1_8万吨_年甲醛生产装置工艺设计_王哲勤
新型8万吨／年甲醛装置的建设特点
新 型 ８万 吨／ 甲醛 装 置 的 设 特 点 年 建
袁 兴 尚
（ 湖 飞鹰木 材化工 有限 责任公 司 ） 芜
１ ．项 目建 设 背 景 芜 湖 飞 鹰 木 材 化 工 有 限 责任 公 司 前 身 为芜 湖 木 材 化 工 总 厂 ， 要 生 产 甲醛 、 酚 、 合 板 、 主 苯 胶 人 造 板 等 化 工 及 木 材 加 工 产 品 。 该 厂 始 建 于
上 改 装 的 触 媒 筐 结 构 ， 近 ７年 的生 产 实 践 ， 经 在 多 套 甲 醛 设 备 中应 用 均 取 得 了触 媒 厚 度 一 致 、
可 以使 配 料 蒸 汽 用 量 减 少 达 １ ０％， 而 对 增 加 因 系 统 产 量 和 降 低 二 塔 浓 度 起 到 综 合 的 运 行 效
３ ０天 左 右 ， 整 套 甲醛 生 产 装 置 都 会 产 生 明 ６ 则
显 的经 济 效 果 。
本 发 明 提 供 了 完 成 以上 目标 的 可 靠 技 术 保 证 ， 厂 家 完 善 的 经 营 管 理 的 配 合 下 实 现 以 上 在 的高 性 能 运 行 ， 任 何 一 台 现 有 装 置 都 可 能 达 是
维普资讯
２
甲醛 与 甲醇
２０ ０ ２年 第 ３期
性 能多 因为原 料气 的 污染使 副反 应增 加， 转化
率 和 选 择 性 下 降 ， 续 运 行 时 间 一 般 达 到 ３ ～ 连 ０ ４ ０天 后 ， 化 性 就 开 始 下 降， 使 一 些 甲醛 厂 转 致 家 年 开 停 车 次 数 达 十 次 以上 。 当采 用 本 发 明 的 方 法 改 造 原 甲醛 设 备 ， 实 践证 明触 媒在 ３ ０天 后 的 转 化 率 下 降 趋 势 明 显
甲醛工艺设计毕业答辩
设计方法论述
工艺比较
铁钼法 用Fe2O3、 MOO3做催化剂 ，还经常参加铬 和钴的氧化物做 助催化剂，甲醇 与过量的空气混 合，经净化，预 热，在320380℃温度下反 响生成甲醛
银法
用银铺成薄层的 银粒为催化剂， 控制甲醇过量， 反响温度在600700℃之间 生产
甲醛
工艺比较
4
回收能力，在经济上是可行的。
XXXX大学
2021届本科生毕业设计 辩论
XXXX大学 2021届本科生毕业设计辩论
年产11万吨甲醛的工艺设计
指导老师： 学 生： 学 号： 专业班级：
2021届本科生毕业设计辩论
1
文献综述
2
设计方案论述
3
工艺计算
4 环保及经济技术评估
设计背景
国内市场分析～
消费结构～ 需求量
设计可行性～
设计背景
国内生产能力在不断加强
甲醛工业
五 万 吨 甲 醛 生 产 装 置
φ57×3.5mm φ89×5mm
DN15mm φ76×3.5mm φ63.5×3.0mm
管道材质 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
产品泵
型号 65F—16 4-72-11-6C
GDL 50F—16 25F—26 65F—16
台数 两台 一台 两台 两台 六台 两台
主要工艺管道
管道名称 空气吸入管 空气压出管 二元气体管 三元气体管 产品气管 一塔顶出气管
尾气管 配料蒸汽管
年产8 万吨甲醇装置的Aspen Plus 模拟及工艺设计 毕业论文
年产8 万吨甲醇装置的Aspen Plus 模拟及工艺设计毕业论文文献综述 1 1 文献综述 1.1 甲醇在国民经济中的地位和作用甲醇，又名：木精、木酒精；英文名：Methanol；分子式 CH 3 OH；分子量:32; 是一种无色、易燃、易挥发的有度液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。
甲醇是多种有机产品的基本原料和重要溶剂，是基础的有机化工原料和优质燃料。
广泛应用有机合成、燃料、医药、涂料和国防等工业。
甲醇可用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、硫酸二甲酯等多种有机产品。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。
甲醇和氨反应可以制造一甲胺。
在国民经济发展中具有重要的地位和作用。
1.2 甲醇在国内外的发展动向 1.2.1 生产技术 1661 年，德国的Robert Boyle 发现焦木酸中含有一种“中性物质”，称其为木精“Wood Alcohol”。
