏硬度测试受到材料表面条件、试样几何形状以及测试方法等因素的影响。
在进行测试时应严格控制这些因素，以确保结果的准确性。
此外，由于布氏硬度测试对试样的破坏性较大，通常只适用于金属材料，对于脆性材料或粉末材料等需要轻微或无损害的情况下，建议选择其他硬度测试方法，如维氏硬度或洛氏硬度。
总之，布氏硬度测试是一种广泛使用的材料硬度测试方法，操作相对简单，但需要注意样本表面条件和测试设备的准备。
硬度测试系统操作手册
显微硬度计及图像测量系统显微硬度计电脑操作手册显微硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。
对于精密机械类的小零件，金属组织及表面硬化层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。
此测量分析软件特点可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次读取压痕的逐次实验。
采用了观察方便的ccd摄像头、视频线或USB接口的数码摄像头，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。
对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。
通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算硬化层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量零件长度图形保存打印。
操作手册一、软件系统1、主机系统：32或64位系统主机，Windows2000、Windowsxp、Windows7软件平台，全中文操作界面，支持彩色打印机输出。
2、 1024×768分辨率显示器32位彩色显示器二、操作说明(一) 系统界面介绍该界面主要由7部分组成，左部为图形显示工作区和测量数据显示区。
该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。
除这两个区域外右部分为A：功能区1．手动测量（推荐）：此按钮用于切换是否测量压痕对角线。
2．打开图片：可将原来保存的图形读出，以便观察或重新进行测量分析。
3．图像保存：可将目前正在显示区显示的图形保存起来(保存图像时可选择图像的格式)，以便将来观察和分析。
4．动态采集：可由静止状态切换为活动状态。
5．图像静止：此按钮可让活动的图像静止，以便测量。
6．放大镜：打开后会出现一个数码放大的窗口，以便更精确测量。
7．图像设置：可调整显示区显示图像的分辨率、对比度、亮度等数据。
硬度计使用说明书
产品概述便携式布氏硬度计又叫便捷式布氏硬度计、手持式布氏硬度计、便携式布氏硬度计价格、便携式布氏硬度计厂家、便携式布氏硬度计报价、携带式布氏硬度计、国产里氏硬度计，国产洛氏硬度计，国产布氏硬度计，国产便携式硬度计，国产硬度测试仪，国产硬度测量仪，国产硬度检测仪，国产钢板硬度计、国产金属硬度计、钢材硬度计价格、钢材硬度计厂家、模具数显硬度计、数字式硬度计、便携式硬度计、轻便型硬度计、携带式硬度计、铸件硬度测量仪、携带式硬度计、洛氏硬度仪、数显硬度仪、便携式硬度仪、手持硬度计、硬度计厂家、里氏硬度计价格、剪销式布氏硬度计、机械式布氏硬度计、便携式布氏硬度计、锤式布氏硬度计、手提式布氏硬度计、钢材硬度检测仪，OU2200国产硬度计器主要依据里氏硬度计测量原理对钢材进行方便、精确的测量。
下面对几种不同硬度计测量钢材进行分析：1、布氏硬度计：主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。
2、维氏硬度计：主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。
3、洛氏硬度计：用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。
这是最重要的、最常用的一类硬度计。
有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。
4、布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。
比较适合于开发、研究用。
一、概述1.1 产品特点●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。
●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行转换各硬度制测值。