1734 年，Damds 和P' eligt 从焦木酸中分离出甲醇，并测定了甲醇的相对分子质量。
1857 年，Berthelot 用氯甲烷在碱性溶液中水解首次通过化学方法合成了甲醇。
甲醇的大规模工业化生产是从 20 世纪 20 年代高压法合成甲醇的工业实现开始的。
1913 年，德国BASF 公司在其高压合成氨的实验装置上进行了CO 和H2 合成含氧化合物的研究，并于1923 年在德国Leuna 建成了世界上第一座年产3000 t 合成甲醇的生产装置，并成功投产。
1927 年，美国CommericalSolvent 公司建成了世界第一座利用CO2 和H2 合成甲醇的工业装置，并投入工业生产。
1.2.2 技术发展动向高压法合成甲醇工业投资大，生产成本高。
为此世界各国都在探求能够降低合成压力的工业生产方法。
英国ICI 公司和德国Lurgi 公司分别成功的研制出中低压甲醇合成催化剂，降低了反应压力，促进了甲醇生产的高速发展。
【良心出品】甲醛,课题设计任务书
化工与材料工程学院毕业设计任务书（工艺设计类）学院专业班（学号）同学：现给你下达毕业设计任务如下，要求你在预定时间内，完成此项任务。
一、设计题目：年产###万吨甲醛的生产工艺设计二、设计主要内容：1.装置的物料衡算；2.装置的热量衡算；3.装置典型设备的工艺计算以及选型；4.管道及仪表流程图(PID图)（1张）；5.设备布置图（1张）；6.成本核算及初步技术经济评价；7.设计说明书。
三、产品主要规格与参数尾气组成四、原材料及辅助材料主要规格备注中应注明运入装置方式（桶式、槽车、管道进入）五、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件）1、连续生产，四个班组三班倒；2、年操作日为300日，7200 h；六、基础条件1.建设地点（地址与其它限制性要求）：建设地点自定。
七、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规范、标准等）1.中国石化集团上海工程有限公司编. 化工工艺设计手册（上、下册）（第三版）. 化学工业出版社，2003.2.时钧，汪家鼎，余国琮，陈敏恒编. 化学工程手册（第二版）. 化学工业出版社，1996.3.马沛生编著. 石油化工基础数据手册（第一版）. 化学工业出版社，1993.4.黄路，王保国编. 化工设计（第一版）. 化学工业出版社，2001.5.贺匡国主编. 化工容器及设备简明设计手册（第二版）. 化学工业出版社，2002.6.化工部化工工艺配管设计技术中心站.化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG 20519-2009）. 化工部工程建设标准编辑中心，2010.7.陈志平等编，搅拌与混合设备设计选用手册.化学工业出版社，2004.九、本设计必须完成的任务：1.调查研究、查阅文献和搜集资料；2.阅读和翻译与课题内容有关的外文资料（外文翻译不能少于0.5万汉字）；3.撰写文献综述，确定实施方案和分析检测方法；4.工艺流程说明及论述；5.工艺计算；6.安全和环保、经济及社会效益说明；7.撰写毕业设计说明书；8.绘制图纸（执行HG 20519-2009标准）。
(最新版)年产8万吨甲醇的生产工艺设计毕业设计
年产8万吨甲醇的生产工艺设计An annual output of 80ktons of methanol process design目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章概述 (2)1.1 甲醇的性质 (2)1.2 甲醇的用途 (2)1.3 甲醇生产工艺的发展 (2)1.4 甲醇的合成方法 (3)1.4.1 常用的合成方法 (3)1.4.2 本设计所采用的生产方法 (4)1.5 生产方案与工艺流程设计 (4)1.6 工艺流程简述 (5)1.6.1 甲醇合成工艺流程简述 (5)1.6.2 甲醇精馏工艺流程简述 (6)第二章工艺计算 (7)2.1 工艺技术参数 (7)2.1.1 原料天然气规格 (7)2.1.2 合成工段的工艺参数 (7)2.1.3 产品质量标准............................................................................... 错误!未定义书签。