●采用大屏幕128×64点阵OLED显示器，信息丰富、直观，高亮无视角。
●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。
● USB2.0通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。
使用前请仔细阅读说明书电子布氏硬度计使用说明书
THB-3000D电子布氏硬度计使用说明书通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证执行标准：GB/T 231.2-2002注意事项1.本仪器的电源插座必须用单向三芯插座，接地端必须符合规定的保护接地要求。
2.在使用本仪器前应仔细阅读使用说明书，详细了解仪器操作步骤及使用注意事项，避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故。
3.本仪器各电器元件、开关、插座安置位置，严禁自行拆装。
如果擅自拆装，将有可能引发事故。
4.仪器机构、电器严禁擅自拆装，造成仪器损坏或发生人身事故，责任由用户自负。
目录1 产品简介 32 主要技术参数 43 硬度计的安装和调试 54 各键的功能 65 硬度计的调整和注意事项146 硬度计的保养157 电气原理简介 158 读数显微镜的使用169 布氏硬度计算18 10读数显微镜保养注意事项19 11 装箱单191. 产品简介硬度是材料机械性能的重要指标之一，而硬度试验则是判断金属材料或产品零件质量的重要手段。
所谓硬度，就是指材料在一定条件下，抵抗另一本身不发生残余变形物体压力的能力。
抵抗的能力越大，硬度越高，反之则硬度低。
布氏硬度试验主要用于铸铁、钢材、有色金属等材料的硬度测定，此外还可以用于硬质的塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。
适用于工厂、车间、试验室、大专院校和科研机构。
布氏硬度试验是用一定直径的钢球，以规定试验力压入被试验物体的表面（图一），经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用读数显微镜测量试件表面的压痕直径，计算压痕的球形表面积所承受的平均压力（N/mm 2），即布氏硬度值。
从以下计算公式中可得到布氏硬度值：HB=0.102×式中：F ——通过钢球加在试样上的试验力，单位为N 。
D ——钢球直径，单位为mm 。
d ——压痕直径，单位为mm 。
0.102——规定的系数。
图12.主要技术参数2.1 试验力级数：612.9N（62.5kgf）4900N（500kgf）980N（100kgf）7355N(750kgf)1225N（125kgf）9800N（1000kgf）1839N（187.5kgf）14700N（1500kgf）2452N（250kgf）29400（3000kgf）2.2 硬度测试范围：8～650HBW2.3 示值精度：标准硬度块示值最大误差δ(%) 示值重复性误差Hcf(%) ≤125 HBW ±3 ≤3.5125 HBW＜HBW≤225 HBW ±2.5 ≤3.0＞225 HBW ±2 ≤2.52.4 读数显微镜放大倍率：15倍2.5 测微鼓轮最小分度值：0.005mm2.6 试样最大高度：240mm2.7 压头中心至机体最大距离：130mm2.8 电源电压：AC220V/50Hz2.9 外形尺寸：（760×530×185）mm2.10 重量：120kg3.仪器安装和调试3.1 硬度计的工作条件3.1.1 硬度试验应在室温（23±5）℃范围内进行，如果超出该温度范围，则应在检验报告中说明：3.1.2 环境清洁，无震动；3.1.3 周围无腐蚀性气体：3.1.4 安装在稳固的工作台上，（外形尺寸仅作参考）并调至水平，水平度不应超过0.2/1000，在工作台上适当的位子上开一个Φ80-90的孔，为丝杆升降之用（如图2）。
硬度测试仪使用方法说明书
硬度测试仪使用方法说明书一、前言硬度测试仪是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料材料、橡胶材料等领域。
本说明书旨在详细介绍硬度测试仪的使用方法，帮助用户正确操作和获取准确的测试结果。
二、硬度测试仪的结构硬度测试仪由以下主要部件组成：1. 主体机壳：包含显示屏、操作面板和控制电路等元件。
2. 试验台：用于放置待测试材料的平台，通常由坚固的材质制成。
3. 读数显微镜：用于观察和测量测试结果。
4. 测试针：用于对待测材料进行压痕。
三、硬度测试仪的准备工作在进行硬度测试之前，需要进行以下准备工作：1. 将硬度测试仪放置在平稳的台面上，确保仪器的稳定性。