2.2 合成工段物料衡算 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.1 合成塔中发生的化学反应:......................................................... 错误!未定义书签。
2.2.2 粗甲醇中甲醇扩散损失............................................................... 错误!未定义书签。
2.2.3 合成反应中各气体的消耗和生成情况....................................... 错误!未定义书签。
2.2.4 新鲜气和弛放气气量的确定....................................................... 错误!未定义书签。
年产8万吨甲醇的生产工艺设计毕业论文
年产8万吨甲醇的生产工艺设计An annual output of 80ktons of methanol process design目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章概述 (2)1.1 甲醇的性质 (2)1.2 甲醇的用途 (2)1.3 甲醇生产工艺的发展 (2)1.4 甲醇的合成方法 (3)1.4.1 常用的合成方法 (3)1.4.2 本设计所采用的生产方法 (4)1.5 生产方案与工艺流程设计 (4)1.6 工艺流程简述 (5)1.6.1 甲醇合成工艺流程简述 (5)1.6.2 甲醇精馏工艺流程简述 (6)第二章工艺计算 (8)2.1 工艺技术参数 (8)2.1.1 原料天然气规格 (8)2.1.2 合成工段的工艺参数 (8)2.1.3 产品质量标准 (9)2.2 合成工段物料衡算 (9)2.2.1 合成塔中发生的化学反应: (9)2.2.2 粗甲醇中甲醇扩散损失 (10)2.2.3 合成反应中各气体的消耗和生成情况 (11)2.2.4 新鲜气和弛放气气量的确定 (12)2.2.5 循环气气量的确定 (13)2.2.6 入塔气和出塔气组成 (14)2.2.7 甲醇分离器出口气体组成的确定 (15)2.2.8原料计算 (15)2.3 合成工段热量衡算 (15)2.3.1 合成塔的热平衡计算 (15)2.3.2入塔热量计算 (16)2.3.3 塔内反应热的计算 (16)2.3.4 塔出口气体总热量计算 (17)2.3.5 全塔热量损失的确定 (17)2.3.6 沸腾水吸收热量的确定 (18)2.3.7 入换热器的被加热气体热量的确定 (18)2.3.8 出换热器的被加热气体热量的确定 (18)2.3.9 入换热器的热气体热量的确定 (18)2.3.10 出换热器的热气体热量的确定 (19)2.3.11 出换热器的加热气体的温度的确定 (19)2.3.12 水冷器热平衡方程 (19)2.3.13 水冷器入口气体显热的确定 (19)2.3.14 水冷器出口气体显热的确定 (19)2.3.15 出水冷器的粗甲醇液体热量的确定 (20)2.3.16 水冷器冷却水吸热的确定 (20)2.3.17 冷却水用量的确定 (21)2.4 精馏工段物料衡算 (21)2.4.1 预精馏塔物料衡算 (21)2.4.2 主精馏塔物料衡算 (22)2.5 主精馏塔热量衡算 (23)2.6 理论塔板数的确定 (25)2.6.1 求最小回流比及操作回流比 (25)2.6.2 求精馏塔的气液相负荷 (26)2.6.3 求操作线方程 (26)2.6.4 理论板层数（采用逐板法） (26)2.7 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (28)2.8 精馏塔塔体工艺尺寸的计算 (30)2.8.1 塔径的计算 (30)2.8.2 填料层高度的计算 (31)2.8.3 填料层压降的计算 (32)2.8.4 筒体壁厚的计算 (33)2.8.5 管径的计算 (34)2.8.6 塔的附属设备及塔高的的计算及选型 (35)2.9 重要符号说明 (36)第三章三废处理 (37)3.1甲醇生产对环境的污染 (37)3.1.1废气 (37)3.1.2废水 (37)3.2处理方法 (38)3.2.1废气处理 (38)3.2.2废水处理 (38)结论 (39)致谢 ..................................................................... 错误！未定义书签。
年产4万吨甲醛装置的初步工艺设计
一、项目概况
1、工艺介绍
甲醛（CH2O）是由甲醇（CH3OH）和氧气（O2）反应制备的一种卤化物，通常采用两步法制备。
（一步法制备甲醛，利用催化剂发生甲醇氧化
反应，得到甲醛，但反应效率低，不能满足实际生产要求）。
本工艺采用
的是两步法制备甲醛，包括甲醇脱氢和甲醇氧化两个反应过程。
2、生产能力
本装置的年产能力为4万吨。
二、工艺流程
1、甲醇脱氢过程
甲醇通过管道输入反应器，加入氢气，由反应器内脱氢催化剂催化，
在550℃～650℃的高温环境下进行反应，脱氢产物和副产物经冷凝器冷
却分离，得到混合气体。
2、甲醇氧化过程
混合气体由反应器进入氧化塔，在顶部添加氧气，由氧化催化剂催化，反应温度为300℃～350℃，利用氧化塔内温度上升、压降和氧化催化剂
触发剂的作用，在塔内发生反应，甲醇氧化为甲醛，得到的甲醛混合物经
氧化塔下部的冷凝器冷却进行分离，得到甲醛产品。
三、关键设备
1、甲醇脱氢反应器
用于反应甲醇和氢气，把甲醇转化为混合气体。
反应器选用重（稀）
铬酸钾催化剂，反应器的反应温度为550℃～650℃，压力维持在 2.0MPa。
2、氧化塔
用于反应混合气体，把甲醇氧化为甲醛。
【精品完整版】年产8万吨甲醇精馏工艺设计(毕业设计)
中国矿业大学银川学院本科毕业设计（15届）题目年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计系别化学工程系专业班级化学工程与工艺（2）班学生姓名曾豪指导教师苗泽凯教务处制2015年4月25日中文题目：年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计毕业设计共54页图纸共 4张说明书共1页完成日期：15年05月01日答辩日期：15年05月16日摘要本设计是对年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计，长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域，为了使甲醇的利用更有竞争力，以便得到更纯度的甲醇而设计，设计中所采用的方法，归纳统计法、逐板计算法、演绎推理法。
本设计是以板式塔作为气液传质设备进行原料的分离，通过对精馏工艺进行物料衡、热量衡算、附属设备的选型计算，得到工艺数据从而绘制精馏塔的负荷性能图，确定操作线，分析结果确定设计是否符合要求。
本设计进料组成：水含量58.5%（摩尔分数，下同），甲醇含量41.7%；塔釜产品组成：水含量0.1%，甲醇含量99.9%。
通过设计得到的结论：泡点进料，精馏塔塔径2.6m，塔高26.91m,理论塔板数为19块，实际塔板数为38块，其实实际塔板数精馏段为21块，提馏段为17块，从第22块开始进料，全塔效率46.6%。
本设计通过各工段的计算、分析、绘图，结果基本符合设计要求。
关键词：甲醇；精馏段；提馏段；板式塔；性能图。
目录1 概述 (7)1.1甲醇的生产现状及应用 (7)1.2甲醇的合成方法及工艺 (7)1.2.1甲醇的合成所用的原料 (7)1.2.2甲醇合成方法 (7)1.2.3甲醇的生产工艺及进展 (8)1.3甲醇的精馏工艺 (8)2 设计任务 (9)2.1设计内容 (9)2.2本设计所选的工艺流程 (9)2.3操作条件的选择 (10)2.4设计依据 (11)3 精馏工段的物料衡算 (12)3.1预塔的物料衡算 (12)3.1.1预塔进料 (12)3.1.2预塔出料 (12)3.2加压塔的物料衡算 (13)3.2.1加压塔进料 (13)3.2.2加压塔出料 (13)3.3常压塔的物料衡算 (13)3.3.1常压塔进料 (13)3.3.2常压塔出料 (13)4 精馏常压塔工艺计算 (15)4.1常压塔参数及精馏条件的计算 (15)。
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王哲勤 朱铁男 王艳 华 1.8 万吨/ 年甲醛生产装置工艺设计
学术论 坛
根据生产指标得应生成的甲醛量为 :
7.06×30=211.80kg/ h 则:
主反应中的甲醛量为 :
513.89-211.80=302.09kg/ h