2. 打开主体机壳，并连接电源线。
3. 按照仪器说明书的要求，校准硬度测试仪并检查仪器的各项功能是否正常。
4. 清洁测试台和测试针，确保它们不受外界污染的影响。
四、进行硬度测试的步骤1. 将待测材料放置在测试台上，并使其与测试针接触。
2. 通过观察显微镜，调节测试针的位置，使其正对待测材料的表面。
3. 使用仪器上的控制按钮，控制测试针对待测材料施加恒定的压力。
4. 在测试过程中，可以观察显示屏上的变化，如压力值的波动等。
5. 当测试完成时，记录显示屏上的硬度值并记录下来。
6. 移除待测材料，并进行下一个测试。
五、使用注意事项1. 在测试过程中，应注意保持测试环境的稳定性，避免外界震动和干扰。
2. 确保测试针和测试台干净，避免杂质对测试结果的影响。
3. 操作时要小心谨慎，避免试验台和测试针受到损坏。
4. 如果发现异常情况或故障，请及时关闭硬度测试仪并联系维修人员。
六、维护保养1. 定期清洁硬度测试仪的各个部件，包括测试台、测试针和读数显微镜等。
2. 保持硬度测试仪在干燥的环境中，避免过高或过低的温度和湿度。
3. 如发现仪器故障或异常，应及时联系专业人员进行维修和保养。
七、注意事项1. 本说明书仅供参考，请在使用硬度测试仪前仔细阅读仪器的专业说明书。
布氏硬度计 说明书
HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书上海高致精密仪器有限公司目次一简介 (2)二主要技术参数 (2)三仪器的安装和调试 (3)1 硬度计工作条件2 拆箱和安装3 硬度计安装4 操作面板功能介绍5 硬度计的使用四硬度计的保养及注意事项 (9)五RS232超级终端设置： (10)六附件（装箱单） (13)一简介HBS-3000型数显布氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型布氏测试仪器。
该机采用计算机软件编程，光电传感等技术。
通过按键输入，选择测试方法与硬度HB=0.102× 相互对照、储存等，在LCD 大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力，测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间、试验力与硬度测量范围、测量次数，并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出，RS-232接口与计算机连网。
布氏硬度试验主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，此外还可以用于硬质的塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。
适用于工厂、车间、试验室、大专院校和科研机构。
布氏硬度试验是用一定直径的钢球（D ）,以规定试验力（F ）压入被测试物体的表面（图1），经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用测微目镜测量试件表面的压痕直径（d ），计算压痕的球形表面积所承受的平均压力（N/mm 2），即布氏硬度值。
从以下计算公式中可得到布氏硬度值；2FπD(D-√D 2-d 2)式中：F-通过钢球压头加在试样上的试验力，ND-钢球直径，mm d-压痕直径，mm0.102—规定的系数。
图（1）二. 主要技术参数1 试验力级数： 62.5kgf (612.5N) 500kgf(4900N) 100kgf(980N) 750kgf(7350N) 125kgf(1225N) 1000kgf(9800N) 187.5kgf(1837.5N) 1500kgf(14700N) 250kgf(2450N) 3000kgf(29400N) 2． 硬度测试范围： （8～650）HBW 3. 示值精度：标准硬度块 示值最大误差%(相对H) 示值重复性误差 ≤125 ±3 0.03d 125<HBW ≤225 ±2.5 0.025d>225 ±2 0.02dH—标准块的标定硬度值 d—压痕直径的总平均值4.测微目镜放大倍率： 20倍5.测微目镜最小分度值： 0.625um6.试样最大高度： 185mm7.压头中心至机体最大距离： 135mm8.电源电压： AC 220V9.外形尺寸： (786×565×245)mm10.重量： 130kg三. 仪器的安装和调试1. 硬度计的工作条件1.1硬度试验应在室温(23±5)℃，室内相对湿度不大于65％1.2环境清洁，无震动1.3周围无腐蚀性气体1.4安装在稳固的工作台上，（外形尺寸仅作参考）在工作台上适当的位子上开一个φ90mm孔，为丝杆升降之用（图2）（图2）2. 拆箱和安装2.1旋下外包装箱下面的四个螺母，移开箱壳，取出护围硬度计垫衬及附件箱。