则副反应中的耗 O2 量为 : 302.09/ 32 ×1/ 2×32=161.12kg/ h 水生成量为 :
17 .557
21 .72
0 .009
0 .00439
0 .005 0 .184 0 .002
100
0 .00316 0 .0673 0 .00113 82 .96
出料
% 1 .983 23 .092
kmol/ h 1 .38 17 .13
1 .273 39 .868 3 .284 0 .261
0 .89 31 .69 1 .66 0 .21
Journal of Jili n Radi o and TV Universit y N o .11 , 2012(Tot al N o.131) 《 吉林广播电视大学学报》 2012 年第 11 期(总第 131 期)
学术论坛
1 .8 万吨/年甲醛生产装置工艺设计
王哲勤 朱铁男 王艳华
(吉林市广播电视大学 , 吉林 吉林 132000 ;吉林石化公司炼油厂 , 吉林 吉林 132022;吉林省电力建设总公司 , 吉林 长春 130033)
摘 要 :本文结合工厂生产实际 , 对工业甲醛生产工艺进行了设计 , 对生产与反应过程 进行了物 料衡算和热 量 热量衡算 。
表 4 物料衡算一览表
CH3OH HCO H
O2 N2 CO2
CO H2O H2 HCO O H
硫 酯 羟基化合物 合计
kg/ h 673 .91
269 .44 887 .32
390 .87
0 .202 0 .101 4 .04 0 .034 2225 .92
CH3OH HCO H
O2 N2 CO2 CO H2O H2 HCO O H 硫
酯 羟基化合物
合计
kg/ h 44 .16 513 .89
28 .23 887 .23 73 .08
5 .83
654 .37 14 .12 0 .202 0 .101
4 .04 0 .034 2225 .38
进料
%
kmol/ h
30 .279
21 .06
12 .101 39 .863
8 .42 31 .69
· 54 ·
VG =1112.992 ×0.58=645.536kg/ h VF =309.87/ 18=21.72kmol/ h 空气 : VF =(1112.9992 ×1.338×1.29)/ 29 =66.243kmol/ h 则: O2 : VF =66.243×0.21 =13.911kmol/ h VG =13.911 ×32 =445.152kg/ h N2 : VF =66.243×0.79 =52.332kmol/ h VG =52.332 ×28 =146.296kg/ h 4)原料带入水量 VG =1112.992 ×1.35% =15.025kg/ h 5)尾气量 VF =31.06/ 0.763=41.53kmol/ h 其中 : N2 : VF =41.53 ×0.763 =31.69kmol/ h VG =887.23kg/ h O2 : VF =41.53 ×0.002 =0.08kmol/ h VG =2.65kg/ h H2 : VF =41.53 ×0.17 =7.06kmol/ h VG =14.12kg/ h CO : VF =41.53 ×0.005 =0.21kmol/ h VG =5.83kg/ h CO 2 : VF =41.53 ×0.04 =1.66kmol/ h VG =73.08kg/ h H2 O : VF =41.53 ×0.02 =0.83kmol/ h VG =14.12kg/ h CH3OH : VF =21.06 ×0.98 ×(1-0.933)=1.38kmol/ h VG =44.16kg/ h 6)剩余氧气量 由于系统中反应(3)中 有 CO2 生成 , 根据尾气组成 , 耗 O2 量为 : 1.66 ×3/ 2×32=79.23kg/ h 水生成量为 : 1.66 ×2×18=53.12kg/ h 同理 , 系统中 反应(4)中有 CO 生成 , 根据尾气组成 , 耗 O2 量为 : 0.21 ×1/ 2×32=3.33kg/ h 水生成量为 : 0.21 ×2×18=7.49kg/ h
甲醇电解银法制取甲醛工艺流程如图 1 所示 。
规格如表 1 所示 。 表 1 技术特性参数表
名称
甲醇
分子式 分子量
CH3OH 32
密 度 (20 ℃, 101.33Kpa)
Kg/ m3 比热容 KJ/(Kg ℃)
79 1 2 .48