硬度计使用方法说明书
硬度计使用方法说明书一、引言硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器设备。
硬度是材料抵抗外力侵入的能力，通常用于评估材料的强度和耐磨性。
本说明书旨在详细介绍硬度计的使用方法，帮助用户正确操作和获取准确的硬度测试结果。
二、产品规格硬度计型号：最大测试范围：分辨率：测试方法：供电要求：外观尺寸：重量：三、准备工作1. 检查硬度计的外观，确保没有损坏或错位的部件。
2. 使用压缩空气吹扫硬度计，清除可能影响测试结果的灰尘和杂质。
3. 校准硬度计，如果需要，根据产品说明书进行校准或联系厂家进行校准。
四、操作步骤1. 打开硬度计电源，确保设备处于工作状态。
2. 将待测材料放置在硬度计测试台上，确保材料表面与测试台平行。
3. 调整硬度计压头，使其与待测材料表面接触。
4. 使用硬度计的操作按钮或软件界面选择适当的测试方法和参数。
5. 在硬度计显示屏上读取测试结果，并记录。
五、注意事项1. 确保测试环境的稳定性，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。
2. 遵循产品说明书或厂家提供的测试方法和参数，以获得准确可靠的测试结果。
3. 在测试过程中，避免使用过大的力量，以免损坏硬度计或测试样品。
4. 定期清洁硬度计，保持设备的正常运行并延长使用寿命。
5. 若遇到测试结果异常或操作困难的情况，请及时咨询厂家或技术支持人员。
六、维护保养1. 使用软布轻轻擦拭硬度计外壳，避免使用化学溶剂或磨砂布。
2. 定期检查和更换硬度计压头，避免因磨损而导致测试结果不准确。
3. 遵循产品说明书或厂家提供的保养方法，定期进行设备维护，保证其性能和精度。
七、故障排除如遇到以下情况，请联系厂家或技术支持人员进行故障排查和修复：1. 硬度计无法正常开机或关闭。
2. 测试结果异常或显示不准确。
3. 硬度计操作按钮或软件界面失灵。
4. 其他异常情况或故障。
八、总结本说明书详细介绍了硬度计的使用方法，包括准备工作、操作步骤、注意事项、维护保养和故障排除等内容。
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布氏硬度计及图象测量系统布氏硬度计电脑操作手册布氏硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。
对于精密机械类的小零件，金属组织及表面加工层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。
特长可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次读取压痕的逐次实验。
采用了观察方便的ccd摄像头、视频线，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。
对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。
通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算渗层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量另件长度和另件角度及图形保存打印.作小型投影仪使用。
操作手册输出。
⒉1024×768分辨率显示器32位彩色监视器1024x600二、操作说明(一). 系统界面介绍该界面主要由七部分组成，左部为图形显示工作区。
该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。
右部分为A：操作按钮1．视频图像/静态图像：此按钮用于采样和分析之间进行切换。
2．读取图像：可将原来保存的图形读出，以便观看或重新进行分析。
3．保存图像：可将目前正在显示区显示的图形保存起来，以便将来观看和分析。
4．清除测量：清除当前所有数据。
5．数据显示：用于显示采集处理后的数据保存，以及进一步进行渗碳层、氮化层的分析。
6．手动测量/自动测量：该按钮分手动/自动用于采集图像和分析之间进行切换的，所分析的数据自动成为一个数值(硬度值)系列，可用于进入渗碳层和氮化层的分析工作。
7．编辑、保存、修改/删除：作手动和自动测量的数据进行修改和删除等攻能。
8．开、关(放大)/开、关(定位点)：放图像放大和定位点的开关攻能键。
9．系统设置：可将试验时的各种参数进行修改，如压头、压力等参数。
可对试样时的各项参数进行修改，以及各种调整参数，该部分参数的调整会影响到整个系统的精度，股一般情况下不要轻易改变。
图形调整：可调整显示区显示图形的对比度、亮度等数据。
10. 帮助：当你需要了解本系统的操作;及查阅常用热处理工艺和硬度换箅表。
B：操作类型1、HV压头：用维氏硬度时采用此压头。
2、HK压头：对被工作的材料比较疏松或有空隙采用此压头（一般不用）。
3、HB压头：用布氏硬度时采用此压头。
4、角度测量：作筒单投影仪攻能。
5、长度测量：作筒单投影仪攻能。
1、HRC：和当前采用硬度自动换算。
2、HRA：和当前采用硬度自动换算。
3、HR15N：和当前采用硬度自动换算。
4、HR45N：和当前采用硬度自动换算。
5、HR45N：和当前采用硬度自动换算。
6、深度(微米)：和当前采用硬度的深度。
7、强度(Mpa)：和当前采用硬度的强度。
8、HB：和当前采用硬度自动换算。
D：图像当前坐标及长度1、X轴Y和轴：当前图像尺寸(微米)E：工作状态1、当前图像状态：静态图像和视频图像的显示区。
2、图像分析类型：手动和自动测量的显示区。
3、布氏倍率：当前倍率的显示区。
4、试验力：当前试验力的显示区。
5、试样表面类型：选择试验工件表面的显示区。
6、测距系数：电脑自动生成参数。
F系统信息1、力保持时间：显示当前数据。
2、仪器号：显示当前数据。
3、操作员：显示当前操作人。
4、检验员：显示当前检验员。
G测试值1、显示手动或自动测量的值、并按右键能把数值导入Excel。
（二）. 操作过程1. 操作过程：请参阅硬度计操作说明。
2.．调整图形用手动或自动分析用鼠标尖对准压痕的四个角（HK压头只需对准长对线的两个顶点），然后按下鼠标的右健（次序应先左右点，后上下点），自动可用鼠标在压痕区外边拉一四方框数据自动生成。
如点过程中发生错误，可按“清除”键或重新进行选择点。
如需要对一个材质进行多次硬度分析，可使用“视频图像/静态图像”，进行下一次的分析，操作过程同上，每一次的分析在显示区的左下部进行提示。
你也可以用“视频图像/静态图像，进行下一步的采集过程。
3，数据显示及渗碳层/氮化层分析通过以上的分析工作，你可以按屏幕右边的“数据显示”按钮，弹出数据显示窗口。
数据显示窗口主要有以下显示内容：测试零件名称、报告标题、试样号、仪器号、试验力、力保持时间、试验次数，以及每次试验数据和平均数、最大值/最小值、分散度、极差、操作员工号等数据。
打印：是指打印此报告。
（只有数据）涂层分析：是指进行渗碳层、氮化层分析如分析的数据足够的话，（至少二个数据）可进行渗碳层、氮化层等分析。
点击显示窗口中的“涂层分析”，可进入“渗碳层”或“氮化层”分析。
如果第一次进行分析，在进入分析窗口前需输入X、Y轴的压痕间隔参数，然后进入曲线画面。
在该画面中，可按“涂层”按钮输入硬度值，系统会自动计算渗碳层或涂层等数据，按下“打印”按钮，可将图形输出到打印机上。
（三）读取保存图形你可使用按钮将目前正在显示窗显示的图形保存下来，或将原来保存的图形读出，以便观看或重新进行分析。
（四）系统设置这里主要是有关实验时的一些外部参数，如试样号、仪器号、试验力保持时间等，在输入时应保证所输入的参数应和实际参数一致。
这里主要是一些有关系统的数据，因为这里的参数和系统的精度等有着很大的关系，故不要做修改。
图形调整在此你可以调整有关图形上的一些参数如：亮度、对比度、以及图形的制式、图像的来源等。
这里需要注意的是除了亮度、对比度外你不要轻易的去调整其他参数，不然的话会造成图形无法正常显示（五）放大/定位点当在图形静止状态下（分析）点击“放大”按钮便可出现放大窗口。
然后会随着鼠标的移动将鼠标附近的区域进行放大处理。
在此过程中你可以改变放大窗口的大小和位置。
当再一次点击该按钮或转到活动图像时会关闭放大窗口。
定位点用于测试材料的组织硬度、比如铁素体硬度值和珠光体硬度值。
（六）注意事项1．由于电网的电压波动会造成系统精度的下降，故使用本系统时推荐使用稳压电源。
2．出厂以XP系统的设置参数不要轻易改动技术指标。
3. 数据参数的改动请在静止状态下进行。