粘度 u×105pa .s
0 .6
沸点(101.33Kpa) ℃
6 4 .7
工产品 , 是醛类中最简 单的 化合物 。 正常条 件下 是无 色而有 刺激性气味的气体 , 只要有很少量的杂质存 在就会发生 聚合 。 甲醛易溶于水 , 形 成各 种浓 度的 水溶 液 , 含 37 .6%的甲 醛水 溶液(质量分数)称为福 尔马林(即商品 甲醛)。 甲 醛有毒 , 甲 醛蒸汽与空气能形成爆炸 性混合 物 , 甲醛除 了独 立作 为产品 使用外 , 更多的是用作原料以制取其他重要化 工产品 。
关键词 :甲醛生产 ;物料衡算 ;热量衡算 中图分类号 :F426 文献标识码 :A 文章编号 :1008-7508(2012)11 -0053 -05
甲醛(formaldehyde ;methanol)是 一种 比较 重要 的有 机化
工业生产中 , 原料 、辅 助剂 、产 品的主 要技 术特性 参数 及
29 .405 0 .634 0 .009 0 .005
36 .35 7 .06 0 .00439 0 .00316
0 .184 0 .002
100
0 .0673 0 .00113
96 .45
% 25 .384
10 .148 38 .197
26 .181
0 .005 0 .004 0 .080 0 .001
100
% 1 .431 17 .760 0 .923 32 .86 1 .721 0 .218 37 .688 7 .320 0 .005 0 .004 0 .069 0 .001
100
四 、热量衡算过程
热量衡算的目的是通过整个系统的热量平衡计 算出反应
过程中传递至载体的热量 , 从 而确定 蒸汽的 消耗 量和 传热器 的冷却水的消耗量 。
CO
O2
H2
N2
H2O(g)
0.5 0 .2 17 76 .3
2
生产量(t) 10000
原料气流速 m/ s 0.76
换热面积 m2 80
催化剂负荷 22K g/ (Kg·h )
热损失量 10%
一 、原料种类及其规格 (1)甲醇 外观无色透明 , 没有机械杂质 , d240 = 0.793 馏程范围 :64-67℃ 含量 :98% 酸值 ≤0.03 %(以甲酸计) 硫值 ≤0.015 % 酯值 ≤0.6% 羰基化合物(以 HCHO 计)≤0 .005% 水 :1 .35 % (2)空气 不含灰尘 、机械杂质和可能使催化剂中 毒的硫化物 、氰化
甲醛广泛用于工 业生 产中 , 是 制造合 成树 脂 、油漆 、塑料 以及人造纤维的原料 , 是人造板工业制造脲 醛树脂胶 、三聚氰 胺树脂胶和酚醛树脂胶的 重要原 料 ;甲醛还 是一 种极 强的杀 菌剂 , 在医院和科研部门广泛用于标本的防腐 保存 。
甲醛工 业化生产方法分 为二 种 :即甲醇 电解 氧化 银法和 铁钼法 。 其中 , 电解银催化 剂活性 高 , 甲 醇转化 率可达 90 %, 选择性可达 91 %以 上 。 所 以工 业上 由甲 醇制 取甲 醛多 用电 解银法 。
· 53 ·
学术论坛
王哲勤 朱铁男 王艳华 1.8 万吨/ 年甲醛生产装 置工艺设计
原 料
成分
C H 3OH 酸值 硫
酯 水 羰基化合物
规 格
质量分数 %
98
0 .03 0.015 0 .6 1.35
0 .005
尾 气
成分
组 成
质量分数 %
CO 2 4 .0
汽化热 kJ/ Kg
临 温度 ℃
界 点
压强 K pa
1 10 1 ——— ———
导热系数 w/ (m ℃)
0 .212
自
6 %-36 %
生成热 kJ/ mol
-20 1 .3
燃烧热 kJ/ mol
72 7 .03
空气 ——— 29
1 .293
1 .009 1 .73 -1 95 19 7 -14 0 .7 3 76 8 .4 0 .0244 ——— ——— ——— ———
302.09/ 32 ×18 =217.542kg/ h 剩余 O2 量为 : 269.44-19.73 -3.33 -161.12=25.69kg/ h
生成水总量为 :
59.79 +7.4+181.26=248.54kg/ h 系统中用水量为 :
248.54+390.87=639.41kg/ h 7)物料衡算一览表 由物料衡算过程得到物料衡算一览表如表 4 所示 。
甲醛 HCHO
30
3 .06 9
-21
——— ———
4 30 7 %-7 3 % -11 5 .97
563 .84
水 H2O 18
9 98