一；硬度计参数设置物镜调到40倍荷载调到需要的压力（如300克）设置完成二：软件参数设置系统设置B:核准：启用长度核准硬度核准保存核准参数核准参保存成功!确定D测距糸数初始化系统设置测距糸数初始化册除原参数保存成功! 退出设置糸统退出软件操作界面重设置新的测距糸数保存成功! 退出设置糸统退出软件操作界面进入操作界面设置生效三：操作步骤硬度计操作：试样抛光后放在硬度计工作台上调整工作台的高度进行硬度处理测试软件操作：视频图像/静态图案测试硬度如测硬度在二点以上、第二点视频图像/静态图案数据显示打印或保存涂层分析输入起始间隔输入测试间隔涂层分析输入硬度值如550注意：采用D测距糸数初始化项目设置、必须把B:核准项目归零布氏硬度常用参数材料硬度范围HB P与D之间关系钢球值径D(毫米)总试验力P 保荷时间SN kg黑色金属140-450 P=30D2 10 29421 3000 105 7355 7502.5 1839 187.5<140 P=10D2 10 9807 1000 105 2452 2502.5 613 62.5有色金属>130 P=30D2 10 29421 3000 305 7355 7502.5 1839 187.536-130 P=10D2 10 9807 1000 305 2452 2502.5 613 62.516-70 P=5D2 10 4904 500 605 1226 1252.5 306 31.258-35 P=2.5D2 10 2452 250 605 613 62.52.5 153 15.64-17 P=1.25D2 10 1226 125 605 306 31.252.5 76 7.8克kg黑色金属140-450 P=30D2 10000 3000000 3000 105000 750000 7502500 187500 187.5<140 P=10D2 10000 1000000 1000 105000 250000 2502500 62500 62.5有色>130 P=30D2 10000 3000000 3000 30 金属5000 750000 7502500 187500 187.536-130 P=10D2 10000 1000000 1000 305000 250000 2502500 62500 62.516-70 P=5D2 10000 500000 500 605000 125000 1252500 31250 31.258-35 P=2.5D2 10000 250000 250 605000 62500 62.52500 15600 15.64-17 P=1.25D2 10000 125000 125 605000 31250 31.252500 7800 7.8测试零件名称(Name of the hardware in the test):测试零件名称测试时间(Test time):2008-10-26 13:27:17试样号(Sample No.): 仪器号(Instrument No.):MICRO-586试验力(Test Force):3000000 力保持时间(Duration of force):10试验次数(Test Times):2 布氏镜倍率(Microscope Magnification):40 压头钢球直径(Press steel ball diameter):10试验值(Test V alue):第1次(1 times): d1=24.352 d2=25.588 HB=892.24第2次(2 times): d1=37.411 d2=39.882 HB=372.47平均值(A verage V alue):632.35 极差(Range):519.77最大值(Max. V alue):892.24 分散度(Disperse): 82.20%最小值(Min. V alue):372.47测试零件名称(Name of the hardware in the test):测试零件名称测试时间(Test time):2008-10-26 13:27:17试样号(Sample No.): 仪器号(Insturment No.):MICRO-586试验力(Test Force):3000000 力保持时间(Duration of force):10试验次数(Test Times):2 布氏镜倍率(Microscope Magnification):40 压头钢球直径(Press steel ball diameter):10平均值(A verage Vlaue):632.35 极差(Range):519.77最大值(Max. Vlaue):892.24 分散度(Disperse): 82.20%最小值(Min. Vlaue):372.47报告格式：硬度表：热处理工艺表：校准：采用启用长度校准、不要采用启用硬度校准1、校准前先要归零：先测一点硬度值、系统设置、校准、在实际长度填写与测距长度相同的数值比如38.646、校准、保存校准参数2、校准：先测一点硬度值、系统设置、校准、在实际长度填写与标准长度(可在以下表中查到)的数值比如HV0.2 300 标准长度为35.16、校准、保存校准参数。